新疆剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工艺标准

新疆维吾尔自治区工程建设标准J12226-2012剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工艺标准connectiontechnologystan2012-12-03发布2013-01-01实施新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅发布剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工艺标准Strippingribrollingthreadconnectiontechnologystandard实施日期：2013年1月1日新疆维吾尔自治区建设标准服务中心新建标[2012]19号伊犁哈萨克自治州建设局，各地、州、市建设局(建委),兵团建根据《关于下达2012年自治区第二批工程建设标准编制计划的通知》(新建标函[2012]20号),我厅组织有关单位编制了《剥本标准自2013年1月1日起施行，由自治区住房和城乡建设厅负责管理，自治区建设标准服务中心负责技术内容解释，自治2012年12月3日根据自治区住房和城乡建设厅《关于下达2012年自治区第二批工程建设标准编制计划的通知》(新建标函[2012]20号)的要求，由新疆维吾尔自治区建设标准服务中心和宝钢集团新疆八一钢铁有限股份公司会同有关单位编制完成了《剥肋滚轧直螺纹钢剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术具有施工便利、接头体积相对较小、质量可靠、适应性强、适宜大规格钢筋连接等优点，在我区钢筋连接工程中大量采用。由于连接技术涉及多个行业领域，为了加强接头质量过程控制，完善手段，提高施工企业的管理水本标准在编制过程中，通过深入细致地调研，对施工现场钢筋丝头的加工、市场套筒技术参数、钢筋连接工艺、接头力学性能破坏试验分析，组织管理和技术人员进行了专项研究和座谈，本标准由自治区住房和城乡建设厅负责管理，由新疆维吾尔自治区建设标准服务中心负责具体技术内容的解释。执行过程中址：乌鲁木齐市光明路121号建设广场B座22层，电话邮政编码：830002,电子邮箱：xjbb783@163.com)。主要起草人：李鸿钢李建国石龙江邓如才陆晓瑛主要审查人：张学利李忠研吴尽徐瑞榕丁雪峰杜传新刘怀全徐德清吴遥庆 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 3 44钢筋丝头 5 6 6 7 8 95.1一般规定 9 5.3成品保护 6.2施工准备 6.3连接工艺 6.4质量及验收 7力学性能检验 20附录B接头类型及连接方法 21附录C螺纹检验示意图 22 附录F钢筋机械连接接头力学性能检验报告 26 26 27 29 35 22术语和符号2.1.1剥肋滚轧直螺纹钢筋接头knob-cutrolledparallelthreadsplicingofrebar将两根端部一定长度内的钢筋剥肋后滚轧成圆柱直螺纹丝头，并用相应的套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。2.1.2钢筋丝头rebarheadwithscrewthread经剥肋滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。2.1.3完整螺纹completethread牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹(见附录A)。2.1.4不完整螺纹incompletethread牙顶或牙底不完整的螺纹(见附录A)。2.1.5螺纹中径indiameterofscrewthread螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方所构成的假想圆柱的直径(见附录A)。2.1.6有效螺纹effectivescrewthread由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾(见附录A)。可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用的带圆柱内直螺纹的连接件。用于剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的套筒标识为B。2.1.8标准型接头standardconnector由两根相同直径且均带有右旋螺纹的钢筋丝头，与通长带有相同右旋内直螺纹的套筒所组成。2.1.9正反丝型接头connectorwithleftandrighthandthread由两根相同直径，一根带有右旋螺纹，另一根带有左旋螺纹的钢筋丝头，用与其相匹配的连接套筒组成。