楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工组织设计

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（建筑施工；为；米；千米;

设计）楚雄州红十字会备灾

救灾中心建设工程施工组

织设计

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

一、编制依据:

（-1本工程施工组织设计编制依据

1、楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工图纸；

2、楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工招标文件；

3、根据建设、设计、施工投标各方进行的图纸答疑纪要。

4、根据国家现行规范、规程、标准（2001年验收标准工

（二1编制原则：

本工程施工组织设计，遵循我公司"建精品工程，树质量丰碑”的质量方针。

积极响应招标文件精神，体现设计思想及业主意图。结合本工程的性质、规模和

各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出

科学的、合理的全面部署。

针对本工程具体情况，合理安排施工进度，认真优选施工方案，降低成本、

充分利用施工机械及设备装置，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供

应；针对工程实际情况，采用新技术、新工艺，对现场道路、运输、水电供应、

仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动有计划、有条不紊地进

行，确保优质、低耗、高速度地完成本工程。

二、工程概况

1、建设单位：楚雄彝族自治州红十字会。

2、建设地点：楚雄市万家坝马家坝村。

3、本工程建设内容：新建6层框架结构备灾救灾中心综合楼一幢；现浇混凝土

挡墙工程；场地土石方回填平整工程；新建值班室工程；新建停车场工程；绿化

工程；场内硬地工程。

三、施工部署

（一）、项目组织结构及职责分工

1.组织结构图

经理

项目经理施工员

生材设财技安翻资

产料备务术

调供管预质

度应理算量全样料

（二）施工部署原则

本工程结构质量、装修标准高，总工期共210天，为了保证基础、主体、装修

均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:

1.空间上部署原则—立体交叉

采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。

2.施工顺序上部署原则

按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总

施工顺序原则进行部署。

（=1施工准备

（一）方案编制计划

序号计划名称责任人编制人审批人

1临水、临电施工方案吴彬周学颐项目总工程师

2土方、支护方案吴彬周学颐项目总工程师

3电气工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

4给排水及采暖施工方案吴彬周学颐项目总工程师

5模板工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

6钢筋施工方案吴彬周学颐项目总工程师

7防水工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

8混凝土工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

9砌筑工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

10楼地面工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

11屋面工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

12门窗工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师

13脚手架施工方案吴彬周学颐项目总工程师

14冬雨期施工方案吴彬周学颐项目总工程师

15施工测量施工方案吴彬周学颐项目总工程师

16试验管理施工方案吴彬周学颐项目总工程师

（四）生产准备

1）临时道路及围墙

场地周围设2m高围墙，在场地一侧设置大门，并硬化道路（采用100厚

C15混凝土进行硬化1

2）生产临时准备

临时办公室设置在场地围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西

侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制

网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。

2）临水、电设置

设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢

管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械

的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW,能满足施工

用电要求。

四、施工技术方案

新建备灾救灾中心综合楼一幢

1制定施工技术方案的原则

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工

技术和科技的应用，才能实现优质、快速的承诺。

"科学技术建筑施工；为；米；千米；第一生产力"，根据本工程的具体情况,

我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主

降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO-9002质量标准进行管理，全方位加强管理工作，保证

