大型剧场项目动力工程技术专项方案

大型剧场项目动力工程技术专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u22721、主要设备规格型号 1262802、双层不锈钢保温型烟道、烟囱规格型号 297813、大件设备吊运方法 2192154、安装施工工艺 3101011）、设备安装施工工艺 343742）、锅炉安装施工工艺 9308893）、管道安装施工工艺 131、主要设备规格型号序号名称规格及型号单位数量单重备注A热水锅炉房1全自动热水锅炉额定热功率2.8MW，工作压力1.0MPa，燃料：中压天然气配套：燃烧器，电控箱等台38.2t附：电机N=13KW2热水循环泵TP100—33014型T=120℃流量：106m3/h扬程：27mH2O台40.3t3全自动软水器NSS1—2/10型单筒流量控制：2t/h4定压装置DY—1000/1—2H13KW单罐双泵型10mH2O套10.6t5分水缸D630×10，L=2730，P=1.0MPa台1加工6集水缸D630×10，L=2730，P=1.0MPa台1加工B柴油发电机房1应急柴油发电机组1120DFLC型，直排风冷，常用功率1005KW，燃油燃料耗量：282l/h，排烟温度：518℃配套：控制箱，配电箱，蓄电池，充电器，排烟消音器，排风消音器2储油箱1100×1100×11001m3只1加工3紧急排油箱φ800×10000.5m3只1加工4电动手摇两用油泵Q=1.5m3/hH=0.2MPaN=2.2KW台25喷淋箱φ1100×1300全不锈钢烟管接口：2×φ400进水压力：≥0.4MPa套2加工2、双层不锈钢保温型烟道、烟囱规格型号序号名称规格及型号单位数量备注1锅炉双层不锈钢烟囱内径：φ1050mm，外径：φ1200mmm20内径：φ600mm，外径：φ750mmm124内壁：SUS316δ=1.2mm外壁：SUS304δ=1.0mm硅酸铝纤维棉保温：δ=75mm保温后表面温度＜40℃2发电机双层不锈钢烟囱内径：φ400mm，外径：φ600mmm40内径：φ500mm外径：φ700mmm240内壁：SUS316δ=1.2mm外壁：SUS304δ=1.0mm硅酸铝纤维棉保温：δ=100mm保温后表面温度＜40℃3、大件设备吊运方法锅炉房和发电机房布置在地下负二层，上面为室外广场，土建在施工上部混凝土浇筑时预留吊装孔（约6.0×4.0m），待锅炉和发电机吊入后再行封闭。热水锅炉和柴油发电机组的室外运输用汽车进行，进入地下负二层平面的垂直运输用50吨汽车吊或塔吊吊入。制作一套低平的钢制拖排。热水锅炉和柴油发电机组在地下机房的水平运输用低平拖排加上φ89—φ108的厚壁滚杠，用卷扬机或手拉葫芦运输到位，拖排的拆卸用千斤顶配合进行。4、安装施工工艺1）、设备安装施工工艺A、安装特点ａ、动力部分在地下室的设备安装，主要特点是防止设备振动对大剧院的影响及减少设备的噪音对环境的影响。因此，在锅炉和循环水泵等转动设备的安装中均应敷设橡胶隔振垫及管路上设置可曲挠橡胶软接头。且柴油发电机组本身也随机附带了减震器，排风管与机组散热箱之间装有消音器，机组排烟管上也装有减震波纹软接管和排烟消音器。ｂ、在设备安装前，必须详细阅读设备随机技术文件，结合设计工艺的要求，编写专项作业指导书，报审核批准后，再实施安装。Ｂ、施工工序熟悉图纸资料（包括设备附带的安装使用说明书）→开箱清点，检查→基础检查放线→设备落位（标高，水平，中心）粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗加油→试运交工。Ｃ、设备开箱ａ、设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。ｂ、开箱检验由建设单位代表，监理人员，施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。ｃ、开箱前检查的内容：清点包装箱数量，编号及型号规格是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨，防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处理，放置是否合格。ｄ、开箱后检查的内容：设备及零部件的外观是否完好，油封，防震，防潮设施是否有效；按装箱单内容清点零部件数量，校对其规格；检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。ｅ、开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数，箱号，检验情况，零部件缺损情况，处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。Ｄ、设备基础验收ａ、基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已基本完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线，标高线，地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向总承包商提交基础验收资料。ｂ、设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的水平度1每米2全长5105垂直度1每米2全长5106预埋地脚螺栓1标高（顶端）2中心距（在根部和顶部两处测量）+20±27预埋地脚螺栓孔1中心位置2深度3孔壁铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板1标高2中心位置3水平度（带槽的锚板）4水平度（带螺纹孔的锚板）±20±552Ｅ、设备就位前基础的处理ａ、基础放线程序：Ⅰ、清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。