安全生产标准化管理文件模板

安全生产操作规程编制：审核：批准：公布安全生产操作规程公布令根据安全生产标准化要求，确保企业各生产岗位、生产步骤安全工作全部能符正当律、法规、规章、规程和标准等要求达成和保持一定标准，使企业处于良好安全运行状态，以适应企业发展需要、满足职员安全健康、文明生产愿望，真正表现“安全第一、预防为主、综合治理”方针，企业制订了安全生产操作规程。企业安全生产操作规程是企业落实实施法规、规章制度、标准具体表现，一样含有法律效力。同时，安全生产操作规程是要求生产工人安全行为最基础标准，建立合理、切实可行岗位安全操作规程有利于控制有为原因造成各类事故。经审核，安全生产操作规程符合企业实际和法律法规要求，给予公布。望企业职员认真推行自己职责，担负起自己责任。本制度自公布之日起实施。总经理：二○一六年六月一日安全操作规程目录1、摇臂钻钻床安全操作规程-------------------------------------------------42、主式钻床安全操作规程---------------------------------------------------63、车床安全操作规程-------------------------------------------------------84、数控车床安全操作规程---------------------------------------------------105、铣床安全操作规程-------------------------------------------------------126、平面磨床安全操作规程---------------------------------------------------147、外圆磨床安全操作规程---------------------------------------------------168、工具（内圆）磨床安全操作规程-------------------------------------------189、带锯床安全操作规程-----------------------------------------------------2010、切管机安全操作规程----------------------------------------------------2211、倒角机安全操作规程----------------------------------------------------2412、攻丝机安全操作规程----------------------------------------------------2613、自动外圆机安全操作规程------------------------------------------------2814、剪板机安全操作规程----------------------------------------------------3015、折弯机安全操作规程----------------------------------------------------3216、压力机安全操作规程----------------------------------------------------3417、冲床安全操作规程------------------------------------------------------3618、打标机安全操作规程----------------------------------------------------3819、喷涂生产线安全操作规程------------------------------------------------4020、行车安全操作规程------------------------------------------------------4221、叉车安全操作规程------------------------------------------------------4422、热处理安全操作规程----------------------------------------------------4623、装配钳工安全操作规程--------------------------------------------------4824、砂轮机安全操作规程----------------------------------------------------5025、办公室安全操作规程----------------------------------------------------5226、螺杆式空压机安全操作规程----------------------------------------------5427、活塞式空压机安全操作规程----------------------------------------------5628、发电机安全操作规程----------------------------------------------------5729、电焊安全操作规程------------------------------------------------------5930、气焊安全操作规程------------------------------------------------------6131、电工安全操作规程------------------------------------------------------6332、手持电动工具安全操作规程----------------------------------------------6633、翻斗车安全操作规程----------------------------------------------------6834、库管安全操作规程------------------------------------------------------70设备名称Z3050摇臂钻床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在要求位置。2检验钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。3检验机床油压系统、润滑系统和数控系统是否工作正常。4检验机床各部位夹紧、松开可靠性及各行程可靠性。5使用前必需将摇臂立柱及主轴箱夹紧。