江西省装配整体式混凝土住宅预制构件制作与质量验收技术标准

备案号J14213-2018编号DBJ/T362018-03-28发布2018-04-01日实施江西省住房和城乡建设厅发布江西省工程建设标准批准部门：江西省住房和城乡建设厅各设区市和省直管试点县(市)建设局(建委)、景德镇市规划局，2018年3月28日1本标准根据江西省住房和城乡建设厅《关于下达2017年江西省工程建设标准和标准图编制计划项目的通知》(赣建设料工业科学研究设计院会同有关单位共同编制而成。考虑了近年来装配整体式混凝土住宅预制构件生产工艺发展的料工业科学研究设计院负责具体技术内容的解释。在执行本标主要起草人：漆江锋陈恩斌刘松柏徐正华 4.1设施设备 5.1一般规定 5.2混凝土 5.3钢筋及预埋件 5.4其他材料 6.1一般规定 6.2模具拼装 6.3饰面材料铺贴 6.4钢筋制作与安装 6.5预埋件及预留孔设置 6.6门窗框设置 6.7保温材料设置 6.8混凝土浇筑 6.9构件养护 6.10构件脱模 6.11构件标识 6.12资料及交付 7预制构件成品的质量检验 7.1一般规定 7.2主控项目 7.3一般项目 8.1构件堆放 8.2构件驳运 8.3构件运输 8.4成品保护 9.1一般规定 9.3预制构件身份识别码标识应用 10安全管理与环境保护 10.2环境保护 本标准用词说明 引用标准名录 3Basicrequirements 4Facilitiesandmold 6Prefabricatedcomponentmanufac 6.5Embeddedpartandpreformed 6.6Frameofdoorandwindowsetti 7Precastcomponentq 8Stackingtransportationandprotectio 9.2Applicationofbuildinginformati 9.3Applicationofprecastcomponentidentifica Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofp 2.0.1装配整体式混凝土住宅monolithicprecastconcrete2.0.3叠合楼板prefabricatedlaminatedfloorsl2.0.4预制混凝土夹心保温外墙板precastconcretesand-wichthermalinsulationexteriorwallboard2.0.5预制混凝土叠合夹心保温外墙板precastconcretecompositewallpanelwithsan2.0.7钢筋连接用灌浆套筒groutingsleeveforreinforcing2.0.12台座bedbox2.0.15移动模台预制构件生产线productionlinewith2.0.21结构性能检验inspecti4.2.4模具及配套部件应具有足够的承载力、刚度和整体稳定7模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可4.2.7模具应定期进行检修，固定模台或移动模台每6个月应进行一次检修，钢材模具每3个月或每周转生产60次应进行一4.2.8模具经维修后仍不能满足使用和质量要求时，应予以报2天然细骨料应选用细度模数为2.3～3.2的天然砂或机7其他混凝土掺合料应符合现行国家有关标准的技术要1水泥应根据不同生产厂家、不同品种和强度等级按批分3外加剂应按不同生产厂家、品种分别存储在专用储罐或5.2.3混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配强制式搅拌机搅拌，并具有生产数据逐盘记录和实时查询功能。生产过程的计量记录应至少保存6个月。5.2.7混凝土原材料的计量偏差应符合表5.2.7的规定。1235.3.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做5.3.2受力钢筋宜采用屈服强度标准值为400MPa和500MPa5.3.4预制构件中的钢筋焊接网应符合现行国家标准《钢筋混5.3.5预制构件中使用的钢筋桁架应符合现行行业标准《钢筋5.3.7预制构件的预埋吊件应采用未经冷加工的HPB300级钢5.3.8钢筋锚固板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结5.3.10钢筋套筒灌浆连接接头采用的钢筋套筒应符合现行行5.3.11预制构件之间钢筋连接所用的钢筋套筒及灌浆材料的允许偏差(mm)1度方向，取其中偏差绝>6m且≤12m2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值33向对角线4侧向弯曲拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处5翘曲对角拉线测量交点间627组装缝隙1816.2.2模具组合前应对模具和预埋件定位架等部位进行清理，6.3.1面砖在入模铺设前，根据构件排版图的要求分块制成面6.3.2面砖套件应在定型的套件模具中制作。