现浇连续梁施工方案-长春净月高新技术产业开发区

2021年长春净月高新技术产业开发区基础设施工程第四批次（一标段）现浇梁支架施工方案年长春净月高新技术产业开发区基础设施工程第四批次（一标段）现浇连续梁施工方案编制：宋明飞审核：张岩审批：周光毅中国建筑第八工程局有限公司东北分公司2022年7月2021年长春净月高新技术产业开发区基础设施工程第四批次（一标段）现浇连续梁施工方案目录第一章编制依据 11.1编制依据 1第二章工程概况 32.1工程建设概况 32.2危大工程概况和特点 32.3施工平面布置 22.4施工要求 32.5技术保证条件 3第三章施工安排 43.1项目管理目标 43.2各项资源供应方式 43.3施工流水段的划分及施工流程 53.4工程施工重点和难点分析及应对措施 7第四章施工计划 84.1施工进度计划 84.2施工准备计划 94.3资源配置计划 10第五章施工工艺技术 135.1技术参数 135.1.1支撑体系 135.1.2模板体系 145.1.3其他技术参数 155.2施工工艺流程 165.3施工方法 175.4操作要求 185.4.1天泽大路交通封闭 185.4.2测量定位 225.4.3地基处理 225.4.4架体搭设及拆除方法 225.4.5支架验收 255.4.6架体搭设完成底模安装和测量定位 255.4.7支架预压 265.4.8底模预压后清扫、检查模板拼缝 305.4.9钢筋绑扎 305.4.10预应力孔道的埋设及钢绞线穿束 335.4.11模板安装（不含底模） 345.4.12冲箱 355.4.13预埋件施工 355.4.14混凝土浇筑 365.4.15预应力张拉、压浆、封锚 405.4.16支架及模板拆除 435.5检查要求 44第六章各项保证措施 456.1安全保证措施 456.1.1组织保障措施 456.1.2安全生产管理制度 466.1.3技术措施 476.1.4监控监测措施 516.2质量保证措施 546.2.1工程施工质量分解目标 546.2.2项目质量管理的组织机构并明确职责 546.2.3项目质量控制点 556.2.4现场质量管理制度 566.2.5质量保证措施 576.3进度保证措施 596.3.1组织保证措施 596.3.2技术保证措施 596.3.3确保工期的资源保障措施 606.4绿色施工保证措施 616.4.1组织保证措施 616.4.2技术保证措施 636.5季节施工保证措施 646.6成品保护保证措施 65第七章施工管理及作业人员配备和分工 667.1施工管理人员 667.2专职安全生产管理人员 717.3特种作业人员 727.4其他作业人员 72第八章验收要求 738.1验收标准 738.2验收程序 738.3验收内容 738.3.1盘扣式钢管支架搭设技术要求、允许偏差与检验方法 738.3.2钢筋验收相关要求 748.3.3模板、混凝土验收相关要求 758.3.4预应力施工相关要求 778.4验收人员 78第九章疫情常态化防控 799.1防控体系建设 799.2人员管理 819.2.1健康管理 819.2.2人员进出管理 819.2.3人员防护 829.2.4宣传教育 829.3施工现场管理 829.3.1施工现场准备 829.3.2施工组织 839.3.3施工区管理 83第十章应急预案 8510.1应急指挥机构及职责 8510.2事故风险分析 8610.3应急准备 8710.4应急救援程序 8810.4.1应急报告 8810.4.2应急救援 8910.4.3应急结束 9010.4.4加强情报、信息工作 9010.4.5值班和报告制度 9010.5应急处置措施 9110.6应急物资准备 9110.7应急培训与演练 9110.7.1应急培训计划 9210.7.2应急演练计划 9210.8防疫管理 9210.8.1疫情防控应急组织机构 9210.8.2疫情防控应急措施 95第十一章计算书和相关图纸 10511.1计算书 10511.2相关图纸 117

编制依据编制依据编制依据序号类别文件名称编号国家法律、法规及行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》建办质〔2018〕31号地方法律、法规及行政文件《吉林省建设工程勘察设计管理条例》吉林省第十一届人民代表大会常务委员会公告（第74号）《吉林省城乡规划条例》吉林省第十一届人民代表大会常务委员会公告（第58号）国家行业规范《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《起重机械安全规程》GB6067.1-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911-2013《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《公路工程技术标准》JTGB01-2014地方规范标准《吉林省危险性较大分部分项工程安全管理规定实施细则》吉建规〔2019〕1号合同《2021年长春净月高新技术产业开发区基础设施工程第四批次（一标段）合同》/设计文件《2021桥梁及附属工程勘察设计八标段-新城大街快速路工程册至第七分册》A版现浇梁补充图纸企业管理文件中建八局标准化管理手册/企业技术标准《技术质量管理手册》/建筑工程施工技术标准ZJQ08-SGJB系列施工现场安全防护标准化图册2014版中建八局10项新技术/施工组织设计《长春净月高新技术产业开发区基础设施工程第四批次一标段施工组织设计》XCDJ-FA-01其他现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料/

