JB∕T 4030.1-2013 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第1部分：作业可靠性试验

备案号：44396—2014汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分：作业可靠性试验前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14试验样机与试验条件 24.1试验样机 2 25试验方法 25.1一般要求 25.2作业可靠性试验的循环次数和试验工况 25.3作业可靠性试验总作业时问 35.4操作和保养 35.5试验记录 45.6性能复试 45.7样机拆检 46试验结论 57故障分类 57.1一般要求 57.2故障判别原则 68试验报告 6附录A(资料性附录)作业可靠性试验记录表 7附录B(规范性附录)作业可靠性试验故障模式 9表1循环次数和试验工况 2表2变型产品可靠性试验循环次数 4表3作业可靠性试验总作业时间 4表4拆检项目表 4表5故障分类表 6表A.1作业可靠性试验现场记录表 7表A.2作业可靠性试验故障记录表 8表B.1作业可靠性试验故障模式项目数的汇总 9表B.2作业可靠性试验故障模式 9Ⅱ4030.1—2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验》,与JB/T——将适用范围修改为“本部分适用于汽车起重机和轮胎起重机”(见第1章，2000年版的第1章)——将循环次数由原来三个等级修改为四个等级，同时循环次数、有关注的说明也有所改变(见表1,2000年版的表1);——删除了起重量为200t的总作业时间(2000年版的表2);——修改了各个起重量所对应的可靠性试验总作业时间(见表3,2000年版的表2);——修改了“作业可靠性试验宜在表2规定的总作业时间内连续(每天不少于8h)完成”的要求(见靠性试验循环次数(见表2);——对更换发动机、马达、泵等其他部件的循环次数修改为“按表1中序号1工况的1/5”(见表2,——增加了“上车电气系统”和“发动机系统”部件的故障数量汇总(见表B.1);——增加了发动机系统的故障模式、故障类别(见表B.2);表B.2)。第1部分：作业可靠性试验2暂时不会导致作业中断，不需更换零件，用随机工具在短时间内能4.1.2供作业可靠性试验的试验样机，应是从当季正常入库的产品中随机抽取一台。对最大起重量不大于160t的起重机抽样基数不少于两台，对最大起重量大于160t的起重机抽样基数不少于一台。若5.1.3对于正常磨损的钢丝绳，不论何时更换、截绳、整修均计维修时间，不计故障次数5.1.4定型批量生产的起重机，应进行产品可靠性考核试验，不能用新产品样机的型式试验中可靠性5.1.5最大起重量大于500t的起重机，允许用工业性试验代替。t1基本臂；最大起重量°;下降到地面。起升、下降过程中3表1循环次数和试验工况(续)t2中长臂；中长臂时相应额定起重量的1/3;臂到最小工作幅度后再落臂到到地面。起升、下降过程中各制3最长主臂；额定起重量；180³范围内左右回转——起升升、下降过程中各制动一次4主臂仰角50³b;空载状态下，臂架从基本臂状志全部仲出再缩回到基本臂状态5副臂-—180°范围内左右回转—下降到地面。起升、下降过程中6注：对配置了超起装置的起重机，应在相应的试验循环中，进行不少于总循环次数三分之一次超起工况的试验。a对最大起重量大于80t的起重机，最大起重量可用最大起重力矩时的额定载荷代替。对采用单缸插销机构的起重机，臂架仰角应符合设计文件要c对允许带载伸缩的起重机可按说明书规定的最大伸缩载荷与工况，进行不少于主臂数二分之一次的带载伸缩试验。d对副臂长度可变的起重机，按照最短长度、中间长度和最大长度平均分配循环次应再增加最大起重量和最大臂长两种工况，平均分配循环次5.2.2对于同种吨位变型起重机的作业可靠性试验循环次数见表2。