培训讲义-设备安装入职

设备安装基础知识简介中国化学工程第四建设有限公司华东公司雷绍成、陆华立第二章设备安装技术规范第三章设备安装施工准备第四章设备安装工艺流程及施工技术要点第五章施工计划第六章施工质量控制第一章设备安装概况第七章HSE管理措施第八章工程施工记录及交工文件第一章设备安装概况

机械设备安装是按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。设备正确的安装位置，由设备或其单独部件的中心线、标高和水平性所决定，当中心线、标高和水平性的偏差不影响设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。1.1设备安装概述第一章设备安装概况

1.2设备的分类动设备泵：离心泵、螺杆泵、齿轮泵、活塞泵、隔膜泵、真空泵、喷射泵等风机：轴流风机、离心风机、罗茨风机等压缩机：往复式、离心式、螺杆式搅拌器起重设备汽轮机输送设备静设备存储设备：储罐、气柜、球罐等反应设备：反应器塔：聚合塔、吸附塔、填料塔等炉：锅炉、加热炉、转化炉、汽化炉、裂解炉等传热设备：换热器、冷凝器、冷却器、蒸发器等第一章设备安装概况

泵：容积式泵、叶轮泵和其他类型泵1.2.1设备的分类（动设备）容积式泵往复式泵旋转式泵活塞泵隔膜泵

齿轮泵

螺杆泵

活塞泵螺杆泵齿轮泵隔膜泵第一章设备安装概况

泵：容积式泵、叶轮泵和其他类型泵1.2.1设备的分类（动设备）叶轮式泵轴流泵混流泵离心泵旋涡泵离心泵轴流泵混流泵旋涡泵第一章设备安装概况

泵：容积式泵、叶轮泵和其他类型泵1.2.1设备的分类（动设备）其他类型泵喷射泵真空泵第一章设备安装概况

风机：离心风机、轴流风机、罗茨风机1.2.1设备的分类（动设备）离心风机轴流风机罗茨风机第一章设备安装概况

压缩机：往复式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机1.2.1设备的分类（动设备）往复式压缩机螺杆式压缩机离心式压缩机第一章设备安装概况

搅拌器1.2.1设备的分类（动设备）起重设备第一章设备安装概况

汽轮机1.2.1设备的分类（动设备）输送设备螺旋输送机第一章设备安装概况

1.2.1设备的分类（动设备）输送设备皮带输送机刮板输送机存储设备反应设备塔设备炉类传热类1.2.2.1按生产工艺过程作用分类第一章设备安装概况1.2.2设备的分类（静设备）第一章设备安装概况存储设备1.2.2设备的分类（静设备）圆筒形容器：立式储罐、卧式槽球形储罐：桔瓣式、足球瓣式和混合式气柜：干式、湿式料仓立式储罐球罐气柜料仓第一章设备安装概况

