地下综合管廊PPP项目主要部位质量保证措施

地下综合管廊PPP项目主要部位质量保证措施1施工测量质量保证措施根据本工程范围广、专业工程众多的特点，施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制，施工测量质量保证措施见表1-1。表1-1施工测量质量保证措施一览表序号项目保证措施示意图1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我公司优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程施工大、专业工9台DSZ2水准仪；测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”:测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。4其他保证措施1）平面控制网建立采用精密水准仪。2）做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。保证各班组相互配合，紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3）测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。2土方工程质量保证措施本工程为确保土方工程按质按量完成所规定的全部内容，依据现行施工规范、规程，进行全过程的施工质量控制。质量控制措施见表2-1。表2-1土方工程质量保证措施一览表序号项目内容示意图1施工前质量控制1）根据设计要求、工程特点以及《公路路基施工技术规范》等相关规范编制施工组织设计及作业指导书。2）仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证，施工前应对相关机械进行检查。2施工过程质量控制1）开工前要做好各级技术准备和技术底工作。2）工程质量检查首先由施工方班组自检。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。3）各工序工作完成后，由分管工序技术人员，质检员组织工(班)长按有关技术规范进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工。4）每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理或甲方代表验收，并做好相关验收记录和资料整理工作。5）加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。3施工后质量控制1）对控制点进行保护，对作业区域经常进行复测，做到准确无误。2）检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。3管廊地基工程质量保证措施对于本工程，针对一般基槽地基承载力不满足设计要求时，采用换填法，质量控制措施见表3-1。序号项目保证措施示意图1换填垫层1）施工前，对换填材料（石渣）质量材料进行检验检查，原材料的检验项目、批量和检验方法符合国家现行标准的规定。2）为获得最佳的压实效果，采用垫层材料最优含水量作为施工控制含水量。3）在阴雨和低温天气状况下，避免填料受雨水淋湿或冻结，并防止地面水流入已处理的基坑或基槽内。表3-1地基工程质量主要保证措施一览表4基坑支护工程质量保证措施根据本工程基坑开挖深度、工程地质条件和周边地形，从安全、经济、合理、可行的角度出发，基坑支护形式主要采用人工挖孔桩（交叉节点处）+挂网喷浆支护体系和放坡开挖+土钉支撑支护体系。基坑支护工程质量保证措施见表4-1。表4-1基坑支护工程质量保证措施一览表序号项目保证措施1施工准备1)认真研究工程的地质勘察报告，了解基坑所在地的地形、地貌和地质特点,分析可能导致边坡土体失稳、坍塌的各种因素,对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。2)组织施工图纸会审，了解、分析场地内各种市政管道管线对基坑开挖的影响。3)对进场钢筋、钢丝网片、水泥等材料严格把关，认真检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求，并见证取样送检。2施工过程控制1）在成孔过程中随时测量监控人工挖孔桩的斜度不超过2%，当偏斜过大时回填重挖。3土方开挖1）基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2）软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1米。3）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。4）严禁基坑两侧有施工机械、堆载，开挖基坑时挖机应位于基坑内侧，采用后退式分层开挖。5管廊结构工程质量保证措施管廊结构工程质量控制主要从钢筋工程、模板工程、混凝土工程等方面进行质量控制，具体措施见表5-1、表5-2、表5-3。表5-1钢筋工程质量保证措施一览表序号项目保证措施示意图1进场检验1）钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员严格检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。2）进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试，钢筋复试通过后方能批准使用。2钢筋堆放1）钢筋堆放场基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2）钢筋原材堆放，需按照各阶段施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，而且必须设置钢筋原材标识牌，注明进场时间、受检状态、钢筋规格、长度等；3）加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌，注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3钢筋加工1）钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工，对节点、构造柱、暗柱以及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。2）钢筋切割：采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）箍筋加工：为了保证箍筋加工的准确性，箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出65°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4钢筋连接1）绑扎搭接（1）钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。