DB63-T 2054-2022 高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆和锚下预应力检测技术规程

DB63青海省市场监督管理局发布I 1 1 1 2 2 2 3 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件起草单位：青海省交通检测有限公司、四川升拓检测技术股1高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆和锚下预应力检测技术规程要求、检测准备、压浆密实度检测、锚下预应力检测、质量评定、检测报告与数据本文件适用于高寒地区预应力混凝土桥梁孔道压浆密实度和锚下预应力的检测JT/T828公路水运试验检测数据报告根据冲击弹性波频率特征变化判定缺陷范围的定位24缩略语A/D：模数转换。MEM：最大熵算法。5.1检测人员应具备相应检测能力，并经过相关技术培训。5.2检测设备应具有自升温装置，在高寒环境条件下应能正常工作，并在检校有效期内使用。5.3检测设备使用时应采取防尘、防冻、防振动、防雨淋等措施。5.4检测时应符合有关安全规定，根据检测方法、检测环境等配备安全防护人员及设备。5.5检测过程中应记录检测对象编号、孔道编号、锚头编号、钢束编号、桩号等能说明检测区域准确36.1检测单位应收集相关资料，并制定c)结构运行状态、管理养护资料、相应检测条件信息等。b)检测目的及委托方的检测要求，包括检测范围、检测数量等；c)检测依据：包括检测标准、相关技术文件等；7.1.1压浆密实度检测包括基于冲击弹性波的定性检测和定位检测两种方法，应根据检测7.1.2定性检测适用于梁体两端钢绞线外露的预应力孔道压浆缺陷（如压浆不密实、孔道管等）检查，孔道长度应不大于60m，外露钢绞线应清洁、干净，长度宜为30mm～50mm。7.1.6定性检测发现质量问题时宜进行定位检测验证，当定性检测和定位检测结果不一致7.1.7压浆密实度检测应在同条件养护压浆材料试块强度达到7.1.8抽样检测时应按随机方式进行抽样，压浆过程中出现施工异常的孔道应全检，检测4c)传感器采用压电式加速度传感器，适用于信号拾取频率为100Hz～20000Hz；d)放大器采用电荷放大器，最大增益倍率不小于40dB，且增益倍率可调；f)软件具有滤波降噪、频响补偿、图像处理、图像输出、FFT、MEM等功能。7.3.1传感器与被检测构件接触面应无杂质并处于良好7.3.2定性检测时预应力筋两端的传感器应保持对称，传感器轴线与钢绞线轴7.3.3定位检测时传感器轴线方向应与被a)应使用能够激发长波长弹性波的装置激振，同批次梁体检测中宜采用相同的激振装置；>60测时激振点应在孔道中心线的投影线上方10mm～20mm处，激振点与传感器的直线距离宜不d)对综合压浆指数不合格的孔道应增加1倍的频率定性检测，仍不合格时定位检测。5b)预制梁按不应少于同类型孔道总数的3%抽检，对预应力负弯矩区段的孔道宜按孔道总数的c)现浇梁按不应少于同类型孔道总数或孔道总长度的5%抽检；安装传感器基准值标定两端分别激振采集波形数据解析安装传感器基准值标定两端分别激振采集波形数据解析准备工作a)准备工作：包括检查仪器、收集梁体信息、清理端头等工作；6准备工作波速标定测区布置采集波形数据解析准备工作波速标定测区布置采集波形数据解析逐点激振c)波速标定：定位检测时宜进行线性标定，同预制厂(桥)、同类型孔道标定线不宜少于3条；7.7.1应确保采集的数据真实有效，结合现场实际情况给出定性检测或定位检测评If=(IEA.IPV.ITF)1/3...................................(1)f——综合压浆指数；7.7.3定位检测数据分析应采用频域分析方法，基准波速线采用线性标定的频谱等值线图....................................7N=Nj+Nx+Nd....................................