工程概况工程建设概况工程建设概况一览表工程名称2021年长春净月高新技术产业开发区基础设施工程第四批次（一标段）工程性质市政工程城市快速路建设规模设计线路总长度1758m；施工长度1737.461m。工程地址吉林省长春市净月高新技术产业开发区天普路与新城大街交汇以南建设单位长春净月高新技术产业开发区建设工程管理中心项目承包范围道路工程、排水工程、桥梁工程、照明工程、海绵城市、交通工程设计单位长春市市政工程设计研究院主要分包工程无勘察单位长春市市政工程设计研究院岩土公司合同要求质量符合国家及地方现行工程施工质量验收规范标准的合格工程监理单位长春城达建设工程管理咨询有限公司工期2021.7.12-2022.10.30总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全杜绝死亡事故，无重大工伤、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤率小于1.5‰等安全事故，确保安全生产。争创吉林省安全文明施工“省级标准化示范工地”分包单位辽宁霐远建筑工程有限公司科技无工程主要功能或用途新城大街作为净月开发区主干道，交通需求量大，早晚高峰交通拥堵，项目建成后交通滞留现象将有极大改善。同时新城大街快速路工程的修建可以构筑一条中心城区东部区域的重要交通走廊，成为连接长春市中心城区与净月开发区、长春市城区与双阳区快速交通纽带。组成《长春市城市总体规划（2011-2020）》（2017年修订版）中“一环、三横、四纵、六放射”快速路系统中的一部分。危大工程概况和特点现浇连续梁重量计算钢筋混凝土结构荷载为等截面空心梁，腹板高度2.5m。混凝土容重按25KN/m3。连续梁结构形式示意图不考虑翼板，上图取箱梁自重最大截面，底板按均布荷载计算，计算计算单独截面每平方米荷载：q模板及龙骨取值软件中自行增加；施工人员及设备荷载取:2.5；振捣荷载:2；分项系数取值根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中最不利因素，恒荷载分项系数取1.3，活荷载分项系数取1.5。总荷载估算：q危大工程判定根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中附件2《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围》中第二条“模板工程及支撑体系”第二点“ 混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。”本工程现浇连续梁支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。现浇连续梁结构形式城大街快速路主线桥第5—7孔桥跨结构设计为（36+49+40）m预应力混凝土连续箱梁，连续梁截面形式为单箱五室，梁高2.5m，顶板宽度26m，底板宽度14.61m。连续梁主跨上跨天泽大路；连续梁与天泽大路相交角度为94.4度，平面位于直线段，5#—8#墩墩身高度（含盖梁）分别为7.63m，7.2m，7m和6.93m，天泽大路既有地面中心线高程为221.713m，距离现浇梁底5.413m～6.16m。根据设计和现场情况，本连续梁采用盘扣满堂支架方式，为满足双向四车道行车要求。本方案主要论证XC主线桥现浇梁施工方案。本联连续梁位于第5～第8号桥墩间；第6、7号桥墩为主墩，设计采用9根群桩，H型墩柱，无盖梁；第5、8号桥墩为边墩，2根单柱方墩，各接4根桩基承台。具体结构形式见下图。现浇连续梁纵断面结构形式现浇连续梁跨中横断面结构形式盘扣支架体系20cmC20混凝土硬化基础上，其中在5cmC200.6m，m1.5m、1m，顶部根据各连续梁高度适当调节步距高度，支架四周外立面底层以及顶层均设置斜杆，并应在架体内部区域每隔1跨由低至顶设置斜杆，架体高度超过4个步距时，设置顶层扣件式水平剪刀撑或顶层斜杆。顶托上安装14号工字钢作为主梁，小梁选择10cm*12cm方木，方木顶部满铺组脚本作为底模，侧模采用定性钢模，并用桁架进行支撑。内模、端模均采用厚度为15mm的竹胶板为面板，以方木作为骨架。内模拼装后对拉螺杆对拉，并用脚手架钢管和可调顶托支撑。支架立杆上放置可调托撑用于调节支撑高度，可调托撑伸出水平杆严禁超过650mm400mm150mm300mm，550mm。详见盘扣式支架示意图。支撑体系纵断面示意图现浇箱梁横纵断面支撑体系示意图施工平面布置施工平面布置施工平面布置图临时设施布置图钢筋加工场地钢筋加工场地采用永临结合的方式，在施工前应根据桥底铺装混凝土层高度，先进行混凝土地面施工，施工完成后作为临时钢筋加工场地钢筋加工场地平面布置图材料堆放场地材料堆放场地主要分为两块，一是存放钢筋、桥梁预应力材料，主要存放于钢筋加工场，底部采用定型化钢筋地垄及枕木，其余小型材料放置于库房。二是模板支架，放置于施工平面布置图中材料堆放场地内，本区域为原有挡土墙回填山皮石，为放置材料被污染、水浸泡，底部应用枕木垫起。定型化钢筋地垄运输通道（含材料运输通道和半成品钢筋运输通道）运输通道采用山皮石铺设厚度不小于500mm，根据原地貌进行顺坡，山皮石填筑采用1:1放坡。施工便道断面施工要求本方案主要论述现浇连续梁支撑体系施工，支撑方式采用盘扣式架体方式，搭设高度介于6.93m-7.63m，均布荷载约36.42KN/m2，计算时考虑最不利因素进行计算。技术保证条件施工区域目前除天泽大路段（门洞位置）全部封闭，门洞施工前应与交警部门联系封闭时间，周边主要通行道路为天泽大路，混凝土供应商为长春昌驰宏成混凝土有限公司，从商混站到施工现场正常通行时间40分钟，钢筋为龙岩市龙地贸易有限公司，支架及门洞供应由分包单位自行采购。地质条件天泽大路为沥青混凝土路面，其余位置为粉质粘土，换填后可作为支撑体系地基使用。地上无电线、电缆干扰。

施工安排项目管理目标本工程的管理总目标主要包括：工期目标、质量目标、职业健康安全目标、文明施工目标及环境管理目标等。项目管理目标项目管理目标名称目标值工期目标2022年8月1日至2022年9月22日质量目标符合国家及地方现行工程施工质量验收规范标准的合格工程安全文明目标无安全事故发生。绿色施工目标降低现场扬尘、噪音、对环境产生污染。各项资源供应方式劳务资源安排劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人现浇连续梁施工桥梁施工队市政三级2022.8.153天包工包料公司选定张玉涛工程用大宗物资供应安排工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中国建筑第八工程局有限公司龙岩市龙地贸易有限公司长春市2022年8月1日谭铭混凝土中国建筑第八工程局有限公司长春昌驰宏成混凝土有限公司长春市2022年8月1日谭铭钢绞线中国建筑第八工程局有限公司待定待定2022年8月1日谭铭锚具中国建筑第八工程局有限公司待定待定2022年8月1日谭铭波纹管中国建筑第八工程局有限公司待定待定2022年8月1日谭铭压浆料分包单位待定待定2022年8月1日谭铭山皮石分包单位待定待定2022年8月1日谭铭沙袋分包单位待定待定2022年8月1日谭铭大型机械设备采购供应安排大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛挖掘机劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛推土机劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛自卸车劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛振动压路机劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛钢筋切割机劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛交流电焊机劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛套丝机劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛插入式振捣棒劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛预应力钢绞线穿束机劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛张拉设备劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛压浆设备劳务提供租赁2022年8月1日2022年9月22日张玉涛工程施工主要周转材料配置计划工程施工主要周转材料配置供应一览表序号周转材料名称估计用量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1盘扣支架（含顶托、底托）24027m³租赁2022.8.12022.9.22谭铭2工字钢8.08t租赁2022.8.12022.9.22谭铭3方木2000m³租赁2022.8.12022.9.22谭铭4竹胶板4200㎡租赁2022.8.12022.9.22谭铭5沙袋6600个租赁2022.8.102022.8.21谭铭施工流水段的划分及施工流程施工流水段的划分本工程共分为三个施工流水段，其中架体搭设、钢筋绑扎、支模共划分为一个施工流水段（施工流水段一），由一个班组负责施工。混凝土浇筑分为两个施工流水段（施工流水段二、施工流水段三），由两个班组进行施工施工流水段的划分施工流程对于施工流水段一，从支撑体系基础施工至模板加固完成，均由南向北进行施工。施工流水段一施工方向对于施工流水段二和施工流水段三，两段同时施工，施工方向从中间向两端施工，对每段浇筑混凝土时，由中间向两侧对称浇筑，防止模板支撑体系单位荷载过大。施工流水段二施工方向工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点与难点具体分析应对措施责任人1雨季施工本工程根据工期安排，拟定时间属于雨季。严格按照本方案6.5章节针对雨季施工内容执行。宋明飞2混凝土质量1混凝土的质量；2混凝土的供应速度；3底模清扫；4混凝土养护；5工人施工1提前联系商混站做好配合比要求。2施工过程中专人监督混凝土进场质量、塌落度。3施工过程中商混站调度、技术必须在场。4预压后及时对底模进行清扫，浇筑前底模冲箱质量把控严格。5施工选择车辆较少时进行。6施工前养护覆盖土工布准备齐全，过程养护符合要求。7由于本工程混凝土浇筑为2次，平均每次浇筑约24h，施工前应注意工人技术交底是否全部接受，选择的工人班组以近期完成过类似工程为佳，施工过程中，应注意工人的替换班情况，严禁疲劳作业。宋明飞

