(高清版)GB∕T 37899-2019 土方机械 超大型液压挖掘机

ICS53.100GB/T37899—2019土方机械超大型液压挖掘机国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37899—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。1GB/T37899—2019土方机械超大型液压挖掘机本标准适用于超大型液压挖掘机(以下简称挖掘机)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T755旋转电机定额和性能GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4879防锈包装GB/T5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.3机械安全机械电气设备第11部分：电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件GB/T6572土方机械液压挖掘机术语和商业规格GB/T7586—2018土方机械液压挖掘机试验方法GB/T8419—2007土方机械司机座椅振动的试验室评价GB/T8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB/T8499土方机械测定重心位置的方法GB9656汽车安全玻璃GB/T10913土方机械行驶速度测定GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求GB16710土方机械噪声限值GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T17300土方机械通道装置GB/T17921土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T19932土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分：空气滤清器试验方法GB/T19933.3土方机械司机室环境第3部分：增压试验方法GB/T19933.5土方机械司机室环境第5部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法2GB/T37899—2019GB20178土方机械机器安全标签通则GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB20891非道路移动机械用柴油机排放污染物限值及测量方法(中国第三、四阶段)GB/T20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度GB/T21154土方机械整机极其工作装置和部件的质量测量方法GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则GB/T21404内燃机发动机功率的确定和测量方法一般要求GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围GB/T21941土方机械液压挖掘机和挖掘装载机的反铲斗和抓铲斗容量标定GB/T21942土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定GB/T22358土方机械防护和贮存GB/T22359土方机械电磁兼容性GB/T25602土方机械机器可用性术语GB/T25606土方机械产品识别代码系统GB/T25607土方机械防护装置定义和要求GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件GB/T25624土方机械司机座椅尺寸和要求GB25684.1—2010土方机械安全第1部分：通用要求GB25684.5—2010土方机械安全第5部分：液压挖掘机的要求GB/T25685.2土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分：性能准则GB/Z26139土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测定协调数据的应用GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB/T30965土方机械履带式机器平均接地比压的确定GB/T32070土方机械危险监测系统及其可视辅助装置性能要求和试验GB/T36693—2018土方机械液压挖掘机可靠性试验方法、失效分类及评定JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T5947工程机