DB62-T 3215-2021 装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程

装配式混凝土结构预制构件2021-12-10发布2022-04-01实施甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局联合发布甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局2021年12月10日3附件甘肃省地方标准发布信息1机制砂混凝土应用技术标准2建筑与市政基坑工程设计文件编制标准3设计文件编制深度规定4建筑工程施工项目信息化管理标准5装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程6建筑工程组合铝合金模板搭设工艺标准4根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2020年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划〉(第一批)的通知》(甘建标实践经验，参考有关技术标准和资料，并在广泛征求意见的基础本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；证；9.构件储运和成品保护；10.安全和绿色生产；11.信息化管本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，甘肃第六建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议，请寄送至甘肃第六建设集团股份有限公司《装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程》编制组(地址：甘肃省兰州市城关区飞雁街124号陇星园区B座5、6号楼，邮政编甘肃省建设投资(控股)集团有限公司6丁亚飞王志芳杨智明焦晓光南作宾杜晓英邸一凡马俊昌宋永刚张建森邢海青刘建军7 2 4 64.1一般规定 64.2混凝土 64.3钢筋 84.4预埋件和连接件 94.5其他材料 5.1模具设计 5.2模具拼装 5.3模具检修 6.1一般规定 6.2钢筋和预应力筋的制作与安装 6.4混凝土浇筑 6.5构件养护 6.6构件脱模与表面处理 7.1一般规定 7.2预制构件质量验收 8 8产品标识和合格证 319构件储运和成品保护 10安全和绿色生产 11信息化管理 附录A混凝土浇筑前检查表 附录B预制构件首件验收表 附录C预制构件产品出厂质量保证书(合格证) 本规程用词用语说明 49 条文说明 91.0.1为规范装配式混凝土结构预制构件的制作、储运和验收1.0.2本规程适用于甘肃省内装配式混凝土结构预制构件的制2.0.1装配式混凝土结构Prefabricatedconcretestructure由预制混凝土构件或部件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配式混凝土结通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土构件，简2.0.4预制混凝土夹心保温外墙板precastconcretesandwich2.0.5连接套筒jointsleeve在预制构件中预埋的用于连接受力钢筋的套筒，主要包括机在预制混凝土构件内预埋的金属连接套筒中插入钢筋并灌注22.0.8严重缺陷seriousde在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测在预制构件起吊过程中保持构件平衡和稳定所使用的专用33.0.2预制构件生产企业生产设施和设备等应符合构件生产的3.0.3预制构件生产前，应由有深化设计能力的设计单位或预制构件专业生产企业进行深化设计，形成预制构件加工图设计文3.0.5预制构件生产前，应根据工程要求制订相应的生产方3.0.6预制构件生产应建立首件验收制度，同类型首个构件应3.0.7预制构件生产企业应根据生产工艺要求，对相关员工进3.0.8预制构件生产企业应对原材料、半成品和成品等进行标识，并应对检验合格的预制构件出具合格证明文件。标识系统应43.0.11预制构件出厂前，应按本规程进行预制构件结构性能检3.0.12预制构件制作加工宜采用系统集成的方式统筹设计、生3.0.13预制构件生产应符合绿色环保要求，宜实现结构、管线54.1一般规定4.1.1预制构件用原材料和配件应有产品合格证及其他质量证4.1.2预制构件用原材料和配件应进行进厂检查和复检。检查证明文件等。复检项目、批次和其他要求应执行国家相关标准的4.2混凝土4.2.1预制构件所用混凝土应根据产品类别和生产工艺要求确4.2.2预制构件混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30。1水泥应采用强度等级不低于42.5或42.5R的硅酸盐水装水泥不超过500t为一批，每批次抽样数量不应少于一次6定，粉煤灰还应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤4)其他材料的存放应按相关要求执行。4.2.4混凝土中氯化物和碱总含量应符合设计要求和现行国家4.2.5生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重74.2.6混凝土生产设备和计量装置的使用应符合相关标准规定2停产时间一个月以上(含一个月),重新生产前；4.3.1预制构件采用的钢材种类和规格应符合设计要求，钢筋4.3.2预应力钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;3最大力总延伸率实测值不应小于9%。