工程质量。

二、粗直径钢筋连接技术：水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材,

又可保证质量。

三、现代化管理与计算机：现场配备1台计算机，使用既懂微机又懂工程

的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工

文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工

作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

四、楼面轴线传递采用激光铝垂仪精确控制轴线。

2工程施工组织部署

总体组织施工以土建为主，给排水、建筑电气、消防、通风设备安装配合

施工。

整体工程分结构施工工期、设备安装和装饰施工工期；设备调试施工工期。

按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部、分项工程，确保

施工总进度按计划完成。

3施工总平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘查资料，本着实现科学合理、

经济适用的原则，对现场实行标准化管理。

具体布置详施工现场平面布置图

3.1施工现场临时道路

场内道路：进入施工现场后，办公区与材料堆放区、机械放置区，用硅浇

筑一条4.0m宽的运输道路。在运输前，应将施工用水、用电、排水等管线预先

开挖，埋设到位。（具体详施工平面总布置图）

3.2施工用电用水

现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），用电从建设单位指定的电源处

架空引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师

对施工现场临时用电进行设计。

一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以

保证安全用电。

二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。

三、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专

用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配

电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻S10欧姆。

四、配电房低压配电柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。

施工用水采用现场现有的DN50供水管，供水管道沿现场周边布置，以满足

施工用水的需求。

4主要技术经济指标

(1)工期指标：

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项

工期控制点要求，在210天完成业主要求的整个施工任务。

(2)质量指标及奖惩：

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行公司质量标准

进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA

循环(见下图)。

PDCA循环

说明：P—计划阶段

D—实施阶段

C—检验阶段

A—处理阶段

中间验收合格率100%,并实行工程质量奖罚制度。

(3)劳动生产率指标：

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以

调动全体工作人员劳动积极性。

(4)安全指标及奖惩：

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、

危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度工伤频率控制在国家规定

的范围内,并实行安全生产奖惩制度。

5施工测量放线

本工程我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负

责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线

及设计单位确认后方能正式施工。

5.1工程平面控制

5.1.1控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控

制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

5.1.2控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控

制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应

用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用硅浇筑成300x300x1000mm

桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖井

型式加以保护。

5.2工程高程控制

根据该工程的实际情况，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物

标高，并构成闭合导线，以便闭合校核。根据现场情况设四个水准点桩。实际测

设时，应用精度为S2级水准仪。±0.000以上标高引测，主要建筑施工；为；米；

千米；沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上

引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，

核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。框

架拆模后,在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线，砌块墙砌好后，同样弹

出每个楼层500mm高水平线。

5.3沉降观测的保障措施

1、根据沉降观测点布置图，严肃认真的对各点进行埋设。

2、观测仪器采用DS1和DS3，测量的线路采用附合线路或环线闭合线路，

闭合差S1.0（n为测站数）

3、埋点后必须立即进行第一次观测。

4、主体结构施工阶段，每增加一层观测一次，施工过程中如遇停工，则在

停工复工时各观测一次,停工期间每隔2-3个月观测一次。

5、装修至竣工阶段不少于每月观测一次。

6、若基础附近地面荷载变化较大、较突然，基础严重积水或连续降雨应增

加观测频次；当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降，并迅速将观测和结果及

时通报甲方，监理、设计。

7、每次观测的数据及时整理上报到甲方，监理、设计。

8、努力提高观测精度，减少观测误差。

5.4施测中应注意的问题

1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好建筑施工；为；米；千

米；用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可

直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高

差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标

高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴

线重新测出，以此为准来控制以上的轴线、标高。

6沉降观测测量技术要求

6.1沉降观测测量

根据设计给定位置设置沉降观测点，设置时间为±0.00以上第一层结构封

模前埋设观测点钢筋，采用S1精密水准仪配合锢钢尺施测，精度为II等水准测

量精度，观测采用为闭合水准路线并严格控制闭合差，结构施工每增加一层观测

1次，结构完工每月观测一次，每观测完一次，及时将有关观测数据提交有关部

门。

6.2沉降观测技术措施

1、使用S1精密水准仪，观测前对仪器进行检查和校正，并设专人进行观

测工作。

2、每次采用固定的观测路线，各测站前后视距尽可能相等，视距相差最大

不超过2米。

3、使用一支固定水准尺，以避免标尺零点误差的影响。

4、对各观测点实施严格保护，防止破坏。

7主体结构施工方案

主体施工工艺流程框图

施工工艺流程框图如下所示：

校柱筋搭部分内架

垂直度控制及校核涉(7d)施工缝打毛冲洗

标高校核

铺操作板子

7.1基础工程

一、作业条件：

1开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物

清除和处理完毕。

2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开

槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并

要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4开挖有地下水位的基础时，应根据当地工程地质资料，先开挖降水井,

采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检

查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

6选择人工开挖，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、

总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、

运距和地形起伏等情况加以确定。

8在施工无法作业的部位修整边坡坡度、清理基底等，均应配备人工进

行。

9熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底

三、制定专项施工方案。

1、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用

人工开挖时，应把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离基槽的两

侧。

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3、在开挖过程中，应随时检查井壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据

