深基坑外扩工程施工方案-中建观湖景园

一、申报表中建七局2020年度优秀施工组织设计（施工方案）申报表申报单位中建七局一公司中建观湖景园项目经理部项目名称中建观湖景园项目申报类别施工方案工程类别房屋建筑开竣工时间2019年10月20日-2020年08月30日申报联系人骆腾飞联系电要完成人姓名职务职称联系电话乔海洋河南公司总工程师高级工程争项目执行经理工程腾飞项目总工工程静超技术员助理工程目介绍（简述工程概况、主要分部工程施工方法、采用哪些新技术、技术创新点、主要经济技术指标、实施情况，字数不超过1000字）：中建观湖景园项目位于郑州市经开十三大街与经南九路交叉口东北角，由9栋18F住宅楼，2栋17+1F住宅楼，2栋17F住宅楼，2栋3F商业楼，1栋3F幼儿园，2层地下车库组成。因建设单位设计规划调整，原已施工桩锚支护需进行外扩，调整后北侧外扩基坑需要外扩8.07m，外扩长度206m，基坑开挖深度13.84m～14.44m。西侧基坑北部新增出入口处需要外扩6.31m，外扩长度81m，基坑开挖深度13.34m。外扩新增支护桩共计192根，单根长度21m-24m，直径800mm，间距1.6m；冠梁0.8m*1m；锚索设计4道4S15.2，水平间距1.6m，竖向间距2.8m-3.2m，共计768根；桩间面层采用60mm后喷射混凝土，网片Ф6.5@250mm×250mm，采用2Ф8钢筋与膨胀螺栓焊牢。本方案详细描述新旧支护的位置关系及施工前准备、施工工艺技术、安全保证措施、验收要求、应急处理措施等内容。整体施工工艺流程：外扩位置清表→原支护体坑内面回填堆载→测量定位→支护桩流水施工→冠梁施工→锚索施工→腰梁施工→旧支护桩破除。本外扩工程施工核心在于新支护桩施工及旧支护桩拆除。新支护桩施工先对北侧及西侧外扩区域旧支护体内侧进行回填土方，以保证支护桩施工过程中原土钉及锚杆破坏时对边坡的安全性不产生影响；新支护桩定位放线必须保证与现场实际旧支护桩位一一对应，最大化的避免旋挖钻机破坏旧支护锚索；旋挖过程中，无水环境进行干成孔，有水环境必须进行泥浆护壁，避免塌孔；原则上新支护桩桩孔范围遇到旧支护体土钉及锚索时，直接旋挖带出，不进行人员下孔洞切割，若必须人员下孔，必须做好防护措施及通风排气措施；支护桩施工要严格按照流水节拍进行施工，避免相邻桩施工间隔不足48小时。旧支护桩拆除以“分层分段开挖，分层分段破除，先支护后破除”为原则，根据新支护体施工进度安排，采用炮捶先对原冠梁进行分段破除，再对原支护桩进行分层分段破除，破除前，先对支护体内侧进行土方堆填，保证炮捶机械破除的作业面，水平方向分段破除；垂直方向分层支护一层，破除一层；施工过程严禁超挖、上下作业。本工程采用建筑业十项新技术及中建七局新技术名录中的：深基坑施工监测技术，深基坑降水井点封堵技术，预应力技术等。施工全过程坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立安全生产领导小组；建立监控监测措施；建立应急救援组织机构明确各人员责任；应急物资与装备保障；建立危险源识别及预防措施。取得的经济社会效益说明及计算依据1、采用桩锚支护外扩，大大节约了土地资源，保护了本工程北侧已施工完成的绿化公园及西侧已施工完成的市政道路。2、此方案推广应用后，对深基坑工程桩锚支护施工及破除积累宝贵的施工经验，为我公司日后此类工程的施工提供参考。3、经过现场实际施工及相关计算，采用旋挖钻可将原支护的土钉及锚索随旋挖钻机一并绞断带出，避免了人员下孔的风险，保证了人员安全，提高施工效率，每个桩孔可节约0.5天，每人每天400元按2人作业考虑，节约费用为：192*0.5*2*400=76800元。注：“主要完成人”栏：最多填写5人。二、证明材料三、施组（方案）正文郑州滨湖置业有限公司郑州滨湖置业有限公司中建观湖景园深基坑外扩工程深基坑外扩工程施工方案中国建筑第七工程局有限公司中国建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD2012019年08月30日地址：河南·郑州地址：河南·郑州邮编：450000电话：传真：郑州滨湖置业有限公司中建观湖景园郑州滨湖置业有限公司中建观湖景园深基坑外扩工程施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD电话：传真：第页共73页电话：传真：地址：河南·郑州邮编：4500001工程概况1.1工程概况1、工程简介本项目位于郑州市经开十三大街与经南九路交叉口东北角，调整后项目包括9栋18F住宅楼，2栋17+1F住宅楼，2栋17F住宅楼，2栋3F商业楼，1栋3F幼儿园，2层地下车库，正负零标高108.93m，其中主楼采用框剪结构复合地基，筏板基础，地下车库为框架结构，天然地基筏板基础。