反应设备1.2.2设备的分类（静设备）管式反应器釜式反应器塔式反应器喷射反应器塔式反应器管式反应器第一章设备安装概况

塔类设备1.2.2设备的分类（静设备）按结构分：板式塔填料塔按工艺分：吸收塔精馏塔萃取塔再生塔干燥塔等按压力分：加压塔常压塔减压塔第一章设备安装概况

炉类设备1.2.2设备的分类（静设备）工业锅炉转化炉汽化炉裂解炉热载体炉第一章设备安装概况

传热类设备1.2.2设备的分类（静设备）换热器冷凝器冷却器蒸发器1.2.2.2

按安装方式分类卧式容器和立式容器1.2.2.3

按承压方式分类1.2.2.4

按设备形状分类第一章设备安装概况1.2.2设备的分类（静设备）常压容器、压力容器圆筒形容器、球形容器、椭圆形容器和矩形容器1.2.2.5按设备制造方式分类焊接容器、铸造容器和锻造容器1.2.2.6按设备材料类别分类钢制容器、非铁容器和非金属容器常温容器、低温容器、中温容器和高温容器1.2.2.7按设备工作温度分类第一章设备安装概况1.2.2设备的分类（静设备）单层容器、多层容器、衬里容器、复合（堆焊或复合板）容器和搪瓷（玻璃）设备1.2.2.8按设备器壁结构形式分类第二章设备安装技术规范2.1通用部分规范及图集《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH/T3507-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2017《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016《锅炉安全技术规范》TSG11-2020《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSGQ7016-2016《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2014《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2013《工程项目质量首件样板标准图集-安装工程》CNCEC-J0417001-2020第二章设备安装技术规范2.2动设备安装主要施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2017《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2019《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010《破碎、粉碎设备安装工程施工及验收规范》GB50276-2010第二章设备安装技术规范2.3静设备安装主要施工及验收规范《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工技术规范》SH/T3542-2007《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB20274-2010《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》SH/T3530-2011《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-2009《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH/T3534-2012《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014第三章设备安装施工准备3.1组织准备（1）根据工程特点和部门具体情况，成立施工组织机构（2）组建施工班组(如吊运组、安装组、焊接组等)（3）作业人员必要的技术、技能培训焊工、起重工、架子工等特殊工种作业人员必须通过有关部门专业技术培训，考试合格并取得相应的资格证书才能上岗操作；有关管理人员（技术、质量、厂家）已对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对设备的情况，设备的安装、检测、调试、试运行的技术要求有全面深入的了解。有关管理人员（技术、安全）已将高危作业（动火、高处、临时用电、有限空间、吊装等）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员了解本装置设备安装安全方面的要求。第三章设备安装施工准备3.2技术准备（1）学习和熟悉制造厂家的设计文件及图纸、技术资料等文件；（2）学习和熟悉有关机械设备的安装与验收标准、规范；（3）安装前应准备下列技术文件：设计文件，包括平面布置图，安装图、基础图及相关专业的施工图。产品技术文件，包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记录、机械试验报告及使用说明书、机械总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等；基础中间交接资料；施工方案（包括设备运输、吊装、安装等各类方案）；图纸会审记录及技术交底。第三章设备安装施工准备3.3供应准备（1）与设备安装相关的土建主体工程已完工，具备安装条件；（2）基础附属的地下工程及地坪应完成，基础交安已经完成；（3）施工现场具备材料、零部件及施工机具的存放条件；（4）施工现场场地平整、道路通畅。3.3.1安装场地准备3.3.2材料准备枕木、垫铁、灌浆料、电焊条、木模板、铜棒、铜质或白钢调整垫片、砂纸、胶皮、擦机布、无纺布、三防布、煤油、黄油、清洗材料以及其它消耗材料。枕木斜垫铁调整垫片第三章设备安装施工准备3.3.2材料准备设备安装常用材料水泥基灌浆料环氧树脂灌浆料三防布第三章设备安装施工准备3.3.2材料准备设备安装常用材料第三章设备安装施工准备3.3供应准备特殊工具（焊机、磨光机、脚手架等）一般工具（卷尺、角尺、线坠、各式扳手、锤子、锉刀、撬棍、电镐、电锤等）起重运输工具（吊车、平衡梁、吊带、钢丝绳、卸扣、千斤顶、手拉葫芦、麻绳、水平运输工具等）检验测量工具（经纬仪、水准仪、水平仪、游标卡尺、内径千分尺、百分表、磁力表架、测温仪、测振仪、激光对中仪等）3.3.3工机具准备脚手架电焊机磨光机第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备特殊工具卷尺盘尺直角尺第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备一般工具锤子线坠撬棍第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备一般工具锉刀电镐电锤第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备一般工具活动扳手开口扳手梅花扳手外六角扳手内六角扳手扭矩扳手第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备起重运输工具螺纹千斤顶液压爪式千斤顶地坦克搬运车液压拖车第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备起重运输工具