土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

4、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计

基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，大约20cm,以便在抄平后，由

人工挖出。

5、在施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖

到的地方，以便及时用车运走。

6、基础挖好后，并请地勘、设计、质检、业主、监理进行质量检查验收。

7、人工开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余

的土方，应一次运走，避免二次搬运。

7.2模板工程：

一、柱模：

1、支模程序：

放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面T支模一搭支撑一调直纠偏一安

装柱模箍T全面检查校核一柱模群体固定T清除柱模内杂物一封闭清扫口

2、支模方法：

矩形柱模采用组合钢模拼散拆。

二、梁、板模

1、支模程序：

梁支模程序：

放线一搭设支模架T支梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模

一固定梁模夹一支梁、柱节点模板―检查校正T安梁口卡一相邻梁模固定

板支模程序：

复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨-安装底模板一安装柱、梁节

点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。

2、支模方法：

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，通过计算梁高超过750mm时，梁模

采用-3x50扁铁拉结模板。

板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100x100木防,通过计算

间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

三、楼梯模：

楼梯底模采用18胶合板，踏面、踢面模采用木模。

四、模板支设的质量要求：

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量、侧

压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件建筑施工；为；米；千

米；否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目允许偏差

轴线位置5

板表面标图±5

柱、梁+4、-5

全高S5m6

层局1垂直度

全高〉5m8

相邻板面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

五、模板支设的质量控制措施:

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留

量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砂浆流失造成烂根。

当梁、板跨度24m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，

应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基

本要求建筑施工；为；米；千米；：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易

清理、无害于人体，不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施：模板由井字吊车吊装就位时，因钢筋绑扎好，

钢筋很容易损伤模板面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免

损伤模板。

在靠近电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧

坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二

次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣

时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

六、模板的拆除及混凝土的养护

（-X模板的拆除：

及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机，

应使已达到必要的强度，拆模施工要点如下：

1、通碎侧模拆除时的硅强度应能保证其表面及棱角不受损坏为原则，后张

拉预应力砂构件侧模宜在预应力张拉前拆除。

2、及其支架拆除时碎强度应符合下表要求:

结构类型结构跨度（m）按设计的碎强度标准值的百分率（%）

>2,<875

板

>8100

<875

梁

>8100

<275

悬臂构件

>2100

3、拆模时不要用力过猛过急、拆下来的模板应及时运走、整理。

4、程序一般应建筑施工；为；米；千米；后支的先拆，先支的后拆，先拆

除非承重部分，后拆除承重部分。复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。

5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

6、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝

土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一

部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

7、定型模板，特别建筑施工；为；米；千米；组合式钢模板，要加强保护，

拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即时清理干净，板面涂油，按规格分

类，堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。

（二1混凝土的养护：

为保证已浇灌好的硅在规定期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝,

必须认真做好养护工作,已浇灌的硅强度达到1.2N/mm2以后，方可以在其上行走

和安装模板及支架。

7.3钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

一、钢筋接长方法：

大于或等于①16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于①16的柱竖向

钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于①16的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，小于

①16的梁水平钢筋采用绑扎接长。

二、钢筋接头位置：

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不

得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长:底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短

钢筋则按设计长度配料制作。

楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝

时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两

端各伸入缝内1.5m。板插铁采用①12钢筋，放置于板中部，梁插铁用①20的钢

筋放于上、下受力钢筋位置。

三、竖向电渣压力焊焊接工艺：

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）一钢筋扶正对位一夹钳紧夹钢

筋一安放焊条芯或铅丝圈T填石棉垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程一断电顶

压T拆夹钳T拆焊剂盒一去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

四、电渣压力焊接头：

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接

头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300

个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于4。。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果要求3个试件的抗拉强度均不能小于该

级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应

再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头

不合格。

五、水平窄间隙焊焊接工艺要求：

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续

焊接，熔化钢筋端面使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

钢筋端面应平整

选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对工、口、ni级钢筋之间焊接选E43

型，对II级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)P19表4.4.7

选用。

从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应

少许停留，并使熔合。

焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续

焊为断续焊，避免过热。

焊缝余高不得大于3mm,且应平稳过渡至钢筋表面。

水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果出来后，如有1个

试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断

裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，

或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处(熔合区或热影响区)，并至少有2个试

件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

预见性的提出和处理钢筋有关钢筋设计的矛盾问题或施工难处，需核定的

要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻

样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍

筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接lOd焊接成封闭箍。

受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件S称板梁柱柱拉筋

保护层厚度（mm）15253010

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋

偏移。

楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加①10钢筋马凳

（见下图所示），间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位

置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋须全部扎牢。

当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊

注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

7.4混凝土工程

本工程磴采用自拌混凝土用人工运至浇筑地点。

一、施工工艺流程：

配合比计算-T原材料计算、外加剂配制-一碎搅拌--运送一一布料一一

险浇筑、振捣

二、险的布料:

采用独立式碎布料杆，方法建筑施工；为；米；千米；：先将它安放在支撑

稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送硅输送管道接通，另一端接软管，

由人力推动作水平布料。

三、丘的浇筑：

每层楼碎按两次浇筑，第一次浇筑柱碎，第二次浇筑柱与梁板交界部位节

点区险和梁、板磅，楼梯随柱错半层浇筑。

柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，碎从门子板处的

斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

四、险的养护及拆模：

碎的养护采用人工自然养护法。在已浇筑完毕后的12h以内对碎加以覆盖

和浇水养护，保养时间规定当碎中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当碎中有

外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

碎的拆模：侧模在碎强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除,

底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

五、险试块留置：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎，其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的已不足100盘时，其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的碎，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘碎中取样制

作。

7.5砌体工程施工方案

7.5.1砌筑工程

(-\材料及主要机具：

1实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有

出厂证明、试验报告单。

2水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证

明、复试报告。

3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M10砂浆，砂含泥量不超

过10%,M10及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。

4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得

少于

7do

5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

7主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮

管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、

大铲、瓦刀、刨矫、工具袋等。

(二\作业条件：

1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

3立皮数杆：直用30mmx40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、

木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm,转角处均应

设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复

核，办理预检手续。

4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过

20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

5常温天气在砌筑前一天，空专浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

(三I保证项目：

1砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于

(1)fm,ko

(2)任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

3被砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

4转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。

(四\基本项目：

1上下语错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺

陷不超过5个。

3拉结筋、框架柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4预埋木砖、预埋件符合规定。

7.5.2施工要点与构造柱措施

施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立

好皮数杆。

砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，砌筑时孔

洞应平行于楼面。

砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰

缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应

随即进行砌体勾缝。

砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚

手眼，砌体砌筑完成后，用C15碎将脚手眼填塞密实。

构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2①6.5拉结筋，每

边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mm。

框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

当墙长超过5m应每隔3m设一构造柱，高度超过4m,每隔2m设置与柱

连接的通长碎现浇带。

墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又需留置的临时间断处，应砌

成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如留斜槎问题，可留成马牙，但必须设

拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

7.6屋面工程施工方案

7.6.1.屋面保温层施工技术措施

1、所用的材料容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求。

2、所用的松散保温材料，应经过筛选，严格控制粒径。

3、松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大

于150mm,其压实的程度及厚度应满足设计要求。

4、压实好后的保温层上，不得直接行走或堆放重物。

5、为了保证铺设厚度的正确，在铺设前，按设计要求，在屋面上设坡度标

志。

6、铺设时采用平板振动器振动。

卫生间防水工程施工

卫生间防水做法：楼地面为1:3水泥砂浆找平20厚，防水卷材（墙面翻高

1200mm高），1:3水泥砂浆找平20厚。

卫生间穿过楼地面或墙体的管道较多，形状较复杂，面积较小。为了

保证卫生间的装修效果及使用功能，其防水层必须做到连续性、整体性，

确保封闭严密。为此，卫生间在设计和施工时应坚持防、排结合的原则。

根据设计要求卫生间做防水层施工，底部做水乳型橡胶沥青一布四涂，四

周卷起1200mm高。施工时首先防水材料必须符合设计要求，并有合格证

和复试单，地漏安装高度应和找平层一样平，在抹水泥砂浆找平层时，坡

向地漏的排水坡度不小于2%。使地漏起到既能排又能防的作用。

碎浇筑前，必须将水电预埋管件埋设完毕后；方可浇筑，避免事后打凿，从

而影响依自身结构。地漏篦子低于地面5mm，篦子下边做假口，直径为120mm,

内径抹光，能拿扣碗。做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道支架等安装好，避

免破坏防水层造成渗漏。防水层掩到地漏里边10-20mm。必须做蓄水试验，液

面必须高于防水层最高处20mm,蓄水试验合格后还必须加强保护，及时将面层

做好。室内阴角处，防水层应作至地面以上250—300mm,封闭交接处，以防

日后漏水。

7.6.2防水层施工技术措施

一、技术要求：

1、找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平

层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。

2、基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处

（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，内部排水的水落口周围

应做成略低的凹坑。

3、做屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

注：干燥程度的简易检查方法，建筑施工；为；米；千米；将lm2卷材平

坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水

印即可施工防水层。

4、采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定。

5、基层处理剂的选择应与防水材料的材性相容。

6、基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，当喷、涂二

遍时，第二遍喷涂应在第一遍喷涂干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后，方可施

工防水材料。

7、喷涂基层处理剂前,应用毛刷对屋面节点，周边，拐角等处先行涂刷。

8、天沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口

周围屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸

入水落口的深度不得小于50mm。

涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

二、作业条件：

a.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬

块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

b.基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%;并要平整、牢固，屋面与

突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。

c.防水层所用的材料，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，

存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。

d.雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进

行防水层施工。

三、蓄水试验：

屋面做完后，应做蓄水试睑。

四、成品保护：

a,已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

b.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变形。