状老锈.84.3.6预制混凝土构件中的钢筋焊接网应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的有关规定。4.3.7预制混凝土构件中使用的钢筋桁架应符合现行行业标准4.4预埋件和连接件4.4.2预埋件及管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建4.4.3设计未明确时，预制构件的预埋吊具应采用未经冷加工4.4.4钢筋锚固板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结GB50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的4.4.6金属波纹管浆锚搭接连接采用的金属波纹管应符合《预4.4.7钢筋套筒灌浆连接接头采用的钢筋套筒应符合现行行业4.4.8预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产9前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接4.4.9预制混凝土夹心保温外墙板和预制叠合夹心保温墙板所用连接内外叶墙的连接件宜采用非金属连接件。连接件力学性能4.4.10石材等饰面材料与混凝土之间的连接件应符合设计文4.4.11预埋件加工的允许偏差和检验方法应符合表4.4.11的表4.4.11预埋件加工允许偏差和检验方法允许偏差(mm)预埋件锚板的边长预埋件锚板的平整度1锚筋长度间距偏差4.5.2保温材料性能应符合设计要求和现行国家相关标准的规4.5.4脱模剂宜选择脱模方便且对构件不产生污染的产品。合金型材，也可根据具体要求采用其它材料，同时应考虑防腐5.1.4梁柱模具键槽部位如需设置空腔，应对预埋吊环穿孔部5.1.5预制构件表面有纹理装饰要求时，可使用装饰造型衬模符合设计要求和表5.2.2规定，并应经验收合格后方可进入下道表5.2.2模具尺寸允许偏差和检验方法允许偏差(mm)长度用尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处宽度、高(厚)度用尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处梁柱侧模方正3用方尺进行检查3用钢尺量对角线底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查翘曲侧向弯曲L/1500且≤5组装缝隙端模与侧模高低差注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。5.2.3固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合本规程表6.3.5的规定。5.2.4模具组装应采用螺栓或销钉连接，组装时应进行表面清5.2.5当采用磁力盒固定模具时，磁力盒磁力大小及布置要求5.3.1应定期检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施的有效应采取防止模具变形和锈蚀的措施，重新启用的模具应检验合格5.3.2模具每3个月或每周转60次应进行一次检修，固定模台或移动模台每6个月应进行一次检修，装饰造型衬模每1个月或每周转20次应进行一次检修。5.3.3模具经维修后仍不能满足使用和质量要求时，应予以6构件制作6.1.1预制构件生产前应编制生产方案，生产方案应包括生产6.1.2预应力混凝土预制构件生产前应制定预应力施工技术方6.1.3生产单位应对预制构件加工图设计文件进行图纸会审，6.1.5不合格件应在显著位置标识不合格标志，并应与合格件6.2.1钢筋制品的尺寸应准确，钢筋的下料及成型宜采用自动化设备进行加工并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规6.2.3钢筋的接头方式、位置应符合设计要求和现行国家标准1钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者2吊装前应对其质量进行检查，并应在检查合格后再入模，5钢筋扎丝甩扣应弯向构件内侧。6.2.5钢筋安装完成后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规间距、保护层厚度等进行检查，钢筋制品允许偏差和检验方法应符合表6.2.5的规定。表6.2.5钢筋制品允许偏差和检验方法允许偏差(mm)钢筋桁架长度高度宽度续表6.2.5允许偏差(mm)钢筋网片长、宽网眼尺寸对角线55钢筋骨架长宽高(厚)主筋间距主筋排距箍筋间距弯起点位置5保护层6.2.6预应力筋的制作、安装及张拉施工应符合设计文件和现6.3预留、预埋6.3.2预埋件应固定在模板或支架上，预留孔洞应采用孔洞模足表6.3.5规定。允许偏差(mm)预埋套筒中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线安装垂直度3外装饰敷设图案、分割、色彩、尺寸与构件设计制作图对照、目测预埋插筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线外露长度预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线外露长度预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线预留孔洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线外露长度中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