第二版施工方案定审

目录

第1章工程概况.............................................................1

第2章编制说明.............................................................1

2.1编制目的................................................................2

2.2适用范围................................................................2

2.3编制依据................................................................2

第3章主要施工工程量.......................................................2

第4章施工计划............................................................3

4.1开竣工日期.............................................................4

4.2人力计划...............................................................4

4.3工机具计划.............................................................4

第5章施工总程序..........................................................6

第6章施工方法及技术要求..................................................7

6.1仪表盘、箱、柜安装.....................................................7

6.2仪表电缆桥架安装......................................................10

6.3仪表电缆保护管安装....................................................11

6.4仪表电缆敷设..........................................................13

6.5仪表设备安装。.......................................................15

6.6仪表管路安装..........................................................17

6.7仪表接地..............................................................19

第7章质量保证体系和保证措施..............................................20

第8章安全保证措施........................................................22

第9章应急预案............................................................23

第10章安装记录和质量检查记录.............................................25

第11章工作危害性分析(JHA).............................................27

第1章工程概况

1、工程名称

项目名称

2、工程概述

项目名称

(1)电缆桥架安装、电缆保护管安装、电缆/光缆敷设及接线(熔纤)；

(2)单体仪表设备安装、DCS/SIS机柜、HMI和现场接线箱的安装；

(3)气源、导压信号管路敷设安装及测试。

(4)按照规范要求，全厂仪表桥架、电缆保护管、接线箱、机柜等接地系统的安装;

