房屋建筑工程风险识别与防范

房屋建造工程风险识别与防范

第一节土石方开挖

1.危害识别

⑴施工区域上空电线、地下电缆施工作业时，易发生触电事故。

⑵不良地质，容易产生沉陷、塌陷及不均匀沉降等，会造成设备倾翻、建造

物失稳崩塌事故。

⑶地下油、水、气、电、通讯等管线走向不明，易发生压力管线破坏，造成

管线破坏、人员伤害、设备损失、环境破坏等。

⑷设备进场路线调查不清晰、路况不好，易发生倾翻、摔伤等事故。

⑸对天气、地形环境等自然环境缺乏了解，在现场勘察过程中造成勘察人员

坠落、摔伤事故。

⑹土石方开挖时，放坡不合理、支撑不得当，浮现基坑边垮塌，造成设备倾

翻、人员伤害事故。

⑺土石方开挖时，土石方堆放位置不合理，造成基坑边局部静载过大，基坑

边坡失稳造成塌方事故；土石方堆方位置不合理，遇到雨水冲刷后整体滑移，对

邻近围墙、房屋等产生挤压，造成建造物崩塌。

⑻排水方法不得当，排水不及时，造成塌方事故。

⑼开挖作业过程中现场施工机械对施工人员造成的伤害事故。

2.削减措施

⑴施工作业前，应做好上空电线的防护，对开挖地下设施进行交底确认。

⑵对施工地段地质情况进行调查，针对不同地质，应采取相应的防护措施。

⑶同有关部门取得联系，对地下油、水、气、电、通讯等管线位置进行现场

交底确认。

⑷对进场道路进行查看，确定道路状况，确保运输设备能够安全进场。

⑸作业施工前，对施工区域的地形地势、天气情况进行准确了解。

⑹按照土质情况和开挖深度，进行合理的放坡和支撑防护。

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⑺按照设计方案和施工规范要求选择合理的位置堆放挖方，雨季施工不得靠

近房屋、围墙堆土。

⑻根据基坑内出水情况，制定合理的排水方案。

⑼在设备工作区域设置警示标志，严禁人员进入设备作业半径以内；夜间施

工时，在深基坑、运输道路等设置足够的照明和红灯警示标志。

第二节桩基施工

1.危害识别

⑴钻孔过程中破坏地下各类管线、电缆等设施，造成设施损坏事故。

⑵地基松软、大风天气等造成钻机失稳倾倒，易造成挤、碰伤伤害。

⑶成孔过程中高空坠物，造成人员砸伤事故。

⑷电器设备存在路线老化，造成人员触电事故。

(5轴机的钻头或者钻杆松动、钢丝绳严重破损，在施工过程中蓦地脱落，造

成人员伤害事故。

⑹采用泥浆护壁时泥浆泄漏，造成环境污染；泥浆循环系统不流畅，现场清

理不及时，作业人员滑倒摔伤。

⑺桩机作业空间内存在的高压电线造成触电事故。

⑻雷雨天气桩机施工时造成雷击伤害事故。

⑼多台成孔设备同时作业时，指挥信号混乱不清、联络信号受到妨碍，造成

人员伤害、设备损坏。

2.削减措施

⑴成孔时查明地下设施的走向、深度、地下障碍物的位置。

⑵成孔设备进入现场作业前，将钻机安置在稳定的工作面内；6级以上大风

时必须住手桩机打桩作业，并将桩锤降至最低位置。

⑶钻孔设备应该由专人负责，工作人员必须经过培训取证上岗；进入施工现

场必须戴安全帽。任何人不得进入冲击成孔作业的落锤区。

⑷作业前，应该检查成孔设备电气路线、漏电开关和接地。

⑸作业前，应该检查钻杆与钻头是否松动，钢丝绳是否磨损等。

⑹采用泥浆护壁时，应该检查泥浆循环系统是否流畅，及时清扫浆液，做好

防滑。

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⑺钻机周围5m内应无高压路线，作业区应有明显标志或者围栏。