Ⅱ、对基础作定位测量，定出其中心和标高。Ⅲ、大型基础，联动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。Ⅳ、用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线。Ⅴ、根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地脚螺栓中心线。Ⅵ、全部中心线用墨线划出。ｂ、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：Ⅰ、地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。Ⅱ、螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺栓配合良好，螺栓头部符合图纸要求。Ⅲ、地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。Ｆ、设备就位找平和灌浆ａ、设备就位和找平Ⅰ、将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁，这些垫铁组的标高差不超过1mm。Ⅱ、按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。Ⅲ、用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。Ⅳ、初步找平：用方水平仪，在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其他与上述各部位吻合的位置。Ⅴ、逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3。Ⅵ、垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1—2mm的间隙。Ⅶ、复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初找平工作结束。ｂ、地脚螺栓孔灌浆Ⅰ、地脚螺栓灌浆原则上由安装施工。Ⅱ、灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。Ⅲ、灌浆前检查和处理好基础预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。Ⅳ、浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。Ⅴ、浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。Ⅵ、混凝土灌浆后做好养护工作。ｃ、设备的精平Ⅰ、精平前必须达到下述条件方能进行：基础地脚螺栓孔灌浆混凝土强度已达到设计强度的75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。Ⅱ、清洗找平的基准面上的油污和尘土。Ⅲ、核对设备的位置与标高。Ⅳ、拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平达到标准规定，精平工作结束。Ⅴ、设备精平后垫铁应达到下列要求：每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁；相邻两组垫铁距离为500-1000mm；垫铁的总面积满足设计负荷要求；每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固；斜垫铁成对使用；设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。Ｇ、设备安装和试运行ａ、安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。ｂ、设备的安装Ⅰ、对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。Ⅱ、不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。Ⅲ、以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。Ⅳ、设备的纵横水平度允许差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。Ⅴ、联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允许差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。Ⅵ、设备没有精平，不能配管施工，配管时不能给设备以附加应力。ｃ、设备的清洗和检查Ⅰ、试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音，如有异常应拆开检查。Ⅱ、设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。Ⅲ、密封的清洗安装。Ⅳ、软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须干净后复装。