风巷车场作业规程

第一章工程概况

序号项目内容说明

1巷道布置平面图见附图

预计09年12月10日开工

2工期要求

09年2月30日竣工（预计）

3巷道用途满足12180风巷的通风、运输、行人的需要。

4服务年限5年

5工程量84m

6工程投资约需29万元

工程结构全岩巷道掘进，位于煤层顶板以上的大占砂岩

7

特点中，岩石硬度数8~10

顶板跨越主下山轨道下山、主下山皮带下山，上部为

附近开采

12160采面采空区，下距二।煤层4Tom,但为保护

8情况及影

煤柱，无受采动影响

曲

巷道标高：-319.7m--335.1m

第二章地质情况概述

序号项目内容说明

1地质柱状地质柱状图见附图

2预想剖面巷道预想剖面见附图

浅灰色，大占砂岩，主要成分石英、长石，少量暗

顶顶

色矿物，泥硅质胶结，具缓波状层理，层面含大量

底板

白云母片。

板

山底

3石粉沙岩，深灰色，具水平层理，含白云母片。

板

性

巷道

特

所处二1煤层顶板以上的大占砂岩中

征

层位

采区

煤层相对涌出量：17.16m7t

瓦斯绝对涌出量：10.56m,/min

情况

煤二।煤层瓦斯含量高，具有突出危险性。该掘进工作

突出

层面在施工过程中严格按中腰线施工，地测科及时对

危险

赋正前进行探测，发现异常，立即停止施工，防止误

4性

存揭煤层和穿透老巷。

条煤尘煤尘具有爆炸性，爆炸指数：19.43%

件

地质该施工地段位于大占砂岩中，地质构造简单，无断

构造层，无大的褶曲构造。

水文

水文地质构造比较简单，无直接充含水层

地质

第三章巷道支护说明书

第一节巷道压力情况及支护

一、巷道压力情况

该巷道位于煤层顶板岩层中，但巷道顶板穿越主下山轨道下山和

主下山皮带下山，巷道上帮临近12190风巷下运输平巷，巷道开口处

位于三条巷道交叉点，根据现场实际情况，应加强顶板和两帮的支护,

巷道开口前，必须在三条巷道采用锚索加固，否则严禁开口施工。

二、巷道断面尺寸及支护方式

永久支护：采用锚网喷及锚索联合支护。

临时支护：采用16cm以上的圆木作为临时点柱，点柱间距Imx1%

设计巷道断面形状为半圆拱形，支护形式采用锚喷支护，设计毛

断面积8.8m*净断面积8nA巷道毛宽3.2m,毛高3.1m,净宽3.0m,

净高3.0m,墙高1.5m,基础深度100mm,喷浆厚度100mm。

严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面0.8m,锚喷支护不得落后

掘面4.0m,巷道交叉点处必须打设锚索加强支护，否则严禁进行其它

工作，且锚索支护不得落后掘面5.0m。

三、支护设计

1、锚杆长度

L=N(1.1+3.2/10)=1.0(1.1+0.32)=1.42m

W一巷道宽度m

N一围岩稳定影响系数取N=l.0

根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度

L=200Omni

2、锚杆间、排距

D<L/2=2000/2=1000mm

间、排距取D=800mm

3、锚杆直径

d=2000/110=18.2

取d=20mm

4、锚固力计算：

Q=KHDDY=2x1.6x0,8x0.8x3.2=6,6T/根

K—安全系数取K=2

H—软弱岩层厚度取1.6m

D—锚杆间距m

Y—软弱岩层的平均容重

根据以上计算：

选用中20x2000mm等强锚杆，排距800mm,间距800mln。每根锚杆

采用Z2335树脂锚固剂两支，锚杆外露<50mm。

5、如遇地质构造带，应及时编制补充措施。

第二节各种管线吊挂布置

压风、防尘管路：利用打眼固定的方法，每4m一道施工于巷道右

帮，压风管距底板1.8m,防尘管距底板1.5m,要求光滑成线，接头不

漏水、风，拐弯处设弯头，每隔50nl设一个三通阀门，铺设平直不落

地。

风筒：位于右帮，距底板2.2m,顺巷道右帮，悬挂平直。环环必

挂，不得下垂，不漏风，不缺环，且风筒末端距正前的距离不超过5.0m。

动力电缆：位于左帮，悬挂整齐，每隔1m挂一个电缆钩，上细下

粗，电缆钩下沿距底不低于1.8m。

各类管线眼距迎头不滞后30m。（见附图）

第三节支护工艺及质量标准

一、支护工艺

（一）、锚杆

1、锚杆的规格尺寸

锚杆规格为620x2000mm等强锚杆,每排布置9根，锚杆间排距

800mmx800mm,树脂药卷端头锚固，每根锚杆使用Z2335型锚固剂两

支，锚固力设计为顶板锚杆为90KN,两帮锚杆为80KN;铺设金属网护

顶护帮，喷射混凝土厚度100mm,锚杆外露

该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要

裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明

显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。

2、锚索的规格尺寸

锚索采用017.8mm的钢绞线，锚索孔深6000mm,锚索长度6300mm,

外露100mm,每根锚索采用Z2335树脂药卷4支，锚固长度1.4m,每

排布置3根，锚索排距2000mm,间距1500mm,垂直于巷道顶板，排列

方式按矩形布置。锚固力不小于200KN,锚盘采用长300nlm的兀型钢或

11#工字钢加工而成，锚盘必须紧贴岩面，锚索支护不得落后掘面4.0m,

严禁空顶作业。

3.打锚杆眼技术要求

1）、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持

证上岗。

2）、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。

3）、打锚杆眼时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头，使用风

动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpao

4）、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一

半风，待钎头进入岩（煤）体30—50mm后，再送全风，严禁干打眼。

5）、钻眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好

畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否

