DBJ-T15-62-2021 陶粒混凝土技术规程

广东省标准陶粒混凝土技术规程广东省住房和城乡建设厅发布广东省标准批准部门：广东省住房和城乡建设厅《陶粒混凝土技术规程》的公告粤建公告〔2021〕73号经组织专家委员会审查，现批准《陶粒混凝土技术规程》年5月1日起实施。原广东省标准《轻珠混凝土技术规程》3根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布<2019年广东省工程建设标准(复审)修订计划)的通知》的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，本规程的主要技术内容：1总则；2术语和符号；3原材料；4等级与分类；5技术性能；6预拌陶粒混凝土生产；7预拌陶粒混凝土产品检验与验收；8施工及质量验收；附录。本规程修订的主要技术内容：删除了有机轻集料轻珠混凝土本规程由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广州大学(地址：广州市大学城外环西路230号工程北楼318室，邮政编码：510006),以供今后修订时参考。4陈康江刘起鹏柯科杰 2术语和符号 2.1术语 22.2符号 3 43.1一般规定 4 43.3陶粒 43.4砂、石集料 63.5掺合料和纤维 63.6外加剂 73.7水 7 8 84.2分类 8 5.1基本规定 5.2拌合物性能 5.3混凝土基本性能 6预拌陶粒混凝土生产 16 166.2原材料的贮、运 6.3生产设备 6.4配合比 66.6拌合物的制备 6.8拌合物运输 206.9质量控制 216.10标记 7预拌陶粒混凝土产品检验与验收 7.1检验规则 7.2评定与验收 7.3订货与交货 8.1一般规定 8.2浇筑前的准备 8.3水平和垂直运输 288.4浇筑、捣实和平整 8.5表面处理、养护 8.6保护层 308.7防裂措施 318.8施工质量检验与验收 318.9质量验收记录 36 38 40本规程用词说明 41引用标准名录 42 457 2 2 3 4 4 4 4 6 6 7 7 8 8 8 6ProductionofReady-mixedCeramsiteConcrete 8 20 21 21 23 258Constructionand 28 28 29 30 36 ExplanationofWordinginThisS ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisio 91以工业固废、建筑淤泥和污泥等为原料，经原料处理、制粒、高温焙烧制得的堆积密度不大于1200kg/m³的颗粒状人造轻堆积密度在600kg/m³~1200kg/m³,筒压强度在4MPa~12MPa,强度等级为25~60的结构用轻集料。堆积密度不大于500kg/m³的陶粒。粒径小于5mm的陶粒。以陶粒为轻集料取代混凝土中部分或全部砂、石集料，配制成的干密度不大于1950kg/m³的轻质混凝土。陶粒混凝土中除陶粒以外的浆料、砂浆和混凝土，统称为在搅拌站(楼)生产，通过运输设备送至使用地点，交货常用于有轻质要求的围护结构、墙体、承重结构、预制构件以及填充、垫层等，强度、密度等级在一定范围内，无特殊技术22.1.9陶粒混凝土特制品specialceram技术指标超出陶粒混凝土常规品范围，具有某种特殊性能要2.1.11拌合物表观密度apparentdensityofthemixture陶粒混凝土拌合物捣实后的单位体积质量(kg/m³),又称2.1.13出厂检验inspectionat2.1.14交货检验inspectionatdeliveryp2.2.2等级3准》GB50325及《建筑材料放射性核素限量》GB6566等的且连续进场的散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。4及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1和《轻集料及强度等级陶砂 陶砂 为58%~62%;陶砂的细度模数宜为2.3~4.0。陶粒种类1h吸水率(%)陶粒陶砂3.3.5陶粒软化系数不应小于0.80。