长沙万科多高层统一构造做法(征求意见稿)

工程技术统一标准编号：ZXGZZF-01版号：1页码：第23页共29页PAGEPAGE23长沙中信多层/高层项目统一构造做法编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人参加讨论认定人员：前言适用范围本技术要求适用于长沙中信所有多层/高层项目统一构造做法的招投标及现场安装指导，各项目部应严格参照执行。对于本文中未涉及的新产品、新技术，项目部须将专项方案上报工程管理部同意后方可实行。依据《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002）《放射性标准》（GB6566-2001）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）《加气混凝土性能试验方法》（GB/T11969～11975－1997）《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000）《塑性体改性沥青防水卷材》（GB18243-2000）《聚氨酯防水涂料》（GB／T19250-2003）《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）《聚合物水泥防水涂料》（JJC/T894-2001）《高分子防水材料》（GB18173－2000）《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-1999）《嵌缝材料》（GB18173－2000）《地下建筑防水构造》（02J301）（国家标准图集）《中信深圳区域多高层项目统一构造做法》（A6）《中信集团防水节点做法》（2009）目录第一章砌筑工程砌筑材料基本工序流程基本工艺要求构造节点导墙设置要求拉结钢筋设置要求圈梁、腰梁、窗台配筋带、过梁、构造柱门窗洞口砌体墙顶砌给水管预留预埋电气管预留预埋砌块墙体的允许高厚比其它构造砌筑阶段双线控制法质量验收第二章抹灰工程抹灰材料工艺流程抹灰工程操作工艺抹灰工程其它注意事项抹灰工程节点构造第三章防水体系防水材料淋、闭水试验地下室防水做法一般要求及说明地下室底板防水做法地下室底板防水做法地下室外墙防水做法地下室顶板防水做法地下室混凝土后浇带防水做法地下室外墙施工缝防水做法地下室墙板转角节点防水做法地下室外墙防水层墙面收口节点做法一次性止水螺杆节点防水做法屋面防水做法一般要求及说明平屋面防水做法斜屋面防水做法屋面细部节点防水做法楼地面防水做法厨房地面防水做法阳台地面防水做法卫生间地面防水做法地漏节点防水做法外墙防水做法外墙螺杆洞防水做法外墙孔洞防水做法外墙散水防水做法外墙凸出线条防水做法外墙空调孔防水做法外墙后开洞补救措施外墙门窗防水做法一般要求及说明外墙门窗防水构造节点穿墙、穿楼板管道防水做法穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法出屋面管道防水做法穿楼板管道防水做法穿外墙管道防水做法烟风道、管道井防水做法平屋面烟风道防水做法斜屋面烟风道防水做法穿楼板烟风道防水做法管道井防水做法变形缝防水做法屋面变形缝防水做法外墙变形缝防水做法其他防水做法花池防水做法砼制生活水池防水做法砼制消防水池防水做法泳池防水做法室外楼梯防水做法第四章室外园建标准做法市政道路做法消防道路（沥青面层）做法消防道路（地面铺装）做法隐形消防车道非消防用车行路面（面层为铺装）做法人行道路做法停车位做法成品橡胶垫层做法附件：长沙中信建筑构造做法汇总表第一章砌筑工程砌筑材料加气混凝土砌块厂家的要求：年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。加气块材料标准：必须达到或超过规范要求的合格品标准（砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：合格品[C]、一等品[B]及优等品[A]）。所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放防雨养护时间必须不少于15天。不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。几何尺寸和外观：外墙和分户加气块尺寸为600×200×200（长×宽×高），其余内隔墙尺寸为600×100×200。砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定:项目指标优等品[A]一等品[B]合格品[C]尺寸允许偏差（mm）长度L1±3±4±5宽度B1±2±3＋3，－4高度H1±2±3＋3，－4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）033裂纹条数，不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/3贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许主控技术参数：立方体抗压强度外墙≥5.0MPa，内墙≥3.5MPa干体积密度为7KN/M3干燥收缩值：≤0.80mm/m[快速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]。（提供检测报告）放射性达标（提供检测报告）耐火性和隔声性、隔热性较好握裹力：Ф6MM膨胀螺栓>100KG加气混凝土砌块砌筑砂浆及抹灰砂浆要求墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200。内外墙抹灰砂浆掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200；抹灰砂浆配比为1：4。厨卫间及外墙外侧抹灰还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆，取消防水粉。现场搅拌砂浆优先使用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃。现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。搅拌的CL专用砌筑砂浆其品质与性能应符合如下的要求：a、CL专用砂浆的配合比应符合产品配比的要求；b、专用砂浆保水性要求：将新搅拌的砂浆敷置在报纸上10分钟，以报纸上砂浆的水印在3.0~5.0mm范围内为合格。（如图一所示）c、专用砂浆抗垂与粘结性要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格。（如图二所示）图一图二d、专用砂浆的流动性与触变性要求：在平放的砌块上，均匀敷抹10~12mm厚的砂浆，叠上另一砌块，再揭移分开，以见二砌块的粘结面挂浆面积≥80%为合格。