完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。

6）、钻眼前，检查钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好,

钻头能否安上。

7）、钻眼前，检查工作地点的安全状况是否良好，帮顶有无活开

危岩，必要时先处理后工作。

8）、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。

9）、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，

并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离

眼口时，再全速钻进。

10）、钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，

时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。

11）、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一条线。推力要均

匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进，防止断钎伤人。

12）、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有

无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。

13）、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，

应立即停钻处理后在工作。

14）、钻眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。

15）、打眼时，钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线，不得横

向加力。

16）、锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不

明显时，与巷道周边垂直。顶边锚杆与轮廓夹角不小于75。。

17）、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，

冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。

18）、领钎工当钻头钻入岩（煤）30-50mm后，应及时躲离，以免

震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。

19）、使用多台钻机平行作业，钻机不得在上下部同时作业。

20）、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必须用铁丝绑紧（或

使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。

21）、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机的一

侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。

22）、打顶部眼时，站在开石上操作，打眼前要将钻机气退稳好，

防止打钻时气退后撤，严禁在残眼内继续钻进。

23）、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气

腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。

24）、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地

点。

25）、打眼时，应清除眼口浮喳，严禁在岩石裂隙处打眼。

26）、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

27）、严禁掘进工作与锚杆支护平行作业。

28）、树脂药卷为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木

箱内并上锁，木箱应存放与顶板完好，支护完整的通风良好地段，防

止失效。

4、锚杆安装的技术要求

1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到2.0m方可安装。

2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药卷是否完好。变

质药卷不准使用，必须更换。

3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药卷和

孔壁的粘结。

4）、安装锚杆时，采用专用风动工具安装。

5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药卷送入孔

内，再将杆体插入孔中将药卷推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制

的带螺母的短钻杆，并套上风动钻转动，捅破药卷搅拌。同时把杆体

推至孔底，搅拌药卷10s左右，然后取下风钻，15min后，再取下带螺

母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。

5、锚杆安装的质量要求

1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，锚固剂不准使用失效的、过

期的。

2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或

对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚

杆不起作用现象。

3）、安装锚杆时，安设孔口锚盘之前，必须去掉孔口活喳，避免

锚杆安装后活喳脱落不起作用。

4）、风钻搅拌树脂药卷以10s为宜，时间过短，搅拌不匀，影响

胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。

5）、锚杆安装完毕后，按照质量标准化规定使用拉拔计对锚杆的

锚固力进行检验。

6）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10mm的锚杆都