（2）搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。（3）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。5钢筋绑扎1）钢筋绑扎前要进行弹线。对于管廊结构底板、顶板钢筋绑扎前，要根据钢筋间距在底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔2.0m标红色油漆三角；对于墙柱，要通过弹线准确确定墙柱位置。2）为有效控制管廊结构墙钢筋的间距，在钢筋绑扎时采用水平和竖向定距梯子筋对钢筋间距进行控制。3）为保证基础底板、混凝土楼板上下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设钢筋马凳，并且将钢筋位置线引至马凳上。4）钢筋绑扎过程中要严格控制保护层厚度，对于梁、板下层筋保护层垫块采用混凝土垫块。5）钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁，均合格后方可进入下到工序。6成品保护1）钢筋加工完成后，按照部位、类型进行存放，设置标识牌，并用彩条布加以覆盖防止雨淋，保证成品钢筋不被锈蚀。2）对于直螺纹接头加工完成后，套丝部分要加盖塑料保护帽。3）钢筋绑扎完成后，施工人员不得踩踏钢筋，不得随意向绑扎完成结构钢筋内乱丢杂物。7配合机电预留预埋为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于所有墙体、楼板洞口钢筋须一次配筋一次下料施工完成，避免钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机BIM技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋位置准确和结构安全性。表5-2模板工程质量保证措施一览表序号项目保证措施示意图1木模板1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。3）为保证管廊侧（隔）墙模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在φ20～φ25，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，4）顶板与剪力墙板一次性浇筑完成，在墙混凝土浇筑时由操作人员控制各部位的浇筑高度，必须两侧分段分层进行均衡浇筑。5）为防止管廊侧（隔）墙模板根部漏浆，墙模板支设过程中在接茬处粘贴海绵胶带，以防止漏浆出现“烂根”。表5-3混凝土工程质量控制措施一览表序号项目保证措施示意图1优化配合比1）混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3）在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。4）分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2混凝土泵送工艺1）根据工程结构特点，以及现场具体情况，结构混凝土施工时采用罐车运输，泵车浇筑。2)混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。3）石河子市夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。4）混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。5）泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再进行泵送。6）混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。3加强振捣1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。4加强养护1）为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间24h不间断。2）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行，养护不少于14d，拆模不小于4d，冬季拆模不小于7d。3）水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。6管廊防水工程质量保证措施综合管廊防水工程主要采用混凝土结构自防水、高分子自粘型防水卷材、耐根穿刺防水卷材等材料，防水工程质量保证措施详见表6-1。表6-1防水工程质量保证措施一览表序号项目保证措施示意图1混凝土结构自防水1）主体结构防水混凝土C45、P6，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求，混凝土碱含量应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）及《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T50733-2011）中的有关规定。2）施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固；对侧墙拉螺杆采用止水螺杆。尤其注意施工缝的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。3）管廊底板混凝土有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，避免不必要的施工缝留设。2高分子自粘型防水卷材、耐根穿刺防水卷材1)卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。2)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。3)基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。4)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。5)铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。6)卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。7管廊附属工程质量保证措施管廊附属工程主要包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统等。1、消防系统质量保证措施表7-1消防工程质量保证措施一览表序号安装工序保证措施示意图1施工准备1）材料计划、消防系统施工方案需考虑全面，认真编制。2）材料检验须满足肇庆市消防局验收要求。3）给工人做技术和安全交底。