施工计划施工进度计划现浇梁支架体系施工分工区进行，计划于2022年8月1日开工，2022年9月22日完工。序号施工内容开始日期完成日期1测量定位2022年8月1日2022年8月2日地基换填2022年8月1日2022年8月3日基地混凝土浇筑2022年8月3日2022年8月4日支座底托定位2022年8月5日2022年8月5日盘扣支架搭设2022年8月6日2022年8月10日横纵梁搭设2022年8月10日2022年8月12日底模安装、支架预压及卸载2022年8月13日2022年8月20日测量定位2022年8月21日2022年8月21日底模清扫、检查模板拼缝2022年8月21日2022年8月21日底腹板钢筋绑扎、预应力孔道按照及预应力筋穿束2022年8月22日2022年8月26日内模安装2022年8月24日2022年8月28日第一次混凝土浇筑2022年8月29日2022年8月30日混凝土凿毛2022年8月31日2022年8月31日内模安装2022年9月2日2022年9月5日顶板钢筋绑扎、预应力孔道按照及预应力筋穿束2022年9月5日2022年9月10日混凝土浇筑2022年9月11日2022年9月11日预应力张拉、压浆、封锚2022年9月18日2022年9月19日模板及支撑体系拆除2022年9月20日2022年9月22日施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20211本宋明飞《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081本宋明飞《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111本宋明飞《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051本宋明飞《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161本宋明飞《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-20091本宋明飞《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131本宋明飞《起重机械安全规程》GB6067.1-20101本宋明飞《建筑结构荷载规范》GB50009-20121本宋明飞《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911-20131本宋明飞《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111本宋明飞《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20121本宋明飞《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20081本宋明飞《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20171本宋明飞《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131本宋明飞《公路工程技术标准》JTGB01-20141本宋明飞施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1地基地基承载力㎡抽检随进度赵晓晨现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1山皮石便道道路畅通120m//2022.8张玉涛2现场照明电通120m//2022.8张玉涛3水马/100m//2022.8谭铭资金准备资金使用准备计划分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人现浇连续梁施工/2022.8.1-2022.9.22/2022.8张晏培资源配置计划劳动力配置计划劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2022年8月9月1测量员303122张玉涛2力工265155110张玉涛3架子工460230230张玉涛4电焊工21212488张玉涛5木工1288048张玉涛6钢筋工800500300张玉涛7混凝土工603030张玉涛8机械司机747254张玉涛9预应力工14040100张玉涛10电工533122张玉涛材料配置计划材料配置计划表序号成品、半成品名称规格需要量责任人单位数量8月9月钢筋HPB300t0.630.630谭铭HRB400t797.1531.4265.7谭铭钢绞线Φs15.2t204.7t14064.7谭铭锚具SM15-16套80800谭铭SM15-9套20200谭铭SM15-12套60600谭铭YM15-12套96960谭铭BM15-4套51252460谭铭波纹管φ90m627362730谭铭φ80m124512450谭铭扁形72*22m12772.4669.812102.6谭铭压浆料50MPam³65.3065.3谭铭混凝土C20m³294.1294.10谭铭C50m³278415601224谭铭工字钢14at8.088.080谭铭方木/m³200020000谭铭竹胶板/m242003800400谭铭山皮石/m³8008000谭铭支架盘扣m³24027240270谭铭沙袋1t个660066000谭铭机械设备配置计划机械设备配置计划表序号机械设备名称型号单机功率数量(台)使用时间责任人汽车吊徐工QY25E/22022年8月-2022年9月张玉涛挖掘机Cat330/22022年8月张玉涛推土机TY320/12022年8月张玉涛自卸车BJ3259DLPJB-XC/52022年8月张玉涛振动压路机20t/25t/22022年8月张玉涛钢筋切割机//22022年8月-2022年9月张玉涛交流电焊机//22022年8月-2022年9月张玉涛套丝机//12022年8月-2022年9月张玉涛插入式振捣棒//102022年8月-2022年9月张玉涛预应力钢绞线穿束机//22022年8月-2022年9月张玉涛张拉设备//12022年9月张玉涛压浆设备//12022年9月张玉涛测量设备配置计划测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B32″1+1ppm1年李昕2水准仪B3每公里往返高差中数标注差3mm1年李昕3钢卷尺B51mm半年李昕