必须重新安装或补套锚杆。

7）、锚杆眼的布置必须按要求打设，螺母必须用专用工具拧紧，

确保锚盘紧贴巷壁。

5、锚索安装技术要求

1）、采用气动式锚杆钻机配锚索钻杆和C28双翼钻头湿式打眼，

为保证孔深准确，可在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。

2）、插入树脂药卷前应先检查其质量，有无失效。

3）、用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料胶带将树

脂药卷与锚索粘结定位，以方便树脂药卷可深入孔底。

4）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓

缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索）,确保锚固剂全部送到孔底。

5）、将专用搅拌驱动器尾部插入钻机上，一人扶住机头，一人操

作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，

搅拌时间应控制在20~30s。

6）、停止搅拌后，继续保持锚杆机的推力约3min,然后可缩下锚

杆机并移开打下一个锚索孔。

7）、lOmin后方可卸下专用搅拌器，装上锚盘、锚具，并将其托到

紧贴顶板的位置。

8）、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,开泵进行张拉,

并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换

向回程，卸下张拉千斤顶。（注意用手托住避免坠落伤人）

9）、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能

反复搅拌，否则导致锚固失效。

10）、搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索，张拉预紧力控制在

50〜100KN。

11）、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

12）、张拉时发现锚固力不合格的锚索，必须立即在其附近补打合

格的锚索。

6、锚索安装注意事项

1）、打锚索孔时，钻杆连接处强度较低，接头位置进入孔内之前

要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

2）、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张

拉，不得拖至下个班进行张拉。

3)、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否

有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

4)、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡

住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

5)、禁止在锚索、锚杆上起吊大件。

(二)、喷射混凝土

1、一般规定

井下设集中搅拌站，一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。

掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，使锚盘充分与岩层接触，然后

分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平

行作业。喷浆后对巷道定期进行洒水养护，养护周期为一个月。

(1)、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为：

水泥：粗中混合沙：石子=1:(2.0—2.5):2.0;喷射顶拱时：水泥:

粗中混合沙：石子=1:2.0：(1.5-2.0).水灰比为1:(0.45—0.55)

水泥：喷射混凝土要求凝结快、强度高。应选用硅酸盐水泥或普

通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不许使用。

沙：以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。砂的含水量以5%左

右为宜。

石子：采用碎石，粒径不超过5〜10mm。

水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐

含量按so,计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3%—4%。

2、喷射混凝土技术要求

1）、每次喷射混凝土前，机电工都要认真检查机电设备的完好状

况，以保证正常运转。施工人员要认真检查需喷射混凝土地点的巷道

情况，对于局部不合格处用风镐找正，并认真做好敲帮问顶工作，找

掉帮顶的浮叶危岩，用高压水冲刷巷道顶帮后，将巷道两帮墙基处岩

石及杂物清除，墙基础应挖至底板下100mm,喷浆后及时清理回弹物料,

保持巷道清洁。巷道小于设计断面时不得喷射混凝土。

2）、喷射的混凝土要严格按照规定配比，各种用料要随拌随喷，

拌料时务必混合均匀，严禁造成材料浪费。

3）、操作喷浆机的顺序如下：

开机：给风―送电—给水-加料关机：停料-＞停水一停电一停

风

4）、喷浆机压风管、压水管必须绑扎牢实，操作喷浆机喷头时，

喷头不得对着任何人。喷头必须用铁丝捆扎和连接牢固，以防突然脱

落造成风管伤人。

5）、施工人员要戴好防尘口罩，切实搞个体防护工作。

6）、每班开工前，必须认真检查管路是否完好，有无破口漏风现

象，检查喷浆机是否正常，并要进行试运转。

7）、施工过程中，必须有有经验人员在现场指挥，观察喷层状况，

预留喷层检查孔，以切实搞好施工安全及喷射混凝土质量。

8）、人工装卸物料要瞻前顾后，以防有意外伤害事件发生。

9）、为保证巷道成型和喷浆厚度，喷浆时必须挂线，全断面喷浆

至少挂7道线，拱5根，两帮各1根。

10）喷浆过后的巷道，每班要洒水养护，养护周期为一个月。

二、质量要求及标准

（一）、掘进

⑴、保证项目：必须采用光面爆破方法施工，爆破图表齐全，爆

破参数选择合理。

⑵、基本项目：

①、中心至任何一帮±100mm。

②、腰线至顶底板距离±100nim。

③、巷道坡度不超过设计±0.5%。。

⑶、允许偏差项目

爆破后同边半拉眼痕率不小于60%.