⑻进行雷雨季节施工，桩机应安装避雷针，接地电阻应符合规定。

⑼多机作业时，必须提前做好安排统一信号，保持各个单机合理工作区域间

隔，保证指挥信号清晰，联络畅通。

第三节脚手架施工

1.危害识别

⑴脚手架材料的规格尺寸及材质不合格，造成使用时失稳崩塌事故。

⑵脚手架搭设不规范，没有根据实际的使用情况进行受力验算，造成使用过

程中满足不了荷载要求而崩塌。

⑶脚手架没按规定要求搭设栏杆、铺板、阶梯、斜道等，易造成人员坠落事

故。

⑷脚手架在使用过程中遇到恶劣天气情况后及长期使用，浮现崩塌事故。

⑸脚手架塔设时，地基不稳定，造成脚手架倾覆崩塌事故。

⑹脚手架拆除过程中杆件掉落，造成人员砸伤事故。

（7）使用机械配合拆除调运管件，吊运机械违章操作、吊运机械存在故障，作

业过程中碰僮，或者搭在脚手架上造成崩塌事故。

⑻拆除现场混乱，作业人员违章操作，造成高空坠落和砸伤事故。

⑼夜间拆除或者特殊天气情况下拆除，视线不清，外界自然因素影响等造成

高处坠落或者砸伤事故。

2.削减措施

⑴搭设脚手架的材料，应按照规定的质量、规格进行选择，不得使用有缺陷

的材料。

⑵搭设脚手架时，应按照实际使用要求，按照像应规定搭设立杆、横杆、剪

刀撑、栏杆、连墙杆等，脚手架整体应稳定。根据实际所加荷载情况进行必要的

稳定性验算。完成搭设后，必须经过验收，合格后方可使用。

⑶脚手架搭设时，安装的防护栏杆、工作平台、行走铺板、阶梯及斜道等齐

全牢靠。

⑷脚手架在经过恶劣天气后，必须进行检查，浮现隐患即将整改。

⑸如果地基松软，必须进行夯实或者换填夯实；脚手架必须设置底座保护。

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⑹脚手架拆除现场必须设警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通信

设施。

⑺采用机械配合拆除脚手架时，必须检查吊运机械是否安全可靠，吊运机械

严禁搭设在脚手架上。

⑻脚手架拆除时，应遵循自上而下拆除的原则，统一指挥，严禁高处抛掷。

⑼夜间拆除作业现场应用良好的照明。遇大风、雨、雪等天气，不得进行拆

除作业。

第四节砌筑施工

1.危害识别

⑴作业前准备工作不充分，易造成设备损坏或者人员伤害事故。

⑵冬季施工时，易发生滑倒坠落摔伤事故。

⑶施工现场砖块堆放位置不合适，易发生砖块掉落砸人。

⑷砌筑高度超过1.2m时没有按要求搭设脚手架，超过4m时没有搭设安全网，

易造成砸伤、摔伤事故。

⑸砌筑作业人员违章作业造成人员坠落、摔伤、砸伤事故。

⑹脚手架上堆砌荷载超出设计，发生崩塌事故。

⑺同一垂直面内上下交叉作业时，上层作业面的落物，易造成下方人员砸伤

事故。

⑻垂直运输机具破损、超载，易造成坠落砸伤事故。

⑼雨季施工时，没有做好砌体防雨措施，雨水冲刷掉砌块间砂浆，造成砌体

崩塌。

2.削减措施

(1祚业前现场必须检查道路是否畅通，机具是否完好、坚固，安全设施和防

护用品是否齐全，经检查合格后，方可开始作业。

⑵冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后，方可作业。

⑶砖块必须按规定位置堆放整齐。砌基础时应该注意基坑边土质情况，砖块

堆放应该离坑边1m以上。

⑷砌体超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，脚手架必须搭设安全

网；采用外脚手架应设护栏和挡板、安全网。

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⑸严格执行砌筑安全操作规程。不许站在墙顶做划线、刮缝及清扫墙面，或

