质量管理课件

质量管理五粮液创全国质量奖汇报材料五○四（磨粉）车间主讲人：黄志质量管理1、车间简介2、文化落地4、人力资源5、过程管理6、测量、分析、改进汇报内容3、战略落地7、绩效结果质量管理

1.车间概况厂房及设备概况组织结构、人员构成车间主要产品及年产能车间简介质量管理车间简介－车间概况

我车间是浓香型白酒生产的第一道工序，肩负着原料（高粱、大米、糯米、小麦、玉米）的验收、储存、五种粮食配方和混合粮粉的加工。质量管理车间简介－组织结构车间职能室车间办公室磨粉工段主任黄志副主任李利书记蒲元月车间治安室磨粉一组磨粉二组磨粉三组磨粉六组磨粉四组微机室机手组清袋组磨粉九组磨粉八组磨粉七组保管组粮检二组粮检三组粮检一组化验室做样室电工班钳工班微机保管粮检工段食堂机修工段质量管理在岗职工280人：

管理岗位45人专业技术岗位30人生产服务岗位235人平均年龄40岁员工岗位构成员工年龄构成员工学历构成车间简介－人员构成质量管理、车间简介－厂房及设备概况五O四车间座落在美丽的五粮液生态工业园区，紧邻酒圣山，生产区域面积达到9000多㎡。厂房质量管理磨粉机对经过微机配料配比的粮食进行粉碎。

包装秤磨粉机磨粉机对经过微机配料配比的粮食进行粉碎。包装秤对磨粉机粉碎的混合粮粉进行包装。磨粉机对经过微机配料配比的粮食进行粉碎。、车间简介－厂房及设备概况质量管理斗提机对各种原料及混合粮进行提升到下一生产设备。螺旋输送机对各种原料及粮食进行传送到下一生产设备。电子皮带秤对需混合的粮食进行称量配比。

斗提机螺旋输机电子皮带秤、车间简介－厂房及设备概况质量管理微机配料系统先进的微机配料系统，对原料粮食按照五粮秘方进行精确的配比，目前该设备在全国属领先科技。质量管理年生产能力：车间最大年产能力30万吨，目前实际日产混合粮粉600多吨，年产混合粮粉25万吨。车间简介－车间主要产品及年产量质量管理1、车间简介2、文化落地4、人力资源5、过程管理6、测量、分析、改进汇报内容3、战略落地7、绩效结果质量管理车间对公司使命、愿景、价值观的传承文化的宣传、践行。2、文化落地车间的文化建设。班组评优。质量管理车间管理理念：以人为本，严把原料验收关不断创新，保证混合粮粉质量文化落地－车间对公司使命、愿景、价值观的传承成为世界蒸馏酒的引领者使命愿景价值观守诚信，做极致弘扬传统，稳提质量公司生产部白洒行业产能最大、品质最优严实精细品质卓越弘扬传统，稳提质量弘扬传统，稳提质量弘扬中华白酒文化成为至尊生活品质质量管理文化落地－车间文化建设

宣传展板宣传展板板报宣传质量管理文化落地－车间文化建设公司方针宣传横幅墙报、横服宣传质量管理文化落地－车间文化建设车间企业文化文体宣传队文艺宣传质量管理质量文化岗位练兵质量咨询

车间施行全过程、全员参与的质量管理通过员工教育培训和岗位技术练兵，突出企业的质量文化。文化落地－车间文化建设

质量管理车间施行职业健康安全管理体系，通过班前会、咨询活动、有奖灯迷活动、应急演练等让企业的安全文化落实到车间的生产经营活动中。安全文化安全咨询班前会安全咨询活动安全知识有奖问答应急演练文化落地－车间文化建设

质量管理开展消防知识宣贯、消防应急演练和生动活泼的有奖知识问答。消防安全文化消防知识宣贯文化落地－车间文化建设

消防知识有奖问答消防应急演练质量管理加强车间内部培训定期开展技能学习开展拜师学艺活动传、帮、带。开展互帮互学活动，维修及操作人员共同学习提高。重视人才培养发挥人员专长开展技能比武根据不同岗位、工种开展技能比赛，通过比赛提高员工的技能文化落地－践行技能比赛拜师学艺质量管理文化落地－班组评比