械包装通用技术条件JB/T9725土方机械产品型号编制方法ISO11500液压传动用消光原理进行自动粒子计数测定液态样品的微粒污染程度(Hydraulicfluidpower—Determinationoftheparticulatecontaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticpar-ticlecountingusingthelight-extinctionprinciple)3术语和定义GB/T6572、GB/T25602及GB/T36693界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1超大型液压挖掘机ultra-largehydraulicexcavator工作质量大于200t的自行履带式液压挖掘机。3GB/T37899—20194分类4.1形式按工作装置类型分为：——正铲式挖掘机；按动力形式分为：——电动机驱动挖掘机；挖掘机的型号按JB/T9725的规定编制，或由制造商自行确定。4.3.1挖掘机以工作质量作为主参数。4.3.2挖掘机的主要参数表参见附录A。5要求5.1一般要求5.1.1挖掘机应能在下列工作条件下正常作业：——环境温度为—15℃~40℃;——海拔不高于2000m;--—三相交流电源电压波动值为额定电压的±10%。5.1.2挖掘机的涂漆外观质量应符合JB/T5946的规定。5.1.3电动机驱动挖掘机外部供电电源应符合GB5226.3的规定。5.1.4挖掘机选用的发动机功率应符合GB/T21404的规定。5.1.5挖掘机选用的电动机应符合GB30254的规定。5.1.6挖掘机应安装自动集中润滑系统。5.1.7挖掘机的燃油箱容量应保证整机连续正常工作不小于20h。5.1.8挖掘机的爬坡能力不应小于35%。5.1.9挖掘机司机手册参照GB/T25622编制。5.2性能要求5.2.1.1液压系统的设计、制造和安装等技术要求应符合GB/T3766的规定。5.2.1.2液压元件的安装应易于维护。5.2.1.3液压系统中应有过压保护装置。5.2.1.4液压系统油液固体颗粒污染等级不应超过GB/T14039—2002规定的—/18/15。5.2.1.5液压系统中应设置必要的压力测量点、排气点、工作油(液)采样点、加油口和排油口。4GB/T37899—20195.2.2.1挖掘机的电气设备或系统的设计与安装应符合GB5226.1和GB5226.3的规定。5.2.2.2挖掘机应在蓄电池尽可能近的位置安装具有锁定功能的电源隔离器和启动隔离器，且两种隔离器的外观与标识应易于区分。5.2.2.3安装的用于操作附加电气元件的接线盒不应有多余的孔位，并应具有耐候性。5.2.2.4所有电器回路均应有断路器保护装置。断路器的安装位置和安装方式应能防止由于过热和灰尘堆积引起的故障。5.2.2.5所有安装于挖掘机外部或直接暴露于环境中的电气设备的防护等级应不低于IP65(按GB/T4208)。5.2.2.6低压电动机应符合GB/T755和GB5226.1—2008中第14章的要求。5.2.2.7高压电动机的控制应符合GB5226.1—2008中第9章的要求。5.2.2.8电动机的安全要求应符合GB/T14711的规定。5.2.2.9电柜应设计为可在安全工作温度下工作，其他安全要求应符合GB5226.1—2008中第11章的规定。5.2.2.10电动机驱动挖掘机的高压电动机、高压控制柜应安装加热装置。5.2.2.11电动机的绝缘等级不应低于F级，外壳接地电阻不应大于0.1Ω。5.2.2.12电动机应配有过载运行保护装置和过热保护器。5.2.2.13挖掘机应安装急停装置，且有文字或符号指示。急停装置的控制装置应位于司机易于触及的位置。急停装置应符合GB/T16754的规定。5.3安全要求5.3.1.1挖掘机的行车制动和停车制动性能应符合GB/T19929的规定。5.3.1.2挖掘机的回转制动性能应符合GB25684.5—2010中附录B的规定。5.3.2司机操纵装置和指示装置司机操纵装置和指示装置应符合GB25684.1—2010中4.5的规定。5.3.3.1司机视野应符合GB/T16937的规定。5.3.3.2挖掘机应安装监视镜、后视镜或可视辅助装置等辅助视野设备，监视镜和后视镜应符合GB/T25685.2的规定，可视辅助装置应符合GB/T32070的规定。5.3.3.3如仍存在视野风险区域，应在司机手册中说明，保证挖掘机的安全使用。挖掘机应安装从司机位置控制的声响报警装置，前方喇叭声压级差不低于20dB(A),其他行车声响报警装置应符合GB/T21155的规定。挖掘机的防护装置应符合GB/T25607的规定。5GB/T37899—2019挖掘机的稳定性应符合GB25684.5—2010中4.6.2的规定。挖掘机的司机位置处噪声应符合GB16710的规定。5.3.8电磁兼容性(EMC)挖掘机的电磁兼容性应符合GB/T22359的规定。