对陶砂的软化系数不作53.4.1砂、石集料应符合现行国家标准《混凝土质量控制标6并应在使用前按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB3.5.5钢纤维、短切纤维(有机纤维、玻璃纤维等均为耐碱纤维)技术性能及使用，均应符合现行行业标准《纤维混凝土应3.6.1外加剂质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加3.7.1水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的74.1.1陶粒混凝土的强度等级，按混凝土立方体抗压强度值4.1.2陶粒混凝土密度等级，按混凝土干密度值(kg/m³)划D1100、D1200、D1300、D1400、D1500、D1600、D1700和D1900级，级差为100,共16级。坍落度(mm)扩展直径(mm)注：扩展度适用于混凝土拌合物坍落度大于200mm时，泵送高流动、高强、自84.2.2陶粒混凝土按密度、强度和组成不同，通常分为低密度、中密度和高密度陶粒混凝土三类，见表4.2.2。密度、强度等级范围1陶粒与水泥浆料(或加入少量泡沫、工程和制品2中密度陶陶粒与砂浆(或加主要用于隔热、凝土工程和制品3高密度陶陶粒与砂、石混凝及结构等混凝土工程和制品4.2.3陶粒混凝土按状态不同，通常分为流动性混凝土、干硬4.2.4预拌陶粒混凝土产品按技术性能不同，分为常规品(A)1常规品(A)的技术性能通常在以下范围：强度等级LC10~LC40;密度等级D1000～D1900;坍落度80mm～180mm;集料最大公称粒级5mm~20mm。2特制品(B)的技术指标超出常规陶粒混凝土范围，或具有某种特殊性能的陶粒混凝土，如高强陶粒混凝土、低密度高强陶粒混凝土、隔热陶粒混凝土、憎水性陶粒混凝土、自密实陶9行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T国家现行有关标准执行，无相应标准的应按合同规定进行工要求。混凝土的扩展度控制目标值为：常规品不宜小于350mm,自密实混凝土不宜小于550mm,并应满足施工要求。坍落度(mm)轻质条板(或构件)注：陶粒混凝土拌合物坍落度经时损失不宜大于30mm/h。4拌合物坍落度、扩展度实际测量值与控制目标值允许偏差见本规程表7.2.2。5拌合物坍落度、扩展度试验，按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行。拌合物坍落度经时损失按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB/T50164执行。5.2.2拌合物的表观密度(湿密度),指拌合物捣实后的单位体积质量(kg/m³)。表观密度试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080及本规程附录A5.2.3拌合物密度偏差率应不大于0.8%。拌合物匀质性试验按本规程附录B执行。5.2.4拌合物水溶性氯离子含量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902及行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的规定。氯离子总含量的最高限值应符合表5.2.4的拌合物氯离子含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。水溶性氯离子含量试验应按现行行业标准《水运工程混最大氯离子含量(%)除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境5.3.1陶粒混凝土干表观密度是在105℃干燥至恒质时的单位体积质量(kg/m³),密度等级按干表观密度值划分，冠以D表示。陶粒混凝土干表观密度应不大于1950kg/m³。密度等级及干表观变化范围(kg/m³)变化范围(kg/m³)干表观密度试验方法按行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12-2019附录B.2执行。5.3.2陶粒混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分，冠以LC表示。强度等级及强度标准值应符合表5.3.2的规定。表5.3.2强度等级及强度标准值强度等级强度等级注：标准试件尺寸为150mm的立方体。采用100mm立方体试件测得的抗压强度值应乘以0.95的换算系数，以换算成抗压强度标准值。