地铁工程试验实施方案及检测计划

试验实施方案及检测计划PAGE13第13页共14页PAGE6PAGE目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 3四、现场施工试验管理制度 4五、预控计划 5六、取样及试验方法 7七、建立现场试验管理台帐，健全各项制度 8八、试验措施 9九、常规试验计划 9一、编制依据1.本工程施工图及设计文件等；2.本工程施工组织计划；3.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；5.《锚杆喷射混土支护技术规范》GB50086-2001；6.《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007；9.《热轧型钢》GB/T706-200810.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007；11.《硅酸盐水泥标准》GB175-2007；12.《建筑用卵石、碎石执行国家标准》(GB/T14685-2011)；13.《建筑用砂执行国家标准》GB/T14684-2011。14.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003二、工程概况本标段为西安市地铁三号线一期工程TJSG-10标，一站一区间，主要工作内容有咸宁路车站主体及附属工程，延兴门站-咸宁路站区间隧道工程以及六号线的一座区间风井。工程合同总价：3.19亿元。计划开峻工日期：2011年12月1日～2014年6月26日；总工期939日历天。业主单位：西安市地下铁道有限责任公司设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司监理单位：西安铁一院工程咨询监理有限责任公司1.咸宁路站咸宁路站位于金花南路(东二环)和咸宁路道路交汇路口地下，地铁三号线和六号线在此T型换乘。三号线车站为地下二层双柱三跨箱型框架结构，岛式站台。车站起点里程YDK28+634.729，终点里程YDK28+847.979，车站全长213.25m，有效站台长118m。六号线车站为地下三层双柱三跨箱型框架结构，明挖岛式站台，车站全长168m，有效站台长度118m。车站附属结构包括6个出入口通道、4个风道、1个消防通道、2个消防疏散通道和1个综合出入口。表1.2-1咸宁路站工程一览表车站中心里程长度m主体结构附属结构施工方法咸宁路站（三号线）车站YDK28+767.054213.25双层双柱三跨箱型框架1个综合出入口，3个出入口及通道组成，3个风道明挖法、盖挖法咸宁路站（六号线）车站168三层双柱三跨箱型框架2个出入口及通道组成，1个风道及消防疏散通道，1个区间风井明挖法2.延兴门站～咸宁路站区间区间由延兴门站引出后，沿金花南路地下布设，直至咸宁路站。区间起讫里程为Z(Y)DK28+089.638～Z(Y)DK28+635.229(左DK28+341.326=左DK28+340，长链1.326m)，区间线路左线长546.917m，右线长545.591m，轨面标高406.917～409.114m，隧道上覆盖土层厚度约10～20m。表1.2-2延兴门站～咸宁路站区间工程一览表区间起止里程长度m施工方法左线ZDK28+089.638～ZDK28+635.229546.917竖井及横通道、暗挖法右线YDK28+089.638～YDK28+635.229545.591竖井及横通道、暗挖法三号线区间设一座竖井和横通道辅助隧道施工。竖井和横通道中心里程位于线路ZDK28+333.546（YDK28+336.395）处。施工竖井为矩形断面结构，净空尺寸为6.0×4.6m，竖井基坑深度为17.664m。施工横通道为5.3×9.412m拱形断面结构，长度47.759m。六号线区间设置风井一处，位于咸宁路车站东侧，为地下三层结构，区间风井长67.64m，主体部分宽16.94m。三、施工准备1.人员配置：试验员2名。均为持证上岗。2.试验负责人：田勇。3.现场试验室设备配置。设备名称型号、规格数量恒温湿度控制仪BYS-II（自动分体）带空调1台砼试模100×100×10030组抗渗试模175×185×15012组砂浆试模70.7×70.7×70.72组振动台1000mm×1000mm1台喷射混凝土试模450×350×1206组坍落度筒200×100×300mm6套电子天平1000g感量10mg1台数字温度计红外测温仪1台温湿表24.