2023年某机电技术工程公司安全生产制度及操作规程

公司安全生产制度及操作规程

（试行本）

大连德新机电技术工程有限公司

2005.1

目录

安全生产管理制度........................................................................2

公司安全教育管理制度....................................................................4

生产部安全生产责任制....................................................................5

车床安全操作规程........................................................................7

铳床安全操作规程........................................................................8

刨床安全操作规程........................................................................8

外圆磨床安全操作规程....................................................................9

平面磨床安全操作规程....................................................................9

镇床安全操作规程........................................................................10

插齿机安全操作规程......................................................................11

滚齿机安全操作规程......................................................................12

数控线切割机床安全操作规程.............................................................13

钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程......................................................14

金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程.............................................14

电焊工安全操作规程......................................................................16

气焊（割）工安全操作规程...............................................................16

量弧焊安全操作规程......................................................................17

乙快瓶使用安全规程......................................................................18

氧气瓶使用安全规程......................................................................19

木工机械操作安全要点...................................................................20

钳工安全操作规程.......................................................................21

机械维修工安全操作规程.................................................................23

高处作业安全操作规程...................................................................24

搬运作业安全规程.......................................................................24

装吊工安全操作规程.....................................................................25

台钻安全操作规程.......................................................................27

砂轮机安全操作规程.....................................................................27

倒链安全操作规程.......................................................................27

千斤顶安全操作规程.....................................................................28

手电钻的安全使用规定...................................................................28

电动葫芦安全操作规程...................................................................28

电工安全操作规程.......................................................................30

其它安全知识............................................................................32

车削加工时的不安全因素有哪些？发生车削加工伤害事故的原因是什么？........................32

镇削加工时，发生伤害事故的原因是什么？.................................................32

关于触电事故的一些常识.................................................................32

安全生产标语口号.......................................................................38