钢丝绳

卸扣吊带手拉葫芦第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备起重运输工具平衡梁履带吊汽车吊第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备检验测量工具激光水准仪光学水准仪经纬仪框式水平仪条式水平仪第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备检验测量工具内径千分尺激光对中仪测振仪第三章设备安装施工准备3.3.3工机具准备检验测量工具游标卡尺百分表及磁力表座第三章设备安装施工准备3.3.4设备检查、验收（1）设备到货后，由设备采办部门组织施工承包商、设备供货商、监理单位、业主相关部门，共同对设备进行开箱验收，验收的内容大致分两部分：设备出厂技术资料的审查及实体质量的检查。①设备出厂技术资料的审查包括：产品合格证、安装技术文件、质量证明书，及附属压力容器、压力管道和安全附件的质量证明文件、制造生产的资质证明文件、相关产品的技术参数和试验报告等。②设备实体质量的检查包括：依据装箱单核对箱数、箱号，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，核查设备制造厂应提供的工艺管道、管件、连接件、密封件、密封预安装件和紧固件，检查机器设备安装专用工具、专用消耗材料和机器设备试运行所需备品、配件，发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录，由采办部门及时协调解决。（2）对清点检查后的设备、零部件应分门别类由专人妥善保管，以防丢失或损坏。设备检验完毕，安装施工单位填写设备开箱检验记录。3.3.4.1设备到货验收第三章设备安装施工准备3.3.4设备检查、验收3.3.4.1设备到货验收第三章设备安装施工准备因某些特殊原因（如搬迁利旧的设备要评估其腐蚀和磨损情况），业主或有关部门要求对这些设备进行一些特殊的检验试验。（1）化学成分检查。金属材料化学成分是决定设备性能和质量的主要因素，检查方法主要有化学分析和光谱分析。（2）力学性能试验。力学性能试验是从使用材料中截取一小部份，从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验，以确定性能是否符合设计的要求。（3）金相检验。金相检验的目的是通过观察到的宏观组织和微观组织来判断其物理性能和机械性能。3.3.4.2特殊的检验试验冲击试验金相检验第三章设备安装施工准备（4）无损检测。在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助采用了先进技术的设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。主要有：射线检测、超声波检测、衍射时差超声波检测（TOFD）、相控阵超声波、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。（5）压力试验。设备压力试验包括液压和气压试验，致密性试验包括气密和煤油渗漏试验。容器的压力和致密性试验，应按图样规定执行。压力试验一般采用液压试验，对于不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验。3.3.4.2特殊的检验试验射线超声磁粉渗透第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.1施工程序第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.2.1混凝土基础验收土建单位应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行交接，交接时应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线。我方应对基础进行复查：（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下页规定。设备安装前的基础处理：（1）设备安装前基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为100mm*100mm范围内不少于3～5点为宜，与锚板接触的表面应平整洁净。（2）垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。（3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。（4）设备安装前有油污或者疏松的混凝土层应铲除。4.2基础验收及垫铁安装第四章设备安装工艺流程及施工技术要点数据来源：《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538-2017中“5.5基础、复测及处理”，主要适用于动设备基础验收，还可以参考专项施工规范、厂家技术要求及《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2017中“表8.8.1块体式设备基础拆模后的尺寸允许偏差和检验方法”；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中“表2.0.3机械设备基础位置和尺寸的允许偏差”。4.2.1混凝土基础验收第四章设备安装工艺流程及施工技术要点数据来源：《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007中“4.6基础复测及表面处理”，主要适用于静设备基础验收，与《石油化工建设工程项目交工技术文件》SH/T3503-2017中的基础验收表格比较匹配。4.2.1混凝土基础验收第四章设备安装工艺流程及施工技术要点《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2017中“表8.8.2框架式设备基础混凝土拆模后的形状、位置和尺寸允许偏差”；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中“表2.0.3机械设备基础位置和尺寸的允许偏差”。4.2.1混凝土基础验收数据来源：《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007中“4.6基础复测及表面处理”，主要适用于静设备基础验收，与《石油化工建设工程项目交工技术文件》SH/T3503-2017中的基础验收表格比较匹配。动设备基础验收参考专项施工规范、厂家技术要求及第四章设备安装工艺流程及施工技术要点数据来源：《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538-2017中“5.5基础基础、复测及处理”，主要适用于动设备基础验收。4.2.2钢构基础验收第四章设备安装工艺流程及施工技术要点数据来源：《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007中“4.6基础复测及表面处理”，主要适用于静设备基础验收。4.2.2钢构基础验收第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.2.3垫铁安装(1)地脚螺栓间距＜300mm时，旁边至少有一组垫铁，地脚螺栓间距>300mm时，应在地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁组应靠近地脚螺栓。(2)垫铁规格应根据承载力和布置的组数计算得出。(3)垫铁组高度应为30~70mm，且不应超过四层(五块)，不宜采用薄塾铁，如采用薄垫铁其厚度不宜少于2mm，且应放在中间。(4)相邻两组垫铁间的距离宜为500~1000mm，垫铁横向水平度不应大于1/1000，纵向水平度不应大于2/1000。(5)设备调整好后，平垫铁露出设备底座外缘宜为10~20mm，斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm，垫铁组伸入设备底座内的长度必须超过地脚螺栓中心。(6)用0.05mm塞尺塞入垫铁之间和垫铁与设备底座之间检查间隙，两侧塞入深度的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/30。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点无垫铁安装法（1）采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。（2）采用无垫铁安装时，应根据设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。