5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。按GB/T20953进行试验，燃烧率不得超过200mm/min。5.3.9.2挖掘机应配备必要数量的灭火器，且置于司机和操作人员易于接近的位置。如评估需要配备灭火系统，灭火系统应符合如下规定：--——系统应安装从地面以及司机室可进行手动操作的多个触发装置；——在司机室内应有火险报警装置；——系统触发后，应延迟不少于15s后再关闭发动机。5.3.9.3灭火器或灭火系统应在显著位置标明有效期和检查周期。5.3.10.1通往司机位置的主通道装置和需要维修的舱、室应安装照明装置。5.3.10.2照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB/T20418的规定。挖掘机的安全标签应符合GB20178的规定。5.3.12.1挖掘机如配备带增压系统的司机室，室内相对压力不应低于50Pa。5.3.12.2司机室应有顶防护装置，顶防护装置应符合GB/T19932的规定。5.3.12.3司机座椅的减振能力应符合GB/T8419—2007中EM6输入谱类的要求。5.3.12.4司机室宜配备副座椅，副座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。5.3.12.5司机座椅安全带及其固定器的性能要求应符合GB/T17921的规定。5.3.12.6司机室的其他要求应符合GB25684.1—2010中4.3.1和4.3.2的规定。5.3.13.1挖掘机应有通道装置和备用出口通道。5.3.13.2挖掘机的通道装置应符合GB/T17300的规定。5.3.14.1挖掘机应符合GB25684.5中适用的强制性条款的规定。5.3.14.2挖掘机宜符合GB25684.5中适用的推荐性条款的规定。6GB/T37899—20195.4环保要求5.4.1挖掘机用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定。5.4.2挖掘机的空调制冷剂应符合GB/T18826的规定。6试验方法6.1试验前准备6.1.1试验仪器和技术资料的准备6.1.1.1试验用仪器的测量准确度应符合GB/T21153的规定。6.1.1.2试验中应执行的标准、记录表格及必要的技术资料应准备齐全。6.1.1.3按表A.1填写试验样机的主要参数。6.1.2.3各液压元件的参数均按司机手册中规定的数值进行调整，液压油温应达到50℃±3℃。6.2空运转试验6.2.1启动发动机，观察发动机的运行及各仪表指示值，并调整液压系统和气压系统的压力至正常值。6.2.2模拟作业工况，行走系统、工作装置的各液压缸和回转机构反复运行。各机构分别缓慢操纵，每个油缸单独动作不少于10个伸缩循环，左右回转不少于3圈。6.2.3分别支起挖掘机两边的行走机构，使悬空的行走机构运行，履带单独运转不少于3个循环，观察行走马达，行走减速机和制动装置以及四轮一带的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。6.2.4履带行走机构试验：a)在履带链松紧适度的情况下，行驶距离大于履带链一周长度，往返各1次，行走正常，无干涉6.3定置试验挖掘机定置试验按GB/T7586—2018中第5章的规定。6.4司机视野的测定司机视野的测定按GB/T16937的规定。6.5倾翻力矩的测定挖掘机的倾翻力矩的测定按GB/T7586—2018中第6章的规定。6.6行驶速度试验行驶速度按GB/T10913的规定试验。6.7制动性能试验挖掘机制动性能试验按GB/T19929的规定。7GB/T37899—20196.8爬坡能力试验爬坡能力的试验按GB/T7586—2018中8.4的规定。6.9回转试验回转试验按GB/T7586—2018中第9章的规定。6.10噪声测定挖掘机噪声的测定按GB/T25614和GB/T25615的规定。6.11排气污染物的测定发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件。6.12振动试验挖掘机的全身振动试验的测试按GB/Z26139的规定，司机座椅振动的测试按GB/T8419的规定。6.13司机室环境的试验配备全密封司机室的挖掘机，司机室环境的试验按GB/T19933.2～GB/T19933.5的规定。6.14报警装置试验6.14.1挖掘机前进和倒退音响报警声响的试验按GB/T21155的规定。6.14.2行走和回转光报警装置的试验按GB/T20418的规定。6.15司机顶防护装置试验挖掘机司机顶防护装置的试验按GB/T19932的规定。6.16液压系统试验6.16.1液压系统油液固体颗粒污染度测定按照GB/T20082或ISO11500的规定。6.16.2液压油温升试验按GB/T7586—2018中25.7的规定。