现场标养室：面积20m2;室内温度控制在20±1℃。相对湿度大于等于95%。四、现场施工试验管理制度1.严格遵守设计要求及相关规范，根据有关材料检验、施工试验取样送检的规程、规定开展试验工作。2.现场试验室仪器设备、人员配备齐全，仪器设备经过计量检定合格方可使用，人员经过培训考核合格方可上岗。3.试验仪器设备由试验专业技术人员专人保管、专人操作，并经常检查，保证仪器设备的完好性、可用性。4.试验负责人在项目总工程师领导下，根据工程施工进度制订好各项试验计划，做好各项试验准备。做好试验过程中的各项原始记录，并对记录内容的真实性、准确性负责。5.试验员在试验过程中发现质量问题要及时上报试验室负责人，不得擅自处理试验中发现的质量问题。6.材料检验取样送检要及时，及时提供试验报告及其他施工试验资料。7.安全措施(1)试验员对现场实验室的设备必须经常进行检查，确保使用安全。(2)所使用的电气设备必须安装漏电保护器，不准随意拉扯电线，加强电源管理，预防发生电气火灾和触电事故。(3)进入施工现场必须佩戴安全帽，走人行通道。(4)对试验设备要经常擦拭干净、码放整齐，严禁闲杂人员进入标养室。五、预控计划根据该工程特点，依据图纸要求，依照有关原材试验、施工试验的规程规范要求，对本工程要做的试验作出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，把好原材及其它材料的质量关，防止不合格的材料用于工程，以保证工程质量。特制定以下计划：1.商品砼部分：(1)以同一浇筑部位、同一砼强度等级、同一配合比，每100ｍ³混凝土为一取样单位，不足100ｍ³也按一取样单位计算，抗渗混凝土取样按普通混凝土规定,抗渗试块同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比生产工艺相同，每500ｍ³取样1组，且单位工程不少于两组。(2)按规范要求制作标准养护试块和同条件试块及抗渗试块。(3)按照2002年4月1日实施的《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，与建设单位、监理单位共同协商确定结构实体检验部位，按要求留置结构实体检验试块。结构实体检验在监理工程师见证下组织实施。(4)每100ｍ³取样留置标养28d试块不得少于2组，并根据需要留置同条件养护试块。(5)同条件养护试块在现场制作，拆模后要放置在靠近相应结构部位的适当位置，并采用与构件实体相同的养护方法。试块要标识清楚，存放在钢筋笼里，并加锁保护。冬期施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。(6)混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验部位，由建设单位、监理单位、施工单位等各方根据结构构件的重要性共同确定。对梁类、板类构件，各抽取构件的2%且不少于5个构件进行检验；抽取悬挑构件中的板类、梁类构件50%以上进行检验。(7)对选定的梁类构件全部纵向受力钢筋进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋在有代表性的部位测量1点。2.砌筑砂浆试块：以同一砂浆品种、强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层且不超过50m³砌体为一取样单位，每次至少制作两组标养试块。3.钢筋原材:以同一厂家、同一炉号、同一规格、同一批次、同一进场日期的钢筋，每60吨为一批；不足60吨也按一批取样。4.钢筋连接：在工程每个流水段中，以同一规格、同一等级，直螺纹连接每500个接头为一验收批取样，每次现场随机抽取3个试件，做拉伸试验，不足500个接头也按一批次取样检验。5.防水工程部分：防水材料必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告，产品性能和使用说明书，防伪标志。防水卷材以同一厂家、同一类型、同一规格防水卷材大于1000卷抽3卷，每500-1000卷抽2卷，少于500卷抽1卷；有机防水涂料以每5吨为一取样批次，不足也按一批次取样；无机防水涂料以每10吨为一取样批次，不足也按一批次取样。6.回填土部分：采用击实试验来确定土的最大干密度和最佳含水量。用环刀法逐层逐段进行检验，在夯实下半部分三分之二处取样，进行两次平行测定，取两次测值的平均值。检测频率为每20m一个点，随机选点。7.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。8.砂、石料以400立方米或600t为一验收批。