(5)配合包设备的安装及工艺管道吹扫、试压和酸洗等方面要求的工作。

3、参建单位

建设单位：mi

设计单位：1111

监理单位：

施工单位：

第2章编制说明

项目部名称

2.1编制目的

111111111111

2.2适用范围

111111111,参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行，本方案只是仪表安装部分，不

包括仪表单校和回路测试，待业主确定后在补充单校和回路测试方案。

2.3编制依据

2.3.1国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范、设计图纸

1.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013

2.《石油化工仪表施工技术规程》SH/T3521-2013

3.《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551-2013

4.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

5.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007

6.《石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2011

7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011

8.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

9.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

10.《铝合金电缆桥架技术规程》CECS106:2000

第3章主要施工工程量

项目部名称

注：以最终升级版图纸为准

序号施工项目规格型号单位数量备注

1接线柜DCS套16

2接线柜SIS套14

3网络柜套1

4电源分配盘套1

5压力表块246

6压力变送器台118

7液位变送器台21

8双金属温度计支65

9一体化温度变送器台128

10开关阀台450

11气动调节阀台157

12接线箱个241

13穿线管3/4”;1-1/2”;2"米5000

14铝合金桥架200(W)x200(H)x6000(L)米440

15铝合金桥架400(W)x200(H)x6000(L)米460

16铝合金桥架600(W)x200(H)x6000(L)米420

17铝合金桥架800(W)x200(H)x6000(L)米550

18篮式桥架50(W)x50(H)x3000(L)米6000

19篮式桥架100(W)x50(H)x3000(L)米3000

20电缆敷设米139100材料表量

21

第4章施工计划

项目部名称

4.1开竣工日期

一时回一

3月4月5月6月7月8月9月

工作内容

仪表立柱制作、安装

盘柜基础制作及盘柜安装

仪表桥架支架制作及桥架

安装

仪表电缆敷设及端子接线

仪表配管及篮式桥架安装

表计回路查线

配合管道专业的吹扫、试

按照总包、监理、业主的要求进行

压和酸洗

4.2人力计划

份2018年

工术、

3456789

仪表工程师1111111

施工队长0111111

电工0111111

普工041012142017

仪表工04913151515

接线工0000265

合计1112228344440

4.3工机具计划

序号名称规格单位数量备注

项目部名称

台

1冲击电锤TE-151

台

2砂轮切割机①400mm1

3角向磨光机d)125mm台12

台

4手电钻65-134

台

5台钻ZQ41251

6电动套丝机1/2-4,台1

7电动弯管机1/2-4台1

8液压压线钳KYQ16-300mm2台1

9微电脑线号打字机套1

10绝缘电阻测试摇表500V台1

11接地电阻测试仪ZC29B-1块1

12导压*6**20套1

13开孔器4>22-60套10

14数字万用表台2

15管钳4>25mm把2

16导压管割刀把5

17内六角扳手M5一20mm套1

18磁力线坠个1

19手动试压泵台1

项目部名称

第5章施工总程序

项目部名称

第6章施工方法及技术要求

6.1仪表盘、箱、柜安装

6.1.1人员要求

参加仪表盘、箱、柜安装工程的施工人员必须是技能熟练的仪表工，配合施工的焊工

和起重工也要具有特殊工种操作证，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图

纸，规范有深入的了解。

6.1.2先决条件

（1）对施工人员进行岗位培训I,确保施工人员具备上岗资质要求和实施安装操作的能力。

（2）参与施工的人员应熟悉本安装方案和施工图纸、资料，对各种盘柜的功能和技术性

能有一个全面、正确的了解。

（3）最新有效版次的施工图纸、技术文件及制造厂家的图纸资料齐全有效。

（4）土建及其室内装潢工作结束后，才能开始盘柜就位工作。

（5）施工现场环境清洁，场地干净，已有足够的临时照明及安装用电源，交叉作业不应

对施工人员安全造成影响和对设备造成损伤。

（6）所配置的工机具、量具应合格有效，并在有效期内，电动工具应安全可靠。

（7）安装材料的采购、验收应符合设计要求，并按现场指定的位置和存贮要求进行摆放。

（8）编制切实可行的安装实施进度计划。

（9）按照工程项目规定实施的安全操作要求，已完成各项安全操作的准备工作。

6.1.3施工工序

6.1.4基础制作

（1）型钢底座下料

＞将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和水平度，每米均应小于1mm,

项目部名称

1

对偏差大的要进行校正，直至符合要求。

＞按制作图下料，先长后短。锯切边应与竖边垂直。

(2)型钢底座(框架)制作

＞槽钢平放，按图制作基础框架。

＞型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度每米长允许偏差1mm,

当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。

A验收合格后先除锈再刷防锈底漆和面漆。

6.1.5型钢底座(框架)安装

(1)按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用垫片调整水平度，

并使框架顶部符合规范和设计要求。

(2)安装的框架，标高应一致。将底座就位后，用水平仪找平，用垫铁垫在底座下进行

调整。找平后，校中心线，均合格后将底座固定。

(3)就位后的基础框架其水平度要求：每米长允许偏差1mm,当型钢底座总长超过5m

时，全长允许偏差5mm。

(4)按设计要求可靠方式接地。

6.1.6设备开箱验收

