地下综合管廊防水工程施工方案

地下综合管廊防水工程施工方案一、防水设计原则1、地下结构的防水设计应遵循"以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理"的原则。2、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能；以施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造的防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。二、地下结构防水标准综合管廊结构防水等级应为二级，不允许渗水，结构表面无湿渍。三、防水设计3.1、混凝土结构自防水设计1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，抗渗等级根据结构埋置深度确定为P8。2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。4）防水混凝土的环境温度，不得高于80℃；5）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级为C15，厚度为150mm。3.2、卷材防水设计（1）顶板、侧墙：喷涂2.0mm厚聚合物水泥防水涂料+1.0mm厚聚乙烯丙纶防水卷材。（2）底板：1.0mm厚聚乙烯丙纶防水卷材+2.0m厚聚合物水泥防水涂料。注：底板先铺后喷，顶板和侧墙先喷后铺（3）顶板防水层保护层分以下两种情况：a、顶板上方覆土厚度小于3m且上方为道路，顶板防水保护层采用100厚配双向构造钢筋φ8@250的C20细石混凝土保护。b、顶板上方不满足要求a的，顶板防水保护层采用100厚的C20细石混凝土保护。（4）侧墙防水层保护层：侧墙部位防水层施工完成并验收合格后，砌筑120mm砖墙进行保护。（5）底板防水层保护层：底板采用50mm厚C20细石混凝土保护层（施工过程临时采取保护措施，避免已施工完成的防水被破坏。（6）侧墙外3:7灰土回填，其它部位宜采用渗透系数低的粘土回填，严禁采用砂土、杂填土1及建筑垃圾回填，具体要求详见结构图纸。注：管廊仓内为污水、雨水直排形式的，需在结构内侧涂刷高渗透改性环氧涂料或其他耐腐蚀性涂层防水措施。3.3、细部构造细部构造包括施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带等细部构造。1）施工缝（1）施工缝防水设计的一般规定a、墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面300mm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下200mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘300mm；b、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面剂，再铺30~50mm厚的水泥基渗透结晶防水涂料，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。（2）施工缝防水采用4厚镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水材料其中防水材料要求：镀锌钢板止水带规格：350mm宽，4mm厚，镀锌层厚度不小于70μm。（3）施工缝构造大样图（详见附图）2）变形缝（1）防水设计的一般规定a、变形缝处的结构厚度不应小于300mmb、变形缝两侧结构厚度不同时，在变形缝两侧50cm范围内的现浇混凝土结构应做等厚、等强处理；（2）变形缝防水a、顶板、侧墙变形缝：防水加强层→迎水面嵌缝→钢边橡胶止水带→背水面嵌缝b、底板变形缝：防水加强层→中埋式钢边橡胶止水带→背水面嵌缝注：a、顶、侧墙变形缝部均应设置接水盒；b、变形缝衬垫板可采用聚乙烯板，发泡倍率为5～10左右。变形缝密封胶均指聚氨酯密封胶。c、变形缝衬垫板做完后需往里灌注非固化橡胶沥青防水涂料。d、止水带宽度均为350mm、厚度10mm中埋式钢边橡胶止水带。e、变形缝加强层采用双面粘1.2mm厚丁基橡胶粘接卷材。f、防水加强层宽度为1m。h、嵌缝材料均为聚氨酯密封胶，宽度20X20mm；（3）变形缝施工大样图（附图）3）穿墙管防水要求穿墙管应在浇筑混凝土前预埋,并采用防水套管形式施工。注:a、穿墙管需参照有关设备、给排水等专业图纸留设。穿墙管需有临时封堵措施。穿墙管加强层需采用双面粘型防水材料。b、法兰盘防锈防腐处理要求，需满足有关建筑用钢结构防锈防腐要求。群管施作完毕后，表面采用20mm厚聚合物水泥砂浆封盖的做法。c、防水加强层均同侧墙和底板防水层，密封胶为聚氨酯密封胶。d、所有止水胶均指遇水膨胀止水胶，挤出后粘贴在基层表面，固化成型，具有遇水膨胀性能。采用的止水胶固化后成型后的断面尺寸均为（8～10）×（18～20）mm。e、涂料防水层指的是聚合物水泥防水涂料。f、1.0mm厚涂料防水加强层涂刷完毕后，应立即粘贴增强层（16~20目玻纤布），并确保涂料完全浸透增强层。g、穿墙管防水施工大样图（附图）4）后浇带施工防水要求（1）后浇带应设置在受力和变形较小位置，宽度宜为800mm。（2）后浇带部位防水采用安装止水胶，规格B*H：20*10mm。安装具体部位详尽附图（3）后浇带混凝土施工前，后浇带部位附加防水层应予以保护，严防落入杂物和损伤防水层。（4）后浇带部位结构外附加防水层做法参见施工缝附加防水层做法。（5）后浇带结构迎水面须设置外贴式止水带，顶板设置加强层。（6）止水胶在浇注混凝土时预留木条，拆模后自然形成凹槽安放止水胶并固定牢固（7）后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。（8）如后浇带采用收口网收口，施做止水胶前需将收口网清理干净。四、施工准备4.1技术准备（1）施工前施工技术人员要认真审阅图纸，查找防水图和结构图上采用的施工图集，重点审查施工图中防水的细部做法设计是否交待清楚，记录施工图中存在的问题或未交待清楚的问题，在图纸会审时与设计和甲方解决所有提出的问题。（2）组织有关施工人员熟悉图纸，针对工程特点学习《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《地下工程防水技术规范》、施工图集等。编制防水卷材的材料、机具计划，及时上报有关部门，写好书面技术交底，并向班组以上人员进行技术交底。4.2卷材材料检验与试验要求1）、高分子防水材料批量：以同品种、同规格的5000m2片材（如日产量超过8000m2）为一批。抽样：在每批产品中随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取1卷，在距卷材边缘0.1m处，顺织物纹路取长度1m的全幅卷材两块，一块作检验用，另一块备用。2）、高分子防水材料批量：以每月同标记的止水带产量为一批。抽样：在每批产品中逐一进行规格尺寸和外观质量检验，并在检验合格的样品随机抽取1m的样品进行物理性能试验。3）、聚合物水泥防水涂料批量：以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。抽样：在每批产品中随机取样，液体组分和配套固体组分总共取5kg样品。4）、水泥基渗透结晶型防水材料批量：同一类型、型号的50t为一批量，不足50t的亦可按一批量计。一个批量为一个编号。抽样：可以在产品包装时，按一定的时间间隔，分10次随机取样；也可在包装后10个不同的部位随机取样。