六、取样及试验方法1.商品砼检验混凝土的强度等级为双控，开盘后由搅拌站进行取样，浇筑时由试验人员在浇筑部位进行取样。任意取同一车的混凝土制作同一组试块，抗渗试块要与28天标养试块取自同一车中，且做稠度试验。试块制作时，将砼样料一次装入事先刷好油的试模中，开动振动台，振捣到表面排出气泡为止。再用抹子在四周插捣数次，刮去多余部分，待砼初凝后，抹平表面，试块做好。试块在室内温度20±1℃静置一昼夜，然后拆模编号，标养放入养护室。标养室温度控制在20±1℃，湿度控制在95％以上。同条件养护的试块要放置在施工相应部位；养护方式和该处结构混凝土养护方式相同，笼加锁并标示，无关人员严禁碰动。2.钢筋原材：在每批量中任意抽取，将端头截去500㎜后再截取两根500mm做拉伸试验，两根做弯曲试验。再截取五根500mm试件做重量偏差。牌号带E的钢筋试件取样长度应为600mm。3.钢筋连接：直螺纹连接在施工现场中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验，且在试件的委托单上应注明原材试验编号。4.防水卷材：将随意一卷材切取距端头2.5米后，顺纵向切取长0.8米的全幅卷材试样两块，一块做物理试验；另一块备用。5.砂浆：在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口中三个不同部位取样,经人工拌合均匀后,装入涂好脱模剂的砂浆试模中,用钢捣棒均匀插捣25次,然后在四周用油漆刮刀沿试模壁插捣数次,使砂浆高出试模6-8㎜,待表面出现麻斑时,将高出部分沿顶面削平。6.回填土试验：采用环刀法试验时，先挖好20cm长×20cm宽×高10cm的小坑，清除松散土，将环刀刃口朝下，盖上环刀盖，用铁锤将环刀匀速平稳地下击，环刀盖没入土中10mm为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两端的余土削平。称取土的重量，计算湿密度，然后再从试样中取部分土放入烘箱烘干，并测试含水率，最后计算土的干密度。7.对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

取样总量至少12kg。8.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。

七、建立现场试验管理台帐，健全各项制度1试验管理办法及试验实施方案计划2坍落度测试记录3标养室温湿度测试记录4砼试验台帐5砼试块制作记录6原材试验台帐7钢筋连接试验台帐8仪器设备管理台账9砌筑砂浆试验台帐10回填土试验台帐11见证取样送检记录12不合格试验台账八、试验措施1.及时了解工程的特点及结构类型、形象进度，做好试验计划和准备工作。2.经常与物资部联系，了解材料进场情况。按规定对原材及时取样、送检。根据使用部位按批量取样，配合材料人员检查各种材料合格证及相关质保资料，并按要求存档。3.砼开始浇灌时，驻站试验人员要检查砼配合比，检查所用材料是否符合要求。现场试验人员应检查到场混凝土的坍落度、含气量、和易性等。在发现混凝土拌合性能出现问题时，该批混凝土停止浇筑，应立即向主任报告并联系拌合站查找原因，根据现场情况及时采取措施，并做好记录。4.对取样及试件制作要真实且具代表性，资料的填写要清楚、齐全；日期、部位的填写要与实际相符。5.分阶段做好砼强度统计，对砼强度进行分析试验出现问题时，要及时向项目总工汇报，并对原因进行分析。6.在施工过程中，如有不合格产品出现，要及时进行复试。如再不合格当判定为不合格产品，并上报相关主管部门对不合格品进行处理，并制定处理方案，监督处理过程，直到排除质量隐患。九、常规试验计划1.试验取样标准序材料名称取样单位取样数量取样方法备注1水泥同一厂家，同一标号为一批，但总量不得超过200吨12kg从20个不同部位取等样品混匀。必备《出厂合格证》及质量证明书2砂同一生产地，同一规格，同一进场时间，每400m3为一批。22kg取样部位均匀分布，共抽相等8份搅拌均匀，并缩分至22kg为一组3砼用碎