(1)积极参与并协助管理公司仓库对设备的开箱、验收工作，在设备开箱、验收过程中

听从EPC的统一安排。

(2)箱、柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱落现象，零

配件齐全，并具有验收合格的各种证明文件及相关资料。

(3)箱单内的安装材料齐全、完好无损。

(4)设备开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继续对仪表设

备给予完好的保护。如果设备开箱验收在现场的安装地点进行，则应对包装物清理

并运输到现场指定位置，同时做好现场的清洁工作。

6.1.7设备运输

(1)仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、运输机具和吊装

设备。

(2)用吊车吊装时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和水平线之间角度应保持

在60。以上。

项目部名称

1

(3)确定厂房内的吊装口和运输通道，必要时设计与仪表设备的重量和外形尺寸相同的

参照物进行预吊装运输试验，确保仪表设备能安全运输到设计安装位置。

(4)仪表盘、柜设备在运输和吊装过程中应小心直立带包装搬运，并采取相应保护措施,

不许堆叠,严防撞击敲打或倾倒。

(5)按盘柜布置图给定的排列顺序,将盘柜运至待安装的机柜室位置。

(6)对有震动要求和倾斜要求的设备要有特殊防护措施。

6.1.8盘、柜、箱设备就位、找正

(1)仪表盘、柜、箱设备领取后，按不同安装位置确定安装的先后次序，边安装边拆去

包装，卸掉吊耳。

(2)对拆下的包装物进行清理、运输到现场指定废弃包装堆放处，同时做好现场的清洁、

保卫工作。

(3)开箱后的仪表盘、柜、屏、台、箱等在短距离的移动、搬运、安装时，对盘上设备

和油漆应采取防护措施。

(4)安装前再次检查仪表盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电器设备的型号

及规格应符合设计规定；仪表盘盘面应平整，内、外表面漆层应完好。

(5)在基础上一柜接一柜地精确调整位置和垂直度，盘柜正面的棱边不得偏离垂直线

1.5mm以上。

(6)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝

的允许偏差应符合设计规定和相关标准规范要求。

(7)仪表盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。

6.1.9盘、柜、箱设备固定

(1)盘柜找正后与基础用螺栓固定。

(2)连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应牢固。

(3)盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸符合下列要求：

A单独的仪表盘、柜、操作台的安装

♦垂直度允许偏差为L5mm/m；

♦水平度允许偏差为lmm/mo

B成排的仪表盘、柜、操作台的安装

♦同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差不得大于2mm,成列盘、

项目部名称

1

柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差不得大于5mm；

♦相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于1mm；

♦当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm；

♦各盘间的连接缝隙不得大于2mm。

♦用螺栓固定的盘、柜、箱在固定后其螺栓的螺杆露出螺母2〜3扣为宜。

6.1.10成品保护及其控制室进出要求

♦所有柜子安装找正后用防尘布整体包装保护。

♦控制室进出使用鞋套，并登记措施。

6.1.11最终通知监理EPC联合检查验收并做安装检查记录

6.2仪表电缆桥架安装

6.2.1先决条件

(1)技术资料

＞施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸和施工方案交底。施工

人员已熟悉施工图纸内容。

＞施工人员已熟悉施工方案内容。

(2)工作环境必备条件

＞室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕。

＞通向安装区域的道路已能顺利畅通。

＞安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的合格脚手架。

6.2.2施工工序

(1)桥架支架的定位、制作、安装，首先检查用于安装支架/立柱的钢结构或管架是否已

施工完毕，测定标高及安装位置，变高处有相应的标识。

⑵桥架运输

桥架在施工需要时，地面层采用叉车运输至施工区域，并妥善隔离垫高存放。高空

吊车吊装至管廊架，使用铁丝加固桥架堆垛防止大风坠落。

(3)桥架安装

把拼装好的的电缆桥架用压板直接安装在托臂上(钢结构、成品支架和混凝土结构)，

安装后需横平竖直、整齐美观。桥架支架安装符合要求后，根据图纸设计要求安装固

定桥架，在桥架直线段超过15米时候，要考虑伸缩问题，最终检查确认电缆敷设完

毕后进行桥架盖板安装。

项目部名称

1

(4)桥架支撑支架

按图纸设计及规范主桥架采用厂家成套提供的支架，篮式桥架采用镀锌角钢固定。

(5)桥架隔离保护与固定

＞桥架与钢梁采用橡皮垫隔离，隔离与钢梁碳钢直接接触，桥架和镀锌支架间可

以直接接触，不必隔离。

＞桥架两侧使用厂家提供的Z型压板，在钢梁上钻孔或者射钉方式固定在钢梁上

＞桥架与工艺管道根据现场实际情况，桥架侧边与管线按规范保持合理间距。

6.2.3桥架接地安装

＞每两节桥架之间均采用跨接线单侧相连，跨接线采用厂家提供跨接线连接。

＞电缆敷设完工后对桥架进行加盖板。盖板盖好后应平整，无翘角。垂直段根据

情况在加固，以防风坠落。

6.2.4检查验收交工

＞按施工计划进度安排通知质检员进行检查验收，合格后签字认可。

＞在电缆桥架及电缆桥架接地安装工作全部结束后，经总包、监理和业主检查验收

合格后，填写施工记录。

6.3仪表电缆保护管安装

6.3.1施工工序：

材料到场验收-----►划线、支吊架位置定位-----►电缆管敷设

6.3.1.1材料到场验收

材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明，对管子应进行外观检查，钢管不

应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断□应锂平，管口应刮光，管子锌层剥

落处应补刷一道富锌漆，根据《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521-2013)