安全生产管理制度

办发（2003）03号

一、公司安全生产委员会（以下简称安委会）是公司安全生产的组织领导机构，由公司

领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，

研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故

等工作。

二、公司在生产部和技术开发中心设（兼职）安全员，负责本部门的日常安全检查及对

本部门员工进行安全生产教育，并协助本部门领导制订安全生产实施细则和操作规程。

实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。公司的生产

车间和办公楼的各个设计室、试验室、仓库及办公室是重点监控区域。

三、安全生产主要责任人的划分：各部门行政第一把手是本部门安全生产的第一责任人,

分管生产的领导和（兼职）安全员是本单位安全生产的主要责任人。

四、工程师和其他技术人员在审核、批准技术方案、图纸及其他各种技术文件时，必须

保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。

五、各部门必须在本职工作范围内做好安全生产的各项工作。

六、各级领导或有关员工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如

下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他

人违章作业的。

4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

8.擅动有“危险”、“禁动”标志的仪器设备、机器、开关、电闸。

9.不服从指挥和劝告，进行违章作业的。

10.安装、调试及生产等施工组织或单项作业组织有严重错误的。

七、各部门可根据本规定制订具体实施措施。

八、安全生产委员会对安全工作进行检查评比，对取得下列成绩的部门或个人，给予适

当的表彰和奖励。

（一）提出或实施安全措施，改善了安全条件，促进了安全生产的；

（-）坚持生产安全的规章制度，敢于同违章行为作斗争，保障了安全的；

（三）不怕危险，勇于排除隐患，制止安全事故发生的；

（四）及时处理安全事故或消除不安全苗头，减少损失的；

（五）其他对安全工作有贡献的。

九、对无视安全工作，违反有关规章制度及相关法规，经纠正拒不执行整改措施的部门

或个人，视情节轻重给予处分和经济处罚。

十、对玩忽职守造成安全事故的，追究直接责任者和所在部门的责任人责任，触犯刑律

的，上报司法机关追究刑事责任。

十一、本规定由公司安委办负责解释。

十二、本规定自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触

的，按本规定执行。

公司办公室

2003年6月18日修订并实施

公司安全教育管理制度

一、入厂教育

第1条新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习等），均须经

过公司级、部（车间）级、班组级三级安全教育。

1、公司级教育（第一级），由综合管理部负责，教育内容包括：安全生产重要意义，一

般安全知识，本厂生产特点，事故案例；公司规章制度以及入厂后的安全注意事项。

2、部（车间）级教育（第二级），由生产部部长负责，教育内容包括：车间生产特点、

工艺流程、主要设备的性能；安全技术规程和安全管理制度；主要危险和危害因素、事

故教训、预防工伤事故和职业危害的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格，方

可分配到班组。

3、班组（工段）级教育（第三级），由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特

点，主要设备结构原理、操作注意事项；岗位责任制和安全技术规程；事故案例及预防

措施；安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具、消防器材的使用方法等。

第2条公司内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行第二

级或第三级安全教育，方准上岗作业。

第3条进入公司验收、参观或学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，

并指派专人负责带队。

二、日常教育

第1条各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，

增强职工的安全意识。定期研究解决职工安全教育中的问题。

第2条利用各种形式定期开展对职工的职业安全教育培训活动。

第3条各部门应定期开展安全活动。

第4条职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工,应由所属部门领导进行安全教育。

第5条在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业时，公司指定专人督促指导各检

修（施工）部门进行检修（施工）前的安全教育。

三、特殊教育

第1条特种作业人员必须进行安全技术培训考核，考试合格后，方可从事特种作业。

第2条在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，

对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

第3条发生重大事故和恶性未遂事故后，公司主管要组织有关人员进行现场教育，吸

取事故教训，防止类似事故重复发生。

生产部安全生产责任制

生产部部长

1、生产部部长是车间安全生产第一负责人，对车间安全生产负全面责任。

2、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和

方案，经批准后组织实施。

3、组织开展安全生产活动，总结交流安全生产经验。

4、组织落实车间级安全教育，督促检查班组级安全教育。

5、组织对职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。

6、组织车间级的安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患

及时组织整改，车间无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时向公司总部安全委

员会书面报告。

7、对本车间发生的事故要及时报告和处置，并负责保护事故现场。

8、建立、健全车间安全、防火组织，领导车间和班组安全员工作。

9、副部长在部长指定的工作范围内对安全生产负责。

10、车间其他管理人员在生产部部长指定的工作范围内对安全生产负责。

11、生产部长在安全生产方面对主管副总负责。

班组长（班组安全员）

1、组织职工学习、贯彻执行公司和生产部有关安全生产的规章制度及要求。

2、组织班组级安全教育和安全活动。

3、做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养。

5、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区内的各种作

业，维护正常生产秩序。

6、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理，使之完整好用。

7、发现隐患要及时解决，并做好记录。不能解决的要上报领导，同时采取有效的防范

措施。发生事故要立即组织抢救并保护现场，及时报告。

生产部安全员

1、生产部安全员在生产部部长的直接领导下开展工作。

2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；

3、协助生产部部长编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。

4、制定车间安全活动计划，并组织实施。

5、对班组安全员进行业务指导，协助生产部部长搞好职工安全教育、培训和考核工作。

6、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工

作，并报请领导处理。

7、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。

8、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。

工人

1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。

2、接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。

3、遵守纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全技术规程和操作法。记录清晰、真

实、整洁，并保持作业场所清洁。

4、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录。

6,正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消防器材。

7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领

导报告。

车床安全操作规程

1、必须穿好工作服，并扎紧袖口。禁止带围巾、手套。女工必须戴安全帽。加工硬脆

工件或高速切削时，须戴眼镜。

2、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现

象，润滑部位要加油润滑。

3、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停

车。

5、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

6、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强

行刹车。

7、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面；

加工内孔时，禁止用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

8、用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上

砂光，应比照用键刀的方法，成直条状压在工件上。

9、车内孔时不准用铿刀倒角。用砂布光内孔时，禁止将手指或手臂深进去打磨。

10、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

11、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

12、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，

不准用手接。

13、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车。

14、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在恰当的地方。床面上禁止放各种

物品。

15、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电

闸。

铳床安全操作规程

1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铳头、铳刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或

损伤机床。

4、万能铳垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铳时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铳刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铳削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铳床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铳床