陶粒混凝土的强度检验评定，应按现行国家标准《混凝土强5.3.3常用陶粒混凝土抗压强度与密度变化区间的关系应符合表5.3.3的规定。表5.3.3抗压强度与密度变化区间干密度(kg/m³)高强度(MPa)干密度(kg/m³)高强度(MPa)陶粒混凝土立方体抗压强度试验，按现行国家标准《混凝土5.3.4陶粒混凝土吸水率以质量吸水率表示，常用陶粒混凝土吸水率应符合表5.3.4的规定。指标(%)吸水率试验方法，按行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12-2019附录B.3执行。5.3.5陶粒混凝土软化系数应不小于0.85。软化系数试验方法，B.3执行。5.3.6陶粒混凝土用于自承重、轻质围护结构等部位时的干燥收缩值不应大于0.5mm/m。干燥收缩试验按现行国家标准《蒸5.3.7导热系数宜通过试验确定。在缺乏试验资料时，用于保温隔热工程的陶粒混凝土密度与导热系数值可参考表5.3.7密度(kg/m³)导热系数[W/(m·K)]系数，见本规程附录C。导热系数测试方法，按照行业标准《轻5.3.8耐火性能应符合工程设计要求。耐火性能通过试验确定，试验方法按现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》GB/T99785.3.9放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性5.3.10陶粒混凝土耐久性应符合工程设计要求。耐久性的等级 5.3.11陶粒混凝土的耐久性检验评定，6.1.1预拌陶粒混凝土的生产包括原材料储存、计量、搅拌和运输，应满足现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902、行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328及本规6.1.2陶粒混凝土的生产应具备满足产品生产、产量要求的厂房和装备条件，应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171、《建筑施工机械与设备混凝6.1.3陶粒混凝土制备时，粉料输送及称量应在密封状态下进行，并有收尘装置；陶粒输送及称量时，应防止泄漏。搅拌站机房宜为封闭系统；运输车外壁和料斗上的混凝土应清洗干净；生产过程中产生的工业废水和固体废物应进行回收处理，再生利用。6.1.4陶粒在使用前应按以下情况进行预湿处理，调整陶粒的2非泵送施工时，陶粒应根据工程实际情况进行预湿处理。3吸水率小于3%的陶粒，可不进行预湿处理；吸水率不大于5%的陶粒，当有可靠经验时，可不进行预湿处理。预湿处理6.1.5陶粒混凝土的质量控制应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及行业标准《轻骨料混凝6.3.1生产陶粒混凝土的搅拌站(楼)应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定，搅拌机应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土货合同要求的强度、密度、坍落度等技术指标，由供方进行的质量，应分别满足本规程第5.2节、第5.3节的相应质量要搅拌站(楼)》GB/T10171的规定。表6.5.4原材料计量允许偏差原材料品种陶粒水1每盘计量允许偏差(%)2累计计量允许偏差(%)水和粗细集料，拌合好基料(浆料、砂浆或混凝土),再投入陶定，并且每盘搅拌时间(从材料投入完毕算起)不应少于30s,4当能保证搅拌均匀时，或为防止陶粒上浮、制备保温隔热等用途的特种陶粒混凝土，需采用增黏剂、引气剂或憎水剂等6.7.1预拌陶粒混凝土在生产过程中应防止对周围环境的污染，所有粉料及陶粒的运输、贮存及称量工序均应在密封状态下进6.7.2搅拌站应严格控制生产废水的排放和治理，应设有沉淀、回收系统。带有陶粒的废水应用滤网过滤，将陶粒收集装袋，回收利用，废水应进行处理循环利用，实现“三废”零排放。6.8拌合物运输6.8.1运送预拌陶粒混凝土，应采用本规程第6.3.2条规定的运输车。运输车在装料前应无杂物、积料、积水。运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀，不产生分层离析。对寒冷或炎热的天气情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温和隔热的措施。