车间非常重视班组建设，在班组开展了标准化管理，对班组长进行了各种培训，车间每月对班组工作进行评比，对取得优异成绩的班组车间给予奖励，大大促进了班组间的竞争，班组间的比学赶超已经形成了一种风气。在这样的氛围下，车间班组取得丰硕的成果。班组评比制度培训质量管理文化落地－绩效粮食检验工段获得“青年文明号”称号机修班组获得“平安班组”称号班组成员荣获“优秀青年文明监督岗”称号质量管理1、车间简介2、文化落地4、人力资源5、过程管理6、测量、分析、改进汇报内容3、战略落地7、绩效结果质量管理公司发展战略车间对公司下达的绩效考核指标的分解落实严格管理，加强绩效考核3、战略落地公司下达的绩效考核指标及控制质量管理战略落地－公司发展战略五粮液人依靠深厚的文化底蕴，秉承“提升品牌、优化结构、整合资源”的十二五战略发展规划，继承发扬“开拓、创新、竞争、拼搏、奋进”的五粮液精神,并使之发扬光大。质量管理2011至2013年各项目标任务项目2011年目标2012年目标2013年目标混合粮粉182811吨237532吨258101吨质量目标原料验收入库、混合粮粉质量合格率均为100%原料验收入库、混合粮粉质量合格率均为100%原料验收入库、混合粮粉质量合格率均为100%安全目标伤亡事故、火灾事故、职业病为零死亡重伤事故为零、轻伤事故指标为1人、火灾事故、职业病为零死亡重伤事故为零、轻伤事故指标为1人、火灾事故、职业病为零环保目标排放达标排放达标排放达标能源目标每吨混合粮粉消耗水

吨、电

度每吨混合粮粉消耗水

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度每吨混合粮粉消耗水

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度设备目标完好率≥98%完好率≥98%完好率≥98%消耗目标658119元855117元929166元经营任务目标战略落地－公司下达的绩效考核指标及控制质量管理战略落地－车间对公司下达的绩效考核指标的分解落实车间分解落实公司下达考核的指标方针目标管理工段、班组分解安全、环保指标分解检查、分析改进PDCA质量车间对公司下达的绩效考核指标的分解落实质量管理成品率废品率计划完成率检验合格率战略落地－车间对公司下达的绩效考核指标的分解落实循环经济低碳环保绿色安全质量管理战略落地－严格管理，加强绩效考核

车间管理制度包括的安全、质量、生产、工艺、设备、成本、劳动管理细则，将公司绩效考核指标的分解、落实到班组。各级工段长目标责任书工艺、质量目标责任书食品质量安全管理办法质量管理1、车间简介2、文化落地4、人力资源5、过程管理6、测量、分析、改进汇报内容3、战略落地7、绩效结果质量管理员工培训教育员工权益需求的满意度4、人力资源管理福利职业生涯规划质量管理人力资源－员工培训教育员工培训流程图员工需求调查制订计划培训需求分析按计划培训持续改进效果验证质量管理培养方法：人力资源－员工培训教育开展内容丰富、形式多样的培训,促进员工自身技能及综合素质的提升。1对新上岗的员工，开展“师带徒”一对一的培训，有针对性的提高员工的年技能水平。

23组织员工积极参加各种劳动竞赛、技能比武活动，进一步提高员工技能，丰富员工的文化生活。4针对管理人员，进行管理技能的培训，不断提高管理人员的管理水平。质量管理人力资源－员工培训教育特种作业人员培训车间培训类别：危化品作业人员培训质量管理新工培训相关方培训质量管理各种案例警示教育片忆一次事故教训质量管理岗位练兵粮检岗位机修岗位磨粉岗位质量管理应急演练触电烫伤触电质量管理应急演练防汛地震质量管理车间培训方式多样化，针对性强，包括：课堂讲解、现场授课、实际操作考评等，车间根据人员技术水平的不同，分批展开培训侧重点不同的针对性培训。

人力资源－员工培训教育质量管理培训效果检验考核人力资源－员工培训教育车间培训后会对培训的效果进行检验考核，采取不合格淘汰制：质量管理培训效果检验考核人力资源－员工培训教育质量管理