工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全

挡板。

刨床安全操作规程

1、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油

是否加足，机床工作时其行程内不准站人。

2、装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑不可手拿嘴吹，要

用专用工具清扫，并应在停车后进行。

3、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用

自动走刀时，不能离开工作岗位。

4、观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。

5、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或

飞出伤人。

6、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，

按规定时间保养，保持机床运转良好。

7、工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工

作台上切屑，清扫场地，擦拭润滑机器。

外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，

无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不

准松动。

5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须

加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金刚石修理。进给量为0.015飞.02mm,并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟

无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调

整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金刚石修理，进给量为0.015-0.02mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、铿削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

镇床安全操作规程

1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工

件压紧。

2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。

3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。

4、操作中不能将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。

5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。

6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

插齿机安全操作规程

1.设备检查

1.1变速箱上的两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。

1.2液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。

1.3工作台让刀运动应平稳，让刀机构的装配和调整应与插齿机插头的往复运动相配合。

1.4自动径向进给机构的装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达到所需深度时,

径向进给应自动脱开，同时机床的计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞

终点开关，使机床停止工作。

1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。

1.6床身上设置的防护罩应完好。

1.7应备有清理切屑的专用工具。

1.8工作点应设切屑及冷却液防护装置。

2.行为检查

2.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所常用的工、量具等进行

全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

2.2插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。

2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

2.5T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

2.6设备在运行中，禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作

位置时，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。

2.7加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

2.8插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。

2.9按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

2.10行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

滚齿机安全操作规程

1.设备检查

1.1飞轮与轴的连接必须设有防松装置，外露的飞轮应有防护装置。

1.2刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架应有极限位置的保险装

置。

1.3平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上的任何位置均能处于平

衡状态。

1.4操作手柄的档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。

1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。

1.6床身上应设防护罩板，防止切屑落入床身内腔中及机件上。

1.7应备有清理切屑的工具。

1.8工作点应设切屑及冷却液的防护挡板。

2.行为检查

2.1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是

否正常。

2.2装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。

2.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和

杂物。同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。

2.4搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭

配挂轮和开电门。

2.5铳削半面形齿轮时需装平衡铁。

2.6工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加

工直齿或斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

2.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

2.8操作者不得自行调整各部间隙。

2.9当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

2.10不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

2.11工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50℃,在大负荷时应注意电动机的温升。

2.12有液压平衡装置的设备，在顺铳时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。

2.13加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

2.14必须经常检查并清除导轨及丝杠、光杆上的铁屑和油污,清扫铁屑应采用专用工具,

并停车进行。

数控线切割机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机

床；

2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未

开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；

3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；

4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触运丝机构；

2、禁止用手接触正在加工的工件；

3、机床运转中，操作者不得离开岗位

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁

带手套。

3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐

渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。

5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯

割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

二、运转中注意事项

1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180C,

重新开锯口。

4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力

方向。

6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有

余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

三、停机注意事项

1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站

在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打

开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向

容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线

接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊（割）工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液

体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙焕发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙怏瓶、氧气、乙快表及焊割工

具上，严禁沾染油脂。

4、乙焕发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙焕发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6、乙焕发生器不得放在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火

的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙焕瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8、乙焕气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解

冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙烘和氧

气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、害”，带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有

孔、口打开。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙燃气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着

火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙烘气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，

严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

氨弧焊安全操作规程

1、僦弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。

3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关

再开控制箱开关，焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氯气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氯气保护人员密切配合各

施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙酮清理干净

后，方能进行焊接。

6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7、氤弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。

8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

乙燃瓶使用安全规程

（一）使用

1、乙焕瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应

装在专用小车上。

2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙

快的储存。

3、乙燃瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙焕流出，甚

至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。

4、要用专用板手开启乙块气瓶。开启乙焕瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要

轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0.l?/F0NT>0、2Mpa,夏天应留有0.3Mpa的剩余压