线续表6.3.5允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线其它需要先安装的部件与构件设计制作图对照、目测注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的施工允许误6.3.6预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小6.4.1在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查并做好1混凝土成型振捣方法应根据构件类型2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于4混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不宜超过60min,气温不高于25℃时不宜超过90min;6混凝土采用振动台振捣时，振动台振捣频率应控制在2预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面；3预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面；预制梁端面应设置键槽，且宜设置粗糙面；键槽的深度不宜小30mm,宽度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽可贯通截面，当不贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm,键槽间4预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度不宜小于20mm,宽度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不6粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,预制板的粗糙面度不应小于6mm。6.4.4夹芯外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶4门窗框安装位置允许偏差应符合表6.4.5的规定。表6.4.5门窗框安装位置允许偏差允许偏差(mm)中心线位置5外露长度门窗框位置2门窗框尺寸门窗框对角线门窗框平整度2靠尺检查6.4.6带外装饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，排砖图的要求对各个面的面砖和转角面砖进行配砖和加工；饰面排板图的要求对各个面的石材和转角石材进行配板和加工；应按嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢6.5构件养护6.5.1对不同类型构件根据地区气候等因素制定相应的养护工6.5.2养护宜采用蒸汽养护、湿热养护和潮湿自然养护等方法。6.5.3预制构件蒸汽养护分静停、升应严格控制每阶段升降温速率及最高温度，养护过程应符合下列1静停时间不少于2小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防2升温速率应为10℃~20℃/h,降温速率不宜大于10℃/h;3恒温时，梁、柱等较厚预制构件养护最高温度为70℃,楼4预制构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差大于6.5.4预制构件的成型和养护宜在车间内进行，成型后蒸养可6.6.2预制构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动6.6.3预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱1墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度应不小于15MPa;土抗压强度应不小于混凝土设计值的75%。6.6.5预制构件脱模后应根据表6.6.5对预制构件进行整修，并表6.6.5预制构件界定及修补缺陷的状态缺陷等级处理方法备注严重宽度超过0.3mm、长度超过500mm严重上述情况外，宽度超过0.2mm的一般修补1修补后，接受质检人员的检查宽度在0.2mm以下，贯通构件的一般修补后，接受质检人员的检查宽度在0.2mm以下，不贯通构件一般修补掉角对构件结构产生影响的破损严重长度超过20cm且超过板厚1/2的严重20cm以内的一般修补后，接受质检人员的检查板厚的1/2以下，长度在2cm以下的一般修补表面收水及打硅胶部位、直径在3mm以上的一般修补其它产品检查中被判定为不合格的产品严重修补2:用树脂砂浆修补7.1一般规定7.1.1预制构件的质量验收，应符合国家现行标准《装配式混7.1.2预制构件生产企业应采购符合设计和标准要求的钢筋、保温材料及拉结件、灌浆套筒等原材料，并加强进厂材料进厂复7.1.3预制构件的混凝土及其原材料应符合设计要求和现行国7.1.4饰面层与构件基面的粘接强度应符合现行标准《建筑工7.2预制构件质量验收I主控项目7.2.1预制构件生产过程中各隐蔽工程检查记录应符合相关7.2.4预制构件的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、7.2.5预制构件用钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验应符7.2.6预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的7.2.7夹心保温板的内外层混凝土板之间的拉结件类别、数量、7.2.8预制构件的粗糙面和键槽成型质量应符合设计要求。