者者检查大角垂直等作业。不许用不稳固的工具或者物体在脚手板上垫高操作。

不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。砍砖时，应向内打，防止碎砖跳出伤人。垂

直传递破块时，脚手架上站人板宽度不应小于60cm。

⑹脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值。堆砖高度不得超过三层侧砖，

同一脚手板上的操作人员不得超过两人。

⑺同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔离板，下方操作人员必须戴

好安全帽。

(8理直运输的吊笼、绳索具等，必须完好并满足负荷要求，吊运时不得超载。

⑼雨季施工，要随时关注天气情况，必要时，对砌好的墙体应作好防雨措施。

第五节砌块施工

1.危害识别

⑴起重机存在故障、机具绳索等磨损严重，易造成坠落事故。

⑵灰浆泵故障，易造成工作人员伤害事故。

⑶冬季作业时，冰霜、雪等易造成滑倒，跌落、摔伤事故。

⑷在恶劣天气影响后，砌体浮现倾斜、裂缝、不均匀沉降等，易发展为崩塌

事故。

⑸吊运时，夹具使用不当，砌块坠落伤人。

⑹砌块堆放不合理，楼板破坏，易造成人员伤害和材料损失。

⑺砌筑作业时，作业人员违章作业，易发生人员坠落。

⑻砌筑作业人员用手挪移砌块，易使自己的手指受伤和使砌块掉落伤人。

2.削减措施

⑴作业前，必须检查各起重机械、夹具、绳索、脚手架以及其他安全设施。

特别应重点检查夹具的灵便可靠性能，剪刀夹具悬空吊起后是否自动拉拢，夹板

齿或者橡胶块是否磨损，夹板齿槽内是否有垃圾杂物。

⑵检查灰浆泵的管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，输浆管各部

插口应拧紧、卡牢，管路应顺直。

⑶冬季作业时，应先清除在机械、脚手架上的冰霜、积雪，清除后，方可作

业。

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⑷在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否