（如图三所示）图三e、各项目部应安排专人监控砂浆的品质及用量（包括纤维），并与供应商加强配合，做好过程监控。现场每周至少抽查一次砂浆的保水性、粘结性、流动性，并做好相关记录（文字记录及影像记录）。加气混凝土砌块的使用范围加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。（3）受化学侵蚀的环境。（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。（5）屋面女儿墙。基本工序流程清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网。基本工艺要求1）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。2）砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。3）墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。4）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。5）施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。6）砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。7）对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用，切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。8）砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。9）现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。10）砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。11）砌体的灰缝应控制在8～15mm,应饱浆粘结,水平灰缝其饱浆率应≥90%,竖向灰缝饱浆率应≥80%。不允许存在通缝、假缝、盲缝。随砌随勾缝，可用Φ12钢筋或PVC线管将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。12）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网。挂镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。13）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a、厚度小于120mm的墙及外墙；b、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；c、宽度小于1m的窗间墙；d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e、梁下及其左右各500mm范围内。14）砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。15)在砌筑墙体的施工过程中，项目部应通知CL30添加剂供应商每个月对所砌筑的墙体其灰缝部位作出实体抽芯及拉拔检测。检测的内容包括：砌体灰缝部位饱浆率、胶粘强度与粘结的破坏形式。每500㎡建筑面积为一砌体检测批量，每一检测批量将在砌体中抽取6件芯样，其中50﹪的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下50﹪的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。构造节点导墙外墙、厨房、卫生间等有防水要求的墙体需要设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，其它无防水要求的内隔墙设置实心砖或灰砂砖导墙。混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。拉结钢筋1）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置。在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，施工单位可按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；2）内、外墙的拉结和转角外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm(《砌体结构设计规范GB0003-2001》要求为沿高度每400mm在水平灰缝内设置不少于2Φ4拉结钢筋，横行间距不大于200mm，每边伸入墙内不应小于600mm)。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。转角墙拉结筋内外墙拉结筋3)上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。圈梁、腰梁、窗台配筋带、过梁、构造柱（须部门讨论确定长沙公司标准做法）区域标准集团标准国家规范长沙公司做法圈梁如下部位应设置圈梁：自由端的墙体顶面。高度超过4m的墙体。其它设计及规范要求设置圈梁的部位。构造做法：截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。如下部位设置圈梁:砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。构造做法：圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm。《砌体结构设计规范》圈梁应符合下列构造要求:1圈梁宜连续地设在同一水平面上并形成封闭状当圈梁被门窗洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍且不得小于1m2纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接刚弹性和弹性方案房屋圈梁应与屋架大梁等构件可靠连接3钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同当墙厚h240mm时其宽度不宜小于2h/3圈梁高度不应小于120mm纵向钢筋不应少于410绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑箍筋间距不应大于300mm4圈梁兼作过梁时过梁部分的钢筋应按计算用量另行增配7.1.6采用现浇钢筋混凝土楼(屋)盖的多层砌体结构房屋当层数超过5层时除在檐口标高处设置一道圈梁外可隔层设置圈梁并与楼(屋)面板一起现浇未设置圈梁的楼面板嵌入墙内的长度不应小于120mm并沿墙长配置不少于210的纵向钢筋腰梁如下部位应设置腰梁：未开窗洞的外墙墙体(3米以下，3米以上按圈梁设置)。