7.2.9预制构件的混凝土强度应符合设计要求和现行国家标准检查数量：不超过1000个同类型预制构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构件。7.2.11预制构件的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现一7.2.12预制构件的尺寸偏差应符合表7.2.12的规定。查构件数量的5%,且不应少于3件。表7.2.12构件尺寸允许偏差及检验方法外形尺寸梁、楼板、续表7.2.12允许偏差(mm)外形尺寸宽度中部，取其中偏差绝对厚度板、柱、梁、桁架对角线5表面平整度52m靠尺和塞尺检查3侧向弯曲墙板、桁架翘曲调平尺在两端量测预留孔洞中心线位置5孔尺寸预留洞中心线位置5洞口尺寸、深度预埋件预留插筋中心线位置3外露长度预埋套筒中心线位置2与混凝土平面高差垂直度5预埋螺栓中心线位置2外露长度预埋钢板中心线位置5与混凝土平面高差续表7.2.12允许偏差(mm)预埋件预埋线中心线位置与混凝土平面高差吊环中心线位置外露长度中心线位置5长度、宽度、深度凹凸深度7.3构件结构性能检验7.3.1预制构件出厂前应委托有资质的检测单位进行构件结构7.3.2预制构件应对下列项目进行构件结构性能检验：1)结构性能检验应符合设计要求和国家现行相关标准的2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件3)不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、4)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝2)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批；每批中应随机抽取1个构件作为试件进行检验。20其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件8产品标识和合格证8.1产品标识8.1.2预制构件编码系统应采用二维码、条码或无线射频技术8.1.3预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等8.2产品合格证8.2.1生产单位应按照本规程要求为出厂构件提供产品合格证和混凝土强度检验报告，对有重要技术参数或特殊要求的构件应12检验部门签章、检验负责人签字或盖章(可用检验员代号表示)。9构件储运和成品保护9.1.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理9.1.2成品应按合格、待修和废品区1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性叠放储存不宜超过6层；9.1.7预应力构件堆放应根据预制构件起拱值的大小和堆放时受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45°,确保成品保持平稳状第6.6.5条进行处理。9.3构件运输9.3.1预制构件运输前应对运输路途上的桥梁和隧道尺寸、路面和桥面承载能力、道路转弯半径、限高和障碍物等进行全面调丝绳或夹具与托架固定，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采9.3.6预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸9.4.2预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点间填塞柔9.4.4预制构件暴露在空气中的预埋铁件应镀锌或涂刷防锈10.1.1预制构件生产企业应建立健全安全生产组织机构，制定10.1.2预制构件生产企业应为作业人员提供必备的劳动防护国家现行行业标准《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标10.1.3从事预制构件生产设备操作的人员应取得相应的岗位证书。特殊工种作业人员必须经安全技术理论和操作技能考核合10.1.4车间应进行分区，并设立安全通道。原材料进出通道、10.1.5预制构件生产吊装时，应对工厂操作人员进行安全培10.1.7构件起吊时，构件下方严禁站人10.1.8现场电源线应采用预埋电缆，装置固定的配电盘，所有均应制定施工措施，大型设备通过工作地点的场地应具有足够的10.1.10机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安10.2绿色生产10.2.1预制构件生产应采用全封闭车间，10.2.2预制构件堆放应分类存放整齐，在醒目位置设置标识10.2.3预制构件生产过程中产生的混凝土残渣，宜做砂石分离10.2.4在预制构件生产期间，应控制噪声，并符合10.2.5预制构件生产过程中废弃物等应进10.2.6预制构件生产过程中产生的蒸养冷凝水宜循环使用。