调整后北侧外扩基坑需要外扩8.07m，外扩长度206m，基坑开挖深度13.84m～14.44m。西侧基坑北部新增出入口处需要外扩6.31m，外扩长度81m，基坑开挖深度13.34m。共分为3个不同的支护剖面(土钉墙+桩锚支护)，原降水井位根据新图进行增补。此外，出土坡道两侧采用土钉墙支护。2、建设概况表1.1-1建设概况表序号项目内容1工程名称中建观湖景园2工程地址郑州市经开第十三大街与经南九路交叉口东北角3建设单位郑州滨湖置业有限公司4监理单位欧华建业国际工程咨询（北京）有限公司5施工单位中国建筑第七工程局有限公司6支护设计单位河南工程水文地质勘察院有限公司7勘察单位河南工程水文地质勘察院有限公司8专业分包单位河南祥鼎基础工程有限公司9分包范围基坑支护、降水3、新旧支护情况基坑外扩支护工程总长313.5m，±0.00m=108.93m，北侧外扩部分为5-5剖面，坡顶标高108.6m，上部2.5m采用1：0.75坡比放坡开挖，土钉墙支护，下部采用垂直开挖，桩锚支护，4排锚索。（原设计上部7m采用1:0.5坡比放坡开挖，土钉墙支护，下部采用垂直开挖，桩锚支护，2排锚索。原设计支护结构基本施工完毕）西侧和东侧向北延伸部分采用4-4剖面（4-4剖面为外扩后北侧与原支护的连接过渡段），上部3m采用1:0.5坡比放坡开挖，土钉墙支护，下部采用垂直开挖，桩锚支护，设计3排锚。西侧外扩部分为4'-4'剖面，无放坡空间采用垂直开挖，桩锚联合支护，设计4排锚索。（原设计上部3m采用1:0.5坡比放坡开挖，土钉墙支护，下部采用垂直开挖，桩锚支护，3排锚索。原设计外扩部位北侧15.3m土钉墙及第一排和第二排锚索施工完毕，其余部位支护桩已施工完毕）新旧支护位置关系图详见附图。东侧、南侧及西侧南部区域支护按原设计施工，未做调整。东侧按原支护形式（土钉墙+桩锚支护）已基本施工完成；南侧按原支护形式（土钉墙+桩锚支护）已施工完成土钉墙部分和第一道锚索，第二道锚索正在施工中；西侧南部按原支护形式（桩锚支护）第一道锚索已施工完成，腰梁正在施工中。4、基坑周边环境：基坑外扩部分周边场地比较简单，除北侧为已修建好的绿化公园外，西侧经开第十三大街临近基坑侧有已修好的市政管网，经开初步调查结果如下表1.2-2所示。表1.1-2基坑周边环境位置相邻建筑物基坑内边线距红线距离相邻建筑物与基坑距离关系及环境情况备注北侧红线外为公园绿地6.36m绿化地形最高处比场内高约4.1m，紧邻围挡地形比场内高约2m。原支护形式北侧施工道路已硬化。每米堆土超载值取18kPa，堆土表面增加20kPa超载值，施工道路超载值取35kPa。西侧经开第十三大街1.85m经开十三大街污水管线距基坑内边线2.79m，埋深2.5m，在锚索之上。对4'-4'剖面施工无影响。无堆载部位超载值取20kPa，市政道路超载值取30kPa，施工道路超载值取35kPa。东侧京广高铁安全控制区域6.3～10.27m京广高铁铁路桥距离红线50m，安全控制区内为绿化及便道，对1-1、7-7、8-8剖面施工无影响。无堆载部位超载值取20kPa南侧经南九路6.0～11.5m经南九路管廊基底标高-8.2m（相对于109.63m），距离基坑内边线最短距离12.6m，管廊在锚索之上，土钉南侧；在建污水管线埋深2.5m，在土钉之上。对1-1、2-2剖面施工无影响。无堆载部位超载值取20kPa，市政道路超载值取30kPa，施工道路超载值取35kPa。路中心下设有管廊，明挖支护1.2基坑支护设计方案根据业主方提供的中建观湖国际三期基坑外扩部位支护工程施工图，本外扩部分共分为3个剖面：4'-4'剖面采用支护桩到顶的排桩锚索支护结构；5-5剖面、4-4剖面均采用上部土钉墙，下部桩锚支护结构。其中支护桩直径800mm，桩间距1.6m，具体剖面设计详见附图。新支护桩应与已施工支护桩位置一一对应，新支护桩与已施工支护桩平面布置图如下图1.2-1所示。图1.2-1新支护桩与已施工支护桩平面布置图2、本外扩工程基坑支护设计结构计算软件采用北京理正设计研究院《理正深基坑支护结构设计软件7.0PB3》，在原支护基础上进行设计计算，针对4-4剖面边坡、5-5剖面边坡、4'-4'剖面边坡、4-4剖面上部土钉墙及腰梁进行计算，满足规范要求，具体详见《中建观湖国际三期基坑外扩部位支护工程施工图设计计算书》。1.3工程地质条件1.3.1地形地貌特征拟建场地位于郑州市经济技术开发区。由于场地受局部基坑开挖影响，场地内地形起伏较大，地貌单元属黄河冲洪积平原。1.3.2地层特征根据郑州湖滨置业有限公司观湖国际（三）期岩土工程勘察报告，拟建场地地层岩性主要为粉土、粉细砂组成，施工范围内共分6层。各土层分布及岩性特征自上而下分述如下表。