基于物流设备运动全过程的精益管理实践

基于物流设备运动全过程的精益管理实践陕西中烟、省局（公司）技术交流材料ABOUTME讲师介绍兑幸福河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心维修高级技师全国烟草行业技术能手烟草行业“最美物流人”高级物流师工程师烟草行业师资库成员河南省烟草工业系统技术能手1991年新郑卷烟厂制丝车间设备维修（18年）2009年新郑州厂易地技改项目部项目管理（5年）2014年黄金叶生产制造中心物流分中心设备管理（4年）什么是设备管理？运动过程管什么？什么是设备运行过程？怎样提升设备性能？怎样做好精益管理实践？Contents目录0102030405设备运动全过程概念贯穿全过程的制度建设设备运动的前期管理设备运动使用期的初期管理设备运动使用期的中期管理06设备运动使用期的后期管理设备运动全过程概念01基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIANAGV小车行走编码器调整设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。设备管理的含义设备管理基本职能合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、工程技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。设备管理要求范围设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN从物资、资本两个基本面来看设备运动过程设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理。设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。采购调研招标/选型安装试车验收初期管理技改更新规划专业维修效率提升期管理维修期管理设备管理项目采购期管理生产运行清扫点检保养润滑

使用期管理预防检修自主维修前期管理设备的过程管理设备的过程管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备管理的基本方针CBA设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备管理信息化系统的应用：河南中烟统计标准、技术革新项目共享等贯穿全过程的制度建设02基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。管理类包括管理制度和办法；技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。设备规章制度管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN规章制度的管理，是指规章制度的制订、修改与贯彻。1、规章制度的制定:制订原则具备政策性01要有继承性02具有先进性03具有协调性04具有可行性05具有规范性06基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN规章制度的内容构成SUCCESS按照各部门的业务范围，将设备一生进行科学分段，确定每一段的管理范围和管理对象，编写相应的规章制度。确定有关的职能部门，如设备、供应、财务等部门在该项管理中的责任和权限。一般按照设备物流、价值流的流动方向或管理工作程序，规定各职能部门的管理工作内容、方法、手段、相应的凭证及凭证的传递路线，应具备的资料等，同时要制订相关部门之间业务上的衔接、协调和制约方式。规定管理业务所应达到的标准、要求，对相关管理人员的考核内容、考核时间、考核方法及奖惩办法等。适用范围管理职能管理业务内容检查与考核基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN规章制度的内容构成适用范围管理职能管理业务内容检查与考核黄金叶生产制造中心：固定资产台账管理办法基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN制订规章制度的程序根据管理工作需要，由设备管理部门提出制订制度的意见，经主管负责人同意确定起草部门确定任务写草稿编由起草人进行调查研究，收集资料、写出草稿，送交有关部门征求意见，然后进行修改形成送审稿会签审批送审稿经有关部门会签，重要制度经会议审议，然后送设备主管负责人审批，由厂部以文件形式发布实施。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN规章制度的贯彻执行规章制度只有在企业实践中认真贯彻执行才能发挥其应有的效能，同时，通过贯彻执行也是对规章制度的全面验证，其中不够科学或脱离实际的部分将被发现，经组织修订后，使规童制度更加完善。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN制订贯彻规章制度的措施0102组织宣读和培训1、制订贯彻落实计划2、制订检查考核办法。要把设备管理规章制度贯彻到涉及设备资产管理的各部门的领导、业务干部和一线工人，组织好学习和讨论。贯彻规章制度的程序基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN贯彻规章制度的过程中要增印一些表格和文件等；贯彻规章制度的检查考核中要有奖励等，均需要一些费用。因此，在贯彻规章制度的计划中要考虑这方面的费用，并列入企业的财务预算。各项规章制度在贯彻执行中会出现在制订时估计不到的一些问题，如得不到妥善解决，将影响规章制度的贯彻。因此，对出现的总是要采取措施，组织协调解决。解决办法是，在试行期对暴露出的问题要认真记录，主管部门要把问题产生的原因调查清楚，如确系规章制度本身的问题，可按规定进行修订。做好协调工作贯彻规章制度的要求经费保证基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIANXIANDAIYANCAOWULIUSHEBEIGUANLI贯彻规章制度的要求物流分中心修旧利废管理办法制度执行情况基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN规章制度的修改1）各项规章制度，应根据具体情况，事先规定一个试行的期限。试用期满后，根据试行中暴露出的问题，集中研究，综合平衡，统一修订。2）规章制度正式颁布执行以后，要在一个阶段保持相对稳定，一般当国家或行业的设备管理方针、政策有重大改变，或企业生产规模、管理组织机构有重大变化，原有的规章制度己不适用时，进行修改。3）规章制度的修改要依据规章制度的执行情况，保留那些合用的部分，对新增部分要充分调研和论证，并要征求有关人员意见，其修改程序与制订程序相同。4）规章制度的修改要经审批，审批级别及审批程序同规章制度的制订。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN工程变更管理办法设备档案管理办法或制度设备使用与维护管理办法或制度设备润滑管理办法或制度设备检修管理办法或制度设备备件管理办法或制度设备事故管理办法或制度设备工作考核与奖惩办法或制度设备技术改造管理办法或制度企业设备管理规章制度010203040506070809010203040506070809基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN黄金叶生产制造中心设备管理规章制度设备运动的前期管理03基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。采购调研招标/选型安装试车验收初期管理技改更新规划专业维修效率提升期管理维修期管理设备管理项目采购期管理生产运行清扫点检保养润滑