构造做法：腰梁厚度为100mm与墙体同宽，配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。配筋带的截面高度不应小于100mm，纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。如下部位应设置腰梁：外墙墙中设置腰梁或配筋带（如上图）构造做法：配筋按设计要求窗台配筋带如下部位应设置窗台配筋带：砌体的压顶部位和窗洞的底部构造做法：通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；如下位置应设置窗台配筋带：外窗洞下口构造做法：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。如下位置应设置窗台配筋带：在顶层和底层窗下口构造做法：通长钢筋混凝土窗台梁窗台梁，高度宜为块高的模数纵筋不少于4Φ10箍筋6@200Cb20混凝土。过梁如下部位应设置过梁：跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。其他设计及规范要求设置过梁的部位。构造做法：加气混凝土砌块的墙体宜采用专用的过梁砌块作过梁。跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。洞口过梁搭接长度不小于250mm。如下部位应设置过梁：跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。其他设计及规范要求设置过梁的部位。构造做法：外门窗口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。构造柱如下部位应设置构造柱：宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2.5m的独立墙体的端部。当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱。其它设计及规范要求设置构造柱的部位。支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。构造柱的构造要求。构造做法：构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应小于600mm。必须先砌墙，后浇构造柱。如下部位应设置构造柱：宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造做法：构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。构造柱支模、混凝土浇筑示意图图6门窗洞口图61）外墙门窗洞口

当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧砌筑C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。2）内墙门窗洞口当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑C20混凝土块，以便固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时（不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑C20混凝土块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑。部位墙体厚度＜200mm墙体厚度≥200mm备注门窗洞宽度＜1.5米门窗洞宽度≥1.5米门窗洞宽度＜2.0米门窗洞宽度≥2.0米内墙两侧间隔砌筑C20混凝土预制块设置构造柱两侧间隔砌筑C20混凝土预制块设置构造柱当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或非粘土烧结砖砌筑，同时取消构造柱外墙两侧间隔砌筑C20混凝土预制块设置构造柱3）重型门安装

重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。4）除上述安装方法外，也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得长沙中信工程管理部认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。5）空调器、防盗网等重物的固定安装空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。砌体墙顶砌非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用以下方式：砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图:斜砌端部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块斜砌管线部位的节点斜砌参考图片给水管预留预埋嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。电气管预留预埋电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。砌块墙体的允许高厚比加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值墙厚（mm）墙体高度限值（m）M5砂浆≥M7.5砂浆有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高1904.45.04.85.01405.04.73.85.01203.14.13.44.5902.43.22.65.0注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。其它构造1）墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。2）墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。3）墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。4）砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。