表1.3-1地层特征序号土层岩性及力学特征本层层厚（m）平均层厚(m)1粉土夹粉砂(Q4al)褐黄色，稍湿，稍密。干强度低，韧性低。砂感强，局部夹薄层粉砂。含少量蜗牛壳碎片及植物根系。场区局部缺失。0.9～5.02.522粉土(Q4al)黄褐色，稍湿，中密。无光泽反应，干强度低，韧性低。含铁锰质斑块。局部夹薄层粉砂。场区普遍分布1.9～8.04.543粉土(Q4al)黄褐色，稍湿～湿，中密。无光泽反应，干强度低，韧性低。含铁锰质斑块。场区普遍分布。0.6～8.04.504粉土(Q4al)黄褐色，湿，稍密～中密。摇震反应中等、无光泽反应，干强度低，韧性低。含铁锰质斑块。局部夹薄层粉质黏土，场区普遍分布。1.2～9.34.595粉砂(Q4al)黄褐色，饱和，中密。颗粒成分主要由石英、长石组成，颗粒级配一般。场区普遍分布。1.5～6.33.656细砂(Q4al)黄褐色，饱和，中密。颗粒成分主要由石英、长石组成，颗粒级配一般。场区普遍分布。4.5～12.57.391.3.3岩土参数1、本工程所需的岩土参数见下表。表1.3-2基坑工程设计土层参数采取值表2、水文地质条件：本项目勘探期间地下水水位埋深在现地面下2.5～15.50m之间，其绝对标高在91.42～94.75m之间。年变幅1.0～2.0m。根据地区经验，结合附近工程降水经验建议砂层以上的土层的综合渗透系数k取0.6m/d，粉砂、细砂层的综合渗透系数k取10.0m/d。需要降水。1.4现场及技术准备条件1.4.1现场所需施工条件做好施工现场的平面布置，具体施工平面布置图详见附图。并在此基础上进一步做好如下工作：1）北侧外扩区域场地清理，要拆除原有2m高文化墙200m，原有两米高围挡、喷淋设备及给水设备214m拆装共3次，拆除挡水墙及防护栏杆214m，迁移一级配电箱1处、二级配电箱3处，拆、装消防管道214m及消防箱5处，破除、清运6m宽250mm厚混凝土道路214m，破除地磅混凝土基础（3.6m×18.5m×1m）一处。北侧围挡外扩2m以保证支护桩施工作业空间。2）西侧外扩区域场地清理，原有6m高围挡97m（北端和南端各延伸8m）拆装共3次，其附属临水、临电拆装共3次；占用经开十三大街人行道宽度3m，长度97m；施工期间为保证安全，对十三大街临近施工现场半幅车道进行交通管制。3）5-5剖面、4'-4'剖面断面支护桩施工需进行土方回填，回填量2800m³。4）做好夜间照明准备。5）护坡桩施工行走路线规划、铺设，并进行初步的清理平整。6）将汽车运行路线范围平整垫好并压实。7）放好开挖边线，向司机交底，技术人员跟踪土方开挖质量。8）做好进出工地大门的冲洗、喷淋等扬尘治理措施准备，满足郑州市相关标准。9）做好北侧绿化公园保护工作及防护工作，北侧设置挡土墙及排水系统，具体做法详见下图1.4-1、1.4-2所示，保证绿化不受破坏同时，保证绿化地表水不渗入边坡2倍基坑深度范围内的土体。图1.4-1北侧排水系统及道路做法详图图1.4-2挡土墙做法详图1.4.2技术准备1、熟悉图纸、现场施工前组织有关施工人员熟悉现有图纸、工程地质情况及有关施工规范，仔细踏勘施工现场，了解周围环境是否对施工带来不利，明确施工过程中的重点与难点，商讨解决方法。2、技术交底认真执行技术交底制度。施工前工长罗楠写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底,并对挖掘机司机进行开挖场地范围、标高、安全文明施工等方面的专门交底。基坑开挖必须在专家论证安全性符合要求之后才能开始动工。3、地下障碍物、管线处理1）了解地下障碍物情况，如有障碍物及时清除挖除。2）了解地下管线情况对施工有否影响，如有地下管线应汇同建设单位、监理单位商讨解决办法。4、测量放线每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高，避免超挖。2编制依据2.1施工图纸表2.1-1施工图纸部分序号图纸名称图号出图日期1中建观湖国际三期深基坑支护降水工程施工图2018.042中建观湖国际三期基坑外扩部位支护工程施工图2019.073中建观湖国际三期基坑外扩部位支护工程施工图图纸会审及设计变更等2.2主要规范、规程本项目施工期间执行的规范、规程包括但不限于下述规范。