根据表1的循环次数，作业可靠性试验宜在表3规定的总作业时间内连续(每天不少于8h)完成。5.4.2按使用说明书的要求完成每日(班)的正常保养，起重机作业时，不应进行保养工作。42345678总作业时间T₀hh注2:对列表以外的最大起重量一般采取就近向较小数值靠的原则。注3:起重机宜在总作业时间内完成表1规定的循环次数。总作业时间包括作业时间和有效停机时间。按日(班)分类记录各工况的作业循环数、作业时间、燃油消耗量等。对有不正常的响声、紧固、真实。起重机作业可靠性试验记录表格式参见附录A。回转支承内外圈液压阀阀芯和阀座活塞杆和缸筒5臂架无裂纹；焊缝达到规定要求；转台注：泵与马达可不进行拆检，如有异常现象应进行拆检或进行台架性能复6.2对变型起重机在作业可靠性试验期间，如果未发现1类～3类的故障，则可靠性指标可引用变型a)作业率按式(1)计算： b)当量故障次数按式(2)计算： e——第i类故障的危害度系数，见表5。c)平均无故障工作时间按式(3)计算：当N≤1时，令N=1。7故障分类6类别故障危害度系数ε2347.2.2按定义判断起重机基本故障类别时，各类故障互不相容的，即对某一基本故障，只判定为四类7.2.3基本故障判别，应以其造成的现场后果划分故障类别。作业可靠性试验完成后，按GBT5905—2011中第6章的要求出具试验报告。7表A.1和表A.2给出了作业可靠性试验记录表。生产日期发动机编号天气℃风向试验地点i期时刻时刻时间h累计时间h累计LL试验人员签名8生产日期故障发生时间累计时间h累计结果年月日时分℃拆检情况及故障原因故障排除时间h其他停机时间h94444871臂架778回转机构478515195069故障类别1渗油√2渗油√3渗油√4漏油√5失灵√6失灵√7失灵√8失灵√9失灵√失灵√失灵√失灵√溢流阀渗油√溢流阀渗油√故障类别溢流阀渗油√溢流阀失灵密封件失效或损坏，更换密封件(≤5min)√溢流阀失灵√溢流阀失灵阀芯或阀体拉伤√溢流阀失灵√溢流阀失灵√溢流阀失灵更换溢流阀√溢流阀失灵片间渗油，紧固排除√操纵阀渗油√操纵阀渗油√操纵阀渗油√操纵阀渗油√操纵阀渗油接口密封失效，更换密封件(≤5min)√操纵阀渗油√操纵阀渗油阀芯阀杠拉伤√操纵阀渗油阀体拉份√操纵阀√操纵阀√操纵阀√操纵阀√操纵阀√操纵阀材质缺陷引起漏油，更换阀片√操纵阀连接螺纹损坏，更换阀片√操纵阀连接螺纹松动，紧固√操纵阀阀盖断裂，更换阀盖√操纵阀阀体窜通，引起误动作，但无其他损伤√操纵阀阀体窜通，引起误动作，影响作业安全√操纵阀阀体窜通，引起误动作，危及作业安全√操纵阀更换新阀√操纵阀√√√√√漏油√漏油√漏油√漏油√故障类别漏油√中心回转接头√中心回转接头内部多腔窜通，产生误动作，危及作业安全√中心回转接头内部多腔窜通，产生误动作，影响作业安全√中心回转接头固定体与回转体转动面发生磨损√中心回转接头漏油√中心回转接头漏油√中心回转接头漏油√中心回转接头漏油√中心回转接头√中心回转接头√中心回转接头需更换回转接头√渗油√渗油√渗油√漏油√漏油√漏油√漏油√松动√高压油管爆裂，危及作业安全√高压油管爆裂，影响作业安全√高压油管爆裂，无其他损伤√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√√管接头渗油√管接头渗油√管接头渗油密封件装配不当√管接头漏油√管接头漏油√管接头漏油√漏油壳体焊缝有气孔，引起漏油√漏油密封圈失效，更换密封圈√壳体油道堵塞，消除异物√故障类别√√√蓄能器√蓄能器内气囊破损，未引起事故，更换√蓄能器蓄能器失压，引起严重事故√蓄能器漏油√蓄能器√√漏油√漏油√√电磁阀失灵阀卡死，拆件修复√电磁阀失灵√电磁阀失灵线圈烧损，换线圈√电磁阀漏油V电磁阀更换电磁阀√梭阀更换梭阀√梭阀阀卡死，更换新阀V梭阀阀卡死，拆卸清洗√梭阀漏油√普通单向阀漏油√普通单向阀漏油阀体内密封不好，重新研配√普通单向阀漏油√普通单向阀