翻斗车应仅限用于坍落度小于80mm的混凝土拌合6.8.2严禁任意向运输车内的混凝土拌合物加水。当需要在卸料前调整坍落度，掺入外加剂时，外加剂掺量、搅拌的时间应有经试验确定的预案。外加剂掺入后，搅拌运输车应采用快档旋转搅拌罐，进行不宜少于60s的搅拌。6.8.3拌合物从搅拌机卸入运输车时起，至该运输车开始卸料时为止，运送时间应满足供货合同规定。当合同未作规定时，宜在1.5h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。当采用翻斗车时，运输时间不应大于45min。需延长运送时间时，应采取相应的有效技术措施，保证坍落度，并应通过试6.8.4拌合物的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。6.9.1预拌陶粒混凝土的质量应满足工程设计、施工要求，混凝土搅拌站在生产、运输和供应全过程中必须建立完整的质量管6.9.2预拌陶粒混凝土原材料及制备等环节的材料质量控制要求及检验方法，按本规程第3.2节～第3.7节的检验方法和检查6.9.3首次生产采用的配合比，应进行开盘检验，其混凝土的各项性能应满足供货合同要求及工程设计、施工要求。开始生产时应至少留置1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。6.9.4预拌陶粒混凝土配合比的质量控制，每工作台班应检查一次陶粒、砂、石材料含水率的测试结果和生产配合比通知单，并应检查开盘检验的资料和试件的强度、密度及匀质性试验6.9.5预拌陶粒混凝土质量控制应保证混凝土拌合物符合本规程第5.2节和第5.3节的有关规定；检验项目、数量应符合本规程第7.1.2条、第7.1.3条的规定，检查出厂检测报告和交货检6.9.6当有其他项目要求时，质量控制必须满足合同规定，并6.10.1预拌陶粒混凝土产品根据其类别、性能及使用材料不当对扩展度有特殊要求时，用扩展度等级值直接标记在坍落示例1强度等级为LC40,密度等级为D1800,坍落度为150mm,粗集料最大粒径为12mm,常规品预拌轻集料混凝土，A-LC40-D1800-150(S3)-GD12-DBJ/T15-62-2021示例2强度等级为LC2.5,密度等级为D500,坍落度为180mm,粗集料最大公称粒径为20mm,特制品预拌轻集料混凝B-LC2.5-D500-180(S4)-GD20-DBJ/T15-62-20211预拌陶粒混凝土产品质量的检验分为出厂检验和交货2出厂检验应在搅拌地取样，应以出厂检验的结果作为产品质量判断的依据；出厂检验结果不符合供货合同要求的拌合物3交货检验应在交货地取样，检验的结果作为搅拌站产品质量验收和判断其质量是否符合验收要求的依据。交货检验的取样试验应由需方承担，当需方不具备试验条件时，应协商委托由有试验资质的单位承担，并应在合同中予以明确。坍落度、湿密度试验结果应在现场检测。强度、干密度应在试验结束后3个工4预拌陶粒混凝土的取样及试验人员必须具有相应的上岗7.1.2陶粒混凝土常规品检验项目应符合表7.1.2的规定。表7.1.2检验项目普通陶粒混凝土检验项目出厂检验注：1特制品陶粒混凝土应按合同要求增加检验项目(如：扩展度、导热系不足100盘时，取样不得少于1次，每次取样应至少进行一组样应随机从同一运输车，卸料过程中，卸料量的1/4~3/4之间抽取。3每个试样采取量应满足混凝土质量检验项目所需量的地点20min内完成，用于强度等级的试件制作应在30min内6混凝土耐久性能检验的取样频率应符合现行行业标准7.2.1交货检验的陶粒混凝土拌合物坍落度(扩展度)、湿密条、第5.2.2条和第5.2.3条的规定允许偏差7.2.7陶粒混凝土拌合物进行交货检验，符合第7.2.1条~第7.3.3订货合同、订货单均应1式4份，加盖公章，供方、需方各2份。一配合比混凝土的出厂合格证。出厂合格证应至少包括以下11供、需(含施工方)双方交接人员签字。8.1.1陶粒混凝土施工及质量验收除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的有8.1.2低密度(或中密度)保温隔热、填充、围护结构用陶粒混凝土的施工及质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合8.2浇筑前的准备8.2.1陶粒混凝土浇筑施工前应进行施工交底，安排好施工日8.2.2陶粒混凝土应在前道工序验收后进行浇筑施工。