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3装卸工件、工装时应和起重工亲密配合，不许可在设备工作台上进行工件翻身等大动作。自行装卸工件、工装时应预防物件坠落伤害，且应遵守《起重工安全操作规程》。4装夹工件时，应依据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。7主轴箱和限位块间存在挤压点，摇臂和外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。8装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。9操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。10主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者必需远离此手柄。三．工作后1机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴而且各部夹紧，各操作手柄开关放到非工作状态，切断电源。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4严禁主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给靠近主轴行程极限位置时，必需立即手动脱开机动进给，以预防损坏水平轴。5严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。6严禁任何人未经授权，开启、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。7严禁水平方向旋转摇臂超出180度。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下红色急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称Z5140A(Z5135)立式钻床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2机床长久未使用，应先将润滑油注入到主轴箱内，让机床由低、中、高各转速空转5分钟。3检验各手柄位置是否正确。4检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在要求位置。5检验钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必需停车。4装夹工件时，应依据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。9用退刀楔卸刀时，主轴必需退回到原始位置。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。5机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。6清洗、维修机床前，必需关闭电源。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称C6140A(C616)车床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1开车前注意三爪卡盘座安装是否牢靠，紧固时应用铜棒敲击、紧固板手力臂，增大刹紧力。2检验机床润滑，加入适宜润滑油。3检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4各档应在零位，皮带松紧符合要求。5检验加工件清洁，无泥砂。6夹紧工件必需进行空车试转，确定正常后，方可上工件。7工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必需停车后进行。4调整交换齿轮架时，调换挂轮时，必需切断电源，调好后紧固好螺栓，取下板手，并脱开工件试运转。5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。9加工长料时，主轴后面伸出部分过长，应装上托料架，并挂危险标识。10卡盘卡超出机身以外工件，必需有防护方法。11进刀时，刀要缓慢靠近工件，避免碰击。12切断大、重工件或材料时，应留有足够加工量。13运转中，严禁高速反刹车。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称卧式数控车床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1检验电机、齿轮箱和其它部分是否有异常噪声。2检验机床润滑，加入适宜润滑油。3检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4检验皮带松紧度。5工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必需停车后进行。4机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。8加工长料时，主轴后面伸出部分过长，应装上托料架，并挂危险标识。9卡盘卡超出机身以外工件，必需有防护方法。10卡盘高速运转时，卡爪必需牢靠可靠夹持工件，以预防卡爪甩出。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称卧式（立式）铣床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1检验三个运动方向极限行程块是否松动。2检验机床润滑，加入适宜润滑油。3检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4主轴旋转前，确定主轴上刀具已夹紧。5工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速。若安装上万能铣头，则严禁调整铣头角度。4机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。8刀具旋转和加工件时，不能用快速纵、横、升降机构进行进给。9三个方向机动进给或快速移动时，注意对应手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。