标准及设计文件要求开箱验收。

6.3.1.2划线、支吊架位置定位

确定仪表设备的安装位置，按图纸要求，划出管路中心线和路交叉位置；电缆

配管支撑点的设置，使用镀锌角钢支撑固定。电缆配管根据设计要求确定其标

高；电缆管与桥架接口时，电缆管套丝伸进桥架，电缆管两端加镀锌锁紧螺母

固定，然后在桥架内侧的管口处加装塑料护口；并按照设计要求，在仪表设备

项目部名称

1

侧的电缆保护管加装相应的金属护口。保持1.5米到2米间距一个支架。

6.3.1.3电缆管敷设

对电缆配管的切口，应锂平，管口应刮光，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹

穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%o

♦当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设穿线盒(防爆等级满足设计要求),

穿线盒的位置应便于穿线。

(1)电线管长度每超过30米，无弯曲。

(2)电线管长度每超过20米，有一个弯曲。

(3)电线管长度每超过15米，有二个弯曲。

(4)电线管长度每超过8米，有三个弯曲。

♦电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，采用拐角穿线盒连接(防爆等级

满足设计要求)，禁止电缆外露。

♦钢管与钢管、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，并要符合下列要求:

(1)螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

(2)外露丝扣不应过长，仪表管路之间不得采用倒扣连接。

♦爆炸区电线、电缆配管要符合《自动化仪表工程施工及验收规范》

(GB50093-2013)要求，电缆管支承配件一般使用U型卡，固定在热镀锌角钢，

槽钢支撑上,支架要求横平竖直，电缆配管在弯管机加工后，如果损伤的创面应

进行防锈处理，并涂富锌漆。电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离

见表1(单位：mm)o

♦电缆配管穿越防爆区域洞口采用防爆胶泥封堵，管线出口采用防爆胶泥封堵。

表1电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离

氧气管蒸汽管暖热水管

线路布线方式

平行交叉平行交叉平行交叉

1000300

电缆穿金属管100100300

(500)(200)—

注1：表内无括号数字为电气管线在上面时的数据，有括号数字为电气管线在管

道下面时的数据。

项目部名称

1

注2：在不能满足表中所列距离的情况下，应采取下列措施：

(1)管线与蒸汽管线不能保持表中距离时，应在蒸汽管外包以绝缘层，此时平行净距

减至200mm,交叉处只需考虑施工操作和便于维护的距离。

(2)管线与暖水管不能保持表中距离时，可在暖水管外包绝缘层，最好彼此不交叉。

注3：当水管与管线平行敷设且在同一垂直面时，应将管线敷于水管之上。

♦配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部地方按设计要求采用预埋

套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm；在没有预埋件的地

方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以固定，但间隔距离要符合表1

要求；水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm,全长不应超过

管子内径的1/2。

6.4仪表电缆敷设

6.4.1施工工序：

6.4.1.1电缆验收

电缆到厂卸车后第一时间联系有关人员联合验收，并及时做有关资料上报

6.4.1.2电缆编盘

为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格

式的编号。电缆编码包括电缆盘编号、电缆特性代码、电缆长度(以电缆验收单为

准)、交付日期、空盘返回时间、出厂电缆盘号、订货单位、供货单位、合格证号、

订货批号、包装单元号，共11项内容。这些信息为电缆从生产到安装、到使用提

供了跟踪和追述的依据，并为合理使用、管理现场电缆创造了条件。电缆到货后应

对电缆盘及时进行编号，并填写电缆盘编号信息表，尽快输入电脑，通过创建电缆

盘信息数据库，为日后的电缆管理及查询提供依据。电缆牌编号信息表格：

名称特征规格编号

不同名称电缆同种特征的电同种特征的电缆按同种特征、同种型号电

分类摆放缆摆放在一起规格从小到大依次缆摆放在一起并编号

摆放

6.4.1.3缆路径核查

项目部名称

1

(1)电缆路径清单

电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清册进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清