5）阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。6）地面以下或防潮层以下的砌体一般应采用MU10以上的实心砖砌筑。砌筑阶段双线控制法设置方法及流程：1)双线控制法：（控制线离墙边300mm）砌筑放线双线控制——控制线阴阳角红漆标注——砌筑完毕将控制线上反至墙体——贴灰饼——室内抹灰2)十字线控制法：外墙贴灰饼找方——依据外墙灰饼或抹灰面或轴线设置室内十字线——依据十字线设置方正度控制线——控制线阴阳角红漆标注——将控制线上反至墙体——贴灰饼——室内抹灰控制线上控制线上反至墙体检查方法及允许偏差：1)房间方正度允许偏差为6mm。2)采用激光测距仪或者钢尺测量每道墙面的两端部位与控制线之间的距离，分别记录为A1与A2、B1与B2、C1与C2、D1与D2，至少八个点；每组数据之间的差值（如A1－A2）在6mm以内，视为合格。3）项目部（抽检10％）、监理（抽检30％）、总包（100％全检）联合建立房间方正度分户档案。A1A1A2B1B2C1C2D1D2质量验收砌筑工程质量应符合上述规定和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的有关规定。砌块墙砌体一般尺寸容许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度大于或等于3m5用2m靠尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第二章抹灰工程抹灰材料原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。抹灰砂浆1)抹灰砂浆的性能指标：序号项目抹面砂浆抗裂抗渗抹面砂浆1稠度，mm60～8060～802分层度，mm≤20≤203凝结时间，h3～103～104粘结强度，MPa≥0.3≥0.35初期干燥抗裂性表面无裂纹表面无裂纹6抗渗性，ml/min≤0.3≤0.2728d收缩值，mm/m≤1.0≤1.02)有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。3)砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。4)在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1：3水泥砂浆。5)内外墙抹灰砂浆及地坪砂浆全部掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200。厨卫间及外墙外侧抹灰还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆，取消防水粉。6)现场搅拌砂浆优先使用散装普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃，禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。7)掺加CL30添加剂的专用砂浆开放时间为2小时，砂浆搁置时间超过开放时间后，严禁继续使用，应作废处理或重新添加添加剂搅拌均匀后使用。8)外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：a、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。b、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。c、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／立方米。d、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。工艺流程内墙抹灰工艺流程基体处理――挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护外墙抹灰工艺流程基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护抹灰工程操作工艺斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。基层处理1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。5）在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上应挂网，宽度≥250mm；抹灰总厚≥35mm的抹灰层应挂加强网。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。做灰饼材料应使用石膏腻子。弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。施工顺序及滴水线槽1）抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。抹灰工程其它注意事项外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。1）预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条取出，用素水泥膏勾缝。2）后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。3）用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。施工缝及后续抹灰施工抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过1～2h，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。内墙抹灰注意事项1）内墙阳角护角可采用下列两种做法：a、用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。b、PVC成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。2）墙面踢脚线应采用1：2.5水泥砂浆打底抹面。3）卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。4）挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。外墙抹灰注意事项外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。