10手轮上折叠手柄通常应折叠在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完成后将其折回。11在使用时，不能蹬踏床身底座上接油盘。12工作台下降时，不能将腿、脚放置于升降台和床身底座间，预防挤压。13工作台向靠近床身导轨移动时，操作者不能将身体各部位置于床身垂直导轨和工作台后面之间，预防挤压。14工作台左右两端运动时，和相邻物品留有足够空间，避免挤压。15加工过程中不能随意按下急停或碰撞极限开关。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。7严禁两人以上操作多种手柄、按扭，只能独立1人操作。8严禁超行程使用机床，严禁松动三个方向上极限行程撞块。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称平面磨床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1检验液压系统。2检验机床润滑，加入适宜润滑油。3检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。4检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。6检验吸盘磁力、加工件，吸牢好方面磨削。二．工作中1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷，砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，手动磨头升降，横向移动工作台。7装卸工件时，要把砂轮升降到适宜位置。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9开动机床前或停车后，磨头、托板及工作台移动均应置于停止位置。10不能随意超行程运行。11刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。12砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。7砂轮外圆最高限速不得大于35米/秒。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称外圆磨床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1检验液压系统。2检验机床润滑，加入适宜润滑油。3检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。4检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。6开启砂轮主轴时，应开停数次，以免刚开启时油膜没形成引发固体摩擦，增加轴承磨损。7开动液压泵前，为了避免砂轮架油缸内没油产生猛烈冲击现象，应用手将砂轮架推到最终端，并将砂轮快速进退手把放在后退位置。二．工作中1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷。7磨削中需要退出砂轮以测量工件尺寸时，当砂轮架退出后，横进给手轮应反转半周。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9液压系统油压不能随意改变。10不能随意超行程运行。11刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。12砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。13新机床首次或停止较长时间后，重新开车时，应反复摇动工作台换向手柄。14停止工作前，砂轮空运转（冷却液不供给）3-5分钟。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。7磨削最大工件时使用φ400（φ15.7in)砂轮。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称工具磨床（内圆磨床）安装地点机加工车间本岗位关键危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1检验砂轮安装是否平衡，以全速空转1分钟以上。2检验机床润滑，加入适宜润滑油。3检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。4检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二．工作中1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷。7砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。8冬季，气温偏低，开车时被磨削工件往砂轮上进给经尤其缓慢，使砂轮逐步变热，降低破碎可能性。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称金属带锯床安装地点套筒一车间本岗位关键危险源1锯条伤人；2铁屑飞溅伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一．工作前：1检验机床贮油池是否注入（≥35L）液压油，油性能不低于32号液压油。2检验冷却箱内冷却液，喷出是否流畅。3检验锯条安装松紧度。4检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠。5检验机床各部位润滑情况。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转带锯下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。4开机前，必需按上升按钮，升锯架上升再下降，进行数次上下运动，消除油管空气。5依据材料硬度，调整带锯条切削线速度。6依据工件宽度和直径，调整倒向臂和液压钳口夹紧位置距离。7拆卸更换带锯条时，必需确定机床已停止运转，方可打开锯轮防护罩。8拆锯条时，必需佩戴手套，以免扎伤或刺伤。9锯切前，必需确定工件已夹紧，并确保锯切过程处于夹紧状态，锯条停止运动后，才能松开工件夹紧装置。