册上应标明电缆路径。

6.4.1.4缆敷设前准备

(1)电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆路径核查工作确保电缆桥架与保护

管的电缆路径畅通，同时根据现场实际路径核实设计的电缆长度是否满足现场要求。

(2)在有可能损伤电缆处增设保护措施(如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮

绑好)。

(3)依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库中领取相

应的电缆盘。

(4)在检查电缆外观无损伤后对电缆进行绝缘测试，检查电缆外观无损伤，使用兆

欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设，并做

电缆附设及绝缘电阻测试记录，

6.4.1.5电缆敷设

A初步操作

架设电缆盘：电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始

端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从

电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电

缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆绞拧、护套

层折裂等机械损伤。

♦电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。

沿电缆通道(特别是拐弯较多的地点)配置工人；在电缆盘处要有足够的工人

随时检查和约束电缆盘的转动。

♦敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、

电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等，主电缆头现场端、分支电缆仪表

侧要用绝缘胶带包好，防止现场电流串入DCS系统，同时要把电缆的两端米数

记下，防止电缆跳号。

♦电缆敷设路径的电缆桥架、容易副蹭处做好滚筒保护，防止电缆皮副蹭。并保

持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求。

项目部名称

1

♦严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并

满足电气隔离准则和电缆敷设准则。

♦为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成

圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的

两端须进行绝缘防水处理，以免电缆因环境而受潮。

♦电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行绝缘处理处理，以免电缆因环境

而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械

伤害。

♦电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设单并

详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业

组长签名等）。填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为

日后的查询及管理提供依据。

C电缆的整理与固定：

♦电缆的整理

电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要

的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段，在现场仪表侧的电缆留

有一定余量，做成排水圈。

♦电缆的固定

电缆整理时，电缆用绝缘扎丝绑扎在预先以安装在桥架上带绝缘钢管上，绝缘

层破坏的扎丝严谨使用。

♦电缆标识

在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定标牌（现场

不锈钢打印标牌，控制室机打塑料标牌）

标志牌应注明电缆编号、电缆规格、电缆起点、电缆终点。

•标志牌要保证字迹清晰不易脱落。

•标志牌要牢固安装于电缆上。

D电缆敷设完毕后做主电缆安装检查记录。

6.5仪表设备安装

6.5.1.1施工工序：

项目部名称

1

6.5.1.1安装前检查

仪表名牌标志、附件、备件齐全,施工机具合格有效，现场表计安装位置的确定，就

地仪表的安装位置应按设计规定施工，光线充足，操作和维护方便；操作仪表的中

心距操作地面的高度宜为1.2m〜1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪

表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧

烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

6.5.1.2表计安装

A温度仪表安装

接触式温度检测仪表（双金属温度计、热电阻等）的测温元件应安装在能准确反映

被测对象温度的地方，安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜

45°,插入深度大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。双

