陕西省地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准

地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准ofmetroshieldtunnel陕西省质量技术监督局文件陕建发[2014]5号准编号为DBJ61/T47-2014,现予以发布，自2014年3月1日陕西省质量技术监督局2014年1月7日划立项的批复”(陕建函[2013]290号)文件，由西安市地下本标准编制大纲期间，听取了同行专家的意见和建议，补增加了盾构隧道管片施工及检测的相关规定；将原材料质地下铁道有限责任公司(西安市未央路132号，邮编：710018,电话邮箱：xadtazc@126.com)。本标准主编单位：西安市地下铁道有限责任公司本标准参编单位：中铁十五局集团有限公司本标准主要起草人员：贺农农曹振杨锋任建喜张昌杰孙佃升史姝杰刘朝科孙文进张奕斌邓博团高丙丽本标准主要审查人员：陈长海李鹏王伟东丁守宽张新义刘平录张昌叙 23基本规定 54类型及规格 7 85.1原材料 8 5.3模具清理 5.4涂抹脱模剂 5.6合模、开模与出模 5.8混凝土养护 5.9钢筋混凝土管片 5.10冬期施工 5.12钢筋混凝土管片储存与运输 5.13钢管片 5.14安全与环保 6成品检验 6.1外观质量 26 6.3管片水平拼装 6.4检漏试验 6.10水平拼装检验 6.11焊缝检验 6.12检验规则 7验收标准 7.1主控项目 7.2一般项目 7.3判定标准 7.4检验结果 418标志与出厂证明书 43 438.2出厂证明书 439作业技术资料管理 44 46附录A管片的检漏试验方法 46附录B管片抗弯性能试验方法 48附录C管片抗拔性能试验方法 附录D麻面、粘皮面积的计算方法 附录E管片的资料表格 本规范用词说明 引用标准名录 61条文说明 6322.0.1衬砌lining为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等2.0.2管片segment盾构隧道衬砌环的基本单元，包括钢筋混凝土管片、钢管2.0.3预制混凝土衬砌管片reinforcedconcretesegment以钢筋、混凝土为主要原材料，在工厂预先加工制成的衬2.0.4钢管片steelsegment混凝土局部不密实或松散，混凝土表面多砂少浆，呈蜂窝2.0.8麻面hungryspots2.0.9剥落spalling混凝土表层脱落、粗集料外露的现象。严重时，成片状脱32.0.11裂缝crack2.0.12粘皮peeling2.0.15孔洞hole4对混凝土管片中心吊装孔的预埋受力杆件进行拉拔试53基本规定67(T)三类。曲线段管片又分为左曲管片(ZQ)、右曲管片厚度宽度内径公称尺寸85.1.1水泥宜采用不低于42.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥(碱含量≤0.6%)。水泥进场应具泥量不大于2%,非碱活性，每批进场后应取样复检，合格后方5.1.3混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标煤灰》GB/T1596规定的I级或Ⅱ级粉煤灰，烧失量不大于5%。91499.2的规定。直径小于或等于10mm宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：4)钢筋调直宜采用机械方法。2)钢筋进入弯弧机时应保持平行、匀速，防止平面翘2骨架连接时应符合设计要求，仔细核对钢筋级别、规5.1.11管片钢筋骨架的外观质量检查，每批应抽查10%,且允许偏差(mm)2规定。允许偏差(mm)长按日产量的3%进行抽检，每日抽检不少于3宽高间距在试生产的管片中应随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后5.2.5模具每次使用之前应使用内径千分尺进行测量，结果应5.2.6采用模振和台式振捣的钢模，每片钢模每生产100次(环)管片，应再次进行系统检验。采用振动棒振捣混凝土的钢5.2.7当钢模吊运受到重击或严重碰撞时，应立即对受创钢模5.2.8当生产出的管片几何尺寸不合格时，应立即对生产出不5.2.10管片钢模允许偏差应符合表5.2.10规定。允许偏差(mm)1宽度23边模夹角45内腔高度5.2.11模具周转100次时应进行检验，允许偏差和检验方法应符合表5.2.11规定。允许偏差(mm)宽度内径千分尺内腔高度5.4.2涂脱模剂应由专人喷涂。模具内表面应均匀喷涂脱模宜超过500kg/m³。外加剂、掺合料为±1%;砂、石为±2%。5.8.1管片经过收面并在混凝土静置不少于1h后，进行蒸汽5.8.5降温后的管片宜采用水养，水养池中水养时间应在7d允许偏差(mm)宽度3点3点厚度3点5.9.3每生产200环管片后应进行水平拼装检验1次，其允许允许偏差(mm)2每缝测6点纵向缝间隙2每缝测2点测4条(不放衬垫)测4条(不放衬垫)时，应首先考虑对拌合水加热，水温不应高于80℃,仍不能满5.10.2作业环境温度低于-15℃时不应进行钢筋调直；5.10.5冬期作业时，管片生产车间温度不得低于10℃。拆模5.11.1当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度施工质量验收规范》GB50205的规定，钢材端边或求。6钢管片表面粗糙度除应注明外，内弧面、环(端)板外表面及螺栓孔均为25,其余的为0级别。7除注明外，焊缝高度均应为10mm,与外表面有关的焊8钢管片成型精度(除注明外)应符合表5.13.1规定。允许偏差管片宽度四周沿边管片厚度9水密处的焊缝应按100%要求进行磁粉探伤，磁粉探伤到3级。1管片连接件防腐涂层(即锌基铬酸盐涂层及其复合涂层)检验技术要求应符合表5.13.2规定。