浇筑前应检查预埋件、整理基层基面。基面应清洁、无积水，但应保持8.2.3应做好工具准备工作，包括振捣工具、铁馒刀、大铁铲、铝制长3m左右刮尺以及养护、防雨水冲刷盖布等。8.3水平和垂直运输8.3.1陶粒混凝土采用泵送时，水平运输可按需要配备小车配行，施工时气温不宜低于5℃,应避免曝晒或雨淋。浇筑完成后，应进行保湿养护，及时覆盖塑料布保护，防止曝晒或析，拌合物下落的自由高度不应超过1.5m,否则应设置串筒、当厚度小于200mm,可用表面振动成型；当厚度大于200mm,8.4.7当采用振动密实时，应控制振动时间在10s~30s,防止8.4.8当柱的轻集料混凝土强度等级高于梁、板，或柱和梁、板分别采用普通混凝土和轻集料混凝土时，混凝土的接缝应设置8.4.9当免搅拌轻集料混凝土浇筑时，应先计算好所需浆料，防止料浆下沉分层。采用下压浆工艺时，先将陶粒充满模具，宜在陶粒表面加压网，防止陶粒上浮。采用上浇浆工艺时，当浇筑高度大于150mm,应分次将陶粒充入模具，适当拍打，分层浇浆8.5表面处理、养护8.5.1陶粒混凝土在浇筑完成后，应及时采用原浆，对表面进行缺陷修补、压实抹平及整理(收浆)的处理。8.5.2陶粒混凝土在完成表面处理后，应及时进行适当的覆盖保湿养护，避免曝晒、雨淋，防止表面快干。混凝土终凝后养护时间一般不宜少于7d,对掺用缓凝外加剂的不宜少于14d;如采8.5.3混凝土强度达到0.8MPa之前，不得直接在其上面踩踏、8.5.4陶粒混凝土预制构件采用蒸汽养护时，养护应分为静停、2h,升温速度不宜超过25℃/h,恒温时间不宜少于8h,降温速度不宜超过20℃/h,最高恒温温度不宜超过65℃。养护完毕，构件8.7.1施工后做好表面处理和养护，防止曝晒、雨淋及快速样与试件留置应符合本规程第7.1.3条的规定；用于工程评定的混凝土强度和密度的试验，应在混凝土的浇筑地点随机取度试件，同一施工条件养护试件的留置组数应根据实际需要寸偏差，其结构尺寸允许偏差和检验方法，应按现行国家标准应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB量验收记录，应由施工单位项目专业质量检查员按本规程表8.9.2、表8.9.3填写，监理工程师(建设单位项目专业负责人)分部(子分部)分包单位项目验收项目主控项目1234般项目123456788.9.3混凝土分项工程质量验收记录见表8.9.3。单位(子单位)123456专业监理工程师：附录A陶粒混凝土拌合物表观密度试验质量(kg/m³),即表观密度(湿密度)。1容量桶：金属制成的圆桶，两旁装有提手，容积为5L,2台称：称量50kg,感量50g。3捣棒：应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T1用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50gc面；每一层捣完后可用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5次~10次，轻沿容器外壁敲打5次～10次，进行振实，但不得出现陶粒3用刮尺将桶口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量桶外壁擦净，称出混凝土试样与容量桶总质量，精确至50g。2容量桶和混凝土试样总质量；附录B陶粒混凝土拌合物匀质性试验1在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/5和4/5的部位采于0.8%为合格。2拌合物密度偏差率(%)应按下式计算：式中：DR。——拌合物密度偏差率(%),精确至0.1%;3当拌合物密度偏差率大于0.8%,说明匀质性较差，应延1观测混凝土试件表面是否有陶粒凸出和浆体下沉的3用尺测量下沉浆体层厚度，厚度≤5mm判为匀质性合格；厚度>5mm判为匀质性不良；厚度>10mm判为匀质性不2当拌合物密度偏差率大于0.8%,或下沉浆体层厚度>3结论(当不同方法评价指标有矛盾时，以混凝土试件的附录C陶粒混凝土的热物理系数C.0.1不同密度等级陶粒混凝土，在干燥条件下和平衡含水率比热容蓄热系数注：陶粒混凝土体积平衡含水率取6%。