使用期管理预防检修自主维修前期管理设备的过程管理设备的前期管理设备的过程管理调研报告案例调研需求报告设备选型考察报告干冰烟丝膨胀线设备选型过程。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN采购调研招标/选型安装试车验收初期管理技改更新规划专业维修效率提升期管理维修期管理设备管理项目采购期管理生产运行清扫点检保养润滑

使用期管理预防检修自主维修前期管理设备的过程管理设备的过程管理招标经验:选择专业的造价公司设置合理拦标价不要最低价中标（依据招标类型）

依据公司豫烟工技〔2015〕4号文批复“烟草工业物流故障管理信息系统的研究与应用”项目预算费用145万，其中项目采购预算金额90万，包含两部分：项目货物采购软件系统开发拦标控制价金额89.22万元。拦标控制价编制说明书基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN采购调研招标/选型安装试车验收初期管理技改更新规划专业维修效率提升期管理维修期管理设备管理项目采购期管理生产运行清扫点检保养润滑

使用期管理预防检修自主维修前期管理设备的过程管理拦标控制价编制表04设备运动使用期中的初期管理采购调研招标/选型安装试车验收初期管理技改更新规划专业维修效率提升期管理维修期管理设备管理项目采购期管理生产运行清扫点检保养润滑

使用期管理预防检修自主维修前期管理设备的过程管理设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育，维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备验收管理，一定要对照标书和合同中的约定，逐项核实设备参数（300页）基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的合理使用正确使用01建章健制02检检查监督03岗前培训持证上岗

定人定机定责使用守则操作规程维护保养规程岗位责任班组长设备维修员基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN建立“定需求”、“定内容”、“定成效”的“三定式”培训模式，理清一条问题主线，合理利用三种方式（请进来、送出去、内部互培），实现全员性的培训，整合内外部资源，进行培训全流程跟踪管控，切实从提升员工个人能力从发，使其从被动接受者转变成为培训活动的主导者、推进者和知识的传播者，最终实现企业和个人的双赢。采用“定制化课程方式”开展培训工作，就是一改过去“老师讲什么我们听什么”，而是“我们听什么，老师讲什么”，例如：针对现有的瑞典Rcola公司NDC8系列AGV小车展开培训，在培训前事先制定培训大纲，罗列培训内容，明确我们的培训需求，连同小车的机械、电气图纸和说明书等资料一起发送给培训老师，由老师对照培训需求和资料制作好课件，发给我们查看，对课件提出缺项、增项或删减建议，发回专家再次修改，直至满意为止。培训时专门挑选节假日休息时间，保证最大人数参加培训，大家毫无怨言，积极参加培训，因为准备充足，培训效果非常好，真正提高了全体维修人员的理论知识水平。黄金叶生产制造中心物流分中心维修队伍培训工作基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的合理使用岗位职责作业指导书基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的合理使用堆垛机安全技术操作规程基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备要求整齐设备要求清洁设备要求润滑设备要求安全⑴凭操作证操作设备；遵守安全操作规程；⑵经常保持设备清洁，按规定加油；⑶严格遵守交接班制度；⑷管好工具、附件，不得遗失；⑸发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。会使用设备会保养设备会检查设备会排除故障设备使用操作工应做到：“三好”、“四会”、“四项要求”，严格遵守“五项纪律”，使设备处于完好状态。管好设备用好设备修好设备三好A四会B四项要求C五项纪律D05设备运动使用期的中期管理采购调研招标/选型安装试车验收初期管理技改更新规划专业维修效率提升期管理维修期管理设备管理项目采购期管理生产运行清扫点检保养润滑