2预留预埋复核及线路敷设1）确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸，逐个检查。2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一线管内的同一槽孔内，导线的种类、电压等级进行检查。3）施工过程中，线管注意不被打穿。检查紧定螺丝是否牢固，穿伸缩缝时采用软管连接。4）明配的消防线管须用防火涂料涂刷。3烟感、温感探测器、手动报警阀安装1）在综合管廊内设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。至送风口的水平距离，不应小于0.5m。3）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地面高度宜为1.3～1.5m。安装牢固，并不得倾斜。4）安装后，及时用保护罩保护。4灭火器、超细干粉灭火设施安装1）管廊每个防火分区按每2.5m设置2具悬挂式超细干粉装置，并做好成品保护。2）超细干粉自动灭火装置安装后，复核其间距，做好成品保护。5消防主机安装及调试1）做好并检查火灾控制主机设备接地，以防止消防系统误报，认真复核设备安装接地、位置标高正确。2）调试：线路测试及外部检查、线路校验、探测器的检查及报警控制器的试验、联动控制系统的调试。2、通风系统质量保证措施表7-2通风系统质量保证措施一览表序号安装工序保证措施示意图1施工准备1）材料计划、通风系统施工方案需考虑全面，认真编制。2）材料检验合格后才能进场。3）给工人做技术和安全交底。2桥架安装1）桥架材质规格符合设计及规范要求，接口处要要求严密，连接件之间的垫料应切割整齐、粘贴平整，垫料不得缺失或突出连接件边。2）在桥架穿管廊防火墙时，事后利用防火包封堵密实。3）桥架穿管廊防火墙安装应垂直于防火墙，在防火墙处用角钢框固定牢靠。4）管廊内桥架规格基本一致，故桥架可采用模块化加工，保证桥架安装完成后效果最优。3风阀安装1）调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。2）风阀与风管的连接严密、牢固。3）防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。4）逐个检查风阀安装位置、进出口方向是否正确。4通风机、轴风机安装及调试1）通风机出口方向正确，认真复核位置标高正确，确保其运行平稳。2）检查轴流风机正反转和风量检测，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。3）检查减震器压缩后高度是否保持一致，保证风机运转时不摆动。3、供电系统质量保证措施表7-3供电系统质量保证措施一览表序号安装工序保证措施示意图1施工准备1）按照国家规范、设计图纸、招标文件要求，考虑全面，认真编制材料计划及供电系统施工方案。2）电缆、母线检验合格后才能进场。3）给工人做技术和安全交底。2桥架安装及电缆敷设1）桥架安装时，其接地按验收要求施工，桥架弯头处采用成品桥架，保证质量。2）根据电缆排布图进行协调，按次序敷设，且检查电缆固定牢固。3）电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲，拐弯处应留余量，以免拉的太紧，使得电缆皮破损。4）电缆敷设完毕后，应挂上电缆牌，电缆敷设后应及时清除杂物。3母线安装1）母线安装主要是在变电所内，安装前，清理并认真检查母线表面及搭接面。2）螺栓固定的母线搭接面平整，螺栓使用热镀锌制品。3）母线与母线，母线与分支线，母线与电器连接箱子搭接时，采用铜与铜可直接连接。4变压器、配电箱、高压柜安装1）检查设备安装位置、标高正确及设备接地。2)变压器就位后用螺栓紧固，保证变压器中性点及外壳接地可靠。3）配电箱安装：与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。4）配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。4、照明系统质量保证措施表7-4照明系统质量保证措施一览表序号安装工序保证措施示意图1施工准备1）按照国家规范、设计图纸、招标文件要求，考虑全面，认真编制照明系统施工方案。2）灯具、电线等材料检验合格后才能进场。3）给工人做技术和安全交底。2穿线配线1）管内穿线前，再次对管路进行疏通，弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。2）线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。导线敷设完成后，管口应有保护措施。3）单芯导线连接采用绞接方式接头，完成后对接头进行涮锡处理，在用防水胶布、绝缘胶布2次包缠。3灯具、应急照明、疏散指示、开关插座安装1）预留时，在灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。2）疏散导向灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。3）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。5、监控与报警系统质量保证措施表7-5监控与报警系统质量保证措施一览表序号安装工序保证措施示意图1施工准备1）根据图纸及规范要求，考虑全面，认真编制材料计划及监控与报警系统施工方案。2）材料检验合格后才能进场。3）给工人做技术和安全交底。2电缆桥架安装及电缆敷设1、详细了解管廊结构情况，同时要和其他专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。2）做好各类管线深化设计工作，绘制综合图，支线沟让主线沟，小管径管线让大管径管线。3探测器、探测仪、摄像头安装1）准确定位、研究传感器与探测仪等的安装方法。2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3）摄像头周围1m内，应无其他遮挡物。4监控与报警主机设备安装及调试1）设备运输、安装方法、位置标高正确及设备接地。2）环境与设备监控系统调试，出入口控制系统调试，电子巡更系统调试，无线对讲系统调试。6、排水系统质量保证措施表7-6排水系统质量保证措施一览表序号安装工序保证措施示意图1施工准备1）考虑全面，认真编制材料计划及排水系统施工方案。2）材料检验合格后才能进场。2）给工人做技术和安全交底，焊接工人须持有焊接证。3）提供管道安装所需的合格的机械设备，如轻便的手提焊机。2管道安装1）绘制综合图，解决管道交叉问题。2）因管廊内压力排水管道长度基本一致，采用模块化切割加工，保证安装质量。2）重力排水管道安装后，须做灌水试验，保证管道不漏水。压力排水管道安装后，须做水压试验。3）所有的套管的预埋和封堵，必须做好防水，保证不渗水。4）做好管道及支架的防腐。3潜污泵安装1）设备运输，设备预埋件固定确保牢固，并且刷漆，做好防腐措施。2）潜污泵安装前，集水井及排水明沟须清理干净，并在进集水井出设置滤网。3）浮球阀安装水位复核，保证潜污泵在设计最低水位时停泵，最高水位