金属温度计安装时,刻度面应便于观察,表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密

接触，固定牢固,测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。

B压力仪表安装

（1）就地安装的压力仪表不宜固定在有强烈振动的设备或管道上。

（2）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

（3）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面

加保护罩。

（4）当压力与温度仪表在一起时严格按照流程图安装在各自预留位置。

C物位仪表安装

磁翻板液位计的安装应使其呈垂直状态，用差压变送器测量液位时，仪表安装高度

不应高于下部取压口。浮球液位计、雷达液位计等仪表结合厂家说明书和设计图纸

来完成。

D分析仪表的安装

分析仪表是以分析小屋整体壳装形式，按照分析仪表厂家要求和设计完成测量线路

项目部名称

1

的安装，以及配合厂家的测试。可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应

根据设计图纸要求确定，若设计文件无注明，则根据检测气体的密度确定。其密度

大于空气时，检测器应安装在距地面300〜600mm的位置，其密度小于空气时，检

测器应安装在泄漏区域的上方位置。

E流量仪表在安装时仪表专业工程师与施工班长在安装过程中及时的配合管道专业，

按照设计要求或规范确认前后直管段距离后，正确安装流量仪表。

F开关阀、控制阀在安装时，仪表专业工程师与施工班长在安装过程中及时的配合管

道专业，设计要求或规范配合指导监督管道专业的安装工作。

6.6.1.3仪表设备安装后最终检查

(1)安装后的仪表按照设计图纸资料正确安装相应位置。

(2)保证设备安装使用的螺栓垫片等级材质没有使用错误。

(3)清理安装现场

(4)根据检查结果填写安装记录表，应无不符合项。

(5)安装并验收合格后做相应的安装记录

6.6.1.4成品保护

＞压力表，双金属压力表，在安装完成后，保留设备自带的泡沫保护盒，使用透明

胶带缠绕,避免玻璃面被无意碰撞损坏

＞远传表头，在安装完成后，采用三防布包裹仪表表头

＞接线箱，在具备接线前期安装。接线完成后使用三防布保护，并打印张贴警示标

志。

＞阀门等设备提出建议，监督其它专业做好防护

6.6仪表风管、导压管安装

6.6.1.1安装前检查

施工人员应按照技术条件、设计图纸要求，细致核对并统计所需要安装的仪表管及

项目部名称

1

管接件、阀门、部件等尺寸、规格、型号、材质、数量、安全等级等是否与设计相

符。

6.6.1.2支吊架制作与安装

仪表管路安装前应先进行镀锌角钢槽钢支吊架的制作与安装固定，支吊架安装位置

应正确，安装平整后应加以固定，与管子接触良好。

6.6.1.3仪表管路安装

1）管路敷设及配管附件安装管材、管件、附件从总包仓库领回后及时报验，应有专门

的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地

面要平整，管材应排列整齐，管材落地点垫木块，并防止重物压砸。

2）安装前检查管子外观情况是否完好，管子壁厚与尺寸是否与安装文件相符。

3）在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时）应对其进行机

械保护。

4）管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段，管子的接头不应在保护管段，保护管的

安装符合设计要求。

5）当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。管路与工艺设备、

管道或建筑物表面间的距离不小于50mm。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的

距离不小于150mm,且不应平行敷设在其上面。

6）当管路需要绝热时，应适当增大距离。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相

同，并与高温热表面隔开。

7）仪表管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1/10〜1/100的坡度，

其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安

装排气装置，集液处安装排液装置。

8）本装置气源管采用TUBE软管连接，气源管切割时保证切口整齐，直管段顺延电缆篮

式桥架绑扎固定到设备气源接口。并做好不锈钢挂牌

9）导压管在安装，按照设计安装图集安装。本项目采用的卡套式连接，切割时采用割

管刀切割。确保管口平滑，无毛刺。上卡箍时检查卡箍配件是否齐全。并使用适当

的力量紧固。

10）导压管固定采用不锈钢卡固定，管材与支架用色带缠绕隔离。

6.6.1.4压力试验、吹扫

项目部名称

1

＞风管由于本装置采用的是气源分配器方式，气源分配器安装后随工艺风管试压

时整体试压吹扫，整体吹扫时会把气源分配器的分支阀关闭，待主管吹扫完毕

后，再把分支阀门打开吹扫（会提前把阀门的过滤减压阀与风管拆开）。

＞导压管本装置由于采用的是卡套式连接，采用关闭一次取压阀门单管线手动试

压泵打压试压，并做相关的打压记录，并关闭所有阀门，等待投用。

＞压力表及其直装式连接部件，在预制完成后整体在预制场打压试验，并做相关

试验记录，确认后安装现场并关闭阀门。

6.6.1.5最终检查

管路安装完后，应请EPC监理、业主等相关人员共同进行检查，确认合格后及时填好

安装和耐压试验记录，如有不符合项按上述程序及时处理，直至合格。

6.7仪表接地

