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某工程施工组织设计中冬季、夏季、雨季施工措施综述目录TOC\o"1-2"\h\u3137某工程施工组织设计中冬季、夏季、雨季施工措施综述 1229991.1冬季、夏季、雨季施工措施 1267261.1.1冬季施工组织准备 1138781.1.2冬季施工技术准备 15131.1.3冬季施工材料准备 2230101.1.4冬季施工机械准备 3203921.1.5冬季施工原材料的质量控制措施 4103761.1.6加强原材料管理 561451.1.7加强技术管理 585071.1.8夏季施工安排 6278511.1.9雨季施工措施 6冬季、夏季、雨季施工措施冬季施工组织准备(1)做好各类设施和供水管道的保温和养护工作,确保常规冬季施工。(2)与实体工程数量相一致,事先准备好相关机械、外加剂和保温材料进场。严禁使用对人类有害、对环境有污染的外加剂。(3)冬季施工培训:冬季施工是由技术负责人组织施工人员、技术骨干进行冬季施工方案交底和辅导,明确施工方案、技术措施、施工方式、质量要求、施工注意事项等。技术负责人应向所有或任何操作人员写出深入的技术交底,明确责任,才允许工作。(4)及时接收天气预报,阻止大风和冷锋的快速袭击,做好自身的防风防寒工作,对外部设备进行加固和保温。(5)现场准备测量仪器,坚持每天测温3次,建立测温记录。(6)随着拆迁进度非常及时地擦洗定位,提供符合保护和生产需要的施工面,一旦需要,进行专项审查和验收。(7)加强施工网场管理,避免建造面蓄水结冰。对建造现场中的运输道路的铺设面采取防滑措施,确保运输顺畅。(8)加强对供电系统、输电线路和自备发电设备的检查,消除施工和安全隐患。冬季施工技术准备(1)认真学习和贯彻国家有关冬季施工的规范和规定,以及项目部的有关文件,并组织参加冬季施工的所有人员进行冬季施工进行冬季施工培训。(2)做好审内工作,对冬期施工混凝土和外加剂的工作进行考察,提出施工原料配合的比例。(3)施工加热:一旦制作混凝土,对混凝土入模的温度有严格的要求。与此同时,在整个混凝土搅拌过程中,应对搅拌水、砂石进行加热,以确保混凝土搅拌到入模所需温度。(4)在整个冬季施工中,混凝土在抗压强度达到计划强度的六成前不得受冻,在整个活动量中周围环境距离温度不得低于5℃,并保证温度的区分,适当延长蒸养和脱模时间,脱模时直接涂抹活动剂,用措施应对低温环境。(5)冬季施工前,各单位要把气温、测温工作、工地安排、统一准备、落实到个人,机构冬季施工领导小组,确保冬季施工措施区单位不折不扣地执行。(6)冬季施工中,测温工作异常重要,不仅要为施工提供温度信息作为参考,而且还要确定冬季施工的标准方式,与此同时在施工中应经常坚持后续的测温工作。每天的最高和最低温度,混凝土、砂浆结合前的水和砂的加热温度,混凝土和砂浆的出机、入模或铺砌和替代阶段的温度。(7)测温孔用Φ10毫米、长250毫米的白铁管埋入结构内,白铁管口以下应密封,管内锡焊10厘米深的机械油。测温孔的埋设深度:在梁、柱、基础中为10-20厘米,测温管应露出结构表面50毫米以上,并可垂直插入梁、板等水平结构内。(8)测温仪插入测温孔内至少不低于3分钟,读数应迅速正确,测温孔封堵严密,并涂以保温材料。(9)测温人员应及时向项目经理或架子队的技术负责人及工长汇报,以便及时采取措施。(10)测温人员应负责预测和记录工作情况,掌握温度变化,及时通报天气数据,做好逐日天气记录,并采取技术措施解决温度和材料的快速变化。(11)落实外加剂的管理,正确计量,正确配比。(12)加强整个冬季施工中砂浆、混凝土实验块的管理,按本规范要求留置。冬季施工材料准备(1)冬季施工前要有足够数量的储备,足够的储存量,全面安排,尽量避免低温影响进入产品。(2)整个冬季施工回来的材料在定位区单位做好保护和二次搬运的全程防护,并及时运到建造现场,远离潮湿和风寒侵袭的地方。检查各种受热材料和仪器的保护到位。责任性落实到位。(3)准备好建造现场的防水材料,如聚合物、热风机、电炉、无纺布、密封条、毯子、被子、炉子等;检查建造现场,对需要封闭的地方做好防水工作,阻止外界寒冷。(4)对于易燃易爆物品要专人保管,并配备足够数量的灭火器。(5)冬季施工所需的混凝土结合原材料要点:水泥:应优先选用盐碱水泥和普通盐碱水泥,并应重视外加剂材料对混凝土抗冻和抗渗性能的影响。