本规程用词说明3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用引用标准名录3《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/17《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T20《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/21《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》和城乡建设厅2021年11月2日以第73号公告批准、发布。 48 49 49 50 5.1基本规定 525.3混凝土基本性能 6预拌陶粒混凝土生产 6.4配合比 546.6拌合物的制备 557预拌陶粒混凝土产品检验与验收 567.2评定与验收 578.1一般规定 578.8施工质量检验与验收 578.9质量验收记录 57附录A陶粒混凝土拌合物表观密度试验 1.0.1广东省是混凝土生产和使用大省，混凝土年生产量约1.0.2本规程重点对陶粒商品混凝土(预拌混凝土)生产技术、质量控制和产品(包括混凝土拌合物和硬化后混凝土)技2术语和符号2.1.1按现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料(陶粒、陶砂),天然轻集料(浮石、火山渣等),工业废渣2.1.10不同品种、不同密度的陶粒吸水率变化范围为3%~30%,在配制混凝土时，由于吸水率不同，搅拌过程中陶粒吸去3.3.1陶粒(陶砂)属人造轻集料，是公称粒级0~40mm,密度(堆积密度)200kg/m³~1200kg/m³,筒压强度0.2MPa~堆积密度600kg/m³~1200kg/m³为陶砂。包括发泡型和烧结型3.3.2按照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1-2010的规定，人造轻集料密度等级分为：1200。例如：密度等级为300,表示密度值>200kg/m³且≤300kg/m³。高强轻粗陶粒的强度等级分为：25、30、35、40、60。表3.3.2中数据根据国家标准《轻集料及其试验方法第1不同基料(料浆、砂浆、混凝土)的低密度、中密度和高密度凝土温度线膨胀系数(当温度为0℃~100℃),以及陶粒混凝土5.2.1国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》5.2.2混凝土拌合物表观密度(湿密度)指标，主要用于判断5.3.3表5.3.3中陶粒混凝土抗压参考了现行行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12凝土的强度不宜低于0.5MPa;上人屋面保温隔热层不宜低于2.5MPa。按照现行国家标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T方法测试)不应大于0.5mm/m。按照现行国家的陶粒混凝土砌块，混凝土干燥收缩值(标准方法测试)不应6.4.1鉴于配合比设计时，陶粒混凝土与普通混凝土要求的指标不同，普通混凝土对密度不作要求(恒定在2300kg/m³左右),而陶粒混凝土密度变化范围大(400kg/m³~1900kg/m³)、强度变化范围也大(0.5MPa~60MPa),一般情况下，陶粒混凝土配合比设计时要求同时满足强度、密度、坍落度等指标。目前，已知的国内外配合比设计方法有：绝对体积法、松散体积法、比重系数法、试拌法、比重计法、重量法、有效水灰比法、高强度轻骨料混凝土配合比设计法等，经分析比较，本规程规定陶粒混凝土配合比设计按行业标准《轻骨料混凝土应用技术标时，可按本规程将陶粒混凝土按密度、组成材料的基料(水泥料浆、砂浆、混凝土)不同分为三类，分段进行配合比的确定，更为便捷可行。由于人造轻集料—陶粒品种、性能可设计，有一定范围，其混凝土配合比设计可先按设计要求，进行系统试验，采用已有试验资料(图、表),选用合适数据，获得初步配合比，然后进行试拌调整。对于低、中密度混凝土，按陶粒品种、性能以及混凝土的强度、密度要求不同，分别进行系统试验，获得可靠数据制出图、表，供配合比设计选用。对结构用陶粒混凝土以及对陶粒混凝土耐久性指标有要求时，配合比设计应参照《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12-2019第5.3节、第5.4节选6.4.2实际工程中，现场进行施工适应性调整，多为坍落度调整，应事先做好外加剂掺量和坍落度关系试验，做好预案，在现