表2.2-1规范部分序号类别规程、规范名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20182建筑地基基础设计规范GB50007-20113复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-20114岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-20155建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146工程测量规范GB50026-20077钢结构设计标准GB50017-20178混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099行业建筑基坑支护技术规程（附条文说明）JGJ120-201210建筑地基处理技术规范JGJ79-201211建筑变形测量规范（附条文说明）JGJ8-201612建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ111-201613钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214建筑施工安全检查标准JGJ59-201115施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-200516建筑桩基技术规范JGJ94-200817建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201318地方河南省基坑工程技术规范DBJ41\139-201419其他建筑施工手册第五版20危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部[2018]37号令、建质办2018]31号文21建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第393号令22中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号23郑州滨湖置业有限公司中建观湖景园项目地质勘察（补勘）岩土工程勘察报告/3施工计划3.1施工进度计划及保证措施3.1.1工期目标为使工程早日投入使用，通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心的施工，保证本工程施工90日历天完工，拟定于2019年10月20日开始施工。具体施工布置详见附表进度计划表。3.1.2保证工期进度计划的组织措施在正常施工情况下，支护工作均能按期完成。但是当土方外运、天气等条件限制的情况下，也可能出现工期滞后现象，必要是需要采取赶工措施，以保证项目按期完成。为此需提前制定好保证项目工程进度计划的组织措施和技术措施。为保证工期严格按照合同约定工期按期并争取提前完工，在项目开工前，做好动员工作，成立项目工期进度计划控制小组，明确分工，相互协作，从组织、工作、检查和资金等多方面确保项目按时顺利完成，进度计划。在保证工程质量和安全文明施工的情况下，进度控制小组严格按照批准的施工进度计划组织施工，严格按照施工工艺流程组织施工，及时协调各个班组施工，当发现节点工期滞后时，制定并采取一定的赶工措施，确保节点工期的顺利实现。工期进度计划控制小组成员名单如下：组长：赵争副组长：骆腾飞、孙亚楠成员：项目部工程、技术管理人员及专业分包管理人员在项目实施过程中，成员作为施工现场第一负责人，做好施工安排，监督现场进度与工期安排之间的差异，当发现进度滞后时，提请技术负责人讨论制定相应的赶工措施，经与项目经理部协商一致后，报监理公司批准后，组织实施，并及时向项目经理、项目总监、甲方反馈项目进度情况。具体做到以下要求：(1)组织有丰富经验的管理人员进行现场的生产管理，协调各施工机组的关系，合理调配设备施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。(2)组织性能良好的设备足量到位，并做好一定的备用设备，搞好生产准备，对施工过程中机械易损坏件备足备齐，做好设备维修保养所需保证机具发挥最大的效率。(3)组织好护坡桩施工及协调好土方开挖工作，力争按进度计划进行施工，确保工程顺利进行。(4)施工人员全部选择熟练工，所有重要岗位做到持证上岗。(5)加强施工调度，优化工序安排，努力提高土方开挖、支护连续作业水平，对所有施工准备工作提前做好，并有足够的储备。(6)加强场内主要运输道路管理，保证材料运输车畅通无阻。(7)项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。(8)积极配合甲方，监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早请设计单位，避免因变更图纸而造成停工。(9)积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。