1）用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆桥架、保护管、支架、底座等正常不带

电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电

压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。

2）在建筑物上安装的电缆及电缆保护管，可重复接地，电缆保护管与穿线盒之间连接要

涂抹导电脂，保证电气连续性。然后电缆桥架按照规范要求的间隔（20米至30米之

间）就近与接地体用接地线连接，电缆桥架与就近接地体选用的接地线符合设计要求。

3）仪表盘柜基础需要做保护接地，且每排基础不少于两点，不应串联，盘柜要做保护接

地和工作接地，使用的绿接地线和黄绿接地线符合设计要求。

4）仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠

的电气连续性，不应浮空或重复接地，现场仪表侧的电缆屏蔽层要做绝缘处理。

5）仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接

地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。

各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘，采用不锈钢螺栓紧固。

项目部名称

第7章质量保证体系和保证措施

7.1质量方针目标

认真贯彻公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，按照IS09002质量

管理体系的标准组织施工，用每个员工的工作质量来保证质量方针，确保一次交验合格率

100%o

7.2质量保证体系

为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管

理体系，以确保达到质量目标要求。以预防为主，抓好施工全过程质量控制，确保质量达

到预定的质量目标。根据公司的质量保证体系，建立项目部质量保证体系（组织机构）：

7.3质量保证措施

7.3.1施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。

7.3.2施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。

7.3.3技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难

点逐一详细交待。

7.3.4技术人员按《工序质量控制表》中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并

进行确认。

7.3.5一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合

格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。

7.3.6质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。

项目部名称

1

7.3.7认真听取业主和监理的意见，对不合格的项无条件返工。

7.3.8在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。

7.3.9方案及时编写，经监理、总包认可后指导班组工作。

7.3.10严格按照ITP的施工工序，及时通知各部门进行工序检查，正确的填写，需监理、

业主签字认可的及时请监理、业主进行检查确认。

7.3.11定期进行质量检查，邀请监理、业主参加，核查内容和结果及时通报。

7.3.12施工过程预制加工材料，安装在现场的设备，做好做好巡查加强成品保护。施工

过程对其它专业专业的成品也做好防破坏隔离保护

7.3.13配管安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质

量。

7.3.14需改变设计时必须请业主给予确认，否则不准随意改动设计内容。

7.3.15防腐区域内的管线敷设，按施工方案进行，同时应认真检查丝扣的长短，管口修

整及进线口的密封。

7.3.16明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外观质量。

7.3.17对己安装好的仪表设备加强成品保护，挂警告牌、用三防布覆盖，防止意外损坏

和雨水浸蚀。

7.3.18上部进行电焊、气焊工作时，对下方的设备要采用石棉板覆盖进行防火花

项目部名称

第8章安全保证措施

8.1项目现场安全组织机构

8.2安全要求

1、在施工醒目位置设置安全警示、标语。

2、进入施工现场要配戴齐安全劳保用具，正确配戴PPE。

3、临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后架空敷设，不得随地摆放。

4、所用仪表设备，电缆在使用前作绝缘测试。用电设备机具需做好接地、接零。

5、在脚手架作业上应佩戴安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、

管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。

6、各工种进行交叉作业时要相互照应，观察周围一切情况，做到心中有数。

7、电工人员严禁带电作业，严格按安全操作规程办事。

项目部名称

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8、各位施工人员在工作中，严格按施工安全操作规程工作，不能蛮干。