（二）、锚杆支护

1,保证项目：

①、锚杆的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符

合设计要求。

②、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。

2、基本项目：

①、锚杆必须安装牢固，托盘紧贴网面，未接触部位必须契紧。

②、锚杆的抗拔力不小于设计。

3、允许偏差项目

①、锚杆的间排距不超过规定的±100mm。

②、锚孔的深度不超过设计的。〜+50mm。

③、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）的夹角不小于75。。

④、锚杆外露长度不大于50nlm。

（三）、锚索支护

1、保证项目：

①、锚索的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符

合设计要求。

②、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。

③、顶板高层安全监测必须符合设计要求。

2、基本项目：

①、锚索的钻孔方向，钻孔轴线与设计轴线的偏差角42。。

②、锚索的抗拔力不小于设计值。

③、锚索安装深度不小于设计值。

3、允许偏差项目

①、锚索的间排距不超过规定的±200mm。

②、锚索的深度不超过设计的0~+50mm。

③、锚索外露长度不大于100m%

（四）、锚网质量要求

采用金属片网。挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接

不小于100mm,搭接部位每200mm采用铁丝捆扎一道，且搭接部分要求

有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、网兜现

象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后

掘面800mli1,喷浆不得落后锚网支护4.0m。否则，严禁进行其它工作。

（五）、保证措施

1、打炮眼时，班长必须按巷道设计的要求画出巷道轮廓线，打眼

人员及把钎人员必须熟悉爆破图表及各炮眼位置，打眼时，必须按爆

破图表规定眼位、角度打眼，并及时纠正，防止出现大的偏差。各眼

装药量符合爆破图表要求。

2、锚杆角度及其它各项技术参数必须符合本措施的规定。

3、喷射混凝土用料必须符合质量要求及规定，喷浆使用425#水

泥，①5-10mm青石子，中粗河砂，喷浆料必须搅拌均匀。

4、喷浆时，速凝剂参量为水泥用量的3%-4%,在井下喷浆时，用

手撒法掺合。

5、喷浆前，先用压力水冲洗岩帮。

6、喷浆风压控制在3-4个压力，水压调到4-5个压力，喷头出料

口至受喷面控制在0.8T.2m,并垂直于受喷面。

7、必须保证喷浆质量，确保巷道喷浆后顶板及两帮墙面平整，凸

凹面误差不超50mm,否则必须返工重来。

（六）、文明生产要求

1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，

始终保持防尘设施经常处于完好状态。

2、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地,

且风筒末端距掌子头的距离不超过5.0m。

3、临时轨道：轨距误差不大于10mm,不小于5mm,道轨接头间隙

不超过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1.0m,连接件齐全

紧固有效。

4、定期划分文明区，指定到班组，及时按要求清理，保证巷道内

无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）

浮渣不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。

5、作业场所有三图一表，各项管理牌板齐全，图文清晰，吊挂整

齐。

6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。

7、机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无

失爆。并挂牌管理，小件上盘。

8、爆破工持证上岗，起爆药卷的制作，火药、雷管存放及爆破警

戒，必须符合本措施及规程要求。

第四章施工工艺

第一节施工方法

在二下皮带下山第一运输斜巷下口处开口，由地测科现场

标定开口位置，先对开口位置附近巷道进行挑顶加固，拆除原