3.1.3保证工期进度计划的技术措施在成立项目工期进度计划控制小组的基础上，明确分工，各负其责的同时，执行以下控制工期的技术措施，可进一步确保工期顺利完成。(1)组建技术先进，管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。(2)认真编制施工进度计划，加强进度计划控制，根据计划执行的实际情况和偏差，及时对计划进行调整和采取措施，确保工期目标的实现。(3)针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的安全、质量控制，避免返工及安全事故发生而拖延工期。(4)材料供应工作应及时作好材料的市场调查及采购工作，杜绝出现停工待料现象。(5)有效合理利用工作日内24小时施工。(6)选择合理施工方案，尽量布置交叉流水作业压缩有效工期。(7)现场自备发电机组，保证不出现停电窝工现象。(8)积极配合甲方，监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早解决，避免因变更图纸而造成停工。(9)做到文明施工不扰民，并协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响，尤其是做好土方外运协调工作。3.1.4保证工期进度计划的人员准备施工人员初步部署如下表3.1-1所示。表3.1-1施工人员一览表施工班组人数主要工作内容备注支护桩班组60人施工护坡桩完工退场钢筋班组20人负责钢筋笼制作及冠梁等混凝土构件钢筋加工完工退场冠梁班组10人负责冠梁的施工工作完工退场土钉支护班组15人负责土钉墙支护结构的施工锚索班组10人负责预应力锚索支护结构的施工电工2人负责现场安全用电降水井成井班组10人负责降水井施工完工退场降水运行班组6人负责后期降水井运行机械维修工3人负责维修、维护、保养现场机械设备电焊工2人负责现场熔化焊接与热切割作业机械操作人员2人负责现场工程机械操作3.2材料与设备计划3.2.1机具设备计划机具设备如表3.2-1所示。表3.2-1施工机械一览表机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m³)吨位数量(台)电动空压机VY—12/712m3，75kW2台钢筋切断机GQ403kW4台砂浆搅拌机LG—3007.5kW，0.3m3/盘2台交流电焊机BX1-315A24kW20台注浆机JZ-53.8kW2台高压注浆泵XPB-20B75kW3台潜水钻机GZ-200040kW2台三一重工旋挖钻机SR150125kW（45t）1台吊车30T2台潜水泵QS-50-1.51.5kW45台混凝土喷射机LD-57.5kW1台锚杆钻机MDL-1507.5kW3辆泥浆泵3PNL2.2kW10台打井钻机XC-15015kW3台挖掘机现代2358台运土车斯太尔15m³40台为加强施工质量控制，施工期间的投入仪器设备如下表3.2-2所示，根据需要，可适当购置新仪器，以保证质量要求。表3.2-2试验检测设备一览表序号仪器设备名称规格型号用途数量1全站仪RTS238放线、观测1台2自动安平水准仪DSZ2标高观测2台3靠尺2m检测钻机垂直度7支4铅锤检测钻机垂直度7支5坍落度筒300mm测混凝土坍落度5个6混凝土试模150×150×150制作混凝土试块20组7变形观测铟钢尺HT-A基坑变形监测2把8钢卷尺CW-5m基坑变形监测10把3.2.2材料计划因施工场地较大，施工分区进行，因此材料的采购随施工场地的挪动分批进入，入场后立即进行材料复试，复试合格后方可使用。计划进场材料总量统计如下3.2-3所示：表3.2-3主要材料计划供应数量序号材料名称单位数量1钢筋6(HPB300)T按进度足额提供8(HPB300)T按进度足额提供10(HPB300)T按进度足额提供14(HRB400)T按进度足额提供18(HRB400)T按进度足额提供20(HRB400)T按进度足额提供22(HRB400)T按进度足额提供25(HRB400)T按进度足额提供2C30m3按进度足额提供3水泥P.O42.5T按进度足额提供4中砂m³按进度足额提供5石子m³按进度足额提供6水泥P.S32.5T按进度足额提供7钢绞线T按进度足额提供8工字钢22bT按进度足额提供3.2.3试验检验计划(1)总工程师、现场生产经理--负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。在人力、物力上支持试验工作。(2)物资设备部：对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，由工程部负责取样，委托试验室试验。(3)工程部要对施工质量负直接责任，对于需要试验的物资和工序，工程部负责取样并委托试验室试验。