(4)....................................Dk——未检测区段的赋值压浆密实度指数，按照公式（5）计算，计算点数取检测区段靠近孔道较低一端且压浆质量较好的1/2，孔道分区段检测时应分别计算取N——第m个检测区段内定位检测的点数，按公式（4）计算；i——第m个检测区段内第i个测点的压浆状态，良好为1，轻度为0.5，重度为0；Nj——第m个检测区段内压浆良好的检测点Dkm——第m个检测区段内靠近孔道较低一端且压浆质量较好的1/2Ldm的定位检测压浆密实度指数，—>3——>3>15%—7.8.1对检测存在疑问区域应开孔确认，验证结果与检测结果不相符时，应对同批次同类7.8.2定性检测时按表5评价为Ⅱ类的应进88.1.1锚下预应力检测包括等效质量法和反拉法检测两种方法，应根据检测目的和检测条件选择8.1.2等效质量法检测适用于锚头尚未封端、具备激振锤摆动空间及传感器安装空间的张拉缺陷未张拉、张拉设备异常等）检测，以及压浆后钢绞线已裁剪无法进行反拉法8.1.4抽样检测时应按随机方式抽样，预应力结构特殊位置（如张拉施工困难位置）、夹片存在8.2.1等效质量法检测设备满足以b)应包括激振传感器和受信传感器，激振传感器应固定在激振锤c)应采用激振锤激振，激振锤根据锚头规格按表4选取。锚头类型，孔a)应包括反拉加载设备、力值与位移测量传感器；b)应适合于单根钢绞线锚下预应力和同断面不均匀度检测；c)反拉加载设备张拉力应不小于最大加载力值的1.2倍d)油泵加卸载速率应能保持匀速且加载速率宜为0.1L/min～0.4L/min；e)检测力值宜在压力传感器量程的15%～85%，示值最大误差1%FS；8.3.1等效质量法检测频率满足以b)预制预应力梁每座桥应按不少于同类型孔道总数的10%抽检；9c)连续梁桥、连续刚构桥边跨、中跨合拢段等施工较困难位置，应按不少于同类型孔道总数的a)预制预应力梁每座桥应按不少于同类型孔道总数的3%抽检；b)连续梁、连续刚构桥边跨、中跨合拢段等施工较困难位置，应按不少于同类型孔道总数的5%c)按检测对象的孔道数量计算，超过5%不合格时后期生产8.3.3当预应力构件出现以下情况时，应提高检测比例或全部b)采用新材料、新结构、新工艺施工的构件；安装传感器计算参数标定采集波形数据解析安装传感器计算参数标定采集波形数据解析准备工作a)准备工作：包括检查仪器、收集梁体信息、清理端头等，锚具应完全露出；b)安装传感器：接收传感器应位于锚具竖向下方，宜使用磁性卡座与锚头耦合；8.4.2.1检测流程应符合图4规定。准备工作安装千斤顶安装传感器采集数据数据分析准备工作安装千斤顶安装传感器采集数据数据分析加载检测a)准备工作：包括检查仪器、确认安全区域、清理钢绞线及观察状态等工作；d)加载检测：启动油泵加载，加载过程中应关注油压及设备状态，出现异常状况应停止加载；伸长、异常声响等异常情况应停止加载，查清原因并予以处理后才能继8.5.1锚下预应力标准值应根据设计值、理论计算值或经验值综合试验验证确定，理论计算值按公式..........................Apk——预应力筋的公称截面面积，mm2。×100%..................................8.6.2对超出允许偏差（见表6）的预应力孔道或梁板，提出专项处理方案。9.1压浆密实度评价9.2锚下预应力评价52检测报告按JT/T828要求编制，包括但不限于b)检测范围：抽样方法、检测数量、桥梁名称、梁板编号、预应力孔道编号；d)检测人员和仪器设备：人员信息、任务分工、仪器设备名称、型号、编号、主要用途；e)检测项目和方法：检测内容、检测方法及原理概述；f)数据分析和判定：检测数据分析结果、图像、结论。10.2.1检测数据应真实可靠，现场检测记录应完整图图B.1算例一（1个检测区段）孔道全长20m，检测区段为负弯矩区段，检测区间长度2m，测点间距0.1m，共21个测点，1号～13号测点为轻度缺陷，14号～21号测点压浆良好，假设测点高程从1号测点由B.1.1可知，定位检测测点数N=21，其中，度缺陷检测点数Nd=0，检测区段压浆密实度指数Dm按公式（3）计算，可得B.1.2.2未检测区段的赋值压浆密实段的赋值压浆密实度指数，按公式（3）计算，计算点数取检测区段靠近孔道较低一端且灌浆质量较好孔道全长20m，检测区段为正弯矩区段，分别检测大里程端和小里程端，测点间距0.1m，大里程端检测区间长度2m，共21个测点，1号～11号测点为重度缺陷，12号～21号测点压浆良好；小里程端检测区间长度3m，共31个测点，1号