9、加强安全监督，做好设备运输过程的跟踪，执行载物封车制度。

10、设备吊装前，起重工做好吊机和吊索具的检查，做好对检查结果的会签。

11、吊装作业时拉设警戒标志，专职安全员进行安全巡查。

9.3安全保证具体措施

1、施工班组每周进行一次安全检查和总结。

2、每天工作前班组安全员对当日的安全工作提出具体要求。

3、现场动火办理动火证，采用保护措施。使用电动工具前，应检查绝缘是否良好。

4、工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。

5、雷雨季前尽量把防雷装置安装好，供给永久性的防雷接地，施工接地装置，引下线

接闪器顺序进行。

6、吊装作业时，密切注意起吊，对无关人员远离吊装区域。高空作业时，严禁上抛下

掷物品。

第9章应急预案

应急预案处理要求：

1、应急报告：

当发生火灾、爆炸、窒息、中毒、坍塌等突发事故时，事故当事人或发现人应立即报

火警(119)同时逐级向上级汇报事故情况。

2、应急疏散：

当发生火灾、爆炸、窒息、中毒、坍塌等突发事故时以及听到声光报警时，或相关单

位发出撤散通知后，当班班长或监护人应立即停止施工，迅速把人员撤离现场，根据紧急

撤离路线撤离到集合点集合并清点人数，同时向工程调度报告，询问事故原因以及复工时

间。

3、事故的抢救和应急措施：

(1)高处坠落事故的抢救与应急措施：

①立即进行现场自救并迅速拔找医疗急救电话120。

项目部名称

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②伤员如出现外伤出血应及时对伤口采取止血和包扎措施。

③伤员如出现骨折应对骨折部位采取临时固定措施，避免骨折断端搬运时损伤周围

的血和、神经、肌肉、内脏或刺破皮肤，引起疼痛以致引发伤员休克。

④伤员如了出现呼吸困难或休克应及时行人工呼吸胸外心脏按压述，使伤员得以复

苏。

（2）触电事故的抢救与应急措施：

①迅速断开电源，或用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，使其身体离开地面以隔

断电源。

②如电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的木棍、木板等绝缘物拉开

触电或挑开电线，使触电者脱离电源。

③如果是高压触电事故，应立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘靴，

用相应电压等级的绝缘工具断开关。

④电源断开后反触电者抬到平整干燥的地方进行急救，如触电者出现呼吸停止或心

脏停止跳动，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，并迅速拔打医疗急救电话120请求

医疗救护。

（3）机械伤害的抢救与应急措施：

①迅速按停紧急停车开关，停止事故设备的运转。

②把伤员转移到安全地方进行救护，并迅速拔打医疗急救电话120医疗救护。如伤

员出现外出血应及时对伤口采取止血和包扎措施；如伤员出现骨折应对骨折部位采取临时

固定措施，避免骨折断端搬运时损伤周围的血管、神经、肌肉、内脏或刺破皮肤，引起疼

痛以致引发伤员休克。

③检查事故设备，消防不安全状态，防止事故扩大。

（4）坍塌事故的抢救与应急措施：

①迅速拔打急救电话120,请求医疗急救中心派救护车和医护人员到现场进行救护。

②积极进行有组织的抢救工作；清点坍塌事故现场被困施工人员人数，根据事故情

项目部名称

1

况报请公安消防部门携带生合探测仪等设备到事故现场协助探测救人。

③对坍塌现场进行警戒，消除不安全因素，防止发生二次伤害。

(5)火灾和爆炸事故的抢救与应急措施：

①立即组织人员进行扑救和控制火势，同时迅速拔打火警电话119请求救援，如火势

不能控制应立即撤离。

②组织人员把易燃易爆物品撤离到安全地方，防止火情扩散。

③把伤员撤离到安全地方进行救护，并拔打医疗急救电话120救护。

④通知附近相连的单位做好预防工作，防止火情蔓延。

(6)中毒和窒息事故的抢救与应急措施：

①首先摸清被救者所处的环境，如果是有毒气体，则佩戴适用的防毒面具；如果是

酸或碱漏，则穿戴相应的防护服、手套合胶鞋；如果是缺氧，则佩戴隔离式呼吸器进入中

毒或窒息事故现场抢救伤员。

②把伤员迅速转移到空气新鲜的安全地方，解开衣扣，使其呼吸畅通，脱去污染衣

物，彻底清洗污染的皮肤和毛发。

③呼吸困难或心脏骤停者应立即进行人工呼吸或胸外心脏按压术，同时拔打医疗急救

电话120救护或急救速院治疗。

第10章安装记录和质量检查记录

DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记................SH3503-J601

综合控制系统基本功能检测记录.....................SH3503-J602

报警联锁系统与可编程序控制系统调试记录...........SH3503-J603

联校试验条件确认..................................SH3503-J606

仪表管道耐压严密性试验记录.......................SH3503-J608

仪表管道泄露性真空度试验条件确认与试验记录........SH3503-J609

报警、联锁系统及可编程控制器(PLC)调校记录........SH3503-J607

项目部名称

项目部名称

工作危险性分析(JHA)报告

第10章工作危害性分析(JHA)

基本工序确定的HSE危险预防/控制措施/执行人

1、安全、技术交底将主要环节交待清楚并要求施工人员签字确认。

交底不清，施工人员不全，关键作业步骤未交代

1、技术交底和安全交底2、施工人员持有有效证件，特殊工种人员要持有特殊工种操作证。

清或违章操作，造成人员伤亡，发生安全事故。

3、严格按照施工方案要求的顺序进行作业。

1、2米以上的高空悬空作业，必须戴安全带，挂好保险钩。

1、高空悬空作业，无