(4)凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。本项目主要有：钢筋（包含预应力钢绞线）、砂、石、水泥等。主要试验检测计划表表5.2-1序号检测项目名称检测频度送检数量使用部位16、8、10、14、18、20、22、25钢筋力学性能60t/组按批次及批量送检，保证送检数量土钉和灌注桩、冠梁、面层2水泥P.O42.5200t/批按批次及批量送检，保证送检数量注浆3水泥P.S32.5200t/批按批次及批量送检，保证送检数量护坡喷护4砂400m³/组按批次及批量送检，保证送检数量护坡喷护5石子400m³/组按批次及批量送检，保证送检数量护坡喷护6混凝土抗压强度检测100m³/组按批次及批量送检，保证送检数量灌注桩7高强度钢绞线60t/组按批次及批量送检，保证送检数量锚索(5)材料现场取样送检后试验员应根据《现场见证取样送检单》送检日期进行跟踪，要求检测试验室及时出具试验检测报告，并根据试验结果指导施工，防止现场出现不合格材料的使用。(6)对不合格试验检测报告首先并通知现场生产经理，对该材料进行封存，不得使用。然后由技术部分析原因，并与监理工程师共同协商，重新取样送检复试，如仍不合格，通知供应商或生产厂家进行现场材料清理退场。4施工工艺技术整体施工流程：1、测量放线；先将外扩桩位中线定出后，结合现场实际情况，保证新旧支护桩位一对一放线定位。2、灌注桩施工；根据现场实际情况进行原支护土钉处理。3、土方开挖及原支护破除；必须保证分层分段进行，不得超挖。4、冠梁施工；5、土钉及锚索施工。4.1测量放样1）在施工前由项目总工向测量人员做出本工程测量的精度要求，以保证施工的准确性和效率要求。2）本工程的测量工作由持证上岗且经验丰富的测量工程师负责，以保证测量、放样工作紧密配合施工。3）结合本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，小范围内轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪。5）控制点现场交验：有业主现场工程师及监理工程师负责向施工测量人员现场交验控制坐标点及高程控制点。6）专业测量人员根据控制点，在地面上测放出基坑顶、底边线。并用白灰划出边线。7）确定并固定及保护好变形观测基准点，对周围建筑物作出观测点，进行观测。8）在基坑开挖支护时，在基坑支护顶上设观测点，做好观测工作。9）将高程控制点标高测引至基坑，指导土方开挖工作。10）注意事项：a、现场使用的所有仪器已经法定计量检定机构检定合格并在有效检定周期内。b、图纸尺寸、数据必须认真复核计算，角值应保留小数点后四位（图纸只保留小数点后两位，须重新计算，以避免累计误差过大）。c、钢尺必须经法定计量检定机构检定合格，使用时要进行温度、尺长、倾斜、拉力改正。测量控制a、平面控制根据业主提供的坐标及基准方向线，按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，采用全站仪对建筑物进行定位，经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差控制在2mm以内。b、高程控制由业主或相关单位提供的国家级水准点引测至施工现场，在该建筑物附近四周选择坚固稳定、通视良好，不易破坏且无振动的位置布置三至四个半永久性水准基点，经复核无误后用红漆标注，形成闭合的场区高程控制系统，施工过程中应对水准点定期检测复核，以保证监控数据的正确性。4.2处理原有的土钉和锚索4.2.1新基坑外扩部分剖面处理步骤及工艺1、对北侧及西侧外扩区域旧支护体内侧进行回填土方（回填量16656m³），具体做法详见下图4.2.1-1外扩部位原坡面加固措施图，必须保证分层压实，分层高度不超过0.5m，以保证支护桩施工过程中原土钉及锚杆破坏时对边坡的安全性不产生影响。图4.2.1-1外扩部位原坡面加固措施图2、上部6m宽250mm厚混凝土道路需破除外移。3、备钢护筒三米、五米、七米各备两个。钢桶直径900mm壁厚10mm普通钢板卷制即可。4、锚索均在水位线以上，待护坡桩成孔时水位以上采取干作业成孔，若遇到土钉及锚索无法旋出时，则下放钢护桶，防止孔壁坍塌。人工带气割下入钢护筒内割断土钉、锚索。5、人工下入钢护桶内超过三米应通风避免缺氧造成人员窒息，钢桶内必须设置爬梯供人员上下。6、单个护坡桩孔土钉锚索处理干净后，采取泥浆护壁成孔工艺成孔，确保成孔质量（因水位在基坑开挖底面部位必须使用泥浆护壁否则会塌孔）。7、机械选型：三一重工旋挖钻机150型（整机工作重量45吨）。