（3）当机器设备底座上设有安装用调整螺钉时，应符合以下要求：支持调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm；调整螺钉支承板的厚度应大于螺钉的直径；作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度应小于螺栓直径。（4）二次灌浆前应对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和临时垫铁被二次灌浆料污染。4.2.3垫铁安装第四章设备安装工艺流程及施工技术要点无垫铁安装法4.2.3垫铁安装（5）二次灌浆层达到设计强度75%以上时，方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点无垫铁安装法传统的有垫铁安装工艺，最大的缺点是：二次灌浆不足一年，就会产生微量收缩，这样，机组的重力和振动，实际都作用有垫铁上了。而无垫铁安装由于取消了垫铁其机组作用力可以均匀地作用在二次灌浆层上，这样大减轻了设备运转的振动和噪音，延长了设备和设备基础的使用寿命，深受用户喜爱。而对安装单位来说，可以大量节省制作垫铁所用的钢材和加工费，节约了成本。对安装工人来说，大大降低了劳动强度和技术要求。可以说，无垫铁安装是大型离心式转动设备安装的发展方向。4.2.3垫铁安装第四章设备安装工艺流程及施工技术要点设备的吊装就位就是使用合适的起吊机械和工具将运至基础旁的设备，采用各种方法搬到基础上。设备的吊运机具和方法很多：采用吊车、叉车、葫芦吊运就位；采用撬杠、滚杠等使设备滑移就位。4.3设备就位第四章设备安装工艺流程及施工技术要点找正就是调整设备的中心线找平就是调整设备的水平度找标高就是调整机器相对于基准点的高度4.4设备找正找平4.4.1中心标板和基准点（1）中心标板确定设备纵横中心线位置的标志称为中心标板。中心标板用型钢或钢板制造，埋设在基础边缘或其他混凝土结构表面，位于基础中心线上,高出基础表面4-6ｍｍ，埋设后用经纬仪或其他方法测出中心标板上的中心标点。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.4.1中心标板和基准点（2）基准点基准点是设备安装高度的根据，通常是50－60ｍｍ长的铆钉，牢固地埋在基础旁或远离机器的适当且方便的位置。常见的基准点形式：在铆钉的杆端焊方铁；在铆钉的杆上焊U形钢筋第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.4.2找正和拨正（1）设备的找正设备的找正就是用橇杠等工具将已搬到基础上的设备移动到规定的位置上，不偏不斜地放正，使其纵横中心线与基础上事先放好的中心线对正。设备的找正方法：挂线锤找机器的中心线中心线重合找正法第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.4.2找正和拨正（2）设备的拨正当设备中心线没有对正中心标点连线时，可通过锤打、棍撬、打进斜垫、千斤顶推移、拨正器和手拉葫芦等拨动设备直至对正为止。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.4.3设备找标高所谓找设备的标高，即比较机器被测基准面与基准点标高之间的相对高差，找设备的标高一定要选择好设备的基准面，即精密的、主要的加工面，检测基准面与基准点的标高差。对多台联动设备，在找标高时，尽量少用基准点，而多用机械加工面的相互高度关系。4.4.4设备找平设备的找平就是通过仪器、机具和各种方法，使设备处于设计要求的平面内，它是设备安装中最重要、要求最严的一项工作。找平的主要工具是水平仪，并且要选好一个或几个基准面。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.4.4设备找平设备底座的找平利用样板找平特制垫块找平a）V形垫铁b）圆棒垫块第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.4.4设备找平卧式设备找平、找正以中心线为基准，用水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正，采用U型水平管对设备水平度进行找平。立式设备就位后，调整设备四条中心线位置的安装高度，同时对立式设备的垂直度进行找正。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.4.5调平和调标高的工具&方法1.用垫铁使用斜垫铁使设备升起和降落，以调整设备的标高和水平。很小的调整量可以增减紫铜片；2.用螺栓调整垫铁3.使用千斤顶和弯板4.三点安装法第四章设备安装工艺流程及施工技术要点设备安装允许偏差来源：GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.4.1一次灌浆基础的一次灌浆即地脚螺栓孔灌浆。动设备一次灌浆在位置、标高及水平度初找合格后进行；采用预留地脚螺栓孔进行安装的立式静设备，为保证设备安全，一次灌浆分两次进行，第一次应在设备吊装前（选取几个对角的地脚螺栓孔），剩下的地脚螺栓孔在设备的位置、标高及水平度安装合格后进行。对每台设备定位后灌浆前，应严格按施工图及有关规范要求，检查设备的标高、中心水平以及地脚螺栓的放置及垫铁的松紧程度是否符合技术要求，并作好实测记录，经有关部门对隐蔽工程的检查认可后，方可进行灌浆。地脚螺栓孔一定要清理干净，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土高一级，通过灌浆把地脚螺栓固定起来，使它和整个基础形成一体。灌浆时，分层捣固密实，并应使地脚螺栓倾斜或影响设备安装精度。4.4灌浆固定第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.4.1一次灌浆灌浆后进行适当地洒水养护，养护时间不得少于7天，混凝土在养护期达到其强度的75%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。设备检查后必须及时灌浆，若超过48小时，就要重新检查设备的标高、中心和水平。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.4.2二次灌浆（1）二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。（2）安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：灌浆层厚度不应小于25mm，动设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用无收缩灌注料。灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.4.2二次灌浆每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。采用无收缩灌浆料时，建议采用搅拌机进行搅拌，应严格控制用水量；浇灌时应尽可能始终从一侧浇入，以利于排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实；不要采用震动的方法帮助灌浆料的流动，可使用长距离的竹片、铁片等工具进行适当的引流和推动。灌浆养护后，敲击检查底座的顶盖板应发出厚实的砰然声，若有空隙进行钻孔压力修补回填。大型机组及重要设备采用环氧树脂灌浆料时应注意灌浆部位不得有水，需保持干燥、无油、无浮尘。灌浆料需严格安装说明书的组份配比进行搅拌。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.5.1设备内件安装内件类型：过滤器的滤芯，空分装置预纯化器内的吸附剂（分子筛、氧化铝），反应器内的各类催化剂，各类填料塔（冷却塔、分离塔）里的填料支撑格板、塔盘（分布盘、收集盘）、填料（拉西环、鲍尔环、矩鞍形填料、阶梯环填料、网体填料等）。设备内件安装的一般要求：设备塔盘、填料、催化剂等的安装，应依据施工图样或厂家技术指导文件的具体要求进行。塔内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。4.5内件及附件安装第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.5.1设备内件安装塔内件安装安装，是通过设备人孔进入设备和运输设备内件。安装时，应按施工图纸分段进行内件安装。塔内件主要安装流程宜按图从下而上分段逐层进行。安装一段，检查一段，封闭一段。各塔段内件组装次序安装应按图自下而上分层进行，安装一层，清理一层，检查一层。