施工工艺技术技术参数支撑体系本工程计划采用承插型盘扣式支架及钢管支架进行现浇连续梁的施工。20cmC20混凝土硬化基础上，其中在5cmC200.6m，m0.6m，1.5m、1m（根据高度调节），顶部根据各连续梁高度适当调节步距高度；根据规范《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021中表要求，和结合项目实际情况安全和架体稳定性考虑，顺桥向斜杆采用隔一布一的形式，横桥向斜杆采用满布形式。顶托上安装14号工字钢作为主梁，小梁选择10cm*12cm方木，间距100mm，方木顶部满铺组脚本作为底模，侧模采用定型钢模，并用桁架进行支撑。内模、端模均采用厚度为15mm的竹胶板为面板，以方木作为骨架。内模拼装后对拉螺杆对拉，并用脚手架钢管和可调顶托支撑。支架立杆上放置可调托撑用于调节支撑高度，可调托撑伸出水平杆严禁超过650mm400mm150mm300mm，550mm。详见盘扣式支架示意图。支撑体系纵断面示意图现浇箱梁横纵断面支撑体系示意图搭设模板支撑体系后，安装梁体底模，然后采用砂袋装砂对整个支架体系进110%预压，消除非弹性变形。模板体系底膜：底板采用竹胶板，腹板采用钢模。底模示意图内模分两次支撑，均采用竹胶板。第一次安装：第一次内模安装示意图第二次安装第二次内模安装示意图其他技术参数连续梁钢筋主筋采用机械连接方式，其他钢筋采用搭接、焊接方式。混凝土浇筑共分为两次，根据5.1.2内模安装示意图，第一次混凝土浇筑至锚块以下，第二次全部浇筑完成，施工时应注意预埋泄水管、防撞墙钢筋和混凝土衔接处的凿毛处理。张拉要求：混凝土龄期超过7天，强度100%；混凝土标号：高强混凝土C50；最大水胶比0.36；凝胶材料用量360kg/m3～450kg/m3；最大氯离子含量：0.06%；碱含量：不大于1.8kg/m3；细骨料：中砂，控制含泥量≤2.0%；粗骨料：反击破碎石，粒径控制在2.5cm范围内，含泥量≤0.5%；最小水泥用量：图纸要求360kg/m3，实际取420kg/m3；压浆料强度：C50；采用真空辅助压浆工艺，要求压浆饱满、密实，严禁出现气泡、水泡情况。波纹管定位筋间距：50cm。张拉顺序：底腹板、顶板纵向钢束→横梁1/2钢束→拆架子→剩余预应力钢束。施工工艺流程施工工艺流程图施工方法250KPa，1%横桥向双面坡，在两侧设置边沟，保证施工场地不积水。完成基础处理后搭设支架，10cm*12cm调整支架标高后安装底模、外模、内模。架体施工前应连续当地交警部门，确认好封路周期和导行方式。浇筑过程中腹板混凝土产生的侧压力较大，操作要求天泽大路交通封闭根据去年交通导改经验，长春市封闭道路前需连续交警部门，在登报、公示，联系交警部门，主要以施工总承包项目部和业主单位分别对交警部门发函，并附切实可行的导改方案，确定该路口交通封闭后不影响附近居民出行。交通封闭小组的成立项目应成立天泽大路交通封闭小组。组长：张玉涛职责：联系建设单位、交警部门，推动交通封闭方案落实。组员：金亘职责：负责交通封闭方案的编制以及发往相关部门函件。组员：孙爽职责：负责交通封闭方案材料采购，监督施工过程中标准化落实情况。组员：倪志宇职责：组织其余人员推动交通封闭方案落实，以及封路过程中，对车辆的导行提示。组员：翟晟琦、郑闯、张云轩、赵长亮、赵晓晨、臧家强、姜海涛职责：负责现场封闭施工管理和车辆导行工作。对交警部门发函件以项目部名义，对交警部门发函，推动交通封闭第一步。发往交警部门函件示意交通封闭方案交通封闭方案主要明确以下内容：周边居民、单位通行道路疾控中心（南门）以西车辆由西向东行驶，通过天泽大路→盛华大街（或生态东街）→天普路→图示未命名街道→天泽大路。武警总队以东车辆，从东向西行驶，通过天泽大路→未命名街道→天普路→盛华大街（或生态东街）→天泽大路。针对供电所出行，通过新城大街导改路→新城大街原有路（靠边王河桥南）→天盛路→生态东街→目的地方向。针对福盛家园及所属门店、亚泰饭店、新立城派出所、培元学校等位于靠边王河以南区域，出行通过新城大街原有路（靠边王河桥南）→天盛路→生态东街→目的地方向。封闭道路现有道路示意图具体导行方式天泽大路与盛华大街交汇处导行方式：本路口至封闭路段行车主要为疾控中心，在此路口由西向东封闭1车道，设置导行告示牌、警示灯及水马维护。预留一车道作为疾控中心主要行驶道路，防止车辆误入。路口西侧50m设置限速40km/h限速标识。告示牌设置方式天泽大路与未命名街道（图1所示，亚泰山语湖北侧道路）导行方式：本路口至封闭路段行车主要为武警部队，在此路口由东向西封闭1车道，设置导行告示牌、警示灯及水马维护，预留一车道作为疾控中心主要行驶道路，防止车辆误入。由北向南设置告示牌1个，放于道路外侧。路口东侧、北侧50m设置限速40km/h限速标识，告示牌设置方式原有新城大街与天盛路导行方式：本路口至封闭路段行车主要为变电所、福盛家园及相关门店、新立城派出所、培元学校通行。针对此处复杂情况，主要设置于培元学校、福盛家园东门（新立城派出所）侧，正对1标段围挡，挂告示牌，变电所采用通知形式，新城大街于天盛路交汇围挡挂封路告示牌，生态东街与天盛路交汇西侧挂告示牌。告示牌布置图测量定位测量放样出结构投影线，施工人员根据支架布置图，在纵、横桥向用白灰撒出支架布置的主要控制线位，并测量其高程，计算各剖面底托、顶托调节高度及支撑体系高度。地基处理对基础路基进行碾压，压实度大于94%，钢管柱位置换填1m厚山皮石，其他位置填筑40cm山皮石。放线确认桥梁投影范围，对投影范围两侧各超过1.5m范围进行精平，同时对支架荷载进行验算，验算后对场地基进行碾压。桥梁投影范围两侧各超出1m范围内浇筑120cm厚C20混凝土作为支架基础。地基承载力要求：基础处理后地基承载力应达到15Mpa。架体搭设及拆除方法支架材料盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。1、连接盘；2、插销；3、水平杆杆端扣接头；4、水平杆：5、斜杆；6、斜杆杆端扣接头；7、立杆盘扣节点示意图插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击3插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查模入深度的刻痕或颜色标记。0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m主要构配件种类、规格宣符合附录A表A-1的要求。材料要求承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢）GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11852的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差应为士0.1mm。连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。支架安装采用承插型盘扣式模板支架，底托、Φ48立杆、顶托、顶托上安装14号工字钢作为主梁，小梁选择5cm*8cm方木做纵梁。立杆步距100cm、150cm，跨距60cm、90m；每两根相邻的立杆用斜杆连接固定；水平杆、斜杆通过杆端自带的活动卡扣和插销与立杆连接，底座和顶撑承插与立杆内，通过丝扣调整高度。顶托上横向14号工字钢作为主横梁，小梁选择5cm×8·cm方木，间距按照10cm布置。支架搭设过程中的技术要求、注意事项(1)支架立杆根据方案放线确定，不得任意搭设。(2)模板支架水平方向搭设，根据立杆位置的要求布设可调底座，将水平杆、斜杆通过接头上的楔形插销扣接在连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭设完成一层后再搭设次层，以此类推。(3)可调底座应准确的放置在定位线上，并保持水平，不得采用已开裂的垫板。(4)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，水平杆扣接头和连接盘通过插销连接，采用手锤击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。(5)每搭完一步模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差，控制垂直偏差不大于L/1000。(6)支架搭设完成后混凝土浇筑前组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。(7)架体拆除时按施工方案设计的拆除顺序进行。一般按先搭后拆，后搭先拆的原则从顶层开始，逐层向下，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件严禁抛掷，必须成捆调运或人工传递至地面。立杆沿桥梁纵向按间距0.6m布置，因在箱梁每个腹板处混凝土较厚，横桥向腹板处按0.6m布置，翼板处立杆横向间距为1.5m。腹板外侧距杆件距离较近，而杆件为固定长度不便于支撑加固，在侧模位置增加斜向支撑，确保侧模不因混凝土压力变形、滑移。支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔1跨由底至顶纵、横向均匀设置竖向斜杆。上下通道设置支架上下通道设置专用人行爬梯，设置天泽大路南侧XC7墩柱东侧，坡道或梯架宽度不小于90cm，顶部设置揽风绳。坡道或梯架两侧及转弯平台应按作业平台构造要求设置脚手板，防护栏杆及安全网。梯架坡度应小于1：1，坡道坡度应小于1：3，破面设置防滑设置。爬梯与支架应分开搭设，结构及效果图如下：人行爬梯构造图支架验收支架支设完成后，应组织技术人员、监理人员、施工人员、安全员对支架进行检查验收，其内容包括：地基与底座、排水、搭设方式、安全防护、斜杆等项目。合格后方能投入使用。架体搭设完成底模安装和测量定位支架验收通过后，应安装底模，安装底模前，主龙骨采用14#工字钢，次龙骨采用10cm*12cm方木，间距10cm，底模拼缝处采用双面胶连接，如仍有缝隙采用玻璃胶堵塞严密以防漏浆，在加工及安装模板前特别注意箱梁通气孔、泄水孔等预埋件的设置，按照图纸要求放置到位。箱梁底模铺设完毕后，在底模上进行平面放样，放出箱梁中心线.全面测量底板纵横向标高，根据测量结果调整底模标高，调整好后，二次检查，直至所有标高均符合设计要求。底模铺设完成后，重新复核桥梁中心轴线,对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模位置，定出箱梁底板边缘线,用墨线在底模上标出，根据墨线安装侧模板。支架预压预压的目的一是消除支架（支墩）及地基的非弹性变形，二是得到支架（支墩）的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，三是测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。预压时间计划为7天，预压过程随时测量和记录，根据预压测量确定施工预拱度。在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模铺好后，对支架按1.1倍设计荷载（包括固定荷载和活荷载）进行超载预压。根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021中4.2.3相关要求，作用在支撑架上的施工人员及设备荷载Ql标准值可按实际计算，但不应小于2.5kN/m2;固定荷载取支架预压方法(1)预压材料本工程支架预压材料采用砂袋土。(2)预压过程按设计预压荷载的30%，60%，80%，110%分4级预压，其流程见下图：支架体系预压流程图(3)观测方法及观测记录内容采用水准仪配合塔尺观测，在临近坚硬地表上设置好后视高程点（绝对高程值不变），通过水准仪观测待测点与后视点之间的高差值，从而测出各测点的沉降值。观测精度控制在2mm以内。每断面测点的测量原始数据记录与原始数据记录表；根据原始记录表，将原始数据汇总到成果汇总表。(4)观测点布置堆码砂袋前在底模上及与其相对应的基础上设置观测点。观测点设置方式为：每跨纵向在距墩柱50cm点、1/4梁、跨中和3/4梁跨处设置5个观测断面，每个断面在翼缘板中部、腹板处、标准顶底板处均设置观测点，为便于观测，模板底观测点采用φ16的二级钢筋向下引致距地面高1米位置进行观测，此外，与底模对应的基础上也设置基础沉降观测点。(5)加载及卸载采用砂袋预压，每个砂袋重约1t左右，采用人工配合小型挖机进行装袋，平板运输车运至预压现场，人工配合汽车吊根据构造物荷载分布情况，对称模拟荷载分布堆载。加载前，根据底板体积分别计算出各区域的加载重量，按照计算结果逐级加载。根据预压荷载分4级加载。第1次加载为预压荷载的30%；第2次加载至预压荷载的60%；第3次加载至预压荷载的80%，第4次加载至预压荷载的110%。每级加载完成后，立即开始沉降变形观测，之后每12h观测一次支架及基础的沉降量，如果12h沉降量小于2mm，说明沉降已经稳定，即可进行下级加载。加载应从跨中向两端、结构中心线向两侧进行均匀布载。加载过程中检查支架各杆件的受力情况，安排专人逐个检查顶托的受力情况，若有个别顶托未受力，人工通过调节杆调整，保证支架各顶托受力一致。全部预压荷载施加完后，继续沉降观测，每间隔24小时监测一次，监测数据满足规范要求后方可进行支架卸载，预压荷载采取一次性，并且对称、均衡及同步卸载。卸载6h后，监测各监测点标高。卸载材料堆放整齐，且堆放高度不能过高，防止倒塌造成危害。如果砂袋不继续使用，及时清运至弃渣场弃渣。(6)沉降观测及数据分析在预压前、卸载前、卸载后和预压过程中定期用仪器观测每跨的两端（距墩柱50cm）、1/4梁、跨中和3/4梁跨处的变形情况，并检查支架各扣件的受力情况。模板安装完成后，预压加载前，对支架顶部和底部观测点进行标高测量并记录数据，每级加载完成后，及时进行标高测量，且每间隔12h要进行一次标高测量，监测支架沉降量，并记录好数据。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级压载。全部加载完成后，每间隔24小时监测一次，并记录各监测点标高、计算沉降量，当满足各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm条件之一，可判定支架预压合格，即可进行支架卸载。全部卸载完成后6h，监测各监测点标高，并根据成果汇总表分析数据，计算支架各监测点的弹性变形量。根据观测数据计算支架的弹性和非弹性变形值，通过可调托座调整底模标高(设计标高＋弹性变形值＋预留拱度)。弹性变形值为卸载前后观测点之高差，非弹性变形值为卸载后与预压前观测点之高差，非弹性变形值可作为后续支架施工时的预留变形量的参考值。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上紧。(7)预压及观测注意事项支架预压采用砂袋预压，预压中注意对以下四个方面加强控制：①每次观测都要严格记录加载量级、变形值，测量的日期与时间、大气温度、天气情况等数据；②每级加载要均匀连续，确保均匀加载；不允许局部堆载过大，防止支架结构失稳；③支架预压加载时应随时观察记录支架的变形情况，发现支架有异常时必须立即停止加载并采取相应措施。④如果加载过程中砂袋容易受降雨影响，加载现场应准备薄膜覆盖防雨。观测应注意以下事项：①观测应使用同一套仪器，包括同一套水准仪、塔尺等，观测仪器应事先标定正确。②每套仪器的操作人员应固定。③应事先制作好观测表格，并做好观测记录。④经常对比观测数据，如对观测结果有所怀疑，应找出原因并重新观测。底模预压后清扫、检查模板拼缝由于底模预压后，会因为沙袋、人员等原因，导致模板留有垃圾，为后续施工创造便利，保障混凝土的外观质量，应在钢筋加工前，对底模进行全方位清扫工作。预压前已对模板进行全方位检查，确定拼缝无明显错缝（控制在2mm以内），对发生变形的模板采取底部加固，对出现缝隙采用玻璃胶堵塞严密以防漏浆。钢筋绑扎考虑箱梁施工工艺，本工程钢筋绑扎共分为两个阶段，第一阶段将底腹板钢筋全部绑扎完成，第二阶段将剩余钢筋全部绑扎完成箱梁钢筋绑扎通用要求所有进场钢筋必须有出厂质量保证单或试验报告单，钢筋进场后需经过试验检测合格后方可使用,钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎.钢筋在加工场地分类堆放,并按要求下垫上盖，悬挂标识牌。钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕，局部无折曲。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计和规范要求设置，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次完成。钢筋采用搭接焊时，两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上.双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d(d为钢筋直径）.焊缝高度应等于或大于0.3d（d为钢筋直径),并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0。7d(d为钢筋直径）,不得小于8mm.焊接接头应逐个进行外观检查,焊缝表面平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取3个试件，做拉伸试验，试验合格后方可使用。在任一焊接或绑扎接头长度区段内(焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内,但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度），同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下列规定:接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋施工过程中，主筋采用机械连接方式，机械连接套筒应按批抽取进行试验检测，采用专用套丝机将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。丝头质量的检验：操作人员应对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下：钢筋机械连接安装示意图连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。钢筋制作绑扎严格按图纸要求施工，当钢筋与波纹管道预埋位置冲突时,以波纹管的位置为准，适当移动钢筋位置,服从钢筋避让钢绞线的原则,并采取相应的补强措施。安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求,