8、护坡桩施工完后按顺序施工冠梁锚索，第一道锚索施工完强度达到要求张拉后，拆除原有废除的桩和锚索（原支护第一道锚索拆除后，新支护已施工2道锚索）。9、原有护坡桩拆除应低于设计筏板底标高不小于500mm，超挖部分按设计要求回填。4.2.2技术保证措施1、施工人员熟悉作业地点环境，对环境安全进行确认.2、施工人员要熟悉锚索截割器的结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的检查。3、锚索截割前，要备齐涨拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等工具。4、截割锚索前，检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动，连接是否牢固，不牢固的严禁使用。4.2.3安全技术措施截割锚索安全技术措施1、根据需要截取锚索的外露长度，在锚索截割位置上安上截割器。2、截锚索前截割器要用12#铁丝固定在被截锚索托盘或网片上。3、截锚索前要在被截掉部分套上保险套，保险套要用铁丝固定在被截锚索位置，另一端固定在被截锚索托盘或网片上，以防止锚索突然截断时，锚索头崩伤人员。4、截锚索人员必须站在被截锚索向上5m外位置，截割器5m范围内不得有闲杂人员。5、截过锚索后，锚索外露部分，用橡胶套固定住，以防锚索外露部分刮伤人。6、施工后将工具材料码放整齐，截掉的锚索绳要集中回收。7、若截割锚索需要搭设脚手架，必须根据巷道高度搭设脚手架。4.3设计技术参数表4.3-1土钉和锚索设计参数一览表序号名称设计参数剖面4-4剖面4'-4'剖面5-51土钉垂直间距1.2/12土钉水平间距1.5/1.53锚索水平间距1.61.61.64锚索垂直间距3.23.02.85土钉（锚索）倾角土钉100锚索150锚索150锚索1506土钉长度6m、6m/4.5m、4.5m7土钉孔径/土钉直径120mm/20/120mm/188土钉数两道//9锚索4道4S15.24道4S15.24道4S15.210锚索长度（m）25、24、2223、26、22、1826、23、24、2111锚索孔径300mm300mm300mm12腰梁22b工字钢22b工字钢22b工字钢合计（锚索）768根表4.3-2支护桩参数一览表序号名称设计参数剖面4-4、4'-4'、5-51单排桩间距1.6m2桩径800mm3桩长21m、24m、22m4冠梁800mm*1000mm5混凝土强度C306充盈系数1.0-1.27桩头保护长度500mm8桩数合计新增192根表4.3-3土钉墙喷射混凝土设计参数序号名称设计参数1混凝土强度等级C202水泥:砂:碎石：8880速凝剂1:2:2:0.03(重量比)3喷射混凝土厚度100mm4面层钢筋网网片Ф6.5@200mm×200mm，加强筋Ф14；保护层≥25mm，坡顶做1.5m的钢筋混凝土翻边5锚头构造土钉采取横向拉筋焊接连接表4.3-4桩间土面层喷射混凝土设计参数序号名称设计参数1混凝土强度等级C202水泥:砂:碎石：8880速凝剂1:2:2:0.03(重量比)3喷射混凝土厚度60mm4面层钢筋网网片Ф6.5@250mm×250mm，采用2Ф8钢筋与膨胀螺栓焊牢4.4支护桩施工艺流程及方法4.4.1支护桩施工工艺流程定位放样→护筒埋设→钻机定位→泥浆配制→循环钻进→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土浇筑→提拆导管→移机→拔出护筒→下一桩施工。4.4.2支护桩施工质量控制要求护坡桩成孔时水位以上采取干作业成孔，遇到土钉及锚索时下如钢护桶，防止孔壁坍塌。人工带气割下入钢护筒内割断土钉、锚索。人工下入钢护桶内超过三米应通风避免缺氧造成人员窒息，钢桶内必须设置爬梯供人员上下。（1）定位放样依据桩基工程桩位（平面）布置图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用全站仪结合施工图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。A、轴线控制点及复核点埋设标志，且控制基坑总体方向的四条轴线交汇点用混凝土固化30cm深。B、用水准仪将高程引至轴线控制点。C、对桩位采用木（竹）桩上钉钉或采用钢管打眼灌白灰及钉Φ8短钢筋作为标志，深度不小于30cm。D、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行钻机就位。E、主轴、轴线控制网允许偏差≤5mm；桩位的放样允许偏差：10mm。