在整个冬季施工中,应尽可能提前准备好材料,以满足施工需要。骨料:粗细骨料应放置在防风防水棚内,以确保骨料区域清洁,不含冰、雪、和容易冻裂的矿物物质,其替代指标符合要求。粗骨料和细骨料应在结合前放在暖棚内。暖棚由地热对粗细集料进行加热,暖棚内的温度绝对不低于5℃,集料的温度也符合热工计算中放入拌合机的温度。组合站内的砂石料场应坚持储备满合格的砂石料,以防止冬季砂石厂生产紧张或外运造成定位砂石料不足的问题。根据及时的天气预报,在下雪前采用彩条布网把在暖棚外的拌合物保护好,以防止与冰雪和冰冻物体结合混入骨料。添加剂:在整个冬季施工中,添加剂的标准指标应符合《要求。外加剂应在有加热和保温措施的车辆中运输,在有很好的加热和密封的地方存放,同时罐区应进行加热,确保运输、储存和使用的接近温度不低于10℃,以阻止液体外加剂的结晶;在内部有防潮设施,并保证周围有良好的排水条件。钢材:钢筋和预应力筋应在内部固定或紧紧包裹,连接杆应具有良好的低温韧性。钢筋和预应力筋的加工是在棚内进行的,而且加工棚在三面用墙板封闭,以阻挡风。钢筋闪光对接应在室内进行,环境的温度不超过0℃,钢筋连接时应在冷却后再运到室外。一旦钢筋采用电弧焊焊接,应采取防雪和保温措施,连接处严禁直接接触冰雪。钢筋应根据冬季施工所需的各种钢筋、型钢、钢管等的施工进度要求进行储备,进场材料应垫高并有涂层,以防止钢筋在冬季出现进入场地困难。水:拌和站水池预留足够的水供拌合使用,如果供水紧张,则用罐车从附近的水井引水,以保证建造用水的需要。同时,应采取措施阻止水管的状态异常变化,以确保常规用水。另外,在水池旁边设置有一个锅炉区,采用锅炉进行水加热。冬季施工机械准备(1)施工机械、工具似乎不受冬季施工的困扰,标准使用的工具尽量不要被水侵蚀,正确存放即可。(2)定期检查电气设施,在电线硬化和断裂时,采取措施不因雨雪而漏电。(3)仪器设备要尽量做好覆盖和防冻工作,冬季用油要杜绝因油品状态变化而导致仪器的常规运行受影响。冬季施工原材料的质量控制措施水泥的结合反应和化学过程一样,因温度降低而减慢。为了更早地获得抵抗早期冷冻危害的强度,应选择活性高、结合热高的水泥品种。除了需要没有冰或雪的地段外,拌合物的要求是干净的,层次分明的,坚硬的,不应该含有容易被冰冻破坏的矿物质,而混凝土不应该含有有机物(这将延缓水泥的硬化),与此同时用于冬季混凝土的拌合物的储存地点不应该有被积水的危险。外加剂应以适当的量吸附在混凝土中,以提高混凝土的方法性能,而混凝土的特性应适应技术条件。在整个冬季施工过程中,应明确掌握吸附在混凝土组合体和硬化混凝土上的外加剂的影响,并且不会造成任何不必要的表面效应(如侵蚀钢筋和增加混凝土的孔隙率等)。防冻剂会以适当的数量吸附在混凝土上,以阻止混凝土在正常凝固前变冷。搅拌用水不得含有导致水泥常规凝结和硬化延迟的杂质,也不得含有会导致钢材和混凝土腐蚀的离子。混凝土原材料的维护管理措施优先考虑加热水的策略。锅炉蒸汽被用来加热混合水。这种方法允许对水温进行正确的管理,而蓄水池则用毡布做顶棚,以起到保温作用。混凝土用的沙子是事先运到这里的,与此同时组合仓内的沙子有防雨罩保护,以阻止雨雪的污染。用棉被覆盖建筑用沙子,以确认混凝土用沙子的温度。在施工中,采用软管将减水剂的搅拌筒围上多圈,在一端连接蒸汽,另一端连接阀门,在整个加热过程中测量和控制其温度,以满足施工的温度需求。在整个冬季施工的混凝土浇筑前,要把模板和钢筋上的雪、冰和污垢扫清。运行时,将拌合物从混凝土运输罐车的料斗中卸下,与此同时砂浆与仪器充分冻结,与此同时在运行前采取防风和防冻措施,一旦发现混凝土冻结,应进行二次加热和混合,使拌合物具有适当的施工要求特性,然后再运行。在施工前,要对防滑措施进行专门检查,以消除不安全隐患。混凝土的入模温度符合技术要求的规定,控制在5℃-30℃之间。在冬季施工中,混凝土的入模温度要尽可能地提高。混凝土应按顺序分层浇筑,每层的厚度不超过20厘米。冬季施工时应快速浇筑,并在施工前做好充分准备,以确认混凝土的连续性,从而确保冬季施工时的浇筑密实度。冬季捣固混凝土的捣固时间要比温度下的捣固时间长半小时。混凝土的养护管理措施混凝土浇筑完毕后,立即用棉被、塑料和不同的保温材料进行衬垫,以确认混凝土在初凝前4小时不被冻坏,在寒冷的情况下,采取加热措施方能确保混凝土不被冻坏。