2.1.10异径型接头connectorwithdifferentinnerdiameter3由两根不同规格直径且带有右(左)旋螺纹的钢筋丝头，用具有与被检验螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检丝头螺纹2.1.13止规threadplugno-gogauge2.1.14400MPa级钢筋400MPagradesteel《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢2.1.15500MPa级钢筋500MPagradesteel《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢f一接头试件的抗拉强度实测值；fn—钢筋的屈服强度标准值；H₄H₈H₂o—接头反复拉压4,8,20次的残余变形；454钢筋丝头4.1一般规定4.1.1钢筋丝头的加工应在专用加工设备上进行。4.1.2钢筋下料时，宜使用专用钢筋切断设备，严禁使用热切割方法。钢筋端部应保持平直，不得有马蹄形或挠曲，不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，否则应予以切除后方可加工丝头。4.1.3加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0℃时应采取防冻措施。严禁采用油性切削润滑液或不加润滑液的情况下加工丝头。4.1.4不同钢筋规格加工的螺纹规格、螺距、剥肋最小直径、丝头最小长度及剥肋长度宜符合表4.1.4丝头加工尺寸的规定。4.1.5钢筋丝头与连接套筒的螺纹应相匹配，螺纹精度宜满足《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6f级的要求。64.1.7钢筋丝头螺纹的加工应经工艺检验合格后方可批量生其加工参数应按照工艺检验合格的参数进行控制。接头的工艺检验应符合本标准第7.2节的规定。4.2.2钢筋丝头加工设备性能应符合相关标准的要求。钢筋丝头4.2.3钢筋丝头加工前应按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀4.2.4施工现场应配备用于钢筋丝头检验的量规、游标卡尺或专4.3加工工艺4.3.1剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头加工应按下列工艺流程进行：放待用4.3.2钢筋切断：切断钢筋宜使用专用钢筋切断设备，钢筋端面4.3.3剥肋滚轧：应使用专用钢筋丝头加工设备，按加工设备使用说明书中规定的加工工艺和操作步骤，将待连接钢筋的端部剥4.3.4丝头自检：由操作人员对所加工的钢筋丝头按本标准逐个74.4.2钢筋丝头的外观质量通过目测或游标卡尺检查，表面应无影响接头连接性能的损坏及锈蚀，螺纹牙形应饱满，牙顶宽度大4.4.3钢筋丝头长度应符合表4.1.4的规定，根据钢筋接头不同套筒长度的1/2,公差为0~2.0p;相应部分的长度(如500MPa级钢筋φ20与φ22连接，则φ20钢筋筒大端长度，丝头长度均不含外露丝长度),公差为0～2.0p。4.4.5经自检合格的钢筋丝头，施工单位专业质量检查员应按一同一验收批内同品种、同规格、同型号的钢筋丝头随机抽样10%,且不得少于10个，检验合格率不应小于95%。当同一操作班组连续三个工作班次内加工的钢筋丝头合格率8达95%以上，验收批数量可扩大1倍。当合格率小于95%,应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的钢筋丝头，查检验项目4.5成品保护95连接套筒5.1一般规定5.1.1用于钢筋连接的剥肋滚轧直螺纹连接套筒应符合本标准的相关要求。套筒生产企业应取得有效的质量管理体系认证证书。5.1.2套筒进场时，供货单位应提供产品合格证、产品质量证明书及接头的型式检验报告。1产品合格证内容应包括：1)生产厂家名称；2)产品名称、类型、型式；3)适用钢筋牌号、接头性能等级；4)生产批号、生产日期；5)质检员签章。2产品质量证明书内容应包括：1)类型；2)型式、规格；3)适用钢筋强度等级；4)产品生产批号；5)执行标准；6)检验尺寸项目、尺寸参数及检验结论；7)检验合格签章；8)生产厂家名称、地址、电话。5.1.3用于剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的连接套筒常用的连接形式分为标准型(B)、异径型(Y)、正反丝型(Z)三种，其主要参数包括套筒外径、长度尺寸，内螺纹尺寸。内螺纹精度应满足《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6H级的要求。5.1.4套筒表面应刻印清晰、持久性标志。标志应至少包括套筒5.1.7选用45#钢为材质制作的用于连接500MPa级钢筋的异径型套筒最小尺寸应符合表5.1.7的规定。