10机床变速时，必需先停机。11调整倒向臂间距离，必需在停机状态下进行，调整完成后，需紧固手轮。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4机床停止使用后，解去带锯张紧力。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁机床运转时身体任何部位接触动转带锯及加工区域，严禁用手拿被卡住已切断工件。4严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。5严禁机床运转时，打开各类防护罩。6清洗、维修机床前，必需关闭电源。7严禁锯切可燃材料及易燃易爆材料（如碳棒、镁、钛等材料）。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现锯伤手指等事故，必需首先按下急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称切管机安装地点套筒综合车间本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4皮手套作业关键点一．工作前：1检验气源压力是否正常。2检验机床润滑。3检验各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检验机床有没有报警。5检验加工钢管是否弯曲。6检验各推管钢套松开夹紧是否正常。7刀具必需装卡牢靠，方可开启机床。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，严禁接触运动钢管、刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。4依据钢管材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。5进刀时，刀要缓慢靠近工件，避免碰击。6加工较长钢管应和尾部旋转部分保持距离。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称双头倒角机安装地点套筒综合车间本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套作业关键点一．工作前：1检验气源压力是否正常。2检验机床润滑。3检验各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检验机床有没有报警。5刀具必需装卡牢靠，方可开启机床。6检验调整工作已完成，调整螺丝已锁紧。7手动模式测试各部位，调整到最好位置。8自动模式操作前，先将两进刀气缸行程调整到最短，以不倒角状态调整，逐步调整进刀。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，严禁接触运动工件、刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。4机床运行中，将有机玻璃护盖调至刀头旋转上方，以挡住铁屑乱飞。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称攻丝机安装地点套筒综合车间本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套作业关键点一．工作前：1检验液压系统压力是否正常。2检验机床润滑。3检验各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4刀具必需装卡牢靠，方可开启机床。5手动模式测试各部位，调整到最好位置。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，严禁接触运动工件、刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。4避免切削液体过多泄漏或甩出。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称自动外圆机安装地点套筒综合车间本岗位关键危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套作业关键点一．工作前：1检验液压系统压力是否正常。2检验机床润滑。3检验各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4刀具必需装卡牢靠，方可开启机床。5手动模式测试各部位，调整到最好位置。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，严禁接触运动工件、刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称液压剪板机安装地点组装工段本岗位关键危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3线胶手套作业关键点一．工作前：1检验电器和液压元件是否动作灵活，有没有固件脱开现象。2清理工作台上杂物或工具，保持整齐。3检验防护栏、防护罩。4检验全部连接螺栓、液压连接接头，发觉松动，不能开机。5检验油箱液位，若低于标准线，必需补充油液。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床为多人操作时，必需由专员指挥。4机床工作时，切勿将手伸入上下刀片之间，以免轧入刃口，造成事故。5机床工作时，严禁拆液压系统任何部件。6机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。7机床工作时，严禁调整调压盖板。8被剪板料厚度为1-12mm,宽度＞2500mm被剪板料抗拉强度≤450mpa。9机床工作时，人员不得进入墙板内侧。10送料时，不能将手指垫在板料下。手指和剪刀口应保持200mm以上距离，而且离开压紧装置。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁超出额定压力下工作。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁操作人员、维修人员手和身体任何部位伸入上下刀片之间，压料油缸之下。7蓄能器中严禁用充装氧气、压缩空气或其它易燃气体。