c.天沟、排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底

清除干净，保持畅通。

e.防水层施工后应及时做好保护，人员不得在上面走动。

f.在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

7.7装饰装修工程施工方案

装饰装修施工原则建筑施工；为；米；千米；先粗后细，先室内后室外，

先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉

施工。内、外墙抹灰均应打灰饼出柱头，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做

到横平、竖直。窗眉下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目

中的特点，现着重说明以下几项的施工：

7.7.1天棚抹灰施工

一、工艺程序

基层处理一T弹天棚水平线一T喷水润湿-T刷107胶水泥浆一T抹底层

糙灰一T抹中层糙灰一T找平层检验

二、施工要点

1、基层处理：

楼板底面凡建筑施工；为；米；千米；有突出的砂浆或磅，均应剔平，表面

光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

2、天棚抹灰：

在靠近天棚的墙面、梁侧面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控

制线，同时拉线检杳楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰

重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍,

紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹

底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂

浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用

木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整

齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

7.7.2内、外墙面抹灰

一、工艺程序：

基层处理-T打灰饼出柱头抹护角一一润湿墙面一一抹底糙灰一T抹墙裙

或踢脚线底糙灰一一抹墙裙或踢脚线中层糙灰-T插入天棚、地面施工―一润湿

墙面

二,施工要点：

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将

门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗

管安装后的孔槽分层填实补平，将碎基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补

缺棱掉角。

2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打灰饼，每隔

12L5m打一灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱

两侧应割切整齐，灰饼、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角

和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成

活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别建筑施工；为；米；千米；碎柱,

吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱

掉角。碎柱均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥

浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目

的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺

赶平，阴阳角处用阳阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、

棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做

完后，进行局部修整，经检验合格后再做外装饰。

7.7.3陶瓷地砖块料楼地面施工

一、施工准备

作业条件

1、墙上四周弹好+50cm水平线；

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

4、楼地面垫层已经做完；

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后,

方可大面积施工。

二、材料要求

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子；

3、面砖：进场验收合格后,在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除,

然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖

用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm,平整度

用直尺检查。

三、主要机具

小水桶、半裁桶、管帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、

钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

四、操作工艺

1工艺流程

基层处理一找标高、弹线一铺找平层弹铺砖控制线一铺砖•

勾缝、擦缝—养护——踢脚板安装

2操作工艺

(1)基层处理、定标高

1\将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%

火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

21根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

(2)弹控制线

1\先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm;卫生

间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;

2)、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙

面抹灰时控制房间方正的十字线建筑施工；为；米；千米；否对应平行，同时注

意开间方向的控制线建筑施工；为；米；千米；否与走廊的纵向控制线平行，不

平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

31排砖原则：

(1开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

(2破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

(3为了排整砖，可以用分色砖调整。

(4与走廊的语缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

(5根据排砖原则画出排语图。

(6有地漏的房间应注意坡度、坡向。

(31铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉

纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每

块砖应跟线，操作程序建筑施工；为；米；千米；：

1\铺砌前将被板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时,

方可使用；

2\找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5）,涂

刷面积不要过大，铺多少刷多少；

结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm;

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，

再用抹子拍卖找平（铺设面积不得过大）；

41结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，

初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找

平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡

皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地

漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地语时最好一次铺一间，大面

积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6）、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如

超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍卖。此项工作应在结合层凝结之

前完成。

（4）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应

采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

IX勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要

求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的

面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝

隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（5）、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

（6）、镶贴蹋脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢

脚板的缝与地

面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚

度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘

结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为直，及时粘贴在墙上，砖上

楞要跟线并立即拍卖，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块

要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

7.7.4涂料工程

1施工准备

①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9

以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%;基层表面平整，阴阳

角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

③所用涂料有出厂合证明，同