冬季施工一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上，环境温度低于+5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施工方案。抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。成品保护每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。抹灰工程节点构造滴水线槽做法说明墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。外墙抗裂控制缝做法说明为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后取出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各50mm范围，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘贴分格条。分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。第三章防水体系防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则”，做到先排后防，即首先不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。其次必须强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。因此，防水（渗）工程应综合治理，注重抓好三关：第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的基础，基础工作不过关，防水体系就无法保证；第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、蓄水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋（蓄）水试验的防水才是可信的；第三是防水材料的应用，这是防水工程的最后一道关口。防水材料长沙公司所有多、高层项目防水材料选用涂膜防水，包括无机防水涂料（水泥基渗透结晶型防水涂料）和有机防水涂料（聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料），涂料防水层能使防水涂料与基层有良好粘结并形成多层封闭的整体涂膜。聚氨酯防水涂料1）聚氨酯防水涂料采用非焦油类产品，选用品牌北京东方雨虹SPU-301/311。（采用Ⅱ型产品）。2）聚氨酯防水涂料适用范围：适用于地下室侧墙及顶板、屋面、露台等部位的防水。3）聚氨酯防水涂料的主要物理力学性能见下表：序号项目ⅠⅡ1拉伸强度/Mpa≥1.992.452断裂伸长率%≥4504503断裂强度/（N/mm）≥12144低温弯折性/℃≤-355不透水性0.3Mpa30min不透水6固体含量/%≥927表干时间/h≤88实干时间/h≤249潮湿基面粘结强度a)/MPa0.5010加热伸缩/%率≤1.0≥-4.011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/%≥400低温弯折性/℃≤-3013拉伸强度保持率/%60~150碱处理断裂伸长率/%≥400低温弯折性/℃≤-3014酸处理拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/%≥400低温弯折性/℃≤-3015人工气候老化b)拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/%≥400低温弯折性/℃≤-301、使用Ⅱ型产品；2、前9项技术指标为材料进场必检内容。3、其余指标需体现在材料的型式检验报告，选择材料前核对厂家提交的检验报告。4）材料检查与验收材料进场检查其出厂合格证、质量检验报告。并见证取样进行材料现场抽样复检。现场抽样材料复检必检项目：拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、固体含量、表干时间、潮湿基面粘结强度。聚氨酯防水涂料应环保，不含笨类溶剂。材料进场后应作试涂（样板）检查，涂膜应密实，无针孔、无气泡。聚合物水泥防水涂料1）聚合物水泥防水涂料采用凯顿百森2K、北京东方雨虹JSA-101。聚合物水泥防水涂料适用范围：Ⅱ型产品适合于卫生间、厨房、楼地面、阳台、泳池、水池等工程的防水、防渗和防潮；I型产品不得使用在长期潮湿环境，只能使用在铝合金门窗周边防水。3）聚合物水泥防水涂料的主要物理力学性能见下表：序号项目技术指标I型II型1固体含量，%≥652干燥时间表干时间，h≤4实干时间，h≤83拉伸强度无处理，MPa≥1.21.8加热处理后保持率，%≥8080碱处理后保持率，%≥7080紫外线处理250h后保持率，%≥80804断裂伸长率无处理，%≥20080加热处理，%≥15065碱处理，%≥14065紫外线处理250h，%≥150655低温柔性，10mm棒-10°C，无裂纹--6不透水性，0.3MPa,30min不透水不透水7潮湿基面粘结强度，MPa≥0.51.08抗渗性(背水面)，MPa≥--0.6I型产品适用铝合金门窗周边；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境部位。材料检查与验收材料进场检查其出厂合格证、质量检验报告。并见证取样进行材料现场抽样复检。固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、干燥时间、粘接强度、不透水性、潮湿基面粘接强度、被水面抗渗性（II型用于背水面时）为必检项目。聚合物水泥防水涂料应在潮湿基层上粘接牢固。渗透结晶型防水材料渗透结晶型防水材料采用凯顿百森T1、北京东方雨虹PCC-501。渗透结晶型防水材料的适用范围：用于地下室的底板、侧墙及顶板及泳池、水池等部位的防水，桩基础的庄头等混凝土结构的防水与防护，宜用于地下室外主体的背水面。注：当地下室含有功能性房间时，地下室侧墙及顶板不适合使用渗透结晶材料，应选择使用聚氨酯防水涂膜Ⅱ型。渗透结晶型防水材料的主要物理力学性能见下表：序号试验项目性能指标ⅠⅡ1安定性合格2凝结时间初凝时间，min≥20终凝时间，h≤243抗折强度，Mpa≥7d2.8028d3.504抗压强度，Mpa≥7d12.028d18.05湿基面粘结强度，Mpa≥1.06抗渗压力（28d），Mpa≥0.81.27第二次抗渗压力（56d），Mpa≥0.60.88渗透压力比（28d），%≥200300Ⅱ型产品的抗渗能力高于Ⅰ型，可根据需要选用。材料检查与验收材料进场检查其出厂合格证、质量检验报告。并见证取样进行材料现场抽样复检。