6.16.3工作装置液压系统密封性试验按GB/T7586—2018中25.8的规定。6.17挖掘机作业试验挖掘机的作业试验按GB/T7586—2018中第22章的规定。6.18强度试验挖掘机的强度试验按GB/T7586—2018中第23章的规定。6.19其他试验其他要求项目在其引用标准中已有相应试验方法时，这些要求项目的试验方法按所引用标准的规定。6.20可靠性试验6.20.1.1试验场地物料应为Ⅲ级以下土壤或爆破后的V级到V级岩石。8GB/T37899—20196.20.2.1可靠性试验累计时间应不低于1000h,并应在3个自然月内完成，且第一个自然月试验时间6.20.2.2可靠性试验过程中，试验人员应按GB/T36693的要求记录试验、失效、维护、修理等详细6.20.2.3维护保养工作应按挖掘机的司机手册规定的内容和时间进行，所用时间计入累计维护保养时间。失效类别加权系数失效名称划分原则失效示例0致命失效1.严重危及或导致人身伤亡；2.引起重要总成报废或主要部件严重损坏；3.造成严重经济损失1.发动机或电动机损坏；2.车架、动臂、斗杆、转台断裂；3.分动箱损坏1主要失效1.严重影响挖掘机功能，主要性能指标严重下降，必须停机修理；2.需要更换或维修外部重要零部件或拆开机体更换内部零部件，修理时间较长；3.维修费用较高1.主要性能严重下降；2.主要液压元件损坏；3.高压电控柜功能失效，造成设备停机；4.关键结构件的关键焊缝开裂长度大于10%的相对长度2一般失效1.挖掘机功能轻微下降或导致2.非主要零部件失效，用备件和随机工具在2h内可以排除；3.维修费用中等1.回转支承、减速机损坏；2.四轮一带损坏；3.发动机附件(包括散热器、消声器和空滤器)损坏；4.发动机连续二次自动熄火造成停机；5.漏油、漏水较严重；6.液压油管、接头损坏；7.焊接部位焊缝开裂长度小于5%相对8.各仪器、仪表失灵或损坏；9.控制系统失灵；10.液压油温、分动箱内油温超过规定值3轻微失效1.对挖掘机主要性能无影响或轻微影响；2.不需更换零件(灯泡、保险丝除外),可用备件或随机工具轻易(20min内)排除的失效；3.维修费用低廉1.渗水、渗油较严重；2.电缆磨损导致绝缘层损坏；3.转向灯、照明灯不亮；4.焊接部位焊缝开裂长度小于5%相对5.紧固件松动等轻微故障9GB/T37899—20196.20.4.1按规定对挖掘机进行维护保养更换随机备件的不作为失效。6.20.4.2只对挖掘机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数，由外界因素或违反操作规程而导致的失效不计入失效次数。6.20.4.3若同时发生两个以上失效，且失效之间存在6.20.4.4可靠性试验期间，挖掘机发动机额定转速下的燃油消耗率应不低于发动机厂家规定的50%。6.20.5试验结果整理按GB/T36693—2018中的式(1)和式(2)计算其平均失效间隔时间和工作可用度。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台挖掘机应经制造商的质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2挖掘机出厂检验项目按照表2的规定。7.1.3出厂检验项目指标应100%达到要求方为合格。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：--—新试制产品；7.2.2挖掘机型式检验项目按照表2的规定。7.2.3型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月(季)的投入批量中随机抽取一台。7.2.4型式检验项目中，表2中规定的关键项目应100%达到要求方为合格。表2检验项目检验项目项目分级试验方法出厂检验型式检验外观尺寸及质量(定置试验)整机外形尺寸C△工作质量B△涂漆外观质量C△△整机出厂完整性C按随机文件△△作业尺寸参数(定置试验)铲斗容量CGB/T21941或GB/T21942△作业参数C△接地比压BGB/T30965或GB/T7586△重心位置B△爬坡能力B△GB/T37899—2019表2(续)检验项目项目分级试验方法出厂检验型式检验坡道停车制动A△行走速度B△回转速度B△回转制动A△△倾翻力矩A△液压系统液压油温升B△液压系统压力B△△液压系统油液固体颗粒污染等级BGB/T20082或ISO11500△密封性C△△电气系统电气设备或系统A△电磁兼容性A△照明、信号装置A△△安全环保司机室最小活动空间和操纵装置的位置BGB/T8420、GB/T21935△司机防护装置A厂家提供试验报告门窗玻璃A座椅减振能力B安全带A司机室环境A△司机位置处发射声压级A△可视性司机视野A△后视镜和监视装置A△可视辅助装置A△排气污染物AGB20891、厂家提供试验报告△燃油消耗率A评估△空调制冷剂A评估△防火A目测、厂家提供试验报告△△报警装置A△△安全标签A△△其他强制性安全要