按照设计尺寸购买专用的高强砂浆垫块，垫块按照梅花形布置,所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上。底板上下层钢筋之间安装架立钢筋,防止施工过程中两层钢筋位置发生变化。在箱梁外侧模安装及调整好以后，便可进行钢筋安装，安装顺序如下：绑扎底板下层钢筋网；安装底板管道定位钢筋;安装底板上层钢筋网，上下层钢筋网片间用支撑筋焊牢；腹板钢筋插入底板上下层钢筋网中,及时点焊固定，然后绑扎腹板下倒角筋和腹板最底层纵向钢筋,安装底板部位的埋入式锚垫板及钢筋，安装底板上的波纹管；安装腹板及横隔板钢筋,安装腹板内波纹管及定位筋;安装顶板和翼板的下层钢筋网；安装顶板和翼板的上层钢筋网，上下钢筋网片间用支撑筋焊牢。钢筋加工允许偏差表序号项目允许误差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10mm2弯起钢筋的弯折+20mm3箍筋内净尺寸+5mm钢筋安装允许偏差序号项目允许误差1受力钢筋间距+10mm2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+10mm3钢筋骨架尺寸长+10mm宽、高+5mm4钢筋保护层厚度+5mm钢筋绑扎时，应重点关注保护层垫块厚度（图纸3.5cm），保护层垫块至少保证每平方米4块。施工过程中，由于混凝土分次浇筑，钢筋绑扎时，应提前对二次浇筑钢筋进行定位和固定，放置由于工人施工过程中由于踩踏、碰撞导致钢筋偏位，在一次浇筑混凝土完成后，二次钢筋无法调整，验出现质量问题。预应力孔道的埋设及钢绞线穿束预应力孔道的埋设波纹管运至现场分类堆放，根据设计直径对号使用。安装时，波纹管应与钢筋同步进行，并采用定位筋进行定位。为使接头处严密、牢靠，在套管接头处利用胶带包裹严密，以确保不漏浆。锚下扁口波纹管定位筋安装横梁深锚波纹管安装普通波纹管定位筋为确保预应力管道通畅,施工人员严格按管道安装操作的工艺要求进行施工。管道接长的套接部位、管道与锚垫板喇叭口的套接部位，必须认真包裹严密，切实牢固，避免出现脱节或漏浆现象。在焊接钢筋过程中，用湿粗麻布或湿土工布进行遮挡，防止电焊火花烧穿波纹管。当波纹管安装完成后,必须由专人对波纹管进行详细检查，逐根逐段检查，发现有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封,确保在浇筑砼过程中波纹管不会出现堵塞现象。在波纹管全部检查完毕后，再进行下道工序。在检查波纹管时,应注意检查波纹管下部不可有竖向正对波纹管的钢筋头，及时发现及时处理,以避免在浇筑砼时，波纹管作小幅度摆动,下部钢筋头刺穿波纹管，而导致波纹管堵塞。浇筑砼时，严禁振捣棒与管壁接触、振捣，以防破坏波纹管造成漏浆堵塞。预应力管道安装允许偏差如下项