12190风巷平溜子巷U型钢支护，全断面挑顶加固，改为锚杆

施工

+锚网+锚索支护，然后12180风巷车场以方位角93°、坡度9°

顺序

30,施工上山（与12190风巷平溜子巷形成全段面交叉，牛鼻

子墙厚800mm）69m后施工平巷10m与主下山轨道二车场贯通，

最后在二车场内施工绞车碉室5m。

采用YT-28型风动凿岩机打眼，以3#乳化炸药配毫秒延

施工

期电雷管爆破，40T溜子跟进工作面，1吨U型矿车出行，打

方法

锚杆挂网然后喷射混凝土。

出人工装磴，40T溜子跟进工作面，主下山采区回风下山

运输40KW绞车提升运输。

方式副井--大巷T暗斜井T采区上部车场T主下山采区

运20

料回风下山T工作面

交接班安全检查T打眼―装药联线（安检、洒水）-爆破通风

施工

一敲帮问顶（洒水）一临时支护一装岩一打锚杆眼一上锚杆挂

工序

网-喷射混凝土一质量验收一交接班—进入下一循环

工作

采用三八制作业方式

制度

第二节爆破作业

炮眼布置图（见附图6）

1、爆破条件

瓦斯等级无突出危险工作面掘进断面（n?）11

普氏系数（/）8~10钻眼机具凿岩机

炸药种类乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管

2、爆破说明

泥

眼

炮

角度装药量却

度

深

度

炮眼炮眼长起爆联线

编号名称水垂<顺序方式

(m卷/眼Kg

nm)平直m)

1~6中心眼22007515561.2全

7~22辅助眼2000--412.81.2断

串

23-29底眼2000-1534.21.4面

30-56周边眼2000--210.41.6

次

联

爆

破

合计33.4

3、爆破指标

顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量

1炮眼利用率%905一循环炮眼长度m113.2

2工作循环进度m1.86每米炮眼长度m62.9

3一循环实体岩量m315.37每米炸药消耗量Kg18.5

4每米岩量m38.58每米雷管消耗量发31

第五章掘进生产系统

第一节通风系统

一、局部通风设计

(1)按瓦斯涌出量计算

Q提=100xq瓦提xK据通

=100x0,3x2.0=60(m'Vmin)

q瓦掘一掘进工作面瓦斯最大涌出量mVniin

(2)按炸药用量计算

Q掘=(7.37~25)xA(mVniin)

=7.37x33.4=246(mVmin)

式中：A—掘进时一次爆破时的最大装药量

(3)按人数计算

Q采=4xN

=4x20=80(mVniin)

式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查

人员较多，最大人数增加到20人

(4)按风速校验

V=Q/S=246/(11x60)=0.42m/s

0.15m/s[Vmin]<0.42m/s<4m/s[Vmax]

经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风

速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为246m7min。

(5)、风机选型：

由于通风距离较远，根据以上风量计算，需选择2X11KW对旋式

风机，功率为22KW,选力600风筒，供风量为230~390nl7min。能满

足通风需求。

二、通风系统简述

1、新鲜风流

由-20m石门T暗斜井T主石门T皮带下山T皮带运输斜巷T掘进

工作面

2、回风风流

由掘进工作面一专用回风巷T专用回风下山一措施巷T专用回风

上山一北风井

3、供风方式：局扇压入式通风，新鲜风流从局扇经风筒送至掘进

工作面，乏风回至北风井。

4、局扇的安设位置：

局扇安设在皮带运输斜巷内。局部通风系统图(见附图)

第二节供电系统

供电系统简述

巷道设三趟电源，均由主下山中部变电所供电，其中一趟供主风机,

一趟供备用风机，另一趟为掘进工作面生产电源。

局扇负荷：共2台，每台负荷2x】lkw

生产负荷统计

设备额定功率设备额定电压

设备名称设备台数备注

(KW)(V)

喷浆机11x5.5kw660

40T溜子11x40KW660

合计45.5kw

供电系统示意图(见附图)

第三节生产系统

1、排砰

掘进工作面->主下山专回下山T采区上部车场T暗斜井T-20m

石门一零大巷T副井T地面

2、运料

平地T副井T零大巷T-20m石门T暗斜井T采区上部车场T主

下山专回下山一专用回风巷一掘进工作面生产系统图(见附图)