ｄ、试车Ⅰ、试车前检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。Ⅱ、无负荷试运转在无负荷状态下运转1-3分钟后，测量启动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。Ⅲ、无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。Ⅳ、负荷试车Ⅳ－1负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。Ⅳ－2设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求均符合设备文件的规定。Ⅳ－3运转无杂音Ⅳ－4无泄漏Ⅳ－5各紧固位不松动Ⅳ－6滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃Ⅳ－7轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值，如无规定时，应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过5cm3/h（每2分钟3滴）。Ⅳ－8原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。Ⅳ－9安全保护装置灵活、可靠。Ⅳ－10设备振幅符合设备文件规定或规范标准。Ⅴ、g.4.5试运转结束后，做好下列工作：Ⅴ－1关闭出、入口阀门和附属系统阀门；Ⅴ－2放净泵内的积液；Ⅴ－3长期停运的泵，采取保护措施。Ｈ、设备本体配管ａ、设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。ｂ、润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。ｃ、按管道安装标准配管ｄ、管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。2）、锅炉安装施工工艺Ａ、锅炉安装准备A、锅炉采购方应依据订购合同及发货清单，在锅炉到货后，双方逐项清点，办好交接验收手续。ｂ、锅炉安装单位在接收锅炉设备时，要对设备进行逐项清点，办好交接手续，并对设备进行分类存放。ｃ、锅炉设备应妥善保管，避免日晒雨淋，防止腐蚀，必要时设备应采取适当的防冻、防潮措施。ｄ、根据锅炉基础图及设计院的基础布置图，对锅炉基础进行验收，验收合格后划出安装基准线（纵、横及高度安装基准线）。注意：锅炉基础最好在设备到货后经核对无误后方可施工。ｅ、锅炉安装就位后，将燃料管道铺设到适当位置，一般应铺设到锅炉正前方1.5m处，燃料管道应保证有足够的燃料供应能力，并满足燃烧设备的性能参数要求。ｆ、电缆管道进行预埋，并将电缆敷设到适当位置，以便于设备动力线的安装。ｇ、将水系统管道引到锅炉房内，管道钢管管径应能保证足够的供水能力。ｈ、对锅炉安装现场进行清理以保证设备及安装材料运输通道的畅通，并满足设备、材料运输的需要。ｉ、锅炉安装结束前原则上不拆开包装物，以免安装过程中物料及焊渣等掉入锅炉。Ｂ、锅炉安装程序ａ、锅炉安装单位应具有相应级别的锅炉安装许可证。锅炉安装应接受当地质量技术监察部门的监检。ｂ、锅炉安装前需持锅炉总图及锅炉房布置图到当地质量技术监督部门报批。锅炉安装按质量技术监督部门审批的锅炉安装施工图进行施工。ｃ、热水锅炉安装应遵守《热水锅炉安全技术监察规程》及GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规程》。ｄ、锅炉安装应严格按照锅炉总图、管道、阀门、仪表图、锅炉房施工设计图及锅炉安装工艺技术文件和安装使用维护手册进行。Ｃ、锅炉本体及主要部件、附件的安装ａ、锅炉本体就位及找正、找平Ⅰ、利用锅炉上的吊耳或利用锅炉底座上的拖耳将锅炉吊装或拖运到位。Ⅱ、水平运输过程中，严禁用撬杆或千斤顶以面板的角钢架为受力点进行锅炉的水平或垂直移动。Ⅲ、锅炉找正、找平以锅炉底座大槽钢为基准，要求纵向水平偏差不得大于5mm，横向水平偏差不得大于2mm，锅炉中心线与安装基准线偏差不得大于10mm。Ⅳ、在基础上面画出锅炉底座大槽钢的安装位置，锅炉即可按此就位。如果基础不平，槽钢下可垫垫钢塞平。ｂ、锅炉主要部件、附件安装锅炉主要部件、附件包括：燃烧机、压力仪表、温度仪表、阀门等。Ⅰ、安装前，应对照锅炉图纸及发货清单对到货的部件、附件进行检查验收，核对型号、数量及质量，合格后方可进行整定。Ⅱ、锅炉上所有测量仪表必须送到当地计量部门检验，合格后方可进行安装，对于电接点压力表和电接点温度计应按要求进行整定。Ⅲ、燃烧机安装前，应检查点火棒位置及两根点火棒的间距是否与燃烧机说明书中规定一致，如不符，应进行调整，合格后方可进行安装。燃烧机与燃烧头，燃烧头与炉体连接处应加密封垫，以保证其密封性。Ⅳ、阀门安装Ⅳ－1阀门安装前，必须弄清工艺流程，确定阀门安装方向，以避免阀门装反。Ⅳ－2阀门必须装于便于操作和检修的地方。Ⅳ－3调校后的安全阀，不得随意拧动各调整螺钉和启动铅封，安全阀底部严禁装底阀。安全阀应安装泄放管，泄放管直通安全地点，且泄放管不得装设阀门。Ｄ、烘炉、煮炉ａ、锅炉烘炉Ⅰ、锅炉前、后烟箱耐火保温材料中含有一定量的水分，烘炉就是使锅炉经过缓慢加热，锅炉前、后烟箱耐火保温材料中的水分慢慢放出，以提高耐火保温结构的质量。Ⅱ、由于热水锅炉砌筑的耐火保温材料相对量较少，只需进行简单的烘炉即可。烘炉一般采用开启燃烧机小火的方法进行，持续时间以3-5小时左右为宜。ｂ、锅炉煮炉Ⅰ、锅炉在制造、运输和安装过程中，锅炉受热面壁被油垢、铁锈、灰尘和其它一些杂物污染。