4.5.2设备附件安装附件类型：无法随设备本体整体运输的附属设备、管道、仪表、阀门、梯子、平台等。附属设备安装按所属类型设备安装程序进行。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.5.2设备附件安装安全附件安装（1）安全阀安装前，应将安全阀送到有资质的单位进行调试。调试合格的安全阀铅封应使用胶带进行缠绕，运输、吊装和安装过程中应特别注意保护（2）防爆膜等安全附件应在设备吹扫合格，联动试车前再进行安装。设备平台、梯子安装（1）立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置。逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。（2）立式设备吊耳上方的钢结构平台安装时要考虑起吊时钢丝绳的回转问题，应根据吊装要求进行调整。（3）栏杆应横平竖直，栏杆、扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。（4）平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。（5）平台、梯子安装质量应符合下表的规定。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.5.2设备附件安装数据来源：GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.6.1设备试验大部分设备在设备灌浆结束后就可以交工验收了，但少部分设备根据设计或业主要求会需要进行试验，设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。压力试验时，如设计无特殊要求，试验介质均应选用洁净水。容积大于100m3的容器试压时须做基础沉降观测，并详细作好“沉降观测记录”。试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最低处，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5℃。设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟，检查设备有无宏观变形及泄漏等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。试验结束后，应及时泻压、放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。4.6试验及冲洗第四章设备安装工艺流程及施工技术要点

4.6.2设备的清洗与封闭（1）设备安装完成或试验结束后应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料或焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，对因热膨胀可能影响精度及损坏物体的设备不得用蒸汽吹扫，忌油设备的吹扫气体不得含油。

（2）设备清洗合格后，施工班组长及时填写设备清洗封闭记录，并请业主/监理的相关人员签字确认。

（3）设备清洗合格后应及时封闭设备的人孔及手孔，保证在以后得工序施工中不再被污染。4.6试验及冲洗4.7防腐、绝热设备安装完毕后，对有防腐、绝热要求的设备还应根据设计要求对设备进行防腐、绝热处理。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点（1）设备和驱动机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，加大磨损、增大负荷、增大扭矩，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，将设备（特别是大型高转速设备）的联轴器对中列为关键质量控制点。

（2）联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜应符合设计或规范要求，测量时，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，测量工具可用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量、百分表和专用工具测量或激光找正仪等。4.8联轴节对中第四章设备安装工艺流程及施工技术要点（3）联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；（4）调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。（5）当设备主轴和驱动电机主轴都使用滚动轴承时，对中可以用双表进行检查，否则用三块表调整为宜，且轴向需使用两块表，两轴应同时转动，以消除轴向窜动的影响；（6）联轴器的对中偏差应符合设备随机技术文件的规定，若无规定可根据规范SHT3538-2017《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》进行选用；（7）两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5~1.0mm；当外径为250~330mm时，为1~2mm。4.8联轴节对中第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.8联轴节对中挠性叠片联轴器（最常见）凸缘联轴器齿式联轴器滑块联轴器弹性柱销联轴器第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.8联轴节对中百分表对中激光对中仪对中第四章设备安装工艺流程及施工技术要点（1）检查与设备的连接管道是否清理干净。（2）与泵、风机连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。（3）管道与泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差应符合规范规定。（4）管道与转动设备最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于6000转/分的动设备，应不超过0.02mm；转速小于或等于6000转/分的动设备应不超过0.05mm，否则应对管道进行调整。（5）管道与动设备最终连接后，必要时，应对联轴节两轴的对中偏差进行检查调整，其偏差不应超过规范SH/T3538-2017《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。4.9法兰连接无应力检查第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.9法兰连接无应力检查管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.10.1设备的单机试车一般应具备以下条件：（1）机械设备安装完毕并经检验合格；（2）公用工程投用，且已经正式引入装置区；（3）变配电室已经正式受电和送电，设备的正式电源已经接通；（4）与设备运行有关的仪表单回路调校完，单机试车需要投用的联锁校验以及辅助执行机构已完成；（5）单机试车方案编审完；（6）单机试车方案所规定的试车工艺流程回路畅通、清洁，试车用介质及其存储容器已准备好；（7）试车领导组织机构已建立；（8）按合同要求的供货商服务人员已到现场。4.10单机试车第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.10.2单机试车的内容：（1）驱动机设备的单体试车；（2）驱动机和从动机设备的单机无负荷试车；（3）驱动机和从动机设备的单机负荷试车。4.10.3试车介质应根据设备（机组）的特性选择适合的试车介质，以达到试车目的。4.10.4在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件要求进行预热或预冷，与设备连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。4.10单机试车第四章设备安装工艺流程及施工技术要点4.10.5设备试运转应符合以下要求：（1）各主要部位温度和各系统压力等参数应在规定范围内；（2）振动值应符合设备技术文件规定；（3）齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损；（4）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏不应超过规定；（5）轴承温度应符合设备技术文件或设计文件规定；（6）润滑、蜜封、液压、气（汽）动、冷却等辅助系统工作应正常，无渗漏现象；（7）驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；（8）各种仪表应工作正常；（9）设备各紧固部位无松动现象。4.10.6对不适宜单机试运转的设备，可在装置联运时考核其性能和安装质量。