阀体滑阀变形或损伤，全套更换√普通单向阀更新新阀√√√阻尼塞螺栓脱落，引起指针波动√√平衡阀阀卡死，更换新阀√平衡阀阀卡死，拆卸清洗√平衡阀失灵√平衡阀失灵√平衡阀失灵更换新阀√平衡阀失灵内部窜油，导致执行元件产生异常√平衡阀漏油√平衡阀漏油阀内密封件失效，更换密封件√故障类别平衡阀漏油√漏油√漏油√漏油螺扣滑丝，更换螺栓(钉)√漏油内部泄漏，支腿锁不住，修复√漏油更换锁阀√失灵√失灵油路堵塞，清洗锁阀√缓冲阀失灵零件损坏，无缓冲作用√缓冲阀阀卡死，拆卸清洗或更换新阀√缓冲阀漏油√缓冲阀失灵调压螺柱的锁紧螺母检动，紧固√1√2√3√4√5√6√7√8√9√√松动紧固排除√√断裂√√松动紧固排除√√√√√√√√√渗油√渗油√故障类别渗油活塞杆轻度挂油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√内泄液压缸两腔窜油，支腿松动√内泄内部密封损坏，造成油压过低√√√渗油变幅缸轻度带油√2渗油√3渗油√4漏油√5漏油√6漏油√7漏油√8漏油√9漏油√漏油√需解体修复√变幅铰轴断裂√变幅铰轴断裂√变幅铰轴√√√断裂√断裂√√√四、臂架1臂架√2臂架√3臂架√故障类别4臂架√5臂架√6臂架√7臂架√8臂架√9臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√钢丝绳脱槽，伸缩臂伸不出√液压缸活塞脱落，仲缩臂伸不出√√√√√固定不牢，修复√磨损√√√断裂或破碎√√√√√√√√√√调整不当√√√故障类别√√√漏油√漏油√漏油√漏油√√√单向阀芯卡死打不开，液压缸仲不出√溢流阀芯卡死打不开，液压缸缩不回√紧固螺栓松动紧固螺栓松动，紧固√紧固螺栓√五、起升机构√2√3√4√√6√7√8√9√√√齿轮轴严重剥蚀，更换齿轮轴√齿轮轴损坏，更换齿轮轴√√装配螺栓松动，重新紧固√√漏油√漏油√漏油√√√√失灵√失灵√故障类别失灵√√√√√√√√√√√√内泄大，更换马达√结合面漏油，紧固螺钉松动√漏油结合面漏油，密封件损坏√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√马达内密封件失效，更换密封件√√√卷筒轴断裂，危及作业安全√卷筒轴发现裂纹，更换卷筒轴√卷筒轴√√√√√√吊钩√吊钩断裂√吊钩断裂√吊钩√√√√故障类别√√√断裂√断裂√断裂√绳端紧固√√缺油，转动不良√√√√滑轮轴断裂√滑轮轴更换滑轮轴√漏油√漏油结合面漏油，可修复使用√√漏油√√紧固螺栓√紧固螺栓断裂√紧固螺栓√紧固螺栓松动紧固√六、回转机构1回转支承√2回转支承滚道表面有明显压痕，尚可使用√3回转支承滚道表面有裂纹，无手感，尚可使用√4回转支承√5回转支承滚道表面有剥蚀，尚可使用√6回转支承√7回转支承滚柱、滚球表面有剥蚀，尚可使用√8回转支承√9回转支承√回转支承√回转支承√回转支承√回转支承螺栓√回转支承螺栓√故障类别√√√断裂√转台局部变形，尚可使用√转台√转台√转台√转台√转台√√2失灵√3失灵√4√5√6失灵√7失灵√8失灵√9幅度指示器失灵√幅度指示器√幅度指示器√√安装紧固松动√起动机接线松动，紧固√√电刷与集电环接触不良，调整修复√电集电环接线不良√起动开关接触不良√√√电源指示灯√电源指示灯√接触不良√√√臂架灯√臂架灯接触不良√故障类别臂架灯√熔丝断或接线松动√行程开关接触不良√电磁阀失效√熔丝断或接线松动√接触不良√√司机室照灯√司机室照灯√司机室照灯接线松动或接触不良√电风扇√电风属接线松动或接触不良√电风扇√电扬声器√√ 电扬典群接线松动或接触不良√限位：型器接线松动或接触不良√限位技与带电磁阀失效√限失灵√限位险制器失灵√雨制器√雨刷器√√部分灯工作不正常或蜂鸣器不响√外壳或接口损坏不能继续使用√√√失灵√1√2漏油√3√4√5√6√7怠速过高或过低√8易熄火√9发动机自身原因引起冒黑烟√故障类别发动机外围系统原因引起冒黑烟√冒蓝烟：烧机油√√