现场抽样复检必检项目：表中所有项目必检。渗透结晶型防水涂料应环保，材料进场后应重点检查其强度和抗渗压力。构造要求采用涂刷法时，涂层厚度应大于0.8mm，应多遍涂刷，每遍涂刷养护固化具备强度后方可进行下一遍涂刷。采用干粉撒覆施工时，将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。嵌缝材料嵌缝材料采用西卡、道康宁、德国汉高聚氨酯嵌缝材料。抹灰层嵌缝做法详见加气砼砌块操作规程土工布土工布采用卓宝品牌，符合GB/T17639-2008，选用优质聚酯及涤沦等短纤维，经纺织的梳理、铺网、针刺、定型等工艺制造。规格≥300g/m2,厚度≥2.4mm，断裂强度≥9.5KN/m，抗撕裂强度≥0.24KN，顶破强度≥1.5KN，刺破强度≥350N。保温材料屋面、露台的保温材料采用欧文斯科宁的250KPa雨槽式（搭接式）的挤塑板，一般厚度为25mm（具体厚度根据建筑节能计算报告确定），燃烧等级为B级,拼缝处贴胶带。保温材料的主要性能如下：90天25℃的导热系数≤0.029w/m.k，提供保证：30年保持率≥85％～90％。压缩强度根据使用条件确定。确定依据：综合考虑屋面使用荷载和施工荷载，XPS板的设计荷载取XPS板的压缩强度的1/5，着重考虑楼面的点荷载、冲击荷载等。一般墙体≥150kpa，上人屋面、不上人屋面、露台、阳台的保温材料采用压缩强度≥250kpa；其他由建筑做法和活荷载确定。氧指数：OI≥26％，燃烧等级为B2级。吸水率≤1.0%。水蒸汽渗透系数≤3.0ng/pa.m.s(备注：n=10-9)密度：由压缩强度确定，当压缩强度为250kpa时，密度为30～36kg/m3。纤维采用美国进口的杜拉纤维（纯聚丙烯单丝短纤）或国产福丝达纤维。砂浆掺量0.9公斤/立方米（福丝达为1公斤），混凝土掺量0.7公斤/立方米，最低掺量0.5公斤/立方米，最高掺量1.8公斤/立方米。聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）发泡剂主要性能质量要求:序号项目指标1密度（kg/m3）≥102导热系数（35℃，W/(m.k)）≤0.0503尺寸稳定性（（23±2℃），48h）≤5%4燃烧性（级）B2或B35拉伸粘接强度（kPa）铝板标准条件（7d）≥80浸水（7d）≥60PVC塑料板标准条件（7d）≥80浸水（7d）≥60水泥砂浆板标准条件（7d）≥606剪切强度（kPa）≥807发泡倍数≥标示值-108使用温度5℃～40℃硅酮耐候密封胶以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶，产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。主要物理力学性能：序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度(g/cm3)规定值±0.12下垂度(mm)垂直≤3水平无变形3表干时间（h）≤34挤出性（ml/min）≥805弹性恢复率（%）≥806拉伸模量（Mpa）23℃>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6-20℃7定伸粘结性无破坏8紫外线辐射厚粘结性无破坏9冷拉-热压厚粘结性无破坏10浸水后定伸粘结性无破坏11质量损失率（%）≤10干硬性水泥砂浆按水泥：砂子＝1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。用于填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。淋、闭水试验外墙淋水试验外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下：1、在外墙面相应楼层处，设置一道Ф20PVC淋水管（管周开直径Ф3@50的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。2、淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间为24小时。3、淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4小时、淋水结束时和淋水结束后12至24小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。4、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。5、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。门窗淋水试验门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于15min。淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。闭水试验平屋面、露台、阳台、厨房、卫生间等应进行24小时闭水试验，将落水口或地漏临时封堵，最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。斜屋面应进行淋水试验（淋水2小时）或大雨后检查。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。地下室防水做法一般要求及说明一般要求防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防水做法节点做法施工。室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。结构要求地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。防水混凝土1）原材料要求防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。2）材料用量及配比胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。3）抗渗要求防水混凝土抗渗等级不得小于P6级。在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。4）相关要求预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm控制，并应做好现场实测。预拌防水混凝土初凝时间按6～8小时进行配合比设计。防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。5）防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。