加强原材料管理(1)掺合料应避光保存,并衬以彩色条状布。用于压力灌浆的水泥和膨胀剂材料应放在几个仓库中,以防止混淆和小心阻湿。(2)粗细骨料堆放项目地用彩色条状布罩住,避免日光直射粗细集料,以使粗细集料的表面温度升高,必要时使用备用水喷洒实施,通过在结合桩上洒水,通过水的蒸发来结合降温。(3)工程所用的混凝土都是泵送的,与此同时对砂石料的级配进行了严格的管理;提高了对砂石料含泥量的指标控制,每一块砂石都需要用洗石机进行清洗,挑选干净的砂。(4)所有项目的原材料都要做好原材料的定期检验工作,与此同时要按规范要求对进场材料进行例行检验,确认使用合格原材料。加强技术管理(1)优化混凝土相关配合比例,特别是承台等大体积混凝土,管理好混凝土的温度。(2)在夏季,由于每天气温较高,尽量避免在中午12点温度较高时进行混凝土施工。(3)严格管理混凝土入模范围内的混凝土温度不超过30℃,必要时在拌合水中加入冰片,并在组合堆上洒水,通过水的蒸发使组合冷却。夏季应采取降温措施(水温变化和减水剂),与此同时应在清晨或半夜气温相对较低时压浆。(4)加强混凝土对混凝土进行测温和观察,避免出现温度裂缝。测温包括混凝土核心温度、表面温度和近距离温度检测等,了解温度曲线变化规律,为施工提供基础知识。(5)所有的混凝土施工都是通过泵送完成的。泵管接头处应使用配套的弯头和卡箍,泵管与与此同时卡箍之间应使用橡胶密封圈,与此同时每个卡箍的螺栓都应拧紧。泵管要用毛毡包裹,并经常用水湿润泵管表面,以减少泵管因日光和混凝土摩擦而产生的温升,避免混凝土塌落的损失,从而避免堵管的发生。用砂浆来湿润泵管,一旦混凝土被压实。混凝土运输工具的运输能力应根据混凝土的凝固速度和运行速度来定制,必须确认运行方法是连续的。运输方法应确保混凝土中不发生离析、悬浮物溢出、严重泌水和过度坍落。如果运输到现场的混凝土坍落度不符合现场要求,应在运行前对混凝土进行二次搅拌或运回搅拌站进行调整,不得擅自加水到现场进行调整。(6)每次混凝土施工前,每辆混凝土运输车都要用水进行初步湿润和冷却,以避免因高湿而导致混凝土中的水分蒸发,从而降低混凝土施工的标准。(7)严格管理模板的温度以及混凝土和相邻介质之间的温度差异。如有必要,应在模板上铺设衬垫和图案,以确保进入模内的混凝土温度不超过30℃,而模板的温度不超过40℃。(8)严格施工质量检验制度,确认保护层钢筋厚度,消除裂缝等关键技术措施要到位。(9)严格管理振捣,确认混凝土密实。(10)不要将各种工具、机具、仪器和与混凝土配合的材料(如流水槽、混凝土运输机的混合料仓、泵管、混凝土流水导管、钢筋等)暴露在日光直射下,在使用前要适当湿润、冷却和衬垫。(11)加强养护,确认混凝土的养护标准。及时的将初凝的混凝土衬以毛毡并用水湿润养护,在墩身表面衬以薄膜,在墩身最高处设置一个圆形的养护管道,以保持墩身混凝土表面的湿润,阻止裂缝,有条件的地方需要尽可能地蓄水养护。对于养护难度大的地方(如混凝土底板、面板等),就需要直接喷洒养护液解决。(12)一旦混凝土被压实,暴露时间减少,就用包裹物严密覆盖,以阻止水分蒸发,或用毛毡和水全面覆盖,一旦温度高,气候干燥,就用洒水车加湿。(13)大体积混凝土的养护时间不得小于7天。夏季施工安排(1)充分利用气温稍低的时间,特别是在早晚,合理的选择工作顺序。(2)要求采取制止中暑的措施,确认人身安全和正常的机械操作。(3)采取严格有效的措施管理混凝土的温度,确保混凝土浇灌的连续性。(4)拌合水是采用地下水来混合混凝土。(5)缩短混凝土运输时间,尽量选择温度较低或天色已暗的地方运输混凝土。雨季施工措施雨季施工准备措施(1)专人收集天气预报,根据气候条件做好施工准备,并认真做好季节保护措施,确保工程按期保质完成。(2)根据地形布置施工场地和要素生产基地,选择不受洪水、滑坡和泥石流影响的场所。对该地点的系统进行疏浚,以确认水流畅通,具有控制条件,该地点不潮湿,并阻止水从周围的地面流入该地点。(3)将进出项目工程项目地的最常用运输道路床面碾压牢固,混凝土、天然分层碎石或其他碎石为铺装面,道路两侧各搭建一个效果良好的排水系统,确认无堵塞、无水冲洗道路。(4)电器仪表控制箱或开关要按要求装入箱内,并采取盖板和不
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