产生裂缝，是否有不均匀沉降等，发现问题及时进行处理。

⑸夹具的夹板应夹在砌块的中心线上，夹牢后方可吊运。

(6雅放砌块的场地应平整，无杂物。在楼面卸下、堆放砌块时，应避免撞击，

严禁倾卸撞击楼板。砌块堆放应挨近楼板顶部，砌块的备量严禁超过楼板的承载

能力。否则应采取相应的加固措施。

⑺砌筑作业时，不许站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、

裂缝、清扫墙面等作业。不许在墙顶或者架上修凿石材，防止碎石掉落伤人。

⑻不许徒手挪移墙上的砌块，避免伤到手指或者使砌块掉落伤人。

第六节机械喷涂抹灰

1.危害识别

(1)作业人员劳动保护用品使用、佩戴不齐或者佩戴不规范，容易造成人员伤

害。

(2)作业使用的输浆管不通畅、压力表、安全阀等反应不灵敏，各个连接部位

连接不牢靠，易发生输浆管破裂或者接头松断，造成人员伤害和环境污染。

⑶作业时，作业人员之间配合不协调，易造成喷枪伤人或者移管伤人。

⑷喷涂作业挪移脚手架时，作业人员没有离开脚手架，造成人员坠落摔伤事

故。

⑸作业后，场地清理不干净，污染环境；喷涂设备清理时没有先卸压，使人

员致伤。

2.削减措施

⑴作业人员必须穿工作服，戴口罩、手套、防护镜、安全帽等防护用品。

⑵作业前、应检查喷涂设备，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口

应牢靠，管路应摆放N页直，避免弯折，喷嘴无阻塞。灰浆输送泵使用前，应空转，

检查其旋转方向、传动机构、工作装置、料斗滤网等，齐全可靠方可作业。作业

前，应先将浓石灰浆或者石灰膏送入管道进行润滑。

⑶喷涂作业中，应有专人配合喷枪手拖管，防止移管时失控伤人。喷涂作业

时，严禁将喷枪口对人。

(4峨涂作业使用的脚手架应坚固、平稳；挪移脚手架时，作业人员应该离开，

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严禁载人挪移。

(5昨业结束后，应做好场地清理和输送喷涂设备的全面清理，清理输浆管时，

应先卸压，后进行清洗。

第七节人工抹灰

1.危害识别

⑴作业人员不按照要求佩戴使用劳动保护用品，造成人员伤害事故。

⑵脚手架不坚固，防护栏杆、挡脚板、安全网安置部牢靠或者不齐备；现场

存在的洞、坑、沟口等危(wei)险处的防护设施和安全标志安置不足，造成人

员坠落伤害事故。

⑶高处作业时，工具和材料的传递、堆放不合理，造成人员伤害事故。

⑷塔吊无专人指挥，作业人员随同运料的吊篮上下，易造成人员伤害事故。

⑸作业时，遇到脚手架杆件碍事，随意将其拆除，易造成脚手架失稳崩塌，

人员伤害事故。

⑹蹬高用的梯子破损或者使用不当，易造成作业人员坠落伤害事故。

⑺六级以上大风或者雨雪天气下使用塔吊进行高空露天作业，易造成塔吊倒

塌、吊篮坠落，人员伤害事故。

⑻作业结束后清理现场不彻底，造成环境污染；清理现场时抛掷物品，易造

成人员砸、碰伤事故。

2.削减措施

⑴抹灰作业人员进入现场，应按照要求穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底鞋、

拖鞋。

⑵检查保证脚手架坚固、防护栏杆、挡脚板、安全网等辅助安全防护设施齐

备牢靠。现场的洞、坑、沟、口等危(wei)险范围设置足够的防护设施和一定

数量的安全警示标志。

(3)作业时，工具和材料堆放应该稳当，严禁上下随意抛掷物品。脚手架上堆

放材料不得过于集中。

⑷用塔吊上料时，应有专人指挥。作业人员严禁随运料的吊篮上下。

(5昨业时，不得随意拆除、折断脚手架软硬拉结。不许拆除脚手架上的安全

设施。

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⑹蹬高用的梯子应完好无损，不得垫高使用，使用时，上端扎牢，下端应采

取防滑措施。

⑺六级以上大风或者雨雪等恶劣天气时，禁止进行露天高空作业。

⑻作业结束后，应进行现场清理。严禁直接抛掷杂物。

第八节模板施工

1.危害识别

⑴模板材质选择不满足技术规范规定要求，易造成使用过程中变形、失稳造

成模板损坏事故。

⑵模板盲目施工，无施工设计方案，易造成混凝土浇注施工时严重跑模，造

成人员伤害事故。

⑶作业人员没按规定要求佩戴安全帽和使用安全带，易造成人员伤害事故。

⑷使用不适合高处作业的人员，易导致人员伤害事故。

⑸在脚手架上堆放模板材料过多、堆放混乱等，易造成脚手架崩塌，模板滑

落导致人员伤害事故。

⑹模板支撑不合理，易产生模板坠落、模板变形等，造成严重质量事故和人

员伤害事故。

⑺支模过程中，支撑搭头部位固定不牢，造成模板或者固定杆件滑动或者坠

落，发生人员砸、碰伤事故。

⑻在构筑物上安装模板时，由于下层构筑物强度尚未达到承受模板杆件和新

浇注混凝土分量的强度，易造成下层构筑物破裂，上层模板和新浇注混凝土整体

崩塌。

⑼组合模板采用预拼装后，进行吊装时，由于吊点不合理，易造成模板在吊

装过程中失去平衡坠落，脱钩不稳倾倒致伤等事故。

⑩拆除模板时，由于拆除顺序不合理、一次性拆除不彻底等，易造成模板倒

塌、坠落伤人事故。

(11)高处、结构复杂的模板拆除，安全设施防护不全、现场无警示标志和未设

立警戒区等，易发生模板坠落，造成作业人员伤害事故。

⑫拆除基础及地下工程模板时，拆除的模板杆件堆放距基坑边距离太小，易

发生基坑上掉落物件、基坑壁塌方造成人员伤害事故。

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(13)使用滑升模板时，选用的千斤顶的型号不正确、选择的数量不足、千斤顶

