硫回收装置埋地管道施工方案

延安煤油气资源综合利用项目埋地管道施工方案编制：董大成审核：王永伟审定：王龙 3.地下管道施工重难点分析及应对措施 4.地下管道施工顺序 25.质量保证措施 6.安全、文明、环境施工措施 9.埋地管道A、B、C三级质量控制点 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收工艺管道等系统的地下管道。管道的探伤比例按照SH/T3533-2013的验收规范中相关规定进行，即设计压力21MPa且W1.6MPa的管道探伤比例为5%,设计压力WlMPa规格型号标准输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管<M14.3X8.56GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管0168.3X7.11GB/T8163-2008米4输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008米2输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管048.3X3.68GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管中60.3X3.91GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管①88.9X4.78GB/T8163-2008米输送流体用无缝钢管①73X4.78GB/T8163-2008米普通流体输送用埋弧焊钢管中323.8X6.35Q235BSY/T5037-2012米2.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20U2.33《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013SH3501-20U2.11《井盖及踏步》97S501-12.12《建筑排水设备附件选用安装》04S3012.13《室外消火栓安装》01S201-112.14《室内消火栓安装》04S2022.1015埋地管道图纸3.地下管道施工重难点分析及应对措施3.2到达现场以后的管道和管件需要经过检验，合格后进行交接手续以后方可出库；对于管道与管件椭圆度在规范以内的偏差，现场组对时需要采取一定的措施，例如对口时两边进行内坡口光滑过渡，以此来纠偏。4.3对于有坡度的埋地管道，首先开挖时必须控制好其管沟底标高，在管道的敷设过程中，我方将采取开挖过程中初测，管道敷设前复测，管道试压合格后再次复测以及管沟回填前进行最终复测的办法来控制地下管道的标高。4.地下管道施工顺序地下给排水管道施工基本程序如下:材料验收f喷砂防腐f管道预制测量放线—►验收合格管道敷设—►►检测合格，且附属构筑物施工完成►分段试压沟槽开挖—►安装对口—►标局复测Z管基处理—►标高检测管基处理—►管口焊接—►焊缝检测管口焊接—►分段回填—►管道冲洗—>补口防腐—>防腐内容检测4.1管道材料回填前各项内容验收合格土方回填—►竣工验收4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准4.1.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。4.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。4.1.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。1.1.13管道在运输过程中要小心谨慎，采取4.1.4对入库的材料的存放要堆放整齐且要进行标识，并负责标识的保护，移植4.1.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。阀门经检查试压，设“合格”，“不合格”，“未试压”三种标识，并分别存放，做好4.2管道防腐4.2.1整个地下管道的防腐由防腐厂统一进行作业，我方将在安装管道前将各种材质、规格、数量的管道进行详细的防腐作业说明，并下防腐委托单，交与防腐厂进行施工。在出厂前会同业主、监理、总包等单位一起进行检验，检验合格后，进行中间交4.2.2出库以后，在装运管道的过程中需要采取一定的措施来保护其防腐层，例如进行吊装时采用吊装带、在放置管道的机械上面铺设木块；到达现场以后，管道两边需要用彩条布或者其它塑料布进行封闭，以保护其防腐层的同时保持管道内的清洁度，再在管道堆放的位置对土壤进行平整清理，把硬、尖等破坏防腐层的物体清理出去。4.2.3管道焊接试压完毕以后，对焊口部分需要进行手工除锈，按GB8923-2011中St3级别的要求进行处理，之后涂上底漆；使用与管体相同的胶带修补，防腐层结构、等级应与管体相同；补口带与原防腐层搭接宽度不小于lOOmmo若在管道施工过程中，有个别破坏防腐层的地方需要进行补伤时，施工方法、防腐层结构、等级应与管体相同，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。4.3放线测量4.3.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据业主提供的现场标准水准点和轴线施工测量允许偏差项项n水冲测量岛程闭合差/mm平施±207rT,山地土6导线测量方位角因合差40V7-导线测量样对闭合差1/10004.4管沟开挖4.4.1本工程的地管管沟开挖应采取分段施工，具体按图纸及施工要求。管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m,大部分须堆放在离管沟边缘1m之外的地方，土方堆放要整齐，沟底应每隔一段距离（30米）设一个集水坑。其断面形式如下：4.4.2主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟，并根据管道不同的标高进行分层人工开挖。修整及清理部分采用人工挖土，土层由人工开挖至设计高程并整平。槽底不应受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，扰动层或破坏层宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填处理。4.4.4沟槽底部开挖宽度，按下公式计算，当沟槽底部设置排水沟时，b2--管道一侧的支撑厚度，取150mm200mm。mm管道结构的外缘宽度管道结构的外缘宽度Oh管道一例的工作面宽度也<10005001000<Dh^]50060015OOV0hW3OOO8004.4.5地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合下表规定，可不设边坡。（单位m）土的类别密实、中密的砂土.碎石类土硬塑、可期的粉上、粉质粘土硬塑、可型的粘土坚硬的粘土允许深度值2.004.5管道基础管道宜敷设在未经扰动的原土上,若非原土，应做特殊的夯实处理，密实度达干容重管沟开挖时，不应扰动管底原土，人工清理至基础，沟底应平整，不得有突出的坚硬mm4.6管道安装4.6.1管道安装程序:4.6.1.1原则要求：先大后小，先深后浅，先主后次。4.6.1.2采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合4.6.2预制管安装与铺设4.6.2.1管道及管件应采用吊带进行吊装，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。4.6.2.3管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安4.6.2.4管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。4.6.2.5管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端4.6.2.6当工业金属管道穿越道路、构筑物等时，应加设套管加以保护，且应4.6.2.7钢管安装允许偏差(mm)架空及管沟25理地公称宜件DVW1000.且小于或等于50公称TL怜。丫＞1000.3%c,且小于或等于80立管垂直度0.5%及，且小于或等于30成持管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20水平管平直度轴线位置标底4.6.3阀门安装4.6.3.1阀门检验要求：由于本装置内埋地管道均用于输送无毒、非可燃介质且和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。4.6.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水，奥氏体不锈钢阀门试验用水的g4.6.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。4.6.3.4壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍。排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%,应无泄露、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合下表的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖连接壁和任何固定的阀体连接处；则不得有明显可见的液滴或外表而潮湿。