目允许偏差（mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10钢绞线的穿束钢绞线穿束应在模板完成后混凝土浇筑前进行，防止由于波纹管变形导致钢绞线无法穿进波纹管。钢绞线下料时根据设计图纸给出的各钢束长度、张拉时所需的工作长度及穿束所需的保护长度计算出每束钢绞线的下料长度。下料在平整的场地上进行，测量要准确。下料用砂轮切割，切割前先用细铁线绑扎切口两侧，以免切割后钢绞线端头散开。一束钢绞线下料结束后，将钢束一端焊在一起，并用砂轮磨圆.同时，将钢束梳理顺直,用镀锌铁丝按照1～2m的间距绑扎在一起。钢束编好后挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，架空堆放并用防雨布遮盖。由于钢绞线是在砼浇筑砼前穿束，等待张拉的时间太长，需在砼浇筑过程中对外露钢束包裹加以保护，防止污染和生锈.为防止波纹管发生漏浆，浇筑过程中将穿好的钢束来回抽动，防止漏浆后砂浆凝固造成孔道不通。模板安装（不含底模）箱梁内模采用15mm竹胶板，安装时，应分两次安装。第一次混凝土浇筑到锚块以下，第二次将剩余完成，根据两次混凝土浇筑情况，制定模板两次支撑形式如下：第一次安装：第一次模板安装示意图第二次模板安装第二次模板安装示意图内模、端模均采用厚度为15mm的竹胶板为面板，以方木作为骨架。内模拼装后对拉螺杆对拉，并用脚手架钢管和可调顶托支撑。顶板内模在浇筑完底板、腹板混凝土,并拆除内侧模板后进行安装。顶板内模利用直接搭设在底板砼上的钢管支架支撑,支架上安装纵横向方木,在方木上铺设竹胶板模板，拐角处用方木和竹胶板加工角模。