使用期管理预防检修自主维修前期管理设备的过程管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的中期管理主要内容：设备保养管理设备点检管理设备润滑管理设备维修管理设备故障管理设备绩效考核备件管理设备安全管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN“两参”就是管理人员（干部）参加劳动，职工群众（工人）参加管理“一改”就是改革不合理的规章制度“三结合”就是实行职工群众（工人）、技术人员、管理人员（领导干部）在生产实践和技术革命中三结合”1960年3月22日中央确定“鞍钢宪法”两参一改三结合的方针三级保养制度的演变：基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN六十年代初，大庆等企业在执行“鞍钢宪法”的过程中，形成了以岗位责任制为中心、操作者为主，对设备进行定期点检和保养的一种群检、群修、专群结合的制度。六十年代中期，在总结前苏联计划预修制在中国机械设备生产行业的实践基础上，由济南柴油机厂进一步发展、完善进而形成了日保（例行保养）、一保（月保）二保（年保）、大修的三级保养大修制。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN逐步完善和发展起来的设备的三级保养制，它体现了中国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN六十年代末至七十年代初，日本在美国生产维修制的基础上，吸收英国《设备综合工程学》的精华，并借鉴了中国“鞍钢宪法”中二参一改三结合的方法，创立了日本式的TPM。1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，即“全员生产保全（TotalProductiveMaintenance，TPM）”。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转600小时，要进行一次一级保养。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转3000小时要进行一次二级保养。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN由于行业的不同，三级保养制的时间周期、内容、标准有很大差别。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的维护保养设备保养“十字作业”方针清洁、润滑、紧固、调整、防腐设备保养基本要求清洁、整齐、润滑良好、安全设备保养基本内容日常维护、定期维护、定期检查、精度检查基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备完好标准01零部件完整齐全，质量符合要求03技术资料齐全、准确04设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。02设备运转正常，性能良好基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN1971年日本电装公司NipponDenso在进行PM活动时开始试行点检制1985年点检形成了较为规范的标准与细则，并在日本企业界得到全面推广。20世纪80年代中期国有大型企业开始引进国外先进生产设备和先进管理经验。1985年上海宝钢在引进全套日本先进设备的同时，又从日本引进了TPM管理系统,并派张孝桐等技术与管理人员前往新日铁研习先进设备管理和维修管理方式。1987年2月18日上海宝钢焦化厂成立了TPM推进委员会，在宝钢推广应用点检、定修等一系列的设备管理与维修的方式、方法。点检制度的演变：基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN20世纪90年代初、中期点检定修制在我国各行业开始推广应用。1989年中国烟草总公司在西安陕西管理干部学院开始组办设备管理培训班，对国内外的设备管理理论与经验进行系统培训学习1991年5月6日河南新郑卷烟厂卷包车间（五车间）开始在YJ14/YJ23、MK9/PA8R等设备上运用点检制。应用至1995年，YJ14／YJ23、MK9R／PA8R等机型的设备有效作业率平均已达84％以上，为当时全国先进水平。2006年之后各烟草企业也先后采用了点检制。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备点检是指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。制定点检标准编制点检计划确定点检路线实施点检作业点检实绩管理设备点检管理的要素设备点检管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的点检管理:设备点检“五定”确定点检项目的实施人员定人对检查项目制订明确的检查方法定法制订标准定标设定检查的部位、项目和内容定点设定检查的周期定期基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备点检管理长周期点检短周期点检日常点检设备点检周期分工方法种类良否点检倾向点检解体点检非解体点检重点点检精密点检操作点检专业点检设备点检分类案例：日常巡检发现电机轴承问题设备点检管理设备点检管理四大标准点检标准维修作业标准维修技术标准给油脂标准基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备点检管理设备点检管理四大标准点检标准维修作业标准维修技术标准给油脂标准堆垛机维修、保养、点检技术标准基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备点检要素压力泄漏温度给脂状况流量异音松弛振动龟裂（折损）磨损设备点检十大要素（点检内容）设备点检管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN黄金叶生产制造中心精密点检案例基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备点检管理设备点检体系现代烟草物流设备管理XIANDAIYANCAOWULIUSHEBEIGUANLI设备管理的基本方针点检管理信息化系统的应用点检管理系统信息化的应用现代烟草物流设备管理XIANDAIYANCAOWULIUSHEBEIGUANLI设备管理的基本方针点检管理信息化系统的应用现代烟草物流设备管理XIANDAIYANCAOWULIUSHEBEIGUANLI设备管理的基本方针点检管理信息化系统的应用点检管理系统信息化的应用基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN定时定量定点定质定时定期进行加油和清洗换油定出设备各部位的润滑点，根据不同的润滑要求分色标记定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量和费油回收量，并严格执行对各润滑点根据不同要求定出用油的品种牌号根据设备的润滑部位，专人负责润滑定人润滑“五定”设备的润滑管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备润滑管理（一级）（二级）