为保证锅炉的安全和经济运行，锅炉安装完工后应进行煮炉。Ⅱ、煮炉的加药量可按下表进行配方：药品名称加药量kg/m3水注：1.药品按100%的纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；3.如果单独用碳酸钠煮炉时，其用量为6kg/m3铁锈较厚铁锈较薄氢氧化钠（NaOH）3—42—3磷酸三钠（Na3PO4H2O）2—32—3Ⅲ、煮炉方法：不开启循环泵，启动锅炉，将锅水缓慢加热到95℃将燃烧机调到小火状态，煮炉3天后，打开排污阀门将炉水全部排出。打开人孔、手孔，用清水对锅筒进行清洗。如发现煮炉不合格，应按上述方法重新煮炉，直到合格为止。Ⅳ、煮炉的标准：锅筒内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。Ｅ、锅炉试运行及工程验收ａ、锅炉试运行Ⅰ、试运行前的检查工作Ⅰ－1检查锅炉及系统的安装工作是否已全部完成。Ⅰ－2各辅机是否已全部进行了单机试车，是否满足要求。Ⅰ－3各处阀门的开、关是否正确无误。Ⅰ－4各种报警及保护是否已做过模拟试验，试验结果是否正确无误。Ⅰ－5各种仪表是否已经校验，指示是否正确。Ⅰ－6检查燃料、水是否已准备完毕，满足试运行要求。Ⅰ－7对于燃气机组还应进行阀组的检漏及放气工作。Ⅱ、试运行Ⅱ－1首先将循环泵开启，然后启动燃烧机。Ⅱ－2锅炉压力升到0.1-0.3Mpa时，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行依次拧紧，并检查各处应无渗漏。Ⅱ－3情况正常后，继续升压，然后对各报警、连锁保护装置进行热态试验，并做好记录。Ⅱ－4热态试验合格后带负荷连续运行48小时，无异常，则视为试运行合格。ｂ、工程验收Ⅰ、锅炉48小时试运行合格后，可办理竣工验收手续。验收应有安装单位、使用单位、监理单位、锅炉安全监检部门四方的人员参加。Ⅱ、验收合格后，锅炉使用单位应保存锅炉的有关技术资料，并到技术监督局申请运行执照，取得运行执照后方可正式投入使用。3）、管道安装施工工艺A、工程概况本工程动力部分管道工程内容包括热水锅炉房供回水系统和烟气排放系统，柴油机组供回油系统及烟气排放系统，中、低压天然气供应系统室内部分。该部分工程热水管道约800米（DN15-DN250），天然气管道约110米（φ38-φ273），供油管道约140米（φ32-φ57），烟道烟囱约424米（φ400-φ600，φ500-φ700，φ600-φ750，φ1050-φ1200）。其中天然气属于易燃、易爆的气体，在整个工程施工中，工艺管道安装难度较大，技术要求严格，故工艺管的焊接，施工过程中应对焊接质量引起高度重视。B、施工技术要求ａ、管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20ｂ、室内明设燃气管道与墙面的净距：管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25～DN40，不宜小于50mm；管径等于DN50，不宜小于60mm；管径大于DN50，不宜小于90mm。ｃ、所有管材及附件均应由持有许可证的经销单位供应。产品必须附有出厂合格证，材质证明书。ｄ、等于和大于2.5MPa的阀门要进行强度试验和严密性试验，低于2.5MPa的阀门要进行20%抽查试验，验收合格后，方可进行安装。C、工艺管道安装一般施工程序及施工方法施工准备→预制加工组对→管道焊接→无损探伤→支吊架制作安装（支架防腐）→管道及附件安装→压力试验（保温）→管道吹扫→竣工验收ａ、施工准备Ⅰ、施工前由项目专业工程师向施工技术员和施工人员进行施工技术质量安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程，安装特点，注意事项，设备对管道安装的附加要求及质量安全技术措施等进行交底并作好技术安全交底记录。Ⅱ、熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。Ⅲ、管道穿过建筑物基础时考虑其沉降，套管比引入管大两号，穿墙套管出内外墙面50mm，弯管处用煨弯处理（其半径不得小于管道外径的3~5倍，当布置煨弯确有困难时，方可采用冲压弯头）。穿楼板的套管上端高出楼板面80~100mm，下端与楼板面平齐。套管与被套管道间隙中部用沥青油麻堵严，两端热沥青封口。套管及被套的管段间不得有接口，烟道穿出屋面处设置泛水措施，并加装防雨罩。ｂ、预制加工组对Ⅰ、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，分组编号，预制加工。其中，烟气排放系统管道由工厂加工成成品后，再运输至安装地点组对安装。Ⅱ、管道下料切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔焊，氧化物，铁屑等。Ⅲ、管道预制组对口应处于自由状态，不得使用外力强行组对，以免产生对接应力。若某一管道自然补偿能力不足，则允许施予应力，在冷缩方向预加10~15mm。Ⅳ、对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。Ⅴ、管子或管件的对口一般做到内壁齐平，对接平面焊局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊焊口局部错口不得超过焊件厚度的1%，且不大于3mm。Ⅵ、管道组对点焊时，不应在非焊部位引弧或试电流，点焊后检查焊缝，不得有裂纹，气孔，夹渣等焊接缺陷。Ⅶ、预制过程中，应轻搬轻放，不得在地上翻滚、拖拉，以防止损伤管道，搬运或起吊时，采用软性吊索，或用软物与钢丝绳隔开。