表5.1.7用45#制作的用于钢连接500MPa级5.1.8适用于钢筋高强度等级的连接套筒可替代低强度等级的连接套筒。严禁用低强度等级的连接套筒替代高强度等级的连接套筒。5.1.9不同连接型式的套筒应满足下列适用条件：袋(箱),每个包装袋(箱)抽取不少于5个。当抽查套筒均符合检验项目能顺利旋入并达到要求的旋合长度5.3成品保护5.3.1套筒出厂应用包装袋或包装箱包装，包装袋(箱)外应标明产品名称、型号、规格、数量、生产批号和生产厂名。5.3.2连接套筒在运输、储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。6钢筋连接6.1一般规定剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的方式、性能等级、连接位置、接头面6.1.2接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。I级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的I级或断于钢筋断于接头6.1.5I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表6.1.5的规定。I级高应力且且注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于06f,时，设计部门可对单向拉伸残余变6.2施工准备6.2.1施工单位技术人员根据钢筋的品种、规格、连接套筒和接头性能等级，向操作班组进行相关技术交底，使操作人员了解和掌握钢筋接头相关参数、技术要点、操作注意事项和质量控制要求。6.2.2用于标准型接头、正反丝型接头和异径型接头的连接钢筋应满足下列使用条件：1标准型接头为被连接的两根钢筋中，至少有一根不受旋转和轴向移动的限制；2正反丝型接头为被连接的两根钢筋均受到旋转限制，至少有一根钢筋不受轴向移动的限制；3异径型接头为被连接的两根钢筋中，至少有一根不受旋转和轴向移动的限制。6.2.3钢筋连接前应对钢筋丝头进行外观和洁净度检查，符合质量要求方可安装。当钢筋丝头螺纹受损且超出表4.4.6的要求时，应予以切除后重新加工；当钢筋丝头螺纹有杂物或锈蚀时，应用钢丝刷清理干净，清理不净则应予以切除后重新加工。6.2.4钢筋连接前应复核套筒产品合格证及套筒标识，确认连接套筒与被连接钢筋的规格、强度等级、外形尺寸和螺纹尺寸相匹配。6.2.5套筒使用前应进行外观检查，当套筒出现下列情况时应予调换：1表面有裂纹或其他肉眼可见缺陷；2螺纹受损；3表面有清除不净的油污或锈蚀等污染物。6.2.6施工现场应配备用于钢筋接头连接操作的专用扳手或管钳以及校核用的扭力扳手。6.3连接工艺6.3.1接头连接的工艺流程及施工方式应符合本标准附录B的规6.3.2标准型接头按以下操作步骤连接：1将连接套筒一端旋入被连接钢筋的丝头，使外露螺纹不超过2p;2将另一根被连接钢筋的丝头旋入套筒，并使两根钢筋端头在连接套筒中对顶；3用专用扳手或管钳按照表6.3.2接头连接最小拧紧扭矩值的规定拧紧钢筋，使两根被连接钢筋的丝头在连接套筒中间对顶锁紧，连接套筒两端外露螺纹长度相当。钢筋直径(mm)7力学性能检验7.1一般规定7.1.1现场接头的力学性能检验包括施工过程中的工艺检验和抽样检验。7.1.2钢筋连接施工前应进行工艺检验，以确定进场钢筋与连接套筒、钢筋丝头加工工艺及连接工艺的匹配性，满足混凝土工程中钢筋接头性能等级的要求。施工过程中更换钢筋生产厂或套筒生产厂家以及专用加工设备，应补充进行工艺检验。7.1.3接头的外观质量和拧紧扭矩验收合格后，方可进行接头力学性能检验。7.1.4接头力学性能检验是对钢筋接头的综合检验，是对钢筋丝头加工质量和钢筋连接质量的真实体现。力学性能检验应由施工单位和监理单位在进场的连接套筒与现场加工完成并检验合格的钢筋丝头中按第7.3.2条规定随机抽取，按照本标准的连接工艺和施工连接条件进行安装，接头试件应具有代表性，不得特意制作与现场实际连接情况不相符的试件。力学性能检验报告内容见附7.2工艺检验7.2.1工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2接头试件的钢筋母材应先进行拉伸试验，且结果判定合3每根接头试件的抗拉强度及3根接头试件的残余变形的平4接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，单向拉伸加载制度应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定；5第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根接头试件的残7.3.5施工现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验一A.0.1钢筋丝头螺纹专用术语如图A.0.1所示。