（三级）

抽油器

过滤漏斗

循环系统上滤网

滤网

油箱滤网固定油箱领油大桶油壶提油桶注油点润滑点轴承箱齿轮箱压力润滑油箱润滑点设备润滑“三过滤”管理领油时过滤转桶时过滤使用时过滤基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况1）突发故障发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。2）劣化故障由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备修理:设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN事后维修（第一代）兼修阶段01专修阶段01分工淡化操作工＝维修工02坏了才修03分工清楚我操作，你维修02不坏不修03

维修的演变：基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN预防维修阶段（第二代，基于时间的维修）计划预修制（前苏联）01预防维修制（美国等）01强调计划性强制计划02维修过剩03强调预防性检查计划修02维修不足03基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN潜在缺陷故障是冰山的一角灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常故障将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障！设备预防检修:基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN检查后修理法标准修理法定期修理法事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。一般用在缺乏修理定额，或相对简单的、不重要的设备上。设备预防检修方式根据设备的实际使用情况和修前检查资料，编制修理计划和确定修理日期。目前我国修理基础比较好的企业，一般采取这种方法。设备预防检修根据设备磨损规律和零部件的使用寿命，明确规定对设备的检修日期、类别和内容，到了规定时间不论设备的技术状态如何，都必须按计划强制进行修理。此法适用于必须保证安全运转和特别重要的设备，如运输器械、动力设备等。案例：考核倒逼更换元器件，进行预防性维修基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN生产维修阶段（第三代，以生产为中心，对关键设备采取重点维护，采取无故障设计，由传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理）预防维修02维修预防04纠正维修03事后维修01案例：振槽电机的便维修设计基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN多种维修方式并存阶段（第四代）综合工程学（英国）01全员生产维修（日本）02设备综合管理（中国）03强调寿命周期费用最经济强调多部共管01强调全员参与强调基础保养02强调系统综合强调兼容并蓄03基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN日本维修模式发展和TPM基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但不对设备负责;维修人员不在设备旁边，但需要设备细微信息为什么要强调全员？信息隔绝基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN突出变化：把“全员参与设备管理”的概念落地全员参与的生产维护体系生产维修（专业PM）现场自主管理清洁点检保养润滑预防维修（PvM）事后维修纠正性维修维修预防自主维修基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN制度建设：6源查找规定黄金叶生产制造中心物流分中心TPM活动案例：基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN6源查找案例：物流分中心6源查找表黄金叶生产制造中心物流分中心TPM活动案例：基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIANOPL（单点课）案例：黄金叶生产制造中心物流分中心TPM活动案例：OPL（单点课）申请表OPL（单点课）课件OPL（单点课）视频基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIANOPS（单点改善）案例：黄金叶生产制造中心物流分中心TPM活动案例：原料配方库出库输送机卡烟改造基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN事后维修冗余、非主线设备