4.10单机试车第五章施工计划应根据总体施工进度计划和土建基础交接情况，同业主一起制定合理的设备进场计划，尤其是大型设备的进场顺序一定要和设备吊装时间匹配，避免设备二次倒运，进入现场不能立即安装的设备要做好管理、存放和保护工作。（防雨、防火、防盗）

5.1设备供货计划第五章施工计划根据项目总体施工进度计划、合同文件中有关设备安装工期的要求、施工图纸细化的工程量、企业劳动定额等进行施工进度计划的编制，施工进度计划与设备的供货进度应保持一致；细化设备安装工序，突出施工过程的计划管理；

进度安排是否合理要看劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划与工程进度计划是否符合，特别是在施工高峰期机具、劳动力、材料是否供应充足。进度计划一般利用Project或P6软件进行编制、管理。5.2施工进度计划第五章施工计划5.2施工进度计划P6计划

第五章施工计划5.2施工进度计划PROJECT计划

第五章施工计划根据设备安装的工作量及总体安装进度要求，配备业务精、素质高、专业齐全、同类工程施工经验丰富的施工队伍和施工管理人员，劳动力计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的劳动力供应是否充足。5.3劳动力计划序号名称2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1钳工10303030303030202020202起重工4121616161616101010103焊工244422222224技术员222222222225安全员122222222226质检员122222222227测量工111111111118维修电工111111111119其它66666333333

合计2860646462595943434343第五章施工计划根据专业施工组织设计编制施工机具及措施材料计划，根据施工图纸编制施工材料计划。充分发挥我公司施工装备优势，统筹企业自有机械设备的内部调剂使用，控制外部机械设备租赁规模，提高自有机械设备利用率。按工期进度组织和投入数量足够，性能良好的施工机械，全力满足工程的施工需要。科学制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确、及时、到位，做好材料的接收和复验。材料、机具的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。5.4施工机具及材料计划第五章施工计划5.4施工机具及材料计划第五章施工计划5.4施工机具及材料计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1200t液压吊车LTM1200台1

2110t液压吊车ATF100台1

350t液压吊车TG-500E台2

425t液压吊车QY-25台2

510t东风汽车

台1

6经纬仪

台2

7水准仪

台2

8焊机

台4

9砂轮切割机φ150台2

10角向磨光机φ100台2

11电动试压泵4DY-25/6台1

12空压机ZV-0.6/7台2

13液压千斤顶50t以下台8

14手拉葫芦10t台6

15手拉葫芦5t台6

16手拉葫芦1t台6

17安全变压器

台424V18手操泵YO39台1

19框式水平仪150*150把4

20游标卡尺0-500把4

21套筒扳手

套4

第六章施工质量控制6.1质量方针及质量目标坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。严格按我单位质量手册实施。6.2质量保证体系为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在工程开工前建立本工程的质量保证体系。6.3