耐碱试验(h)盐雾试验(h)热喷锌合金+环向垫圈纵向垫圈2管片连接件防腐涂层(即锌基铬酸盐涂层及其复合涂1)外观：在自然散射光下(试验面的光照度大于300Lx)用肉眼检查，要求涂层完整、均匀、连续、性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》4)耐碱试验：在(23±2)℃条件下，以100ml蒸馏水中拌，该溶液pH值应达到12～13。按现行国家标准5)盐雾试验：按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐5.14.1管片生产厂应建立消防组织，按要求配置消防设施，5.14.2管片生产厂应建立安全生产组织和应急管理组织，贯5.14.3应严格按照安全规程操作机械设备，确保施工安全。5.14.8应建有操作人员工作室，确保员工不受或6成品检验6.1外观质量1A2B3B内表面不允许，外表面<0.2mm4内、外表面露筋A5A6B7A8B不应有，允许修补B畅通、内圆面平整6.2尺寸偏差6.3.3-2规定。1对每套钢模，每生产200环后应进行水平拼装检验一2水平拼装允许偏差应符合表6.3.3-1规定，检验方法应符合表6.3.3-2规定。项目类别允许偏差(mm)1A2B3A4A5A6B7纵向缝间隙B8A9B检验项目1外观质量234内、外径表面露筋56789尺寸偏差水平拼装6.4.1管片正式生产后，每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环抽查1块管管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23有关规定应采用钢直尺或钢卷尺测量麻面、粘皮的尺寸，精确至外弧面的两端部及中部各测量1点，共6点，精确至0.1mm。的四角及拼接面中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm。探测仪进行测量时，应在内弧面和外弧面各测量5点，精确至量(见图6.10.2),精确至1mm。测量，两环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙现缺陷后应采用游标卡尺或钢尺测量缺陷的长度，精确至2批量与抽样数量应符合表6.12.2-1规定。出厂检验1215环1环1环315环1环1环451块673判定规则1)混凝土试块抗压强度应以28d混凝土标养抗压强度按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107评定。2)外观质量、尺寸偏差(1)按照表6.1.1所列检验项目，在受检样品中：A类项目的所有检查点必须全部合格、B类项目每项目的超差点不超过检查点的20%为该项合格。2项，则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差为合格。3)水平拼装的受检样品中，超差点不超过检查点的20%4)混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装均5)骨架允许偏差管片钢筋骨架偏差，应按表6.3.3-1、6.12.2-1、6.12.2-2所规定的检验方法、允许误差、检验批量和项目类别项目类别1A2B3B4B1检验项目应包括本标准混凝土抗压强度及本章成品检验出厂检验1215环1环1环315环1环1环4561块787验收标准应符合表7.1.2规定。检验项目1采用回弹法，回弹法抽检数量不少于同一检验批234每1000环抽检1次，不足1000环时5每1000环抽检1块，不足1000环时67注：外观及尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽检；露筋严重缺陷蜂窝严重缺陷严重缺陷严重缺陷严重缺陷严重缺陷长度超过密封槽、宽度大于0.1mm,且深度大严重缺陷一般缺陷外形缺陷一般缺陷外表缺陷密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径大于5mm、严重缺陷一般缺陷检验项目1234每100环抽检1环，检验该环焊缝总数的1%,不足1005注：外观及尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽检。的10%,并应由生产厂家按技术要求处理后重新验收。6.3.3-2规定。7.3.2混凝土管片外观检验应按表7.3.2的规定确定，当主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过2项时，应判定该检验批管检验项目1主控项目2内、外弧面露筋345蜂窝67一般项目89畅通、内圆面平整，不应有塌孔1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不3)每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于表7.3.3规定允许偏差值的1.5倍。项目性质检验项目允许偏差(mm)1主控项目宽度2厚度3一般项目7.3.4混凝土管片水平拼装检验应按表7.3.4规定的允许偏差进行判定，当成环后内径、成环后外径、环向缝间隙和纵向缝间隙的各个检测结果均符合表7.3.4规定的允许偏差时，应判检验项目允许偏差(mm)1234纵向缝间隙7.3.5混凝土管片的抗渗性能应按以下规定进行判定：在设计抗渗压力下稳压2h,管片内弧面不出现渗漏水现象，侧面渗水高度不超过管片厚度的1/5,应判定该检验批管片抗渗性能合7.3.6混凝土管片的抗弯性能应按以下规定进行判定：加载达到设计荷载并持荷30min后，没有观察到裂缝或裂缝宽度不大于0.2mm,应判定该检验批管片抗弯性能符合设计要求。