以人为本为家庭困难的职工捐款职工生日时送去祝福和问候关心职工生活看望生病职工职工家人去逝进行慰问节日发放节日慰问品人力资源－员工福利质量管理人力资源－员工福利职工谈心看望生病职工发放医药箱质量管理车间以建设和谐团队为目的，在紧张的工作之余，车间积极组织员工参加各种各样的文化活动，如：卡拉OK比赛、拔河比赛、篮球赛、跑步赛、跳绳赛、钓鱼等…，在这些活动中，员工不但可以放松心情、展示风采,也增强了车间内部的团队协作精神。人力资源－员工福利质量管理义务劳动质量管理人力资源－员工权益作业人员正确使用劳保用品车间加强对员工的职业健康培训改进设备确保除尘设备的效果加强卫生清扫，避免二次扬尘宜宾市疾控中心的检测报告因我车间生产的是混合粮粉，产生的粉尘较多，车间不断利用一切技术手段改善员工的工作环境，定期对员工开展身体检查，保障员工身体健康；每年宜宾市疾控中心的检测报告显示我们的工作环境是优良的。员工身体检测的报告员工权益质量管理车间工会每月都会进行职工思想动态调查，员工有困难、问题都会及时有进行解决。从每月的职工思想动态调查中体现，员工无抱怨、无投诉、无离职。人力资源－员工权益质量管理人力资源－员工满意度调查车间向员工发放满意度调查表，了解员工对车间工作的满意度及员工关注的问题，及时解决员工的问题，并对调查结果进行公示。员工满意度调查问卷公示员工满意度调查质量管理人力资源－职业生涯规划车间管理人员初级工中级工高级工技师高级技师初级职称中级职称高级职称工段长班组长新进员工质量管理开展针对性培训，岗位轮换鼓励，在职学习，提供工作实践（岗位练兵、劳动竞赛）人力资源－职业生涯规划开展针对新进员工职业生涯规划设计：车间通过各种方式让员工不断提高，推荐员工进行技能考试，让员工取得技能职称，根据车间需要及员工表现让员工晋升到管理岗位，不断提高员工的素质。识别员工职业发展需求提供个性化支持质量管理车间让员工在职业技能不断提高，推荐员工进行技能考试，让员工取得技能职称，不断提高员工的素质，已取得有关证书的人员有76人。其中技师1人，高级电工3人，获得安全管理资质46人，会计员2人，粮食检验员24人。人力资源－职业生涯规划质量管理1、车间简介2、文化落地4、人力资源5、过程管理6、测量、分析、改进汇报内容3、战略落地7、绩效结果质量管理车间制定了《原料检验绩效考核实施细则》、《关键岗位绩效考核实施细则》、《工段长绩效考核实施细则》将员工岗位绩效与班组各项指标挂钩，促进了车间生产。《原料检验绩效考核实施细则》《关键岗位绩效考核实施细则》《工段长绩效考核实施细则》过程管理－过程实施生产管理—前置控制：质量管理

车间对每个关键点都明确了各自的岗位职责。尤其着重抓好前置控制。从原料验收入库到混合生产整个过程进行跟踪监控，及时处理存在的问题。

加强关键岗位原料验收入库控制确保粮食入库质量过程管理－过程实施生产管理—前置控制：质量管理过程管理－过程实施生产管理—前置控制：

公司为了保证粮食入库质量，在制定粮食检测指标时以国家标准为基础，更加严于国家标准，。品名企标国标红粮157大米1714糯米2114小麦117玉米117从表中体现出车间对粮食检验的项目优于国家标准。

企标与国标检测项目对比表企标国标质量管理把好微机配料关确保混合粮粉质量生产管理—关键过程管理：过程管理－过程实施质量管理班组各项原始记录详细、及时、准确，具有可追塑性。粮食入库检验原始记录混合粮粉检验原始记录微机配料配方误差抽查记录.A

GroupCGroupB

Group过程管理－过程实施生产管理—关键过程管理：质量管理车间领导高度重视，查隐患，保安全，促生产。加强对危险源的辨识，确保员工工作环境的安全。车间安全隐患现场检查研讨生产管理—安全控制：过程管理－过程实施质量管理车间领导、职能室、各部门每日现场巡查，日常检查，加强过程管理，是安全、质量的重要保证。过程管理－过程实施生产管理—安全控制：质量管理

车间严格执行电动葫芦、电工和焊工等特殊工种持证操作，随时进行安全监督检查管理。持证上岗过程管理－过程实施生产管理—安全控制：质量管理过程管理－过程实施车间对设备进行定人管理、定期维护，并加强日常保养，对设备进行分级管理，保证设备的正常运行。定责定位定责定位日常维护保养定期维护保养设备管理质量管理过程管理-粉尘的控制作业人员正确使用劳保用品车间加强对员工的职业健康培训改进设备确保除尘设备的效果加强卫生清扫，避免二次扬尘宜宾市环监局的检测报告质量管理为了提升工作质量，提高工作效率，创造优良的工作环境，营造团队精神，车间引进了5S管理模式。过程管理－过程实施现场“5S”活动质量管理