过程中严格把好“五关”：即施工程序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。6.4本项目质量控制点根据其重要性和对质量的影响程度分为A级、B级和C级三个级别。A级为重要质量控制点，B级为较重要质量控制点，C级为承包人控制的质量控制点。R代表需要记录。第六章施工质量控制A级：为重要的质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点首先由项目部自检合格后向监理报验，监理专业工程师复查合格后，向业主报验，属于工程质量监督机构要求报验的控制点还需向工程质量监督机构报检，各方检查通过后，允许进入下一道工序。此质量控制点未经共同检查或共同检查后认为不合格，不得继续后续施工。B级：为较重要的质量控制点。该控制点由项目部自检合格后向监理单位报验，专业监理工程师检查通过后，允许进入下一道工序。C级：该控制点由项目部自检，监理、业主等各相关质量管理部门对该控制点进行抽查。6.5三级质量“检查点”必须在施工前报监理单位、业主审查，确定后的“检查点”在施工过程中必须严格执行。凡“共检点”必须由班组先进行自检，再由专职质检员确认检查合格后报质量部，由质量部提前24小时通知有关各方组织“共检”，共检后及时填写记录存档。6.6质量控制点划分表第六章施工质量控制立式设备安装工序质量控制点序号项目类别1设备及附件接收C2基础复查C3方位确认C4找正CR5灌浆前检查A6内件安装AR7附件安装C8平台、扶梯、护栏安装C9封闭前检查A10基础沉降观测AR第六章施工质量控制卧式设备安装工序质量控制点序号项目类别1设备及附件接收检查C2设备出厂资料验收C3基础复查C4找正C5灌浆前检查A6内件安装A7附件安装C8平台、扶梯、护栏安装C9滑动端检查B第六章施工质量控制机组安装工序质量控制点序号项目类别1设备及附件接收C2基础复查C3机组安装AR4灌浆前检查AR5联轴节对中AR6机组安装完整性确认B7机组拆检组装情况CR8油系统冲洗A9油系统整定B10冷却系统C11冷凝真空系统B12控制和保护系统B13盘车检查C14试运转AR第六章施工质量控制机泵安装工序质量控制点序号项目类别1机器及附件接收C2基础复查C3机泵安装CR4灌浆前检查AR5拆洗及回装C6联轴节对中B7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9冷却密封系统检查C10试运转AR第六章施工质量控制6.7质量通病及防治措施序号质量通病内容预防通病措施1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题。设备基础施工前核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作。2地脚螺栓或长或短；或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直。3基础验收马虎基础外观有裂纹蜂窝、空洞及露筋等缺陷无业主/监理签字认可的基础中间交接书（含质量合格证明书）及基础上未标注纵、横中心线，标高等不施工4基础没处理或处理不合格基础表面应铲出麻面来，麻点深度一般不小于10mm，密度为每平方分米内有3~5个点为宜，垫铁位置凿平5基础表面及垫铁位置没用水冲净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备6螺栓孔内的碎石、泥土、木模板、积水等杂物不清除干净预留孔内的杂物应按规范要求清除干净7设备垫铁层数过多，安放高度超高。垫铁组高度应为30~70mm，且不应超过四层(五块)8垫铁与底座焊接、垫铁搭接不够垫铁不得与设备底座焊接，两块斜垫铁搭接面积应大于3/49垫铁点焊不符合标准要求。垫铁点焊牢固10垫铁安放位置不符合设计和规范要求。放置垫铁时，应按规定尺寸露出设备支座底板边缘，平垫一般露出10~20mm，斜垫一般露出20~30mm，每组垫铁伸入的长度应超过地脚螺栓。11垫铁与设备底座接触面积不符合标准要求。地脚螺栓间距＜300mm时，旁边至少有一组垫铁，地脚螺栓间距>300mm时，应在地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁组应靠近地脚螺栓。第六章施工质量控制6.7质量通病及防治措施序号质量通病内容预防通病措施12二次灌浆不密实。采用逐步搅实或底板搅实。13换热器滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点焊或灌浆层固定。换热器滑动端接触面应符合规范要求，不得点死或固定。14由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大。调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力。15设备内腔有水锈蚀或异物配管时在管道与设备法兰连接处加盲板，可避免异物进入；对设备内