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称板料折弯机安装地点组装工段本岗位关键危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3线胶手套作业关键点一．工作前：1检验电器和液压元件是否动作灵活，有没有固件脱开现象。2清理工作台上杂物或工具，保持整齐。3检验防护栏、防护罩。4检验全部连接螺栓、液压连接接头，发觉松动，不能开机。5检验油箱液位，若低于标准线，必需补充油液。6依据所折板料计算折弯力或查阅折弯力表，调整折弯压力和选择下模V形槽开口尺寸。7滑块行程调整（即上模到下模深度位置）必需使滑块停止到最高位置。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床为多人操作时，必需由专员指挥。4机床工作时，小心工作台锐边和尖角，避免产生刺伤和扎伤。5机床工作时，严禁拆液压系统任何部件。6机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。7后挡料机转运时，身体任何部位请勿触及微调手轮，以免打伤。8折弯短工件时，应在机器中间工作，避免机器偏载使用。9模具使用压力为1000kn/m，不能超载使用。10折弯较宽工件时，应预防工件翘起，避免对身体造成刮伤和夹伤。11机床运转时，严禁踩踏油管。12机床使用时，身体任何部位不能触及油管或油箱，预防高温烫伤。13在装卸上模时，应将油泵电机停机。14机床接通电源时，不得将手、头、脚伸进模压区。工作时模压区内不得有杂物。159检修液压系统时，必需停机，而且滑块停在下死点或用枕木将滑块支在工作台上。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4机床停止使用时，应将滑块停在下死点位置。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁超出额定压力下工作。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6严禁任何人员在机器正面调整后挡料。7严禁操作人员和维修人员身体任何位置置于上下模具之间。8机器在工作中，严禁调整高压溢流阀。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称压力机安装地点组装工段机加工车间本岗位关键危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3线胶手套作业关键点一．工作前：1检验电器和液压元件是否动作灵活，有没有固件脱开现象。2清理工作台上杂物或工具，保持整齐。3检验防护栏、防护罩。4检验全部连接螺栓、液压连接接头，发觉松动，不能开机。5检验油箱液位，若低于标准线，必需补充油液。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床工作时，小心工作台锐边和尖角，避免产生刺伤和扎伤。4机床工作时，严禁拆液压系统任何部件。5机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。6机床使用时，身体任何部位不能触及油管或油箱，预防高温烫伤。7机床接通电源时，不得将手、头、脚伸进模压区。工作时模压区内不得有杂物。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁超出额定压力下工作。5清洗、维修机床前，必需关闭电源。6机器在工作中，严禁调整高压溢流阀。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称冲床安装地点组装工段本岗位关键危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套作业关键点一．工作前：1检验开关、电器、接地装置及保护光栅。2清理工作台上杂物或工具，保持整齐。3检验防护栏、防护罩。4正式工作前，先将机床空转3分钟，确定无异响。5检验机床润滑系统、机械系统。6检验离合器、制动器是否灵活。脚踏板、拉杆、模压板及转动装置是否松动。7检验冲模压板安装是否牢靠。8检验上下模之间是否有杂物。9模具安装时，模具载荷中心应和机床中心一致。10检验运转飞轮、齿轮固定螺丝，预防螺丝松动甩下伤人。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床工作时，小心工作台锐边和尖角，避免产生刺伤和扎伤。4工作时严禁手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取放工件。在冲摸内取，放工件必需使用符合标准工具。5机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。6机床工作时，操作者身体任何部位需进入滑块工作区域时，必需确定机床全部运动部件处理静止状态。7机床接通电源时，不得将手、头、脚伸进模压区。工作时模压区内不得有杂物。8机床工作时，不能将脚常常放在脚踏板上。9踏下开关后，不能用手变动零件位置。10冲压小零件，应使用安全工具，不能用手直接送给。11机床工作2小时，应加注一次润滑油。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4清洗、维修机床前，必需关闭电源。5工作中，严禁将手伸入滑块下。6严禁同时冲裁两块板料。7严禁超载情况下工作。8严禁在保险器损坏下加电工作。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称打标机安装地点质检工段本岗位关键危险源1针头伤人；2未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线手套作业关键点一．工作前：1检验气源压力是否正常。2检验机床润滑。3检验各部电气设施、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检验机床有没有报警。5检验钳座牢靠度。6检验针头安装是否松动。二．工作中1劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床工作时，不能把手放入针头工作区域。4机床工作时，随时注意过滤器状态，立即将过滤出水、汽油排出。5机床工作时，打印针和打印表面应保持3-5mm。三．