定期修理耗损周期明显设备

检查后修理

无固定负荷、精、稀、关设备

强制性修理安全性、故障后果严重型、流程设备

机会修理有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备状态监测修理实施状态监测和倾向管理设备改造性修理耗损严重、重复故障、先天不足设备设备维修方式设备维修分类故障修理（小修）项目修理（总成修理）设备大修设备故障及维修基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备故障的管理的内容包括：故障信息收集、储存、统计、整理，故障分析，故障处理，计划实施，处理效果评价及信息反馈。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIANA故障信息收集与统计B故障的诊断方法和步骤1）故障对象的种类/编号/生产厂家及使用的经历等；2）故障现象/故障时间；3）故障设备的历史资料；4）故障原因。■故障诊断的方法：1）振动分析法；2）润滑油分析法；3）轴位移的监测；4）轴承回油温度及瓦块温度的监测；5）综合分析法。■故障诊断的步骤：1）辨别故障的真伪（看、听、摸、闻、比）；2）确认故障的类型；3）评估故障的程度；4）确定故障的部位；5）判断故障发展的趋势基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN故障管理：数据管理与分析设备数据管理数据管理的含义：是指通过对数据收集、处理加工和解释，使其成为对管理决策有用的信息（有的信息仍是以数据表示的）。它包括对数据进行收集、分类、排序、检索、修改、存储、传输、计算、输出（报表或图形）等这一整个过程。设备数据，主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN数据汇总——账、卡、图表、登记册的建立数据汇总是指对设备管理环节发生的数据进行分类累加，求其总数的计算。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备数据管理的作用:设备运行分析中的数据统计基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN“P”点表示性能已经恶化，并发展到可识别的潜在故障的程度。“F”点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的程度。各种故障的P-F间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障的P-F间隔一般就很短。设备故障率曲线变化的3个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。我们做设备故障管理的目的是通过故障原因分析去找到曲线图中的拐点P，经过设备保养和维修使故障率下降，从而延长其有效寿命。故障管理：故障分析：设备故障发展的规律基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN重复性故障多发性故障周期性故障耗损性故障先天性故障失误性故障修理性故障项修局部改造改造报废定期维修纠正恢复改造再设计培训质量控制规范训练故障特征起因设备故障的处理现代烟草物流设备管理XIANDAIYANCAOWULIUSHEBEIGUANLI黄金叶生产制造中心：物流设备故障管理信息系统故障信息管理系统通过大数据分析，发现常发故障设备和故障部位，自动生成维保任务，提醒维保人员及时开展预防性维修，维修人员还可以在巡检过程中及时生成维保工单，排除设备隐患。基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN分类特点策略资金状况A类备件重要程度高,加工困难,订货周期长,关键备件,储存量较少,但占用资金多严格控制,安全储备量要低,以减少资金积压和加速资金周转占用资金60-70%品种占总数10%左右B类备件界于A与C之间控制可放宽,时间可灵活占用资金25%左右品种占用总数20-30%C类备件一般加工较简单,加工或定货周期短,市场上可随时买到.但品种大数量多集中订货以取得优惠价格和节省人力时间占用资金10-20%品种占用总数65%左右1、易购备件：无需库存，直接购买；2、常用备件：按照消耗的速度定期购买；3、关键备件：维持少量的固定库存；4、专项备件：根据维修计划，事前购买。设备备件ABC管理设备备件管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备管理信息化系统的应用：备件采购、共享基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备备件管理：备件物流的概念（计划、采购、仓储管理）本地化二级库案例：缺少照片基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIANAB凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程项目，都必须有保证安全和消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。一是事故原因分析不清不放过；二是事故责任者和应受到教育者没受到教育不放过；三是没有防范措施不放过；四是事故责任者没有受到处理不放过。“三同时”原则“四不放过”原则设备的安全管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN应做到四不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。三懂四会懂设备原理，懂设备性能、懂设备构造；会操作、会维护保养、会正确检查、会排除简单故障和处理简单事故。三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。设备的安全管理四不伤害三懂四会三违三级安全教育一次设备保养的案例建立网格一体化管理模式，在生产库区的网格上，机型负责制如棋子般分布其中。机型负责人编制适合现状的点检表和保养手册，按照保养手册制定日常保养计划，并按照点检表合理开展点检工作，对点检中发现的问题提报检修方案或预防性维修方案，维修主管适时安排轮保组（常白班）根据各机型负责人的维保计划合理安排主机的维保工作，有效保证设备正常运行。维修主管最后督促、检查、考核机型负责人的点检和保养执行情况。黄金叶生产制造中心物流分中心维修班组建设案例：基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN人员组织管理基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN企业的方针与目标是对企业经营活动全过程实行综合管理的一种科学管理方法，它是把系统理论应用于企业管理的一种具体形式。企业经营目标工厂规划目标生产管理目标产品开发目标工艺管理目标设备管理目标财务管理目标质量管理目标设备规划设备更新改造设备维修设备状态管理备件管理维修技术润滑管理信息管理完好检查日常维护故障管理状态监测润滑检查区域维修定期维护设备点检日常点检跟踪点检仪表检查巡回检查设备的体系管理：基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备管理目标，除了保证实现企业不同时期经营目标总目标对设备工作要求的具体目标外，还包括企业设备正常工作的技术经济指标，它是衡量企业设备管理水平的尺度。通过各项设备管理的技术经济指标构成一个完整的进行综合评价设备管理目标的体系。设备目标体系效果目标效率目标使用目标自身改善目标价值目标设备利用目标人力资源利用目标利用目标综合效率目标1)大修完成数2)项修完成数3)定期维护完成数4)清洗换油完成数1)大修费用（万元）2)设备维修费用（万元）3)设备改造费用（万元）4)耗电量1)设备的改装台数（台）2)治理泄露台数（台）1)设备利用率2)设备完好率3)设备故障停机率4)设备大修平均停歇天数1)大修钳工的年平均工作量2)维修钳工的平均工作量3)大修平均停歇天数4)定期检查平均停歇天数1)万元产值能耗2)万元产值维修费用3)万元产值耗电设备的经济效益=输出/输入基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN（1）设备利用率=实际作业台班/制度台班×100%；（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100%；（3）设备大修理计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数×100%；（4）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率；（5）完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率。（1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值；（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100%；（3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）；（4）净资产收益率=年均利润/设备净值×100%。（1）设备利用率；（2）设备完好率；（3）设备大修理计划完成率；（4）无重大、特大设备事故；（5）设备新度系数；（6）净资产收益率。设备考核:衡量设备管理水平的标志常用考核指标技术指标经济指标基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备运行指标评价设备生产效率=标准作业时间实际作业时间×100%设备稼动率=实际作业时间负荷时间×100%设备故障时间=设备故障时间+待机带料时间+调整时间设备修缮费=修理费+预防维修费+备件购买损耗费+外部修理费设备故障停机率=设备故障停机台时设备实际开动台时+设备故障停机台时×100%基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备