10.2.7厂区应设置排水沟和沉淀池，生10.2.10预制构件的生产环境和卫生管理应符合国家现行行业11.0.1预制构件生产企业应建立健全适应信息化管理的组织11.0.3装配式混凝土结构预制构件生产和储运的信息化管理11.0.4预制构件生产企业应选用适宜的应用系统和集成平台11.0.5预制构件生产宜选用自动化生产线，并与应用系统和集11.0.6预制构件生产宜采用信息化监控技术，利用视频等监控11.0.7在预制构件生产和储运的信息化管理过程中附录A混凝土浇筑前检查表表A混凝土浇筑前检查表单位(子单位)工程名称分项工程名称构件类型施工执行标准名称及编号构件编号主控项目受力钢筋的品种、级别、规格、数量、安装位置、锚固方法1般项目分项检查项目允许误差检查数据检查日期复查复查数据复查日期复查人长度1般项目分项检查项目允许误差检查数据检查日期复查复查数据复查日期复查人梁柱侧模方正33底模表面平整度2翘曲侧向弯曲L/1500且≤5组装缝隙1端模与侧模高低差1钢筋安装绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高主筋间距主筋排距般项目钢筋安装检查项目允许误差检查数据检查日期复查复查数据复查日期复查人绑扎钢筋骨架保护层箍筋间距钢筋桁架长度总长的±0.3%,高度宽度预埋件和预留孔洞安装钢筋连接套筒中心线位置1安装垂直度3外装饰敷设图案、分割、色彩、尺寸预埋插筋中心线位置3外露长度1般项目预埋件和预留孔洞安装检查项目允许误差检查数据检查日期复查复查数据复查日期复查人预埋螺栓中心线位置2外露长度吊环中心线位置3外露长度预留孔洞中心线位置3中心线位置2预埋钢板中心线位置3与混凝土平面高差其它需要先安装的部件生产单位检查评定结果生产线(施工员)生产线班组长生产单位质检员附录B预制构件首件验收表表B预制构件首件质量验收表工程项目名称构件类型构件编(批)号图纸编号生产日期检查日期混凝土强度等级分项质量验收规范规定判定主控项目2.预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案3.预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4.预制构件粗糙面、键槽成型质量应符合设计要般项目检查项目允许偏差(mm)判定长度≥12m且<18m宽度厚度板、柱、梁、桁架5表面平整度53侧向弯曲墙板、桁架翘曲般项目检查项目允许偏差(mm)判定中心线位置5孔尺寸、深度预留洞中心线位置5洞口尺寸、深度预留插筋中心线位置3外露长度预埋套筒中心线位置2与混凝土平面高差垂直度5预埋螺栓中心线位置2外露长度预埋钢板中心线位置5与混凝土平面高差中心线位置与混凝土平面高差吊环中心线位置与混凝土平面高差中心线位置5长度、宽度、深度凹凸深度验收意见：构件生产企业：责任人(签字):设计单位：责任人(签字):施工单位：责任人(签字):监理单位：责任人(签字):建设单位：责任人(签字):附录C预制构件产品出厂质量保证书(合格证)表C预制构件产品出厂质量保证书(合格证)NO:生产单位名称(盖章)工程名称生产单位地址工程地址采用标准图和设计图纸编号外观质量和规格尺寸检查结果原材料及配件结构性能检验结果钢筋(主筋)出厂日期灌浆套筒：本车次构件体积3其他材料及配件：续表C序号构件类型产品编号混凝土抗压强度(MPa)备注设计等级出厂强度12345678检验人员审核人员签发日期2同一规格但不同生产日期的构件，应按不同序号分别填本规程用词说明引用标准名录20《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程 2术语 3基本规定 4材料 4.1一般规定 4.2混凝土 4.3钢筋 4.4预埋件和连接件 4.5其他材料 5模具 5.1模具设计 5.2模具拼装 5.3模具检修 6构件制作 6.1一般规定 6.2钢筋和预应力筋的制作与安装 6.4混凝土浇筑 6.5构件养护 6.6构件脱模与表面处理 7构件验收 7.2预制构件质量验收 7.3构件结构性能检验 8产品标识和合格证 8.1产品标识 8.2产品合格证 9构件储运和成品保护 9.1构件堆放 9.2构件驳运 9.4成品保护 11信息化管理 1.0.1编制本规程的目的是为了解决甘肃省预制构件生产和质1.0.2本条文规定了规程的适用范围，针对的是用于装配式混凝土结构的工厂预制构件，现场预制构件制作可参照本规程相关2.0.1装配式混凝土结构可以包括多种类型。当主要受力预制保证装配式结构的整体性能，使其结构性能与现浇混凝土基本相同，此时称其为装配整体式混凝土结构。当主要受力预制构件之2.0.2本规程涉及的混凝土预制构件，是指不在现场原位支模3.0.2符合预制构件生产质量保证要求的生产设施和设备是预制构件生产制作的必备条件。原材料的合格与否直接关系到预制构件成品的质量，所以预制构件生产企业应具备原材料的试验检验能力。成品试验检验指预制构件出厂前的构件结构性能检验，3.0.7预制构件制作相关人员必须进行基础知识和实务操作培3.0.8规定了对原材料、生产过程中半成品和成品等进行标识，3.0.10应用BIM技术在构件生产前对预制构件的钢筋、连接免构件安装冲突；利用BIM模型精准提4.1一般规定4.1.1～4.1.2规定了预制构件制作过程中所涉及的各种材料和配件应符合设计文件和现行有关标准的要求，并进行进厂检查4.2混凝土4.2.6对混凝土计量装置静态校准作出了规定。第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢预应力筋分为有粘结预应力筋和无粘结预应力筋两种，常用4.3.6应鼓励在预制构件中采用钢筋焊接网，以提高建筑工业4.4预埋件和连接件4.4.8本条为预制构件生产前的灌浆套筒质量及接头质量检验。当采用钢筋灌浆套筒连接接头时，为避免套筒连接出现质量抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。标准养护28d后，按4.4.9连接件宜采用非金属连接件，以避免连接位置产生局部4.5.3门窗框质量应符合设计图纸和现行国家标准《建筑装饰5.1模具设计5.1.1规定了模具设计和加工的原则，模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样轻量化的要求，以降低模具成本为原则，实现预制构件整体成本5.1.4本条款对键槽部位空腔模具，预埋吊环穿孔部位提出了封闭要求，避免混凝土浇筑时流入空腔，造成模板拆除困难的5.2.2目前多采用定型钢