槽口堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割,在制作及安装过程中要确保槽口尺寸及位置准确。冲箱为保证混凝土外观质量，采用高压水枪对模板内进行冲箱处理，在混凝土浇筑前将模板内土块、木屑等从中间向两侧进行冲洗。预埋件施工在箱梁施工过程中，浇筑混凝土前应注意相应的预埋件位置、规格及数量，防止遗漏和错位。根据图纸排查，主要涉及二次浇筑顶板混凝土时，存在桥梁横向排水的泄水管（下图所示铸铁管）和墙式护栏的预埋钢筋。横向排水预埋铸铁管墙式护栏预埋钢筋泄水管安装时为保证浇筑时候位置准确性，采用4根12钢筋进行固定，钢筋与箱梁主体焊接，由于泄水管高度高于现浇箱梁顶面，顶部采用五彩布+绑绳封堵，底部若出现进浆情况在拆模后人工进行清理。墙式防撞护栏钢筋与顶板钢筋进行焊接，单面焊不少于10d，双面焊接不少于5d。混凝土浇筑原材料、混凝土配合比控制混凝土采用C50商品混凝土，混凝土罐车运送，泵车泵送入模。在浇筑混凝土前，项目部派试验人员到拌站抽查材料质量,在浇筑过程中，驻厂试验员全程监控混凝土拌合质量,同时安排一名现场管理人员与商混站调度进行联系,保证混凝土的质量与供应连续性。本工程混凝土主要参数要求：最大水胶比0.36；凝胶材料用量360kg/m3~450kg/m3；最大氯离子含量：0.06%；碱含量：不大于1.8kg/m3；细骨料：中砂，控制含泥量≤2.0%；粗骨料：反击石，粒径控制在2.5cm范围内，含泥量≤0.5%；最小水泥用量：图纸要求360kg/m3，施工不得低于420kg/m3；控制好塌落度损失，符合现场施工要求。混凝土浇筑顺序当罐车到达浇筑现场时，先使罐车运输罐高速旋转20~30s，然后再将混凝土倒入泵车内浇筑。箱梁浇筑分两次进行，第一次浇筑底板和腹板（至锚块部位），第二次浇筑箱梁顶板。浇筑底腹板混凝土时先确保底板先行，腹板紧跟的原则，确保混凝土的质量。其中腹板要分层连续浇筑，分层浇筑间隔时间不宜过长，宜控制在45分钟内，否则将形成施工冷缝，影响箱梁的整体安全性.由于梁体混凝土方量较大，为保证混凝土浇筑连续，同时考虑混凝土的供应能力，浇筑时配备一台作业半径56m、一台作业半径62m的大功率汽车泵同时浇筑，并现场备有一台62m规格的汽车泵备用，梁体混凝土从中间开始浇筑，并逐渐向另两侧进行。纵桥向浇筑时每8m一段依次连续浇筑,并采用分层连续推移的方式浇筑，每段按照先底板后腹板的顺序进行。浇筑底板时，混凝土泵车软管尽量深入腹板，同时用振动棒辅助,使得混凝土通过腹板向底板流动，两腹板中间部位，如果混凝土从腹板流入较困难时，直接使用泵车软管输送混凝土补足。在浇筑过程中要边移动软管边振捣，保证混凝土的密实性。泵车站位示意图梁体浇筑顺序见下图：现浇梁浇筑示意图混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时应振捣均匀,对锚下混凝土及其他钢筋密集的部位,要特别注意振捣，用插入式振捣时,应特别注意避免碰撞模板、波纹管及其他预埋件,以免影响其位置准确性，并应随时检查模板、波纹管及预埋件位置,如有位移及时进行调整

。在第一次混凝土浇筑完成后，进行施工缝的处理。当强度达到2.5Mpa时采用人工凿毛,经凿毛处理过的混凝土表面，应用水冲洗干净。混凝土从加水搅拌至入模的延续时间拌和机出料时的混凝土温度（℃）允许时间(min）20～306010～19755～990在混凝土浇筑前，我部将安排专职安全负责人对满堂支架所有顶托进行检查，将松懈和脱空的顶托顶紧。并同时组织人员对安装好的波纹管位置，接口进行检验，特别是波纹管胶带接口，要仔细检查是否连接牢固无空隙，以及检查焊渣对波纹管的灼洞，并进行及时修补,防止在混凝土浇筑过程接口漏入水泥灰浆，导致管道堵塞。为确保支架、地基在已浇筑混凝土初凝后不再继续产生扩大的非弹性变形（支架、地基沉陷）.在C50混凝土中加入适量的缓凝剂，延长混凝土初凝时间，使得混凝土初凝时间长达4个小时左右，这样一来使得支架地基的非弹性变形在混凝土初凝时已基本完成，降低混凝土初凝后的支架、地基的非弹性变形(支架、地基沉陷）,确保箱梁混凝土浇筑施工质量。为保证混凝土的连接性，在第一次混凝土浇筑完成后半天对混凝土顶面进行凿毛，浇筑箱梁顶板混凝土时，为准确控制好现浇桥面标高，在浇筑前在桥面范围内横向均距焊设φ12钢筋作为控制平整度和标高控制点,人工摊平后立即进行振捣。然后利用刮尺刮平，随即人工用木抹子收面,并在终凝前用铁抹子二次收面,并进行拉毛。根据混凝土浇筑量的多少确定采用泵车和运输罐车的数量，并做好备用泵车的准备工作，确保混凝土供应及时,浇筑连续.浇筑时要从一端向另一端连续浇筑、浇筑人员分班作业,不搞疲劳战。在浇筑箱梁过程中，为防止出现突然停电现象，配备一台发电机（220Kw）,并有一个电工从头至尾跟班施工，如遇到处理不了的情况及时向上汇报。在浇筑混凝土时现场安排专人指挥交通，确保道路畅通。混凝土养护混凝土浇筑完成之后，应尽快予以土木布覆盖和洒水养护。洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及产用的外加剂等情况，酌情延长或缩短.梁体顶板混凝土在收浆抹平并终凝后采用土工布全覆盖，并洒水保湿养护。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。当气温低于5℃时，应覆盖保温,并不得向混凝土面上洒水。外观质量缺陷预防措施混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞疏松麻面和缺棱掉角或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理.当混凝土表面缺陷不危机结构和构件的使用功能和耐久性时可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。混凝土表面缺陷修补后,修补或填充混凝土应与孔穴表面紧密结合,在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区,表面平整且相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准.修补后的混凝土的耐久性应不低于本体混凝土。预应力张拉、压浆、封锚预应力施工准备施加预应力所用机具设备及仪表应有专人使用和管理,并应定期维护和校验.千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经主管部门授权的法定计量机构定期进行.张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验.使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用期超过6个月、超过200次、在使用过程中出现不正常现象或检修以后,均应重新校验。锚具安装正确，混凝土强度已达到设计和规范要求。预应力张拉施工待混凝土强度达到设计强度的90%以上且龄期不小于7天时，方可进行张拉，预应力张拉时，锚具垫板必须与钢绞线轴线垂直、垫板孔中心与管道中心保持一致，安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板孔严格对中，防止滑丝、断丝现象出现.钢绞线、锚具、夹片等材料进场后,要求进行强度、外形尺寸、初始应力、和物理及力学性能等检验。同时应就实测的弹性模量和截面尺寸对计算引伸量进行修正，预应力施工前应进行技术交底所有预应力张拉以张拉力控制为主，实测一端伸长量之和与设计比较，作为复核，若实测值与计算值相差过大，应分析其原因。钢束张拉步骤0→0。1δcon量测引伸量L1→0.2δcon量测引伸量L2→1.03δ(锚固）→量测引伸量L3→持荷5分钟锚固→回油张拉力及伸长量的计算：预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算：P＝P(1-e）/（