损失

操作时间

负荷时间有效运转时间（价值开动时间）不良损失停机损失性能损失实质运转时间（净开动时间）

运转时间（开动时间）计划损失不良修整

短暂停机

速度下降

起动损失

故障

部署.调整

模具交换性能开动率=开动时间速度基准×加工数量负荷时间

负荷时间-停机时间时间开动率=加工数量加工数量–不良品数量良品率=设备总效率=时间开动率×性能开动率×良品率

计算公式设备总效率与损失结构的关系基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备综合效率（OEE）=（理论节拍×良品产量）/负荷时间

=时间开动率×性能开动率

×良品率

负荷时间开动时间实际开动时间价值开动时间停止损失速度损失不良损失初始化损失不良维修损失速度低下损失空转瞬间停止损失准备更换调整损失故障损失时间开动率

=×100%性能开动率

=×100%良品率

=×100%理论节拍×加工数量开动时间负荷时间-停止时间负荷时间加工数量-不良数量加工数量制度台时工作损失计划性保全损失计划停止负荷率设备6大损失综合效率的计算设备的效率提升基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIUSHEBEIYUNDONGQUANDUOCHENGDEJINGYIGUANLISHIJIAN设备的效率提升消除损失，提高效率步骤①定义损失②测量损失③确定损失结构④损失重点⑤寻求降低损失的途径⑥图示损失变化趋势确定瓶颈设备/生产线通过名称，特性等定义现场的损失建立机制以测量损失自主维护计划维护培训和教育初期控制(新设备的早期管理)图示损失变化趋势，持续改进不断改进-WhyWhyWhy分析以降低95%损失-PM分析以降低损失至零-生产线性能的改进-设置/切换时间的分析等等基于物流设备运动全过程的精益管理实践JIYUWULIU