水泥基渗透结晶型防水涂料每次取样10kg；水泥基渗透结晶型防水剂每次取样数量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀，一分为二，一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。4.3主要机具（1）垂直运输机具为履带式起重机；（2）铁桶、胶皮手套、软型扫帚、剪刀、铁抹子、滚筒、钢卷尺、笤帚等。4.4作业条件（1）施工前审核图纸，熟悉施工方案，进行技术交底。（2）确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书，主要施工人员必须持证上岗。（3）铺贴卷材防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前将基层表面清理干净，同时会同监理单位进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。（4）工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。（5）材料堆放点及施工现场必须严禁烟火，并备有完善的消防设施，现场消防道路应通畅。五、防水施工技术要求5.1、聚乙烯丙纶防水卷材预铺防水卷材在平面部位采用空铺法铺设，在立面部位通过聚合物水泥防水涂料满粘密实。1、基面处理要求（1）铺设防水层的基层表面应清理干净，平整度应满足：D/L≤1/50，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。（2）任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理。（3）基层表面可微潮，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。（4）所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5×5cm的钝角或R≥5cm圆角，阳角做成2×2cm的钝角或R≥2cm的圆角。2、防水层施工工艺（1）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层聚乙烯丙纶防水卷材，宽度为50cm。转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘、条粘、边缘部位机械固定等方法固定在基面上。大面防水层应满粘固定在加强层表面。（2）抹水泥浆：将强度等级不低于32.5Mpa的水泥加水搅拌而成干稀度合适的水泥浆均匀涂抹在基层上，水泥厚度约为2-3mm，水灰比约为0.3.（3）当有管件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层应满粘在加强层表面。（4）相邻两幅卷材的有效搭接宽度为100mm。要求新做幅压已做幅进行搭接。短边搭接缝应错开500mm。（5）防水层铺设完毕后，在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽度500mm，变形缝加强层宽度1000mm。其中施工缝加强层与防水层自粘满粘，变形缝两侧各100mm范围内防水层表面的隔离膜不应撕掉（即此范围防水层与加强层不粘贴），其它部位满粘结。（6）底板防水层铺设完毕，涂刷聚合物水泥防水涂料，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。（7）防水层破损部位应采用丁基橡胶密封带进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离100mm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。（8）防水大样图3、注意事项（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。（2）环境温度低于10度，影响搭接缝粘结质量时，可将接缝范围的胶粘层加热后粘贴，但严禁热熔粘接，要求搭接缝密封不透水。（3）任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。（4）底板防水层隔离膜边撕掉边浇筑细石混凝土保护层，严禁撕掉隔离膜后长时间暴露。所有预留甩槎范围的隔离膜在进行搭接前严禁提前撕。5.2聚合物水泥防水涂料施工工艺要求聚合物水泥防水涂料采用人工涂刷发施工，要求成膜厚度不小于1.5mm。1）、基层处理要求（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实（在混凝土浇注后的抹面压严工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量）。侧墙应采用1：2.5防水水泥砂浆局部找平。混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各100mm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。（3）所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成50×50mm的钝角或R≥50mm的圆角，所有阳角均应做成10×10mm的钝角或R≥10mm圆角，转角范围基层应光滑、平整。2）、聚合物水泥防水涂料施工顺序及方法（1）基层处理完毕验收合格→阴阳角和管道接口特殊部位涂刷防水涂膜加强层→附增强层玻纤布→加强层涂膜表面粘贴增强层→涂刷大面防层→保护层。注：。加强层厚1mm，宽500mm，玻纤布为14-16目。（2）涂刷大面的防水层，防水层采用3道涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。（3）防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用5cm厚的C20细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层5mm厚的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用砌筑120砖墙进行保护。3）、注意事项（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。（3）立面涂膜防水层如施工中流淌、难以成膜，可增设聚酯布增强层进行施工。（4）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。（5）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。（6）应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。