(高清版)GB∕T 15329-2019 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的织物增强液压型 规范

ICS83.140.40;23.100.40GB/T15329—2019/ISO4079:2017代替GB/T15329.1—2003橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的织物增强液压型(ISO4079:2017,IDT)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T15329—2019/ISO4079:2017北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)服务热线：400-168-00102019年8月第一版书号：155066·1-63399GB/T15329—2019/ISO4079:2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T15329.1—2003《橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分：油基流——修改了范围(见第1章，2003年版的第1章);——调整了规范性引用文件(见第2章，2003年版的第2章);——增加了术语和定义(见第3章);——修改了型别代号(见第4章，2003年版的第3章);——修改了R6型、R3型软管内径尺寸要求(见6.1表1,2003年版的5.1表1);本标准使用翻译法等同采用ISO4079:2017《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的织物增强液压型规范》。—GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817:2005,MOD);——GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO1402:2009,IDT); GB/T5565.1—2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,IDT); -GB/T5567—2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(ISO7233:2006,IDT);—GB/T5568—2013橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验(ISO6803:2008,IDT);—GB/T7528—2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO8330:2007,IDT);统)(ISO6743-4:1999,IDT);——GB/T7939—2008液压软管总成试验方法(ISO6605:2002,MOD);——GB/T9573—2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(ISO4671:2007,IDT);——GB/T9575—2013橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差(ISO1307:2006,IDT)。IⅡGB/T15329—2019/ISO4079:2017本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。本标准起草单位：广州胶管厂有限公司、北京天元奥特橡塑有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T15329—1994: 1GB/T15329—2019/ISO4079:2017橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的织物增强液压型规范1范围本标准规定了公称内径为5～100的5个型别的织物增强液压软管及软管组合件的要求。——在-40℃~+100℃的温度范围内符合ISO6743-4定义的HH、HL、HM、HR和HV油基液——在0℃~+60℃的温度范围内符合ISO6743-4定义的HFC、HFAE、HFAS和HFB水基液——在0℃~+60℃的温度范围内的水。GB/T5565.1—2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,IDT)GB/T5565.2—2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温ISO1307橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差(Rubberandplasticshose—Hosesizes,minimumandmaximuminsidediameters,andtolerancesoncut-to-lengthhoses)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Hydrostatictesting)ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—De-terminationoftheeffectofliquids)ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组件长度的测量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Methodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandthelengthsofhoseassemblies)ISO6605液压传动软管和软管组合件试验方法(Hydraulicfluidpower—Hosesandhoseassemblies—Testmethods)cants,industrialoilsandrelatedproducts(classL)—Classification—Part4:FamilyH(Hydraulicsys-tems)]2GB/T15329—2019/ISO4079:2017ISO6803橡胶和塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验(Rubberorplasticshosesandhoseassemblies—Hydraulic-pressureimpulsetestwithoutflexing)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)ISO7326:2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(Rubberandplasticshoses—Assessmentofozoneresistanceunderstaticconditions)ISO8033:2016橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(Rubberandplasticshoses—Determi-nationofadhesionbetweencomponents)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies——IEC电工百科(IECElectropedia):/——ISO在线浏览平台(ISOOnlinebrowsingplatform):/obp4分类3GB/T15329—2019/ISO4079:20176尺寸6.1直径和同心度当按ISO4671测量时，软管的内径和外径应符合表1给出的值。当按ISO4671测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。公称内径内径外径mm1TE型，2TE型，3TE型R3型2TE型最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大58—一—一—一—一一——一一———————表2软管的同心度公称内径内径和外径之间的最大壁厚差6.3<内径≤19内径>194GB/T15329—2019/ISO4079:20176.2长度软管和软管组合件的供货长度应由制造厂和采购方协商。7性能要求7.1概述所需的型式试验和例行试验见附录A,生产验收试验的建议在附录B中给出。7.2静液压要求当按ISO1402或ISO6605进行试验时，验证压力按表3给出的值，最小爆破压力按表4给出的当按ISO1402或ISO6605进行试验时，公称内径不大于31.5的软管和软管组合件在最大工作压力(见表5)下的长度变化率为-4%～+2%;公称内径大于31.5的软管和软管组合件在最大工作压力下的长度变化率为0%～+5%。公称内径58—一5GB/T15329—2019/ISO4079:2017表4最小爆破压力公称内径2TE型58 一————表5最大工作压力公称内径58———6GB/T15329—2019/ISO4079:2017公称内径最小弯曲半径mm58——2TE、3TE和R3型脉冲试验应按ISO6803或ISO6605进行，试验流体温度应为60℃。使用的试验流体应为ISO6743-4定义的HFC、HF对于2TE型软管，脉冲压力为其最大工作压力的125%,软管应承受至少100000次脉冲。对于3TE和R3型软管，公称内径不大于25,脉冲压力为其最大工作压力的133%;公称内径大于25,脉冲压力为其最大工作压力的100%,软管应承受至少200000次脉冲。2TE、3TE和R3型软管的脉冲试验应按ISO6803或ISO7GB/T15329—2019/ISO4079:2017使用的试验流体应为ISO6803或ISO6605定义的油基液压流体。对于2TE型软管，脉冲压力为其最大工作压力的125%,软管应承受至少100000次脉冲。对于3TE和R3型软管，公称内径不大于25,脉冲压力为其最大工作压力的133%;公称内径大于25,脉冲压力为其最大工作压力的100%,软管应承受至少200000次脉冲。可采用下列试验使试验效率最大化。将充注7.4.1规定的一种水基流体的组合件在60℃烘箱老化120h。用100℃的ISO6803或ISO6605定义的油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。对于2TE型软管，脉冲压力为其最大工作压力的125%,软管应承受至少100000次脉冲。对于3TE和R3型软管，公称内径不大于25.脉冲压力为其最大工作压力的133%;公称内径大于25,脉冲压力为其最大工作压力的100%,软管应承受至少200000次脉冲。7.5软管组合件的泄漏当按ISO1402或ISO6605进行试验时，软管应无泄漏或其他失效现象。此项试验应被视为破坏7.6低温曲挠性能当按GB/T5565.2—2017方法B在一40℃进行试验时，内衬层或外覆层应无龟裂。当恢复至室7.7层间粘合性能当按ISO8033:2016测定时，1TE、2TE和3TE型软管的层间粘合强度应符合表7给出的值。R3表7最小层间粘合强度公称内径内衬层与增强层kN/m外覆层与增强层kN/m试样应按ISO8033:2016中6.1和6.3所述选型，测定内衬层与增强层层间粘合强度选5型，测定外覆层与增强层层间粘合强度时2型或6型。7.8耐真空性能当按ISO7233进行试验时，软管和软管组合件应符合表8给出的值。8GB/T15329—2019/ISO4079:2017公称内径负表压(最大)公称内径负表压(最大)5588注2:1TE、R6和R3型软管无耐真空要求。7.9耐流体性能耐流体试验应使用最小厚度为2mm,硫化程度与软管的内衬层和外覆层硫化程度相同的模压胶层的体积变化率应在0%～+25%,R3和R6型应在0%～+100%(即不允许收缩)。当按ISO1817进行试验时，70℃下，在IRM903油中浸泡168h,软管外覆层的体积变化率应在0%～+100%(即不允许收缩)。当按ISO1817进行试验时，60℃下，在蒸馏水中浸泡168h,所有型别的软管内衬层的体积变化率应在0%～+30%(即不允许收缩)。7.10耐臭氧性能当根据软管公称内径按ISO7326:2016方法1或方法2进行试验时，放大2倍观察，外覆层应无龟确的管接头。9GB/T15329—2019/ISO4079:20178标记8.1软管GB/T15329—2019/ISO4079:2017(规范性附录)生产软管的型式试验和例行试验生产软管的型式试验和例行试验见表A.1。表A.1生产软管的型式试验和例行试验性能型式试验频率(每个型别和规格的软管):产品鉴定时；产品发生变化时；间隔5年例行试验每根软管入库或出售前尺寸内径的测量XX外径的测量XX同心度的测量X验证压力试验XX爆破试验X最小弯曲半径试验X长度变化试验(见7.2)XX脉冲试验X泄漏试验(软管组合件)X低温曲挠试验X粘合性能(外覆层)X粘合性能(内衬层)X外覆层耐流体试验X内衬层耐流体试验X耐真空试验X耐臭氧试验X目视