面砖套件的图允许偏差(mm)122阳角方正23243566.4.3预制构件中开孔部位的钢筋应根据图纸要求设置加强允许偏差(mm)网片长、宽网眼尺寸55长宽、高受力间距允许偏差(mm)5检验项目允许偏差(mm)1总长度的士0.3%,且不超过±10用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对2高度3宽度4对角拉线测量交点6.5.2预埋件应固定在模板或支架上，预留孔洞应采用空洞模6.5.3预埋件应按设计要求及深化设计图进行预埋预留。预埋允许偏差(mm)中心线位置5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙允许偏差(mm)中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值用尺紧靠在预埋件上，用混凝土面的最大缝隙预留孔中心线位置5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值士5预留洞中心线位置5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、预留中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度士5吊环中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值中心线位置5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值士5士5套筒2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值6.6.2预制构件的门窗框中应在浇筑混凝土前预先放置于模具6.6.4门窗框安装位置应逐件检验，允许偏差应符合表6.6.4允许偏差(mm)锚固脚片中心线位置5外露长度门窗框位置门窗框高度、宽度士2门窗框对角线士2门窗框的平整度26.7.1保温材料应根据设计要求设置，并应符合国家和地方相6.7.2预制混凝土夹心保温外墙板可采用平模工艺或立模工艺6.8.7预制构件与后浇混凝土的接触面应按设计要求制成粗糙6.8.8混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取6.9.1预制构件的成型和养护宜在车间内进行，成型后蒸养可6.9.2预制构件优先采取蒸汽方式养护，也可根据需要选择洒2升温速度不得大于15℃/h。3恒温时最高温度不宜超过55℃,恒温时间不宜小于3h。4降温速度不宜大于10℃/h。度的温差不宜高于20℃。1预制构件脱模起吊时的混凝土强度应满足设计要求，且不宜小于15MPa。2预制构件吊点设置应满足平稳起吊的要求，平吊吊运不宜小于4个吊点，侧吊吊运不宜小于2个且不宜多于4个吊点。1构件生产应设置专门的混凝土构件整修场地，在整修区2对于各种类型的混凝土外观缺陷，预制构件生产企业应6.11.1预制构件应在脱模起吊至整修堆场或平台时进行标识，6.11.2标识应标注于堆放与安装时容易辨识且不易遮挡的位6.11.4基于建筑信息模型进行设计、生产、施工和维护管理的6.12.1预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，17其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资严重缺陷一般缺陷露筋主筋有露筋蜂窝点部位有蜂窝少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和位有孔洞有孔洞严重缺陷一般缺陷混凝土中局部不密实构性能或使用缺陷塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响陷构传力性能的缺陷外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等；外表面面砖粘结不牢、达到横平竖直等陷构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷面面砖污染、门窗破坏果的清水混凝土构件有外表缺陷构件有不影响缺陷7.2.2预制构件外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重7.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸7.2.4预制构件的混凝土脱模强度、起吊强度和质量评定强度7.2.5预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，在构件生产前应检粗糙面处的尺寸允许偏差可按表7.3.2的验批抽检不应少于40%,且不少于8件。