kx+μθ）式中：P-钢铰线的平均张拉力（N）；P—预应力筋张拉端的张拉力（N）;X—从张拉端至计算截面和孔道长度（m)；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rod）；

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

μ-预应力筋与孔道壁的摩擦系数。钢铰线的理论伸长值△L(mm）按下式计算:△L=（P

L）/（AE）式中：P—钢铰线的平均张拉力（N）;

L—钢铰线的长度(mm）；

A—钢铰线的截面积（mm）；E-钢铰线的弹性模量（N/mm)。钢铰线张拉的实际伸长量△L（mm）=△L+△L式中：△L—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L-初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相临级的伸长值。预应力钢筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护,当需长期外露时,应采用防锈措施.预应力钢束张拉后,应在距锚头3cm处用砂轮机切割，严禁用电弧切割。在预应力张拉施工前应做好如下准备工作：①预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证,进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。②张拉前对千斤顶和油表进行标定,标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。③根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数;复核钢束设计伸长量,经监理工程师审批后方可用于施工。④张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污,并保持钢绞线干燥。预应力张拉注意事项：①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值校核.②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作,查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。③施加应力时，测量员应集中精力,测量准确，司泵人员应严格控制油表读数.预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契,避免施压过快使钢绞线局部受力。真空辅助压浆真空辅助压浆原理：真空压浆体系是以波纹管孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内的80%以上的空气抽出,并保证孔道真空在80％左右，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。真空辅助压浆特点：①可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度；②消除混在浆体中的气泡,这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀；压浆料：压浆料是真空压浆的关键之一，真空压浆料采用专业压浆料及早压浆并且应具有良好的流动性、稳定性、凝结时间可调,高充盈度，硬化浆体无收缩或微膨胀、高强度。浆体的基本要求：减少孔隙、泌水，消除离析现象；减少和补偿水泥浆的凝结过程中的收缩变形,具有较高的抗压强度。压浆料水胶比、泌水率、流动性、最大自由体积收缩率、28d浆体自由膨胀率严格按试验室提供的执行；压浆料28天抗压强度；抗折强度；压浆料初凝时间、终凝时间控制。真空压浆工艺:整个灌浆的工艺如下:设备检查-密封孔道—试抽真空—搅拌-灌浆—清洗-结束①张拉完成后48h内进行压浆；压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。②预应力筋张拉完成后用砂轮机切割掉两端多余钢绞线，锚外预留长度约为30mm，切割时须保证外露钢绞线齐平,如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装.③在压浆孔道出口及入口处安上密封盖、阀门、连接管、梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机,另一端预留接口上安装抽真空机。④压浆机、抽真空机机附件连接好后，对孔道试抽真空，检查并确保孔道无漏气现象。⑤搅拌前清洗施工设备，不得有残渣、无可见明水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料灌时，必须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm.⑨在真空泵运转的同时,启动压浆泵开始压浆,初始压浆时，须使用满速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆；直至抽真空端出现水泥浆，打开抽真空端的三向阀门，打开排废管的阀门,让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门。封锚浇筑梁体封锚混凝土之前，应先将承压板表面和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后,才允许浇筑封锚混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并设封端钢筋网。封端采用无收缩细石混凝土,钢筋保护层不小于5cm，砼强度等级同梁体混凝土。支架及模板拆除在构造物混凝土达到设计强度100%后且所有预应力筋张拉压浆完成后，进行模板和支架拆除。支架拆除要从跨中向两端对称进行。落支架时，应按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点进行。根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。检查要求模板支撑体系验收参照JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》。桥梁施工及验收主要依据为设计图纸和CJJ2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。当图纸和上述规范要求不明确时，应参照JTG-T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》。

各项保证措施安全保证措施组织保障措施安全组织机构组长：白明伟副组长：孙爽宋明飞邢凯张玉涛组员：项目其他管理人员及分包班组长。安全生产管理职责项目经理部安全生产职责名称安全生产职责项目经理1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。生产经理直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。项目总工1)参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2)贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实查。安全总监1)对安全消防工作负直接责任。2)执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法。3)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5)在项目总工程师领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。6)经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。安全工程师/安全员1)执行国家及长春市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。2)主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。3)参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4)深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队(班组)和个人，按照有关规定给予处罚。5)现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6)行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息；其他专业工程师1)负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。2)领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。5)做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。安全部1)在项目安全及文明施工管理部门的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。2)经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3)发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4)负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。物资部1)根据劳动防护用品计划及时供货。2)购置的劳动防护用品必须“三证”齐全，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3)按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4)组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5)对机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修等进行管理，保证设备安全运行。商务部1)建立安全措施资金专管专用制度。2)检查落实合同中有关安全管理的要求。安全生产管理制度安全生产管理制度一览表序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专项方案编制审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队