第四节压风系统

风源来自地面40nf空压机房，迎头风压不小于0.4Mpa。

-20m石门一暗斜井一采区上部车场一轨道下山一皮带下山一运输

斜巷一掘进工作面

第五节综合防尘系统

地面静压水池一副井T-20大巷一暗斜井一主下山轨道下山一主

下山皮带下山一运输斜巷T掘进工作面

第六节通讯系统

由平地通讯分站安装分线直接接至掘进工作面，距正前不大于

100m范围内安设一台防爆电话直通调度室，供井上下联系。

第七节安全监控系统

1、由矿井安装的KJ70N瓦斯监控系统实行24小时监测。掘进工

作面巷道内安设两台瓦斯传感器，3距迎头不小于5.0m;T2距回风点

10~15m,R主下山专回下山车场口以下10米处，L12190风巷专用

回风巷与主下山专回下山交汇处，

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围

(1)报警值：T,=0.6%CH4;T2=0.6%CH4T3=0.6%CH4T4=0.6%CH4

（2）断电值:T,=0.8%CH4;T2=0.8%CH4T3=0.8%CH4;L=0.8%CH4

（3）断电范围：1、T2T3T4——为掘进工作面内及回风流内的全

部非本质安全型电气设备。

（4）复电值:T.<0.8%CH4;T2<0.8%CH4.T3<0.8%CH4;T4<0.8%CH4

3、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm,距巷道

侧壁不小于200mm。

4、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。

洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器盒接线盒上，以免造成传感器损坏

和误超限事故的发生。

5、掘进工作面传感器及信号线由施工单位负责随掘前移，严禁将

传感器放在风筒处直吹，信息中心定期效验探头和断电的灵敏度及完

好状况。

第六章劳动组织及主要经济技术指标

第一节劳动组织

严格执行现场交接班制度，采用三八工作制，所有职工必须持证

上岗。劳动组织表

直辅其中（名）

跟班工

弋接助

（班）长十（名）

工工看风

司溜工机电工（名）

班次於（名）（名）机工

一班5311119

二班5311119

三班5311119

机修班33

在册合计189333321

第二节作业循环

为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人

员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提供工时利用率。

正规作业循环图表

序

工时间循环时间

称

名

(min)12345678

交

接班

安

质

全

10—

查

检

量

看中

10

腰线

准备

10

打眼

打眼150

清扫炮眼

20——

装药联线

爆破通风30

敲帮问顶

15—

临时支护

装岩50

打

锚杆

网

挂95

喷浆90

第三节主要经济技术指标

序号项目单位数量备注

1支护类型锚网喷

2计划循环次数个1

3循环率%90

4循环进度m1.8

5圆班出勤人数人30

6工效m/工0.06

7每米炸药消耗Kg/m18.5

8每米雷管消耗个/m31

9锚杆根/m13.8

10锚固剂卷/m27.6

11金属网n?/m10.4

12水泥T/m0.8

13河沙m3/m1.8

14米石nr7nl1.4

15速凝剂T/m0.03

16

17

第七章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由队长负责组织人员技术人员传达贯彻《作业规程》

及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格

人员必须补考且合格后再下井作业；因原因不能及时考试的，必须进

行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

2、施工单位严格按照地测科现场给定的开口位置及中、腰线施工。

3、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它生产系

统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

4、开工前必须经相关职能科室检查验收同意后，并且持有获批准

的开工报告方可开工。

5、开口施工爆破前要按照有关部门的要求对附近的电缆、管线进

行可靠的保护，严防崩坏。

6、开口前必须先对皮带运输斜巷和12190风巷运输平巷进行打锚

索加固和交叉点挑顶加固，否则严禁开口。

第二节一通三防

一、通风管理

1、局部通风机设专人看管，严格现场交接班制度，确保正常运转。

风筒距迎头不大于5.0m,风筒在巷内无脱节、无破洞，确保工作面有

足够的风量。

2、开工之前，局部通风机上齐“三专两闭锁”及双风机双电源自

动倒台装置,做到动作灵敏可靠。

3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时，必须撤出人

员。恢复通风前，由瓦检工现场检查瓦斯，经瓦检工许可后，方可送风,

作到“停风先停电”、“送电先送风”。

4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况，专人

维护风简，保证通风系统稳定可靠。

5、对全巷道定期洒水冲尘，浮喳及时清理,炮前炮后洒水灭尘。

二、防瓦斯

1、若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能：

A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、

雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也

有连续的。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断

裂声。打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。

B、无声预兆：顶板及两帮压力增大，两帮被挤出，巷道变形，有

时出现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤

岩开裂、自行剥落等现象。煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松

软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面的变化，煤厚

增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯凸起、

断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。

工作面气温降低，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄

尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻等。

2、若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业，切断回

风流中的电源，撤出人员，及时汇报调度室。

3、瓦斯检查员跟班上岗，巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯记录不少

于3次。

4、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失

爆设备，立即停产处理，处理后方可恢复生产。

5、距工作面25-40m位置设一组，必须能够满足工作面所有人员

使用的自救袋，保证完好。压风自救安装高度距底板L2m,每个压风

自救袋供风量不低于0.Im7mino

6、巷道在施工过程中，要对岩层岩性详细观察，发现地质变化及

时与地测部门联系。

三、防尘管理

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50m专用洒

水软管。

2、每班由组长负责，在放炮前后，进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内

积尘超标。

4、坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮坚持使用水炮泥。

5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞

好个体防护。

6、通风队应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全