允许偏差(mm)板、梁、中间部，取其中偏≥12且<18m允许偏差(mm)高(厚)度中部位置共8处，取其中中部位置共8处，取其中度43侧向弯曲拉线，钢尺量最大弯曲处四对角拉两条线，量测对角6两对角线的长度，取其绝墙板、门窗口5拉线，钢尺量最大弯曲处0中心线位置偏移5向的中心线位置，取其中向尺寸，取其最大值允许偏差(mm)预留洞中心线位置5向的中心线位置，取其中士5向尺寸，取其最大值门窗口中心线位置5向的中心线位置，取其中宽度、高度用尺量两端及中间部，中心线位置偏移5向的中心线位置，取其中预埋钢筋锚固板与面与混凝土面的最大缝隙预埋螺栓中心线2向的中心线位置，取其中预埋套筒、2向的中心线位置，取其中预埋套筒、螺母与用尺紧靠在预埋件上，面与混凝土面的最大缝隙线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差向的中心线位置，取其中线管、电盒、木砖、吊环与构件表面用尺紧靠在预埋件上，面与混凝土面的最大缝隙允许偏差(mm)预留中心线位置偏移3向的中心线位置，取其中外露长度士5中心线位置偏移5向的中心线位置，取其中士57.3.3预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要验批抽检不应少于40%,且不少于8件。8.1.7预制构件应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放。产品标识字样应清晰、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外；垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。2复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立8.4.1预制构件在驳运、堆放、出厂运输过程中应采取成品保8.4.3预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢8.4.4预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行8.4.5冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防9.1.3预制构件宜采取信息化技术的方式进行身份识别标识9.2.4预制构件生产准备宜采用BIM生成机床语言文件(如9.3.1采用身份识别码标识，可记录每一块构件的设计参数和9.3.2身份识别码的预埋位置宜建立统一规则，便于后期识别9.3.3为实现构件质量的可追溯性，宜将身份识别码与构件绑9.3.4预制构件生产企业信息化生产系统宜与管理部门网络平响。严禁各种噪音超标的施工机械在夜间22时至次日早晨6时1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同装配整体式混凝土住宅预制构件制作与质量验收技术标准DBJ/T36-043-2018 4设施设备与模具 4.1设施设备 5.1一般规定 5.2混凝土 5.3钢筋及预埋件 5.4其他材料 6.1一般规定 6.2模具拼装 6.3饰面材料铺贴 6.4钢筋的制作与安装 6.5预埋件及预留孔设置 6.6门窗框设置 6.7保温材料设置 6.8混凝土浇筑 6.9构件养护 6.10构件脱模 6.11构件标识 6.12资料及交付 7预制构件成品的质量检验 7.1一般规定 7.2主控项目 7.3一般项目 8.2构件驳运 8.3构件运输 8.4成品保护 9.1一般规定 9.2建筑信息化模型应用 9.3预制构件身份识别码标识应用 10安全管理与环境保护 1.0.1编制本标准的目的是为了解决装配整体式住宅预制构件1.0.2本条文规定了标准的适用范围，针对的是用于装配整体1.0.3装配整体式住宅预制构件制作和质量检验应符合现行国2.0.1装配整体式混凝土结构可以包括多种类型。当主要受力件之间，通过后浇混凝土和钢筋套筒灌浆连接等技术进行连接2.0.2本标准涉及的预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的预制混凝土夹心保温外墙板为在墙厚方向，采用内外预制，中间夹有保温材料，通过连接件相连而成的钢筋混凝土复合墙3基本规定3.0.2符合预制构件生产质量保证要求的生产设施和装备是预制构件得以实施生产制作的必备条件。原材料的合格与否直接3.0.4生产企业有关预制构件产品质量的所需检定或校准的设3.0.5首件构件验收制度有利于加强生产企业产品质量过程控3.0.6预制构件制作相关人员必须经过基础知识和实务操作培5.1.1、5.1.2规定了预制构件制作过程中所涉及的各材料和部5.2.5～5.2.7对混凝土的计量设备、计量偏差及搅拌时间作出5.3.1钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从5.3.4应鼓励在预制构件中采用钢筋焊接网，以提高建筑的工外露金属件的锈蚀，预制构件的吊装方式宜优先采用内埋式螺5.3.8装配整体式住宅预制构件的连接方式，根据建筑物的不心的技术。钢筋套筒灌浆连接接头技术是形成各种装配整体式灌浆料》JG/T408的规定。钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业6.1.1～6.1.5对预制构件制作前的深化设计及发生设计变更6.1.6本条提出了构件生产的质量控制要求，按照生产工序和6.1.7本条规定了构件生产的过程控制，对避免不合格产品具6.2.1规定了模具组装后应符合相关规定的要求方可以投入使6.3.7、6.3.8为保证构件饰面质量，6.4.1在钢筋成品制作中，专用的成型架等设施和机具可有效6.4.3预制构件留置洞口后形成了局部薄弱部位，钢筋加强对6.4.4多吊点的专用吊架进行骨架吊运时，