预制完毕的管段放在干燥清洁处，管端封口，远离酸、碱、盐类物质，以防止腐蚀管道。ｃ、管道焊接Ⅰ、该部分管道有无缝钢管，镀锌钢管，不锈钢烟管，其中，燃油管道采取氩电联焊，镀锌钢管丝扣连接，其他采取电焊连接。Ⅱ、焊工必须具有《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格的相对应的项目，才能施焊，其合格项目应在有效期内。Ⅲ、焊条、焊丝应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位按质量保证体系的规定验收与复验，合格后方准使用。Ⅳ、焊条、焊丝放在干燥通风良好的库房内，库房保持整洁干净，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。焊材使用前按照规定烘干，烘干的焊条放在恒温箱内恒温，焊条使用时应装在100℃-150℃的保温箱内，随用随取，碱性焊条领用4小时，酸性焊条领用8小时，应回收两次烘干，重复烘干次数不超过2次。Ⅴ、焊条烘焙温度表焊条烘焙温度一览表焊条片烘干温度℃恒温时间h碳钢150℃—200℃1.0低合金钢350℃—400℃1.5—2.0不锈钢200℃—250℃1.0Ⅵ、不锈钢烟管对口焊接前应用不锈钢刷，及酒精在管坡口30mm处进行刷洗，焊后的焊缝要做酸洗钝化处理。Ⅶ、施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间应错开。除工艺或检验要求需多次焊接处，每根焊条宜一次连续焊完，当因中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。D、焊口无损探伤检验ａ、工艺管道焊接完毕后进行焊缝外观和内部质量检验。ｂ、焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹，气孔，夹渣，未熔合，凸凹不平等，其质量不得低于GB50236-98规定的Ⅲ级标准。ｃ、内部质量检查，中压B级天然气管道全部焊缝100%采用超声波检验，其质量不得低于Ⅱ级标准，燃油管道焊缝进行抽样射线照相检验，抽样比例不低于5%，其质量不得低于Ⅲ级标准。ｄ、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定的必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。E、支、吊架制作安装ａ、管道支、吊架参照国标图集95R417-《室内热力管道支吊架》，现场进行配制。ｂ、有热位移管道的滑动支架、导向支架、固定支架按照设计要求规定的支架型式和支架材料进行制作安装。ｃ、保温材料密度为180kg/m3时，支吊架最大间距如下：（单位：米）管径（DN）3240507080100125150200250300350≥400保温管道间距2.53.03.54.55.06.07.08.09.010.511.513.514.5非保温管道间距3.03.54.05.05.56.07.08.09.511.012.514.014.5ｅ、立管支架最大间距不超过3m。F、管道及附件安装ａ、工艺管道安装Ⅰ、工艺管道安装应在设备安装就位找平找正并二次灌浆经业主确认可以接管时进行，管道和设备的连接应在自由状态下连接，不得强行对接。Ⅱ、管道对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍的壁厚，且不得大于2mm；当不同壁厚的管道对口时管壁的厚度相差不宜大于3mm，不同管径的管道连接时，采用偏心接头（烟道和镀锌钢管除外），并要求保持管底平接。Ⅲ、凡是可以在管道上直接开三通管道，其开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管件上开孔。Ⅳ、管道法兰连接应注意下列问题：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺纹中心的允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。Ⅴ、管道上有压力表接头及仪表取源部件的开孔和焊接，在管道安装前进行。Ⅵ、管道的环向焊缝距支吊架边缘其净距＞50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔。Ⅶ、支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道（如烟气管道），吊点应设于管道位移相反方向；导向支架或滑动支架其安装位置应从支承面中心位移反方向偏移。Ⅷ、管道安装过程中，燃气引入管安装时，坡向干管，坡度不小于0.003。地下室内天然气管末端放散管引出地上室外安全处高空放散，放散管顶部安装防雨罩防止雨雪进入管道，放散管和燃油管有可靠的防静电接地，接地点不少于二点，接地电阻小于10Ω。发电机房内地坪上燃油管安装完毕后用防护罩保护。ｂ、管道附件安装Ⅰ、阀门及法兰安装前按设计要求核对型号、公称直径、公称压力；检查阀体、零件等并检查有无砂眼、裂纹等。Ⅱ、阀门安装前进行强度试验，检查阀体及密封，强度试验为工作压力的1.5倍。Ⅲ、安全阀经质量检验部门检验合格调校后安装，应符合下列规定：安全阀应垂直安装；管道在投入运行时，应及时调校安全阀；安全阀的最终调校在系统运行时进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；安全阀在调校后，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后作好铝封。G、管道试压