地下室底板防水做法a、内防水做法：做法说明：在底板上部设置水泥基渗透结晶型刚性防水层：采用涂刷法时，涂层厚度应大于0.8mm，应多遍涂刷，每遍涂刷养护固化具备强度后方可进行下一遍涂刷；采用干粉撒覆施工时，将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。功能房间应根据使用要求另进行结构和防水设计。构造做法： 1、素土夯实(密实度≥93％)2、100厚C15素混凝土垫层3、防水混凝土底板4、水泥基渗透结晶型防水涂料5、三彩布隔离层6、6mm厚C25细石混凝土，内配HYPERLINKmailto:Ø4@150φ6@200单层双向钢筋网，混凝土层一次抹平压光。按柱距在柱中对应位置设伸缩缝，切缝深15mm、宽5mm，聚氨酯油膏填塞。7、饰面层，车库采用金刚砂地面，功能房间按设计要求施工。质量控制重点：1、底板混凝土浇筑不得留施工缝；2、为提高砼面层耐磨性，砼面层水灰比和坍落度应尽可能小，采用机械抹光机压实收光（不准采用人工收光）；3、结构自找坡（砖模起坡）；4、底板混凝土7天洒水养护。节点图：地下室底板节点做法b、设滤水层做法：做法说明：在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。功能房间应根据使用要求另进行结构和防水设计。构造做法： 1、素土夯实(密实度≥93％)。2、100厚C15素混凝土垫层。3、防水混凝土底板(结构起坡，坡向排水沟，坡度0.5%左右)。4、粒径10～30卵石滤水层,最厚处100mm。沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。反坎下预埋φ20＠500mmPVC塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。5、三彩布隔离层6、100mm厚C25细石混凝土，内配HYPERLINKmailto:Ø4@150φ6@150单层双向钢筋网，混凝土层一次抹平压光。按柱距在柱中对应位置设伸缩缝，切缝深15mm、宽5mm，聚氨酯油膏填塞。7、饰面层，车库采用金刚砂地面，功能房间按根据设计要求施工。质量控制重点：1、底板混凝土浇筑不得留施工缝；2、为提高砼面层耐磨性，砼面层水灰比和坍落度应尽可能小，采用机械抹光机压实收光（不准采用人工收光）；3、结构自找坡（砖模起坡）；4、底板混凝土7天洒水养护。节点图：地下室底板及滤水层节点做法地下室外墙防水做法做法说明：本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。构造做法：1、防水混凝土地下室剪力墙2、对拉螺杆处理，按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。3、缺陷修补防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。4、2mm厚聚氨酯防水涂膜防水层5、30厚聚苯板防水保护层。6、室外回填土(分层夯压密实，密实度≥93％)质量控制要点：对拉螺杆的处理，基层处理，防水涂膜厚度节点图：地下室外墙防水做法地下室顶板防水做法a、室外顶板做法说明：地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。当地下室顶板上无覆土时，可在刚性保护层上直接做饰面层。构造做法：1、结构顶板地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。2、闭水试验及结构修补完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。3、找平层/找坡层（设计为结构找坡时取消此层）宜直接采用结构找坡，找坡不小于1%。当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。4、2mm厚聚氨酯防水层出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。5、闭水试验防水层施工完成后，进行24小时闭水试验。板面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。6、无纺布保护层7、刚性保护层当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配HYPERLINKmailto:Ø4@150φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于4m×4m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，嵌填密封胶；当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配HYPERLINKmailto:Ø4@150φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，嵌填密封胶。上部建筑墙体根部采用1:3水泥砂浆做保护层，上翻超过种植土面标高250mm。8、滤水层当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，直接在刚性保护层上做饰面层。当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工（二选一）：a、采用60厚粒径10～30卵石滤水层。b、8mm厚HDPE连续膜压型排水板排水（阻根）层，膜厚≥0.7㎜（区域标准）9、聚酯无纺布隔离层（顶板无覆土时取消此层），遇墙柱上翻高出种植土面500mm。10、种植土或饰面层质量控制要点：顶板抗渗混凝土质量及结构找坡，混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能，地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光；防水材料质量及防水层施工质量控制，细石混凝土保护层施工，滤水层（含水收集系统）施工质量控制，成品保护。节点图：地下室顶板防水做法（种植土回填）地下室顶板防水做法（无种植土回填）b、室内及架空层范围内顶板做法说明：此做法适用与室内或架空层范围内地下室顶板。构造做法：1、结构顶板地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。2、闭水试验及结构修补完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。3、2mm厚JS防水层(仅电气用房顶部增设此层)出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。4、闭水试验防水层施工完成后，进行24小时闭水试验。