配套的相应的爬杆和滑升机件不合适，易造成滑模失稳、倾倒，造成人员伤害、

机具损坏事故。

⑭滑模滑升作业中作业人员分工不明确，相关作业不协调，浮现异常情况时

处理不及时，造成滑模失稳和伤人事故。

⑮滑模夜间施工时照明不足，造成高空坠物伤害事故。

(16)滑模施工平台四周安全防护设施不齐全，平台板有间隙等，易发生坠落伤

害事故。

⑰滑模滑升作业中，浮现作业平台扭曲或者平移等事故。

⑱滑模滑升设备的限位器、制动装置等长期使用，老化失灵，易浮现意外

事故。

⑲滑模拆除时，易造成倾倒、坠落等事故。

2.削减措施

⑴模板的材质应该满足相应的技术规范的要求，必须根据工程设计选择适宜

的满足技术规范要求材质的模板材料。

⑵模板安装编制施工设计，并严格按照施工设计进行，严禁随意变动设计。

⑶作业人员必须按照要求佩戴好安全帽，高处作业人员必须系挂好安全带。

在恶劣天气情况下，应住手高处作业。

⑷高处作业人员应体检，经医生确认不适宜高处作业的人员不得进行高处作

业。

⑸施工作业时模板应整齐堆放，不得在脚手架上堆放大量模板。

⑹模板支撑、牵杠等不得搭在门窗框或者脚手架上。斜撑、拉杆、剪力撑等

应符合规范要求。

⑺支模过程中，应将支撑、搭头、柱头板等固定牢靠。

⑻在下层构筑物达到承受上层模板、支撑和浇注新混凝土分量时，方可进行

上层支模作业，否则下层结构支撑不得拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

⑼组合模板进行吊装前，应确定吊点，并进行试吊，确认后方可进行正式吊

装。吊装整体模板时，必须在模板就位，并连接坚固后，吊机方可脱钩。

⑩拆除面积较大、高处和较复杂模板前，应制定可行的操作方案，作业时严

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格按照方案进行有序拆除，并且保证一次性拆除到位，若中间存在停歇时，不得