7.3.7混凝土管片的抗拔性能应按以下规定进行判定：设计荷载下的最后三次所测位移，相邻两个位移差均小于0.01mm,应判定该检验批管片预埋受力构件抗拔性能符7.3.8钢管片的外观质量应按表7.3.8规定的允许偏差进行判定，当主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过1项时，应判定检验项目1主控项目2一般项目3畅通、内圆面平整7.3.9钢管片尺寸偏差应按表7.3.9规定进行判定，当抽检钢检验项目允许偏差(mm)1宽度23427.3.10钢管片的水平拼装结果应按本标准第7.3.4条的规定进7.3.11钢管片焊缝质量应按现行国家标准《钢结构工程施工7.3.12抽检钢管片涂层质量应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行判定。7.4.1同一检验批混凝土管片质量评定应符合下列规定。9.0.1管片生产技术资料应正确、真实，书写规范，形成及1各原材料(包括预埋件)质量证明、复试报告。3生产记录：包括混凝土开盘鉴定，分项工程施工报验附录A管片检漏试验方法表A.3.3试验仪器技术要求1.6级电子秒表能保证均匀加压A.4.4打开排气阀，接通进水阀，注入自来水，当排气阀出压速度，加压到0.2MPa,恒压10min,检查管片是否有渗漏水A.4.5继续加压到0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa……每级稳压时间10min,直至加压到设计抗渗压力，恒压2h,检查管片是A.5结果评定按“在设计检漏试验压力的条件下，恒压2h,不得出现渗漏水现象，渗水深度不超过管片厚度的1/5”来判附录B管片抗弯性能试验方法B.2试件验装置示意图见图B.3.1-1,挠度和水平位移测试点见图图B.3.1-1试验装置示意B.3.2试验仪器试验仪器设备应按规定周期进行检定，其技术要求见表1级电子秒表1级B.4试验方法B.4.1将管片平稳放在试验架上，在加载点垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。B.4.2采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距900mm。支承B.4.3按设计单位提供的设计荷载值，分级加荷，每次加荷10kN,静停1min,记录荷载值及中心点、加荷点变形量及水平B.4.4裂痕荷载，当第一次裂痕出现后静停10min,观察裂痕B.4.5试验记录及位移变量计算B.4.5.1记录每一级加荷后D1～D7各点的位移变量值d1~d7,并按下列公式计算有关位移值：中心点位移=d1-(d5+d7)/2。荷载点位移=(d2+d3)/2-(d5+d7)/2。B.4.5.2根据位移变量绘制中心点、荷载点、水平点变量曲线B.4.5.3记录在不同荷载情况下，裂缝出现的位置和裂缝长B.4.5.4试验结果必须符合：开裂荷载(裂纹为0.1mm时)大于176kN;破坏荷载(裂纹为0.2mm时)232kN。图C.3.1试验装置示意1级电子秒表C.4.1将管片平稳放在试验架上，将拉力螺栓杆旋人注浆孔验值时，每级荷载为该荷载的20%,恒载时间不低于3min;当荷载大于该荷载值时，每级荷载为该荷载的10%;当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载为承载力荷载设计值的5%;记附录D麻面、粘皮面积的计算方法D.1当麻面、粘皮形状近似为圆形时，在其大约中心位置测其相互垂直的纵、横两个方向的长度(图D.1),其面积应按下列S——麻面、粘皮面积(mm²)。D₁——麻面、粘皮横向直径(mm)。D₂——麻面、粘皮纵向直径(mm)。D.2当麻面、粘皮形状近似为矩形时，应测最大长度L,大宽度Bm和最小宽度Bmn,取其平均宽度(见公式D.2),其面积L——麻面、粘皮长度(mm)。Bm——麻面、粘皮最大宽度(mm)。D.3当麻面、粘皮形状难以确定时，其面积应取本标准公式(D.1-2)与公式(D.2)计算所得的较大值。管片模具检验批质量验收记录E1.1地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)主控项目12严禁接触脱模剂一般项目12剂345牢固6须进行一次边模夹角内腔高度项日专业质量检查员：年月日(建设单位项目专业技术负贵人):年月日管片钢筋检验批质量验收记录E1.2地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)主控項目123计无要求时，应符合规范规定4般项目12偏差(ml切3间距度长宽高4(建设单位项目专业技术负责人):年月日地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)主控项目123456般项目7收2(建设单位项目专业技术负责人):年月日制造单位：合同号：监理单位：编号：地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)主控项目123不得有起鼓、超长和缺口现象45本稳定后应及时进行嵌缝防水处理。6一般项目12(建设单位项目专业技术负责人)年月日制造单位：地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)1及混凝土剥落现象2341相邻管片的径向错台5相邻环片环面错台62相邻管片的径向错台3论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日合…的有关规定”或“应按…执行”或“应按…的规定”或2《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.212《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.119《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T26《钢纤维混凝土》JG/T3064 2术语 3基本规定 4类型及规格 5生产及工艺要求 5.1原材料 5.7混凝土 71 5.10冬期施工 5.12钢筋混凝土管片储存与运输 6成品检验 74 746.10水平拼装检验 6.12检验规则 757验收标准 7.3判定标准 767.4检验结果 8标志与出厂证明书 9作业技术资料管理