P图A.0.1螺纹专用术语示意图B.0.1钢筋连接标准型、正反丝型和异径型接头连接方法如图B.0.1所示。T图B.0.1接头类型及连接方法附录C螺纹检验示意图C.0.1套筒内螺纹尺寸用专用的螺纹塞规检验，其通端螺纹塞规应能顺利旋入，止端螺纹塞规旋入长度不得超过3p。套筒加工为工厂化生产，施工单位可抽样进行该项检验。套筒螺纹检验示意利旋入，止规旋入长度不得超过3p。丝头螺纹检验示意图见图图C.0.2丝头螺纹检验示意图附录D现场钢筋丝头加工质量检验记录D.0.1丝头检验由施工单位专业质量检查员组织操作班组长对自检合格的丝头，按验收批随机抽样检验。并按表D.0.1填写。表D.0.1现场钢筋丝头加工质量检验记录序号备注施工单位专业质量检查员：班组长：检验日期：D.0.2定性项目检验合格，可标注“√”,不合格可标注“×”,并在“备注栏”加以标注。定量项目填写检验数据。附录E现场钢筋接头连接质量检验记录E.0.1现场钢筋接头连接质量检验由施工单位专业质量检查员组织操作班组长，按验收批随机抽样检验，并按表E.0.1填写。序号左(上)右(下)F.0.1钢筋机械连接接头力学性能检验报告内容按表F.0.1记录。代表数量(个)样品数量(个)委托检测项目公称面积定I级：f°≥f断于钢筋或fo≥1.10fm断于接头f——钢筋抗拉强度标准值；审核G.1设计原则G.1.1套筒设计的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。G.1.2钢筋剥肋不应伤及钢筋基圆。G.1.3钢筋丝头有效螺纹长度应满足钢筋屈服和抗拉承载力的G.1.4套筒与丝头的螺纹参数应相匹配，加工精度宜满足6H和6f精度的要求，以满足接头变形性能的要求G.2套筒材质的选择G.2.1套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合G.2.2针对低于所连接钢筋母材的抗拉强度和屈服强度标准值的套筒材质可采用调质处理的方式或采用增加套筒横截面积的方式提高其抗拉强度和屈服强度，来满足高强钢筋G.2.3考虑各方面的因素，建议选择45#钢或40Cr钢为宜。依据工程材料性能数据手册》查得：145#钢：屈服强度为355MPa,抗拉强度为600MPa;通过采用增加套筒横截面积的方式可满足HRB400钢筋的连接要求；通过840℃水淬，560℃回火的调质处理，其屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥710MPa,完全满足500MPa级钢筋的连接要求(但调质240Cr钢：屈服强度为785MPa,抗拉强度为980MPa,完全满足400MPa级和500MPa级钢筋的连接要求(但切削性能较差);G.3套筒外径设计G.3.1套筒外径的计算带入上式整理后，得到屈服承载力和抗拉承载力计算套筒外A为钢筋公称截面积；D抗拉为依据抗拉强度承载力计算出的套筒外径；D为热轧带肋钢筋公称直径；Dm为螺纹规格。G.3.2套筒外径的确定依据连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍的设计原则，考虑到应同时满足屈服承载力和抗拉承载力的双重要求，因发挥钢筋接头在建筑物承载中的作用。连接套筒直径的设计，除了考虑钢筋接头的强度外，还应考虑钢筋接头的抗变形能力。1以45#钢(未调质处理)为原料计算连接400MPa级和500MPa级钢筋套筒外径的最小尺寸应符合表G.3.2-1的规定。G.3.2-145#钢连接400MPa级和500MPa级D2以40Cr钢为原料计算连接400MPa级和500MPa级钢筋套筒外径的最小尺寸应符合表G.3.2-2的规定。G.3.2-240Cr钢连接400MPa级和500MPa级DG.4钢筋丝头和套筒长度设计G.4.1钢筋丝头有效螺纹长度就是钢筋丝头与连接套筒的旋合长度。适度的旋合长度是钢筋连接性能的有效保证，钢筋丝头有效螺纹长度的设计是与连接套筒的长度设计相匹配的，其长度应不小于连接套筒长度的1/2。为保证螺纹连接的强度，标准丝头螺纹有效长度(旋合长度)应按照螺纹剪切长度计算，根据d₃为钢筋丝头螺纹小径(mm)F为螺纹设计最大抗拉力(N);K为安全系数，取1.5。由此计算出400MPa级和500MPa级钢筋丝头的长度应满足表表G.4.1-1400MPa级和500MPa级钢筋丝头的计算长度(mm)结合400MPa级钢筋剥肋滚轧直螺纹技术的应用情况，在计算长度的基础上，长度进行了优化处理，400最小长度为d+1.5p,500MPa级钢筋丝头的最小长度为d为钢筋规格),得出400MPa级和500MPa级钢筋丝头的最小长度应满足表G.4.1-2的规定。标准型套筒长度是钢筋丝头最小长度的2倍，则标准型套筒异径型套筒长度则应是相连接两不同规格钢筋最小丝头长度G.5钢筋丝头和套筒螺纹公差与配合的设计G.5.1滚轧直螺纹钢筋接头是由两个钢筋丝头和一个套筒构成的组装件。因此钢筋丝头的外螺纹和连接套筒的内螺纹的螺纹参数和配合精度，是直接影响钢筋连接质量的重要因素。