工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4天天使用完成后，对运动导轨和打印针涂加缝纫机油，针套内O形密封圈避免上油，加油时不用摘下针套。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4维修机床前，必需关闭电源。5严禁在计算系统中安装使用其它软件，预防病毒感染。6严禁私拆或改装设备。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称喷涂生产线安装地点喷涂间本岗位关键危险源1漆雾飞溅、积液过多、通风不良致浓度过高引发火灾、中毒；2喷涂设备漏电伤人；3喷枪管路及压缩空气管路在高压下脱落伤人；4喷咀未接地致静电积聚引发火灾；5明火（打磨作业）造成有机漆类及其稀释剂发生火灾；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因有害气体劳动防护用具1防护服、劳保鞋2防护镜、橡胶手套3防毒面罩或口罩4通风净化装置作业关键点一、工作前：1整理工作场地，保持工作环境卫生和通风。清除地面上尖锐物等杂物，多种工具、材料应放置在安全地点，并堆放整齐。2检验设备水帘机检修门封闭是否良好，水位是否在正常范围，清除水槽中漆渣，加入新絮凝剂。3熟悉灭火器位置和使用方法。4检验多种电气设备是否接地良好、防爆、完好无损，电源线有没有破损现象，并现机械装置注加机油。5检验空压机压力表、安全阀是否灵敏可靠，不合格者严禁使用。6检验碳盒是否装好。7检验室内过滤段及密封是否严密，有没有漏风现象。若风量显著减小，需检验出效过滤和活性碳是否堵塞，立即进行更换。8熟悉当日工作内容，准备好所用喷涂材料，并保持安全距离。二、工作中1搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不准发生冲击，预防意外事故发生。2在倒桶内汽油、香蕉水、漆等材料时，必需隔绝火焰，倒完后，必需立即将容器盖紧。3在清除设备表面锈迹、油泥等污垢时，严禁猛敲猛铲，预防铲伤人员及手指。4在进行喷漆时，严禁吸烟，不准进行电焊、气割和动用明火。5设备喷漆时，操作人员必需戴防毒口罩或防毒面具。6作业现场和漆库应采取防爆型电器。7油漆调配应由专员按工艺要求调配，不得任意用有害有机溶剂或低闪点汽油替换。8首先开启风机、水泵，待运转正常后再进行喷漆操作。三、工作后1喷漆后设备要按要求放置，不得影响工作人员行走.2工作完成，清扫工作场所杂物，保持清洁卫生，确定现场无隐患后，方可离开工作现场。3油漆和有机化学配料等易燃物品，只能领取当日用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。4将剩下易燃物送回库房，性质有抵触物品应分开存放，废清洗剂及废漆、清洗工具溶剂不许直接倒入地沟。5溶剂和油漆在各单位贮备量通常不许可超出两到三天用量。6立即将多种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，分类妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在烘干箱和电器等热源地方。7立即清理工作场地，擦拭、润滑设备，做好交接班统计。8关闭各类设备并切断电源，定时检验电器设备、电动机和保护接地（接零）线是否完好并做好统计。9定时维护保养通风排毒设备，并做好统计。严禁事项1严禁用汽油和香蕉水洗手.。2严禁工作中开启清渣口。3严禁在喷涂间使用手砂轮。4工作中进出门必需关闭。异常处理1专用工具发生异常时，应立即修理。2发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人和上级上级安全管理部门。组织抢救，并注意保护好事故现场。3发生火灾事故，应立即打电话119汇报消防部门，并汇报本单位安全管理部门。应急处理1通常处理：如有疑问或症状连续，应立即就医，切勿给失去知觉者任何口服物。2吸入处理：将人移至空气新鲜处，并注意保暖和休息。如呼吸困难、不规则或呼吸停止，由训练有素人员进行人工呼吸或提供氧气，不可喂食任何东西。如失去知觉，使其保持安全姿势并就医。3眼部接触处理：检验并立即用大量清水冲洗最少5－15分钟，不时抬起眼睑冲洗，立即就医诊疗。4皮肤接触处理：脱去受污染衣服和鞋子，用肥皂水根本清洗皮肤，或使用认可皮肤清洗剂清洗，不可使用溶剂和稀释剂。5工作时，设备若发生异常声音或怪味应立即停车、断电，查找原因，并立即汇报。不准强行操作，以预防事故延伸扩大。6火灾事故发生后，依据火灾发生规模、危害程度及火灾不一样阶段，采取不一样处理方法和策略。设备名称行车安装地点车间、工段、料场本岗位关键危险源1高空重物坠落2钢丝绳、吊带损坏3未带防护用具4其它可能存在危险、危害原因本岗位关键有害原因无劳动防护用具1工作服、防砸鞋2安全帽作业关键点一、工作前：1工作前，必需穿戴好劳动防护用具。2起重作业开始前，应认真检验机械，电气，钢丝绳，吊物，制动器、滑轮，机械电气限位器（开关）等是否齐全完好，安全可靠。必需进行空车试运转，一切正常方可工作。3工作前，检验起重机轨道上、步行范围内是否有影响工作异物和障碍物。4检验操作按钮标识是否和实际动作一致。5优异行起升、运行机械空车试运转，检验是否有异常声响和震动。6检验吊钩滑轮组是否转动灵活，7检验起升和吊装用钢丝绳是否有缺点，是否需要降负荷起吊。8检验被吊物是否带棱角快口，避免损伤绳索和吊装带。二、工作中1工作中，不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检验和维修。2重物达成或靠近额定载荷时，应先做小高度短行程试吊，再以最小高度吊运。吊运时不得从有些人上方经过。3无下降限位器电葫芦，在吊钩处和最低工作位置时，卷筒上钢丝绳必需保留三圈以上安全圈。4重物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全，然后再下降。5进行重物翻转吊运时，操作者必需站在翻转方向处，且无其它作业人员时再动作。6作业地点昏暗无法看清场地和被吊物，必需有充足照明。7起吊时尽可能保持平稳行走，避免左右摇摆猛烈摇摆。8吊装时，应注意吊钩是否在吊载正上方。吊物上升时，严禁发生撞顶。9吊装作业过程中，应随时注意观察前后左右各方位安全性。三、工作后1工作完成，切断电源。2应停在要求位置（室外应停在挡雨棚下）。3工作完成，升起吊钩，将控制手柄停在“零位”。严禁事项1严禁职员未经培训操作。2严禁设备“带病”工作。3严禁超负荷使用。4严禁歪拉斜吊。5严禁起吊时手握在绳索和物件之间。