阀门试验保压时间保持试验压力策如今绕时间保持试验压力策如今绕时间.箭封试般删止密封五段<5065-150200〜300300其他他门2,5-68〜12阀门史亦尺寸“保打乐力破近持续时间是指阀门内洪羚介质生力升至观定佛,后，侃拧该法蛟出出向量少时「明4.6.3.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。4.6.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.6.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安4.6.4.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵，己安装的管道验收后及时回填土。4.6.4.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急4.6.4.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。4.7管道焊接4.7.1参加管道焊接人员，应是持经技术监4.7.2管口对接要求:坡口加工及组对4.7.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、mbmm1.5-3.02.OF。地口粕笈a罐-3mm60±54.7.4焊接材料管理4.7.4.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度应在4.7.4.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。4.7.4.3施焊前各种焊条按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不4.7.4.4焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。4.7.4.5焊工凭焊接领料单领焊接材料，工程上使用的焊材必须从烘干室领4.7.4.6焊材发放人员在焊工领用焊材时，双方确认无误后，互相签字认可。4.7.5施焊技术要求4.7.5.1焊工使用焊条时，应保持在焊条保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。本工程内的地下管道材质都为Q235B、20#钢，并无特殊材质，故焊4.7.5.2露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。4.7.5.3点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。4.7.6焊缝的质量要求与检验清除，焊缝表而凹陷、咬边深度应小于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大于焊缝全长的10%0当焊接接头高应小于或等于2.5mmo4.8管道水压试验4.8.1埋地管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验4.8.2管道水压试验前应符合下列规定4.8.2.1埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；4.8.2.2管道组成件、管道构筑物及所有接口外观检查合格；4.8.2.3不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀等已经隔4.8.2.4支墩、锚固设施已达设计强度。4.8.2.5试验管段内的所有焊口均须外露，不做防腐，且应在焊口附近填写焊4.8.3.1管道压力试验时，管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末进行外观检查，以无变形、无渗漏、不降压为合格；4.8.3.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补;4.8.3.4水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；4.8.4管道水压试验的试验压力等要求、验收标准应按照设计及规范执4.8.5埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行复测，填写“隐蔽工程记录”，经建设/监理人员确认后，及时分层回填并夯实。4.9管道防腐层检查4.9.1防腐层质量检验和施工要求、检漏电压等验收要求应符合《石油化工给水排水管GB8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢在防腐厂出库的管道出库时的检验应包括防腐层的检查。4.9.2管道防腐层的检查内容主要有以下项目：4.9.2.1外观检查：用目测方法检查，逐根进行。防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、无邹褶和破损等缺陷。4.9.2.2厚度检验：用测厚仪检查，防腐层总厚度21.4mm为合格。4.9.2.3电火花检漏：探头接触防腐层表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，在llkv的检漏电压下不打火花为合格。4.9.2.5厚度检测、粘接力检测及电火花检漏的检查数量为管子总数的5%,且不少于一根。每根管子，粘接力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。4.9.2.6补口、补伤处的抽查率为10%,且不少于2处。若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。4.10井室砌筑4.10.1矩形给排水井均采用钢筋混凝土结构，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗渗等级不小于P8o须采取现场支模、现场浇注的，按规范砌筑。4.10.2施工中木模制作、钢筋绑扎、碎浇注一定要按规范施工，每道工序合格4.10.3井壁刚性防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。4.10.4路面上井室应与路面平齐，高度允许差为±5mm,无路面时井盖离出地4.10.5阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏和污染阀门。4.10.6井室砌筑的施工以不影响地管的施工为前提，有选择地进行施工，在管4.11土方回填坡度、管基的最终复测结果符合规范要求、防腐厚度、电火花检测等符合验收规范以后4.11.1回填时，沟槽内应无积水、无杂物，回填土的含水量宜按土类和所采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。4.11.2槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50nmi的砖、石等硬块，在外防腐层和抹带接口处应采用细粒土回填。4.11.3管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并4.11.4机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm,人匚夯实每层虚土厚度应不大4.11.6管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土厚度及压实系数要[Ii~i~路基回填\\ii/f/Un管道地基处理沟槽回填压实示意B为85%±2%,其余不小于90%。5.质量保证措燧5.2在项目经理领导下，建立以项目总工和质量经理为首的各级质量保施工质检工程师：施工质检工程师：董大焊接质检工程师：曹外现场施工经理:王永伟材料质检工程师材料质检工程师：康稚各施工班组5.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。5.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和5.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不5.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。5.8做好工程隐蔽前各项工作，及时通知甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检5.10施工过程中，认真听取业主、总包及监理公司的意见，并积极配6.安全、文明、环境施工措施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。6.3超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙焕发生器必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于10米。6.6现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。6.7现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。6.8施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场6.9不准在碎