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文档简介
GB/T29723.5—20192019-06-04发布2020-01-01实施国家市场监督管理总局IGB/T29723.5—2019GB/T29723《煤矿主要工序能耗等级和 ——第4部分:主提升带式输送系统;本部分为GB/T29723的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。1GB/T29723.5—2019煤矿主要工序能耗等级和限值第5部分:主提升系统下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文GB/T7679.3—2005矿山机械术语第3部分:提升设备GB/T29453煤炭企业能源计量器具配备和管理要求GB/T7679.3—2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T7679.3—2005中的某些术语和定义。3.1卷筒直径2m及2m以上,通过卷筒旋转带动与钢丝绳相连的提升容器在矿井中提升和下放人员及物料的机电设备。3.23.3在统计期内主提升系统将质量为1t的人员或物料提升100m(可比高度)所需要消耗的电能。4基本要求24.2主提升系统能源计量器具安装配备应按GB/T29453的要求执行。4.3主提升系统的控制装置和仪表应按相关标准配备、检定或校准。4.4主提升系统运行记录应完整、准确,技术档案应齐全。5工序能耗指标计算方法5.1用能边界以控制矿井提升机或矿用绞车的电动机启动、停止及运行的开关柜作为系统电能计量始点,以矿井提升机或矿用绞车出口处为主提升系统终端。包括矿井提升机或矿用绞车牵引电动机、电控设备、安全保护装置、信号系统等设备的能源消耗。5.2统计期主提升系统工序能耗以统计数据为基础,统计期为一年。5.3参数及范围5.3.1耗电量(W)统计期内主提升系统的耗电量。用电度表进行计量,电度表应安装在控制矿井提升机或矿用绞车运行的开关柜上。5.3.2提升质量(Q)统计期内主提升系统提升人员或物料的累计质量。5.3.3提升垂直高度(H)提升容器从井下装料点或上人处到井上卸料点或下人处之间的垂直高度。5.3.4斜井提升倾角(α)提升容器从井下装料点或上人处到井上卸料点或下人处之间连线与水平面的夹角。5.3.5钢丝绳质量(m₀)提升容器从井下装料点或上人处到井上卸料点或下人处之间运行的长度与钢丝绳单位长度质量的乘积。5.3.6提升一次人员或物料的平均质量(m)每提升一次的净提升人员或物料的质量,如一次提升多个提升容器为各提升容器装载量之和。5.4计算方法5.4.1竖井主提升系统工序能耗计算竖井主提升系统工序能耗按式(1)计算:式中:Et——主提升系统工序能耗,单位为千瓦时每吨百米[kW·h/(t·hm)];3GB/T29723.5—2019W——主提升系统的耗电量,单位为千瓦时(kW·h);Q——主提升系统提升人员或物料的累计质量,单位为吨(t);H——矿井提升垂直高度,单位为米(m);K——竖井提升高度换算系数,参照附录A表A.1。5.4.2斜井主提升系统工序能耗计算斜井主提升系统工序能耗按式(2)计算:α——斜井提升倾角,单位为度(°);m。——钢丝绳质量,单位为吨(t);m提升容器质量,单位为吨(t);m——提升一次人员或物料的平均质量,单位为吨(t);Ha——提升容器、钢丝绳与轨道、托辊之间的摩擦阻力大小的当量高度,单位为米(m);K₁——斜井提升实际角度换算成25°时的换算系数,参照表A.2;K₂——斜井提升长度换算系数,参照表A.3。5.5修约原则主提升系统工序能耗指标值一次性修约精度为0.001。6工序能耗指标等级划分和限值6.1主提升系统工序能耗指标按表1进行等级划分。表1主提升系统工序能耗指标等级等级一级二级三级工序能耗/[kW·h/(t·hm)]竖井斜井6.2主提升系统工序能耗指标等级不应低于三级。4(资料性附录)KH≥8001700≤H<8000.6×10-⁴H+0.952600≤H<7000.8×10-⁴H+0.938500≤H<6001.1×10-⁴H+0.920400≤H<5001.6×10-4H+0.895300≤H<4002.5×10-⁴H+0.859200≤H<3004.6×10-⁴H+0.796100≤H<20011.6×10-⁴H+0.65650≤H<10032.0×10-⁴H+0.45210°≤α<15°0.0264α+0.45115°≤a<20°0.0180α+0.57720°≤a<250.0126α+0.685125°<a≤30°0.0094α+0.76530°<a≤350.0086α+0.78935°<a≤40°0.0056α+0.89440°<a≤45°0.0058α+0.88645°<α≤50°0.0040α+0.967K₂L≥209011830≤L<20900.2296×10-4L+0.952157
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