过程管理－过程实施现场“5S”活动质量管理开展活动前开展活动后开展活动前开展活动后过程管理－过程实施5S活动开展情况现场“5S”活动质量管理工作现场整洁开展活动后开展活动前开展活动后生产过程管理－现场“5S”活动开展活动前质量管理生产过程管理－过程实施各工作现场标识清楚现场“5S”活动质量管理生产过程管理－现场“5S”活动各工作现场标识清楚质量管理生产过程管理－现场安全标准化创建通过了安全生产标准化检验质量管理1、车间简介2、文化落地4、人力资源5、过程管理6、测量、分析、改进汇报内容3、战略落地7、绩效结果质量管理6、测量、分析与改进测量与分析车间改进活动信息化应用质量管理车间定期召开生产调度会，通报食品质量、安全生产、环境保护等五大安全及工艺纪律执行情况，检查生产计划完成情况。每月15日对五大安全进行总结、分析，制定整改措施。测量、分析与改进－测量与分析质量管理分类测量指标测量周期测量、分析形式结果落实生产周计划实现率

二周调度会（周一）通报周计划实现率,分析原因,调整下周计划月考核每月安全、质量生产会每月15日通报月计划实现率,分析原因,调整下月计划质量原料粮食合格率每月安全、质量生产会每月15日通报检验结果，采取控制措施混合粮粉合格率每月安全、质量生产会每月15日通报检验结果，采取控制措施安全安全、设备考核指标二周调度会（周一）整改隐患，清除故障车间月度工作总结将以上几方面内容汇总测量、分析，并提出工作改进措施。测量、分析与改进－测量与分析质量管理测量、分析与改进－测量与分析测量与分析车间每月会将微机配方误差，原料验收、退货，混合粮粉生产数据进行统计、测量、分析，并提出工作改进措施。还会针对混合粮粉的粗细度、有无霉变、有无杂质、计量误差等，向下工序进行质量意见调查，将得到的信息进行分析。质量管理隐患整改不符合项专项检查效果检查改进活动形式改进通报测量、分析与改进－车间改进活动质量管理持续改进开展群众性QC、合理化建议、技术创新活动

机修班组，在工艺改进、质量提高、降低成本上开展各项活动，近三年产品实物质量水平得到较大提升。QC成果2项，《磨粉机改进》获部优、《原料卸料方式及生产过程除杂设施改进》获省优。科技兴安成果2项，获得集团公司二等奖。

测量、分析与改进－车间改进活动质量管理

《磨粉机改进》QC活动，通过磨粉机设备改造后，漏粮情况大大的减少，减少了不合格品的产生，降低了维修的成本，提高了产品的质量。每年节约相关费用39320元，对产品质量的提高这部分价值是不可用数字来计算的。测量、分析与改进－车间改进活动质量管理

《原料卸料方式及生产过程除杂设施改进》小改小革活动，通过原料卸料方式及除杂设施改进后，因为杂质而产生的磨粉机、螺旋输送机维修情况大大的减少，减少了不合格品的产生，降低了维修的成本，提高了产品的质量，年节约2.4万元。测量、分析与改进－车间改进活动安装好的细筛网未安装细筛网质量管理测量、分析与改进－车间改进活动修旧利废活动组装电机组装稳压电源废旧制作扶梯废旧制作手推车

通过修旧利废活动，降低了生产的成本，提高了废物的利用。每年节约相关费用2至4万元。质量管理信息化应用信息化应用OA系统NC系统质量管理实现数据共享，不同业务的基础数据做到一次录入，跨部门、业务系统重复使用。提供可靠的、可追查的公文流转平台，有效的缩短公务处理的周期加快公文流转过程。OA系统改进办公效益实现无纸化办公、远程办公、异地办公。提供完善的信息交流，方便车间各室、工段、班组和员工之间的日常办公及业务信息的交流和管理，信息数据共享。OA系统管理应用信息化应用质量管理信息化应用NC系统应用NC系统改进物资管理物料的进出入库数据共享统一管理账物管理方便查询质量管理1、车间简介2、文化落地4、人力资源5、过程管理6、测量、分析、改进汇报内容3、战略落地7、绩效结果质量管理7、绩效结果绩效结果车间荣誉质量管理年份项目2011年2012年2013年考核指标值死亡、重伤事故(起)0000轻伤事故(起)0000重大火灾(起)0000重大污染(起)0000职业病(起)0000安全隐患整改率(%)100%100%100%100%主要设备完好率(%)99.994%99.997%99.998%≥98%粉尘含量达到国家标准达到国家标准达到国家标准达到国家标准设备重大事故(起)00002011-2013