板面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。5、20厚1:2.5防水水泥砂浆（内掺水泥用量5%的防水粉）找平6、面层根据设计要求确定质量控制要点：顶板抗渗混凝土质量及结构找坡，混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能，地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光；防水材料质量及防水层施工质量控制，成品保护。节点图：地下室顶板防水做法（室内及架空层部分）地下室混凝土后浇带防水做法做法说明：后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带应按照结构设计说明规定的时间要求或在两侧混凝土龄期达到42天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。后浇带混凝土浇筑前应清理干净后浇带内钢筋上的附着物，以及后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。浇筑后浇带混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，须保证钢板网处混凝土密实。外墙与顶板后浇带两侧还须按施工缝做法预埋3mm厚300宽钢板止水带，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固（地板后浇带不需要钢板止水带？）。外墙与顶板后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。混凝土表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。外墙和顶板后浇带模板及支撑应加固牢靠，模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密，防止涨模及漏浆。外墙模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1米位置先砌240厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。后续各工序同后浇带两侧混凝土防水构造做法。质量控制重点：防水附加层、防水层施工范围、厚度；后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理；钢板止水带与钢板网安装、固定；后浇带混凝土质量及养护；墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理。节点图：地下室底板后浇带做法（长沙公司做内防水的怎么处理？）地下室外墙后浇带做法地下室顶板后浇带做法地下室外墙施工缝防水做法做法说明：外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚1:1水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。质量控制点：钢板止水带预埋；施工缝周边混凝土及钢筋清理；防水附加层和防水层施工范围、厚度。节点图：地下室侧墙施工缝做法地下室墙板转角节点防水做法5.3.1地下室外墙与底板转角做法说明：本做法适用于底板下部有防水的做法。建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。工艺流程：砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层节点图：地下室外墙与底板转角防水节点做法构造做法：1、砖模为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板面150mm以上。2、底板防水附加层在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于250mm并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。防水附加层材料及做法同防水层。3、底板防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。4、底板侧面防水保护层在防水层上抹厚度不小于20mm的1:2水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。5、底板混凝土浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。6、底板上部阳角防水附加层底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反100mm左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。7、外墙与底板阴角防水附加层阴角应用水泥砂浆做成半径不小于50mm的圆角。底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。8、外墙防水层防水附加层干燥后方可施工外墙防水层防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于100mm。防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。9、防水保护层底板外伸部分防水层，采用50mm厚C20细石混凝土保护。外墙为苯板保护层。质量控制点：1、阴阳角防水附加层范围及厚度2、预留防水层接头施工质量及临时保护3、底板与外墙防水搭接施工质量控制5.3.2地下室外墙与顶板转角节点做法说明：当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。工艺流程：防水附加层——防水层——防水保护层节点图：地下室外墙与顶板转角节点防水做法构造做法：1、防水附加层防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。2、防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。3、防水保护层外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施工。质量控制点：1、防水附加层和防水层范围、厚度2、防水保护层5.3.3地下室外墙转角节点做法说明：外墙阴阳角基层均必须做成圆角。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。工艺流程：防水附加层——防水层——防水保护层节点图1（阳角）：地下室外墙转角节点防水做法（阳角）节点图2（阴角）：地下室外墙转角节点防水做法（阴角）