遗留松动模板、杆件等。

（11祚业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，高挂低用。作

业前检查使用的工具是否坚固，扳手等工具必须系在身上。拆除现场应设立警戒

区，设专人监控，禁止人员进入。

（12折除基础及地下工程模板时，应先检查基坑上、基坑壁状况，如有不安全

因素，必须采取安全措施后方可作业。拆除的模板杆件不得在基坑上口1m以内

堆放，应随拆随运离现场。

⑬根据施工要求和滑模总荷载，合理选用千斤顶型号和配备台数，按千斤顶

型号选用相应的爬杆和滑升机件，保证各个机具及其配件搭配合理，无缺陷故障。

⑭滑升作业时，作业人员应分工负责，统一指挥，不得擅自操作液压设备和

机械电气设备。浮现异常情况，应即将住手滑升，找出原因，采取措施后，方可

继续滑升。

⑮滑升作业现场应有足够的照明，作业平台上的照明应采用36V的低压电灯。

⑯滑升机具和操作平台应严格按施工设计安装，平台四周应设防护栏杆和安

全网，平台间不得有空隙。

⑰滑模滑升中，应随时调整平台水平、中心垂直度，防止平台扭曲和平移。

Q8）应定期对滑模滑升设备的限位器、制动装置进行检定，防止意外事故发生。

（19）滑模拆除时，应制定拆除方案，规定拆除顺序和方法，经审核批准后实施。

第九节钢筋作业

1.危害识别

⑴作业人员不按照规定使用劳动保护用品，造成人员伤害事故。

⑵钢筋的配料，安装绑扎等，易造成机械伤害和高处人员坠落。

⑶在搬运钢筋时，易造成人员扎伤和砸伤事故。

⑷起吊钢筋骨架或者钢筋时，起吊物失去平衡摆动或者脱落，易造成人员砸

伤事故。

⑸作业人员在已经固定好的钢筋骨架上行走，易发生人员坠落摔伤事故。

⑹夜间施工采用照明设备时，易造成人员触电事故。

⑺雷雨天气时，发生雷击伤人事故。

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⑻安装绑扎不坚固，造成倾倒伤人事故。

2.削减措施

⑴操作人员进入施工现场必须按照规定使用劳动保护用品，戴安全帽，进行

高处作业人员应扎紧衣袖，系好安全带等。

⑵钢筋剪切和弯曲等作业，严格按照操作规程。现场绑扎钢筋梁、柱、挑檐

等，应搭设脚手架和安置安全网。

⑶搬运钢筋时应堆放整齐，防止崩塌；搬运现场地面不得有立筋。

⑷起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，钢筋骨架上要拴跑绳，控制钢筋骨架摆

动。

⑸钢筋骨架上不得走人，禁止从钢筋骨架上下施工建造物。

⑹夜间施工使用照明设备必须加装漏电保护装置，电源线不得搭在钢筋骨架

上。

⑺雷雨天气时，必须住手露天作业。

⑻作业结束，应复检安装质量和绑扎质量，钢筋的加固措施。

第十节混凝土施工

1.危害识别

⑴混凝土浇注施工时易发生人员触电事故。

⑵小车运料时发生翻车伤人。

⑶用塔吊、料斗浇注混凝土时，发生人员坠落和料斗撞人事故。

⑷采用泵送混凝土时，输送泵发生故障，易浮现伤人事故。

⑸预应力灌浆不足，阀门接头不严密牢靠，发生严重质量事故及伤人事故。

⑹高空作业时发生人员坠落摔伤事故。

⑺完工后清扫现场时，掉落的混凝土块或者其他物件掉落伤人。

2.削减措施

⑴浇注施工前，检查设备的电源、漏电保护开关合格，电源线不得破损、漏

电。操作振动棒人员应穿绝缘胶鞋。

⑵搭车道板时，通道要有防滑设置，通道两侧应设防护栏杆，料车与料车应

保持先后距离，不得抢道。卸料时，不得双手脱把。

⑶用塔架、料斗浇注混凝土时，指挥人员与塔机应注意配合，操作人员应站

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在安全位置，并系挂好安全带。

⑷用输送泵输送混凝土时，输送前必须检查输送泵是否完好，且进行试送，

试送无误，方可进行作业。检修输送泵时，必须先卸压。

⑸预应力灌浆，应严格按照设计及规范要求进行，输浆管必须畅通，阀门接

头应严密坚固。

⑹浇注梁、柱混凝土时，应设操作平台。不得直接站在模板或者支撑上进行