力。

5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~2立方米（m3）/时.瓶。

6、乙焕瓶体温度不应超过40℃,夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙焕

的溶解度，而使瓶内乙焕的压力急剧增加。

7、乙烘瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与

垂直地面处的两点间距离计算）。

8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40C以下的热水解冻。

9、乙焕减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙焕

与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使

用的乙快瓶和氧气瓶应距离10m以上。

11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处

理。

（二）储存

1、使用乙焕瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车

间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置

乙怏瓶库；储存量不超过40瓶的乙焕瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连

建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。

2、储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下

室内。

3、储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其

附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。

（三）运输

1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。

3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙燃瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过

车箱的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。

4、夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。

5、车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

6、严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。

7、严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

氧气瓶使用安全规程

1、氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。

2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙烘倒灌引起爆炸。尚

有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。

严禁用电磁起重机吊运。

6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温

度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。

7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击

气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。

9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。

木工机械操作安全要点

一、危险因素和多发事故

归纳起来，木工机械引发伤害事故的危险和多发事故主要是：

(1)木工机械刀具的转速很高，一般可达到2500〜5000转/分钟，最高可达10000

转/分钟。操作人员为了使其在电机停转后尽快停转，往往用手或木棒去制动，引起伤

手事故。

(2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时人们为了操作上

的方便，把仅有的一些防护装置也拆除了，导致了伤害事故的频繁发生。

(3)加工噪声大。操作人员长时间处于噪声环境中，容易感到烦躁和疲劳，从而增

加失误，引发伤害事故。

二、安全操作要点

(1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜等。

操作时不应戴手套。

(2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否

处于完好状态。

(3)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。

(4)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

(5)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。

(6)新工人上机前，必须先进行安全教育和培训，操作上要达到一定的熟练程度，

同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

钳工安全操作规程

1、使用铿刀、刮刀、鎏子、扁铲等工具，不可用力过猛。鎏子，扁铲有卷边、裂纹，

不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不

得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使

用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程

的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，

一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁

时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉

纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并

严禁将头，手伸入机械行程范围内。

饕切

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

铿削

1、使用铿刀应装上手柄。

2、铿刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、铿刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用铿刀撬、砸、敲打其他物品。

5、铿刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于铿刀之上。

划线

1、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、对工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

1、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件

损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研

1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，

剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大

锤甩转方向上不准有人。

4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支

架垫稳。

8、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准

发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

高处作业安全操作规程

1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以

上高处作业人员，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。

2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、

下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭

好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放

在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60〜70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动

式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常

及时处理。

7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作

业，站立位置距离基准面应在2m以下。

8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升抓斗等吊送人员。

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走、作业以及构架的平面杆件上

行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。

12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作

业面上操作。

搬运作业安全规程

1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、

大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.

2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。

3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油

脂或烟火的地点。

4、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置

妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚

杠辗伤。

装吊工安全操作规程

一、一般要求：

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育

考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业

时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安

全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠

后，方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章

起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，

以防挤伤。

二、起重作业

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人

员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊

钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口

的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓

溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点

栓挂位置可参照以下规定办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，

应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提

升。

6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒

伤人。

7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内

侧。

8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在

能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如

发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物

件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊

拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异

常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子

滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

台钻安全操作规程

1、非本生产部人员和对本设备不熟悉者，未经生产部长同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；

3、最大钻孔直径不得超过中12mm,调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。

砂轮机安全操作规程

1、非本车间人员未经生产部长、生产调度许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用

过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即

停车报告生产部长和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

倒链安全操作规程

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。

千斤顶安全操作规程

1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦

洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。

进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预

持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

5、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。

6、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

7、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。

8、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%0

手电钻的安全使用规定

1、手电钻的电源线不能有破皮漏电。

2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时需要强力加压时，应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