6严禁在起重物就位固定前，操作工离开工作岗位。7严禁在索具受力或吊物悬空情况下离开作业现场，进行其它工作。8严禁吊物上及吊物下方站人或吊物越过人上方。9露天行车遇有暴风、雷雨或大风时严禁工作。10严禁吊物上有浮放活动物品。11严禁吊易燃易爆物品。12严禁吊地下埋置物。异常处理1吊运过程中，电动葫芦发生故障时，应缓慢放下，或采取用支柱将吊物顶撑牢靠后，方准找维修人员修理。2设备发生异常情况，如电动机、变速箱发生异声时、钢丝绳损伤应立即停车找维修人员修理。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人和上级上级安全管理部门。组织抢救，并注意保护好事故现场。4发生火灾事故，应立即打电话119汇报消防部门，并汇报本单位安全管理部门。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2行车运行中发出异常声音、振动应立即停车，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称叉车安装地点本岗位关键危险源1超速行驶、无证驾驶。2装卸货物超限。3安全装置有缺点。4其它可能存在危险、危害原因本岗位关键有害原因劳动防护用具1工作服2线手套作业关键点一、工作前：1工作前，穿戴好劳动防护用具。2检验制动器、操作手柄和各转动部位安全。3检验仪表盘，查看电源、燃油、冷却液、润滑油。4检验叉车轮胎（气压、破损等）。5检验灯光喇叭信号是否齐全。6运转时应检验温度，压力是否正常。二、工作中1起步前观察四面，确定无防碍行车安全障碍后，方可行使。2在行驶过程中，碰到前面有些人时，应在5米以外发出音响信号，行人未避开时，应停车，在喧闹车间内行驶时，应不停发出警告信号。3在生产区域道路行驶时，速度应小于10公里/小时；靠右行驶并和其它车辆保持最少10米以上距离。4在转变、十字路口、跨越狭窄道路，和在车间、仓库内行驶时，速度应小于3公里/小时。5在机床、设备等旁边行驶时，应保持大于500mm距离。6叉车在运行时，不得将手、脚伸出车外，更不得在两侧、斗内、叉上坐人或站人。7叉车在下坡时，应缓慢而均匀地运行，当坡度大于10度时，载荷应在前方。8装载运转中，应确定货物重心位置，对于稳固情况不好和重心不稳货物，应用牢靠绳索捆好，预防货物坍毁和倾倒。满载行驶时，应避免发生刹车和前倾门架。不许可发生超载、偏载、超限和单叉作业情况。9使用货叉叉运货物时，叉距应适合载荷宽度，货叉尽可能深深叉入载荷下面，应用最小门架后倾方法来稳定载荷，预防载荷后滑；放下载荷时，可使门架少许前倾，方便安全放下货物和抽出货叉。10取货时，应在靠近货堆0.3米处停下，调整叉距应合适，门架应保持垂直，把货叉升高到插入载荷下部时，将车前移，尽可能较深地插入货物下面，再慢慢地提升货物脱离货堆。将货物降至运行位置，使门架处于最大后倾位置后，方可开始运行。11进行堆垛作业时，应采取载荷稳定最小门架后倾方法，缓慢靠近货垛后，调整门架到垂直位置，并把载荷提升到稍高出堆垛高度，将车前移，放下化叉卸下载荷后，再抽出货叉降到正常运行位置。驾驶员必需确保垛成堆垛稳定。12载运易燃易爆有毒等危险物品时，必需制订安全方法，方可作业。运输过程中，应低速行驶，不准中途停留和捎带其它物品。13叉车作业区域内，应招呼无关人员离开，人多复杂作业区域，应有专员在车下进行安全监护。14叉车行驶应缓慢平稳，不能碾压物品垫木。三、工作后1叉车停放后，应扳紧制动器，各控制手柄应处于中间（零位）位置。2清洗擦试并进行日常维护保养。严禁事项1严禁职员无证操作。2严禁设备“带病”工作。3严禁叉车任意开出生产区域作业。4严禁夜间在无照明道路上行驶。5严禁脱挡滑行，严禁忽然开启、停车和高速转变。6严禁在交叉路口或视线受阻路段超车。7严禁超载货物，严禁货物上站人。严禁在坡道上转变。严禁横跨坡度行驶。8严禁运行中驾驶员身体超出车外，严禁升高载荷运行。9严禁在行驶过程中，司机抽烟或和她人谈话。严禁用叉车把多种门顶开。10严禁用货叉举升人员进行高处作业。11严禁驾驶员用湿手和油手开车。严禁司机座周围有杂物。12严禁叉车停留在消防路口、楼梯口及消防设备周围。13严禁货物悬空时离开叉车。14严禁用制动贯性溜、放圆形或易滚动物品。15严禁单叉作业，挑运货物。异常处理1叉车出现故障，应立即停车，组织专业人员维修。2发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人和上级上级安全管理部门。组织抢救，并注意保护好事故现场。3发生火灾事故，应立即打电话119汇报消防部门，并汇报本单位安全管理部门。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2叉车运行中发出异常声音、振动应立即停车，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。设备名称热处理安装地点热处理间本岗位关键危险源1高温烫伤2触电伤人3有毒气体中毒4高空坠物砸伤5其它可能存在危险、危害原因本岗位关键有害原因高温有毒气体劳动防护用具1阻燃工作服2防砸绝缘鞋3手套4口罩5防护眼镜作业关键点工作前（箱式电阻炉作业）1穿戴好劳动防护用具。2检验炉膛内应无异常物件，炉底板、电阻丝应完好无损。3检验测温仪表、仪器、电器、设备接地线是否良好。4检验炉盖密封、保温是否良好。5送电前，观察确定现场无其它人员后，方可根据通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。工作中（箱式电阻炉作业）1装炉时，必需按工艺文件要求，稳、准地将加热工件堆放平稳、整齐，严禁超负荷装炉。注意不要碰坏电阻丝。2工作中，如：遇两人以上操作时，应指定一人统一指挥，做好联络呼应和相互配合工作。3运行过程中，确保电阻炉使用温度小于额定值，值班人员不得私自离开工作岗位。4当工件进出炉时，应确保断电操作，注意轻装、轻放工件。5每日均应定时清理设备各部位（包含炉底板下部）氧化物和赃物，发觉问题应立即处理好。6热处理用干燥箱、保温炉，均应在小于额定温度情况下使用。工作前（盐熔炉）1穿戴好劳动防护用具。2检验测温仪表、仪器、电器、设备接地线是否良好。3认真进行检验，确保汇流铜板、主、副电极没有被物体短路、指示仪表、吸风装置等工作正常后，方可开启升温。4清除盐熔炉炉面凝固盐和抽风口周围污物5入炉工件、工具、夹具和挂具等，均应进行充足干燥确保没有水份，不然，必需经过炉烤或预热，以预防发生盐爆。6送电前，观察确定现场无其它人员后，方可根据通电前应首先合闸，再开