钢筋丝头螺纹规格应与相对应的连接套筒螺纹规格相匹配。根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163的规定：钢筋丝头螺纹尺寸宜按《普通螺纹基本尺寸》GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6f级精度规定的要螺纹中径公差宜满足《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6H级精度规定的要求。G.6螺纹规格设计与丝头加工尺寸钢筋负偏差G.6.1根据《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2标准，钢筋内径尺寸如下表，若按允许负偏差极限计算，则钢筋内圆直径的允许下限值见表G.6.1。表G.6.1钢筋内圆直径的允许下限值(mm)G.6.2剥肋滚轧螺纹的成形工艺是通过滚丝轮对钢筋的挤压而形成螺纹，若设计时采用钢筋内径的允许下限值作为螺纹中径来算公式：螺纹中径D=D-0.6495p,推p,计算结果见表G.6.2-1。表G.6.2-1钢筋规格与螺纹大径(mm)根据计算结果，结合螺纹公差与配合，经过对数据的取整处理，确定最小螺纹规格(即螺纹的公称直径)见表G.6.2-2。表G.6.2-2钢筋规格与最小螺纹规格(mm)1《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工艺标准 39 424.1一般规定 424.2施工准备 434.4质量及验收 5连接套筒 445.1一般规定 456钢筋连接 6.1一般规定 467力学性能检验 477.1一般规定 7.3抽样检验 不合格接头数量为85组，占检测数据的1.45%;其中钢筋从套筒中拔出的不合格数量为75组，占不合格总量的88.24%。套筒破坏为10组，占不合格总量的11.76%。说明丝头的质量是影响连 要存在以下几方面原因：一是套筒螺纹小径加工时尺寸偏大超差(螺纹牙高偏低，牙尖偏平，可能属于上述的75°的情况),或钢筋螺纹丝头中径偏小、超差，造成螺纹的有效接触牙高不够；二是丝头的加工中径尺寸超差偏大，与套筒螺纹中径尺寸不匹配，造成安装时螺纹间隙过小，丝头无法全部拧入套筒中，有效的螺纹旋合长度不够(有时是丝头螺纹加工锥度或螺距误差过大形成的);安装时丝头未按照要求拧紧到位；三是套筒的材质和有效断为了做好高强钢筋的推广应用，实现十二五期间的总目标，本标准重点对滚轧直螺纹钢筋连接中钢筋丝头加工、连接套筒、高，执行工程中，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业有关4钢筋丝头4.1一般规定4.1.4丝头加工技术参数的设计遵循了以下原则：1钢筋剥肋不应伤及钢筋基圆，即选择适宜的螺纹加工尺寸；2丝头有效螺纹长度就是钢筋丝头与连接套筒的有效旋合长度，应满足钢筋屈服和抗拉承载力的要求。同时丝头的长度应满足连接的需要，适度的旋合长度是钢筋连接性能的有效保证；3螺纹规格和螺距的选择采用《普通螺纹基本尺寸》GB/T196的规定。考虑到自治区目前的施工水平、400MPa级钢筋连接及多方面影响因素，如无钢筋专用切割设备和专用的带倒角功能的剥肋滚丝设备，以及500MPa级钢筋在我区开始使用，工程实践较少。丝头的计算和取值详见附录F剥肋滚轧直螺纹钢筋连接用套筒设计说明。4.1.5钢筋丝头的外螺纹和连接套筒的内螺纹的尺寸参数和配合精度，是直接影响钢筋连接质量的重要因素。根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定，钢筋丝头的外螺纹精度宜满足6f级的要求，连接套筒的内螺纹精度宜满足6H级的要求，4.1.6用专用直螺纹量规检验丝头直螺纹最大边界条件和最小边界条件，是保证丝头加工质量和丝头通过套筒有效传力的手段。4.2施工准备4.2.1丝头螺纹加工除应符合表4.1.4丝头加工技术参数的规定外，还应根据选择的丝头加工设备、套筒技术参数和施工企业水平，如丝头和剥肋长度，综合考虑确定钢筋丝头螺纹加工的技术参数，并向操作人员做技术交底。5连接套筒5.1一般规定5.1.1对套筒生产企业管理提出要求，是确保套筒质量的根本保5.1.2套筒生产为工厂化加工，因此套筒供应商应向施工企业提供该批次产品合格证、产品质量证明书，便于施工企业确定适宜的丝头加工技术参数，确保套筒和连接钢筋的品种和规格相匹配。目前，发生套筒不能拧入丝头现象，主要原因就是套筒与丝头螺纹技术参数不匹配。5.1.3钢筋机械连接中，根据采用的连接技术，对套筒的技术参数有着具体的要求。同时随着高强钢筋的推广应用，500MPa级钢筋已在工程中开始使用，不同强度等级的钢筋对套筒的技术参数要求不同，很难从外观上识别。为了使产品质量具有可追溯性，避免套筒混用，确保工程质量，有必要对套筒标识做出要求。5.1.4接头是通过螺纹传力，套筒的内螺纹尺寸和钢筋丝头螺纹的尺寸应