5.3、结构自防水5.3.1、施工1、在保证混凝土强度和抗渗等级等其它耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量，水泥用量不宜小于260kg/m，胶凝材料总体用量（水泥和掺合料）不应少于320kg/m2、砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%；3、灰砂比宜为1:1.5~1:2.5；4、水胶比不得大于0.5；5、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵塌落度宜控制在120~160mm，塌落度每小时损失值不应大于20mm，塌落度总损失值不应大于40mm;6、预拌混凝土的初凝时间宜为6~8h;7、防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差应符合表3中的规定;8、防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm;9、用于防水混凝土的模版应拼缝严密、支撑牢固;10、防水混凝土拌合物应机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定;11、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或参加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水;12、防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振;13、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵严实，并应用聚合物水泥砂浆抹平;14、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。六、细部构造防水材料施工技术要求6.1、橡胶止水带橡胶止水带均指压差型橡胶止水带，宽度为35cm，橡胶厚度为10mm；施工缝用中埋式止水带为4mm厚镀锌止水钢板。变形缝用中埋式止水带其形式为钢边橡胶止水带；1）在浇埋混凝土前应使其界面部位保持平展，接头部位粘结紧固；2）充分浇捣、振捣混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。3）固定止水带只能在止水带允许的部位上穿孔、打洞，不得损害本体部分。4）止水带的固定方法应按设计要求进行。固定方法：在橡胶止水带两侧留有圆孔，孔径φ5mm，两侧孔的间距分别为30cm，两侧错开布置，用细铁丝穿过预留孔，固定在钢筋或附加钢筋上，或专用卡具固定，用铁丝和模板固定等。5）在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带，发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。6）在定位橡胶止水带时，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。一定要使其在界面部位，保持平展，更不能让止水带翻滚，扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部分。7）止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于10mm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于10mm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。8）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。9）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。10）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。6.2、聚氨酯密封胶变形缝嵌缝用密封胶均采用聚氨酯密封胶。其中迎水面采用低模量密封胶进行嵌缝，具体部位及密封胶尺寸见图中相关节点。1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。4）密缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。6.3、水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定为24h。1）基层处理（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干净。（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。（3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。2）施工工艺（1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）采用涂刷法施工。（2）采用涂刷法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用要求进行养护。（3）采用涂刷法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。3）注意事项涂层应均匀，不得漏涂。雨前2h不得涂刷作业。应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。涂层未实干前不得触碰或上人。七、质量标准7.1主控项目7.1.1卷材防水层（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。7.1.2混凝土自防水（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。7.2一般项目7.2.1防水卷材（1）卷材防水层的基层牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。观察检查。（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。观察检查。（4）卷材搭接宽度应满足设计要求。7.2.2防水混凝土（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。7.3保证质量措施（1）选用合格的防水施工队。（2）对进入现场的材料及时取样试验，试验合格后方可使用。（3）对防水基层表面干燥要严格控制其含水率小于9%。（4）对细部构造的施工要严格检查，严格按照施工图集施工。7.4安全施工、环境保护措施7.4.1由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。7.4.2施工过程中作好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。八、成品保护（1）铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时，小车支腿用麻包包扎，防止刮破卷材。（2）外墙卷材防水施工后，要及时组织验收，在保护层的施工过程中要特别强调成品保护，采取措施防止在后续施工时破坏防水卷材。（3）卷材防水层的基础底板保护层施工时，搭设混凝土泵管架的支腿下应用脚手板铺垫，卷材上不得推小推车，防止小车支腿刮破防水卷材或小车在推拉过程中，车轮碾压到石子刮破卷材。（4）砖胎膜上口留置的外墙防水卷材接头应用石灰砂浆砌两层红砖加以保护好。在钢筋、模板和混凝土施工中不得碰撞此保护层。（5）在防水保护层施工中应派专人在现场进行监督，一但发现防水层被破坏，应及时进行修补，杜绝隐患。（6）卷材防水施工后，要及时组织验收，加强对防水层甩茬的保护，在抹保护层的过程中要特别禁止野蛮施工，宜