规程》规定定期进行游离Si。?含量测定。

四、防火管理

1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风

筒。

2、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的

计算、核定才准使用。

3、设立专、兼职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全

面细致的检查，杜绝失爆现象。

4、巷道机头处必须配备灭火器、砂箱（0.5m,砂）。

5、工作面每50m设置支管和阀门。

6、各种保护装置必须上齐，并正常使用。

7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,

立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，

在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理

计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾、瓦斯流经的地区，由

于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员

撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

8、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使

用不导电的灭火器材进行灭火。

9、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处

理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

10、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、

煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘

爆炸和人员中毒的安全措施。

11、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

12、钻眼时，必须采用湿式钻眼，以降低岩尘飞扬和岩石湿度,

防止热量积聚。

13、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜

绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。

14、切实加强通风管理，在施工中若过断层、老塘，必须及时制

定补充措施。

15、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。

16、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成

隐患，空顶积聚瓦斯，使热量久聚不散。

(1)若发现冒高小于2.0m或冒空体积大于6.On?的，背刹后要把冒

空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。

(2)若出现冒高大于2.0m的冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”

字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。

17、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，

以便提供准确的数据供通风科分析判断。

18、机电设备完好率保持在95%以上。

19、严禁施工人员带火种下井。

第三节放炮管理

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操

作规程”进行操作。

2、放炮作业必须由放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执

行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。

4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品

许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。

6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，

严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电

气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全

地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,

也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管

抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

8、装配引药时，必须遵守下列规定：

(1)装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的

放炮作业地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量,

以当时当地需要的数量为限；

(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏

脚线绝缘层；

(3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎

眼。电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或

捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定

在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩

粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内

的各药卷必须彼此密接；潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药；装药后，

必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电

气设备以及采掘机械等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土

炮泥封实；炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散木料，对无封泥、

封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其它

可燃性材料作炮眼封泥。

11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如

卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师

批准，可以小于0.6%但炮泥必须封满；

(2)炮眼深度为0.6~L0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2:

(3)炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m;

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m:

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小

于0.3m:

(6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得

小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块

时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：

⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损

坏，或者留有伞檐时：

(2)装药前和放炮时,放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m

以内风流中瓦斯浓度达到1%:

(3)在放炮地点20nl以内，有矿车未清除的煤、行或其它物体阻塞

巷道断面1/3以上时；

(4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、

透老空等情况时；

⑸、掘进工作面风量不足时；

有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善

处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。

13、在掘进工作面放炮前后，附近20nl的巷道内，都必须洒水降

尘。

14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离

到安全地点。

放炮前，班组长必须亲自布置专人，在以下四处地点设置警戒，1)、

主下山专用回风巷内；2)、12190风巷运输平巷两道防突风门里；3)、

运输斜巷两道防突风门以外；警戒人员必须在有掩护的安全地点进行

警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。放炮时，工作面

所有人员撤至警戒线以外有掩护的安全地点；警戒线以内严禁任何人

员进入。

15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：

(1)放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线：

(2)放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的

接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触：

(3)严禁使用固定放炮母线；

(4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同

轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：

放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必

须挂在同一侧时，放炮线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的

悬挂距离；

(5)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大

地等当作回路：

(6)放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型(矿

用增安型除外)。

17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全

地点进行放炮。

18、放炮器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮

员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手插入放炮

器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。

19、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放

炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人

操作。

放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚

未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情

况。

放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、粉

尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。

放炮后，停留30分钟，在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置

警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

20、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙,

并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至30nlin,才可沿

路检查，找出不响的原因。

21、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当

在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮

员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；

(2)在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药

放炮；

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电

雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的

方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；

⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、秆、收集

未爆的电雷管：

(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工

作。

22、12180风巷开口前10m内放炮时必须放小炮、震动炮，严格控

制装药量，循环进尺不超过L0m。

23、开口放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化

放炮制度，应在可能进入放炮区域的入口处放好警戒，杜绝放炮期间

警戒区内有人员活动。

第四节顶板管理

一、锚喷支护

1、施工中必须按作业规程中支护说明书及质量标准要求施工，不

合格、构件不全的支护材料不准使用。

2、施工中最大控顶距不得超过800mli1,巷道顶板破碎处，锚杆间

排距不超过700nlm,并根据现场实际，确实不适合锚杆支护时，经有关

部门研究，及时编制补充措施。

3、坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，在施工中贯穿于每一

道工序，敲帮问顶时，人员必须站在安全的支护下，用不短于2nl长的

勾钎及时将帮顶的浮阡碎石捣净。

4、坚持上齐用好临时支护，严禁空顶作业。

5、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上

线，不合格工程坚决返工。

6、施工的巷道必须严格按爆破图表及说明书施工，达到高、

宽、平、直、净，一次成巷。

7、施工中打设的锚杆必须合格，施工一排紧固一排，一排未完不

得进行下一排的工作。

8、施工中迎头或两帮不得留有伞檐或大肚子，打帮锚杆前将两帮

刷齐刷直。

9、严格执行现场交接班制度，凡安全质量问题，要交待清楚，各

负其职，不得玩忽职守。

10、锚杆锚固剂严格按设计要求配置，不得少装以免影响锚固力。

11、锚网喷或锚网支护时，临时支护顶柱不少于两根，均匀布置,

顶柱要栽到中心距两帮400—600mm处的实底上，并要支护牢固。

12、所打锚杆必须排排合格，不得出现穿皮现象，不合格的锚杆

必须补打合格，否则不得向前施工。

13、锚杆、喷射混凝土施工必须达到工程质量标准要求。

14、巷道施工必须达到光面爆破，以提高锚杆的支护能力。

15、锚固剂的使用量必须达到设计要求，严禁偷工减料。

16、顶板破碎处或地质构造带施工爆破时要根据现场实际情况严

格控制装药量和每次起爆的炮眼数，周边眼每卷装药量不超过1卷，

以防因爆破造成冒顶。

17、锚杆、网都必须按设计要求安装，以确保其锚固力达到要求。

18、当发生冒顶时，要及时进行处理，处理方法必须得当，优先

考虑用锚喷法进行处理，处理时，在顶板稳定后，人员站在安全地带,

先将顶部喷浆，再喷两帮，喷20-30cm时，然后打锚杆。

19、对于在掘进过程中冒顶出现的大硅块必须用大锤人工碎硅,

否则不准装车。

20、巷道较高架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳

定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止施工过程中倒架伤

人。

21、如发现冒顶预兆时，如：顶板压力大，顶板离层、顶板有响

声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进

行施工。

22、巷道每施工30-50m或300根（含300根以下），锚杆必须检

查一组，每组查3根，进行锚固力测试，进行试验时，被试验锚杆外

露长度不得小于30mm,同时拉力计拉杆套头丝扣至少上30nlm且必须上

牢，另一端必须上双螺母，并且必须拧紧；进行锚杆抗拔力试验时，

试验人员距被实验锚杆不得少于5.0m,并且必须处在安全地点。

二、架棚支护

1、对于顶板己离层的活喳必须全部放下，以防架设"U"型钢支架

后再次引起冒顶事故。

2、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧

毁棚架。

3、架设型钢支架过程中，严禁任何人员随意通过施工地点，

必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。

4、架设型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶

腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，

团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。

5、支架拱、腿接口处的卡缆必须用扭矩扳手上紧螺丝，以防棚架

松动伤人。

6、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或

比较稳定的梯