操作。如无可靠安全设施时，必须系好安全带、扣好安全钩。

⑺清理现场垃圾时，不得随意向下抛掷。

第十一节结构安装

1.危害识别

⑴高处作业时，造成人员坠落摔伤事故。

⑵吊装的构件脱落，造成人员砸伤事故。

⑶吊装分量超负荷，造成吊车翻倒人员伤害和机械损坏事故。

⑷木质构件安装时发生滑动、坠落，造成人员砸伤事故。

⑸雨季或者冬季施工，易发生人员滑倒摔伤事故。

⑹起重机违章操作造成设备倾翻和人员伤害事故。

⑺作业现场木料等易燃物品，易发生火灾事故。

2.削减措施

⑴高处作业人员必须佩带安全帽，系好安全带，安全带挂钩处必须安全牢靠。

⑵检查机械索具、夹具、吊环等，必须完好满足要求，并进行试吊。检查被

吊物的着力点是否坚固安全。

⑶检查吊车行走和工作地点，必须保证其足够坚实平整。不得超重吊装。

⑷安装木质构件时，在坡度大于25°的屋面作业，应有防滑梯，护身栏杆

等。所安装的构件必须及时固定坚固。

⑸雨季或者冬季施工，必须采取防滑措施，拂拭构件上的冰雪，必要时可采

用其他防滑措施。

⑹严格按照起重机操作规程进行吊装作业。遵守吊装作业“十不吊”的规定。

⑺作业现场易燃物品禁止烟火，并配备相应的灭火器材。

第十二节钢结构吊装

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1.危害识别

⑴高处作业时，发生人员坠落摔伤事故。

⑵吊装的构件脱落，发生人员砸伤事故。

⑶吊装分量超负荷，造成吊车翻倒、人员伤害和机械损坏事故。

⑷使用电焊、气焊时，发生触电、火灾或者爆炸事故。

⑸恶劣天气施工，易发生崩塌、滑落等事故。

⑹作业现场有易燃物品存放，易发生火灾事故。

⑺在吊装作业区内，易发生坠落造成人员伤害。

⑻焊接浮现严重质量问题，易造成钢结构倾倒伤人事故。

⑼高层钢结构中楼板压型钢板安装时，施工荷载过大，造成钢结构构件的变

形、扭曲等事故。

2.削减措施

⑴高处作业人员必须佩带安全帽，系好安全带，安全带挂钩处必须安全牢靠。

携带的工具要挂牢。

⑵检查机械索具、夹具、吊环等，必须完好满足要求，并进行试吊。检查被

吊物的着力点是否坚固安全。

⑶检查吊车行走和工作地点，必须保证其足够坚实平整。不得超重吊装。

⑷使用电气焊作业时，要清除周围的易燃易爆物品，用电设备要加装漏电保

护器。

⑸高处施工遇六级以上大风和雨、雪天等恶劣天气时，应住手所有作业。

⑹作业现场必须有灭火器材和安全监护人。

⑺吊装作业区内，应禁止非工作人员进入，起重机作业时，起重臂下严禁站

人。

⑻从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得操作资格证后，方可焊接作业。

⑼高层钢结构中的楼板压型钢板安装时，应严格控制楼面的施工荷载，严禁

超过梁和楼板的承载能力。

第十三节屋面施工

1.危害识别

⑴屋面高处作业时，发生人员坠落摔伤事故。

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⑵冬季屋面施工，发生人员滑倒摔伤事故。

⑶作业现场工具、材料混乱，作业人员绊倒、摔伤。

⑷恶劣天气环境下，违章作业,造成人员伤害事故。

⑸波形瓦屋面施工时，易造成作业人员摔伤事故。

⑹波形薄钢板屋面施工时，楝条失稳造成人员伤害事故。

⑺屋面的波瓦放置不稳滚下，易造成人员砸伤事故。

⑻现场乱放的施工废料，易造成作业人员绊倒或者落下砸人伤害事故。

2.削减措施

⑴高处作业人员要系好安全带，安全带挂钩处必须安全牢靠。屋面坡度大于

25°时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

⑵冬季施工应有防滑措施，屋面的霜雪必须清扫干净。

⑶作业人员应将工具、螺栓、垫片等放在工具袋内，严禁放在屋面。

⑷有霜、结冰或者六级以上大风时禁止作业。

⑸波形瓦屋面施工时，必须搭设暂时走道板，不许搁支在桁条上。屋面檐口

周围应设不低于1.2m高的防护栏杆。

⑹作业前，应检查屋面楝条是否平稳、坚固。

⑺波瓦应顺坡堆放，每垛不超过三张，禁止将材料放于不固定的横椽上。

⑻施