电动葫芦安全操作规程

1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应

无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确

认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人

头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继

续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不

得少于三圈。

6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如1,并正确操作电钮和注

意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡

沫灭火器或干式灭火。

5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另

一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

6、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压

结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬

挂标示牌，防止误合闸。

8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性

材料和设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

11、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过护栏和从事修理工作。

12、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

13、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相

分别验电。

(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、

接时均应穿戴绝缘防护用品。

(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法,

进行接地和短路。

(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

14、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝

缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

15、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不

允许有的接地有的接零。

16、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保

险丝（片）。

17、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用

防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

18、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，

使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动

时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

19、严禁非电工人员从事电工作业。

其它安全知识

车削加工时的不安全因素有哪些？发生车削加工伤害事故的原因是什么？

车床的运动是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件

轴线方向的纵向直线送进或做垂直工件轴线方向的横向直线送进为进给运动。从车床的

运动持点可以看出，车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置

（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）的旋转；二是切削过程中所产生的飞溅的高温切

屑。

在车削加工时，发生伤害事故的原因可归纳如下几个方面：

（1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。

（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是

在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。

（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。

（5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错

误操作导致伤害事故。

（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未

能及时清理，妨碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。

镇削加工时，发生伤害事故的原因是什么？

旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷绕操作者的衣服或撞击操作者，造成人员伤

亡。在机床加工时，虽在停车状态下检查、测量工件，但没有把刀具退到安全位置，以

致刀具碰伤操作者。工件装夹不牢固，在镜削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤

人。在装夹大型工件时，操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。

关于触电事故的一些常识

一、触电事故的特点:

1、事故原因大多是由于缺乏安全用电知识或不遵守安全技术要求，违章作业所致。

2、触电事故的发生有明显的季节性。一年中春、冬两季触电事故较少，夏秋两季，

特别是六、七、八、九月份的四个月中，触电事故特别多。其主要原因不外乎气候炎

热，多雷雨，空气中湿度大，这些因素降低了电气设备的绝缘性能，人体也因炎热多汗，

皮肤接触电阻变小，衣着单薄，身体暴露部分较多，大大增加了触电的可能性，一旦

发生触电时，便有较大强度的电源通过人体，产生严重后果。

3、低压工频电源的触电事故较多。据统计，此类电源所引起的事故占总数90%以上。

低压设备较高压设备应用广泛，人们接触的机会较多，加上220〜380伏的交流电源习

惯称其为“假死”，好多人不够重视，丧失警惕，因此容易引起触电事故。

二、触电的类型：

一般按接触电源时情况不同，常分为两相触电，单相触电和“跨步电压”触电。

三、电流对人体的影响：

电流通过人体后，能使肌肉收缩产生运动，造成机械性损伤，电流产生的热效应和

化学效应可引起一系列急骤的病理变化，使肌体遭受严重的损害,特别是电流流经心脏,

对心脏损害极为严重。极小的电流可引起心室纤维性颤动，导致死亡。电击伤对人体的

伤害程度与电流的种类、大小、途径、接触部位、持续时间、人体健康状态、精神状态

等都有关系。

1、通过人体的电流越大，对人体的影响也越大，因此，接触的电压越高，对人体

的损伤也就越大。一般将36伏以下的电压作为安全电压。但在特别潮湿的环境中即便

接触36伏的电源也有生命危险，所以在这种场所，要用12伏安全电压。

2、交流电对人体的损害作用比直流电大，不同频率的交流电对人体影响也不同。

人体对工频交流电要比直流电敏感得多，接触直流电时，其强度达250毫安有时也不

引起特殊的损伤，而接触50HZ交流电时只要有50毫安的电流通过人体，如持续数十秒，

便可引起心脏心室纤维性颤动，击导致死亡。交流电中28〜300Hz的电流对人体损害

最大，极易引起心室纤维性颤动，20000HZ以上的交流电对人体影响较小，故可用作

为理疗之用。我们平时采用的工频交流电源为50HZ,从设计电气设备角度考虑是比较合

理的，然而50Hz的电流对人体损害是较严重的，故一定要提高警惕，搞好安全用电工

作。

3、电流持续时间与损伤程度有密切关系,通电时间短，对肌体的影响小；通电时间

长，对肌体损伤就大，危险性也增大，特别是电流持续流过人体的时间超过人的心脏博

动周期时对心脏的威胁很大，极易产生心室纤维性颤动。

4、通过人体的电流途径不同时，对人体的伤害情况也不同。通过心脏、肺和中枢

神经系统的电流强度越大，其后果也就越严重。由于身体的不同部位触及带电体，所以

通过人体的电流途径均不相同，因此流经身体各部位的电流强度也不同，对人体的损害

程序也就不一样。所