脱氧剂包材的安全性须知

脱氧剂包材的安全性须知随着社会的发展、人民生活水平的提高，脱氧剂越来越多的被消费者所熟悉，与我们的健康饮食也有越来越多的交集。脱氧剂可以将包装容器内的氧气脱除，进而避免被保鲜物受氧气影响，发生变色、发霉、氧化、酸败、生虫等问题。其成本较低廉，使用方便，效果显著，但在选择时却大有学问，不仅要考虑型号匹配性（例如30型、50型等）、功能适应性（例如双效、多效、吸放型等），还要重点关注包装材料的安全性（例如直穿孔、防尘、三防等）。现市场上普遍使用的脱氧剂包材主要有：直穿孔、错位孔、防尘、三防4种，其结构、功能、优缺点为：（1）直穿孔包材结构示意图：PET（穿孔）PAP（穿孔）SPE（穿孔）包材三层复合结构全部一次性直接打穿，工艺简单，但是脱氧剂细粉会从孔里漏出去，而造成食品的污染。按照国际标准规定，该包材不能直接接触食品。（2）错位孔包材结构示意图：PET（穿孔）PAP（穿孔）SPE（穿孔）重孔处，有漏粉风险，包材的三层结构也需要穿孔，但却分两次打孔，且两次针的分布不一样，相对错开了位置，所以降低了漏粉的风险。但因不可避免的一定几率存在重孔现象，既两次扎孔的位置正好重合为一个点，成为直穿孔，所以还是会有漏粉风险，严格来说，该包材也不能直接接触食品。（3）防尘包材结构示意图：PET（穿孔）PAP（未穿孔）SPE（穿孔）防尘包材结构中间层的纸张没有被破坏，所以不可能存在漏粉现象（纸质纤维具备良好的过滤作用），可直接接触食品，不会有粉尘迁移出去。而且因工艺不同，其热封强度比上述两种好，但不具备防水防油功效。（4）三防包材结构示意图：PET（穿孔）防油防水剂PAP（未穿孔）SPE（穿孔）在防尘包材的基础上进行了优化改良，中间的纸层经过防油防水处理，具备了阻止食品中的水分、油分侵蚀的功能。可以直接接触富含水分、油脂的食品，并且不会影响脱氧剂的性能。虽然食品中油脂的含量高低不同，但是少量的油分就会影响脱氧剂的性能，为了满足直接接触食品的需求，日本、美国在1982年就开始全面使用防油防水的包材。由此可见，功能更加全面、安全性更加高的三防包材，势必会成为迎合市场的主流选择。调查研究发现，多数食品不可避免的需要与脱氧剂直接接触，部分食品中的水分或油脂会被脱氧剂吸附，造成严重的安全隐患及危害，例如：（1）脱氧剂内部的粉粒料（特别是铁粉等金属）通过包材的孔道漏出，污染食品；（2）脱氧剂包材表面出现锈斑、油迹或水印，严重影响产品的美观度；（3）水分、油脂等腐蚀破坏脱氧剂包材，使得出现分层、易剥离、断裂现象，粉粒料迁出，造成食品重金属污染；吸管滴加30%体积浓度的异丙醇水溶液若干滴，十秒后观察背面直穿孔水迹完全扩散开，背面完全湿透，毫无防水功能，不安全。防尘膜水迹完全扩散，仍有部分水会湿透至背面，也无防水功能，不安全。三防膜完全无水迹，背面无水分渗透，具备防水性能，安全。【防油性】吸管滴加色拉油若干滴，十秒后观察背面直穿孔油迹完全扩散开，背面完全湿透，毫无防油能力，不安全。防尘膜油迹完全扩散，且有部分色拉油会湿透至背面，也无防油功能，不安全。三防膜完全无油迹，背面无油迹渗透，具备防油性能，安全。上述试验可看出，“三防”包材在众多脱氧剂包材中具有明显的安全性优势，其实这种功能性材料的诉求很早就存在。“三防”工艺包材最早在日本得到应用，而后北美和欧洲也迅速认可了这种材料的安全性，现在欧美日等国随处可见的小食品、冷鲜肉等包装几乎都采用“三防”包材脱氧剂。在欧洲、日本以及北美，直穿孔工艺的脱氧剂是不被认可的，因为从微观角度来看，再小的孔道也有漏粉的可能。我国行标仅规定，直穿孔的孔径要小于100um，这与国际上的标准相差甚远。随着近些年，国家对于食品、药品安全的高度重视，人民健康理念的增强，脱氧剂的安全性问题再次被提出并引起热议。与此同时，中国的包装行业也有了质的飞跃，目前已有企业研发出了具备“三防”功能、可与食品直接接触的脱氧剂包材，并经测试得到了欧美日食品业的认可。同时也在国内的一些直接接