寸钉混凝土寸钉混凝土木桩白水泥Φ8钢筋300mm自然地坪轴线控制点埋设桩位控制点埋设（2）护筒埋设泥浆护壁成孔时，需采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：A、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差及护筒垂直度，要求不超过规范允许值。B、护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆循环槽底部。C、护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。D、护筒主要是为了控制桩位，导正钻具，防止孔口处坍塌。其顶面可作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量标准。开挖护筒坑时用临近桩位根据相对位置校核本桩，核对后，拉十字线开挖护筒坑，中心桩位留土不挖，以保护桩位标志，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用土夯实，防止渗漏。（3）钻机定位A、检查桩位合格后，方可进行钻机定位。定位前必须把地面平整、夯实，钻机摆放应周正、水平，稳固。钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻机就位时，中心拉十字线，使锤头与控制十字线中心重合。设备安装时，做到水平、稳固，使天车、钻头中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。B、保持锤头垂直于水平面，垂直度用靠尺测量。允许偏差不大于0.5H%，锤头尖应对准桩位中心，其水平位置允许偏差±10mm。C、开孔前用水准仪校核桩位护筒顶面标高，核对桩位编号，准确无误后，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到《混凝土灌注桩全程序检验表》中，经监理工程师检查后，方可钻进。护筒自然地面L2 L1L3护筒埋设示意图桩位校核示意图（+被校核桩）（4）泥浆配制钻孔用泥浆采用优质泥浆，在成孔过程中应严格控制泥浆参数，以保证孔壁不坍塌及较薄的泥皮厚度。为提高泥浆的护壁和携砂能力，应往泥浆中添加粘土，注意调整泥浆的粘度、比重、含砂量和失水量，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆槽组成。泥浆池的容量要大于桩孔容积2倍以上，沉淀池应满足钻孔清渣、排污要求，并及时清理废渣。开孔后，在钻机施工时，若钻遇复杂地层，为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩与孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，掘进中可适当配置以优质粘土、膨润土为主的，辅助掺泥浆外加剂调制泥浆，以保证泥浆性能达到安全指标。成孔掘进中，除调制优质泥浆护壁外，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。①始终保证泥浆性能达到设计要求；②任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尢其在安装钢筋笼和因故停待时，孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔；③严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力；④加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的影响时间；（5）循环钻进上部干作业成孔，钻进过程中如遇到土钉及锚索时，下入钢护桶，防止孔壁坍塌。人工带气割下入钢护筒内割断土钉、锚索。下次湿作业成孔工艺如下：a.钻机就位后，泥浆循环后，开动钻机慢速回转，下放钻头，开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速。调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为极限。b.在加接钻杆时，要将钻头提离孔底50cm，使用冲洗液循环以后，再拆卸加接钻杆；加完钻杆后用靠尺测量一次钻杆的垂直度。c.钻孔达到要求孔深停钻后，钻具提离孔底50～80mm，进行第一次清孔，检查泥浆比重，一次成孔的泥浆比重不大于1.25，直到符合清孔标准为止，提钻时操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充泥浆，稳定孔内水头高度。d.钻杆提完后，测量孔深,符合要求后进行下一道工序。钻进过程中应注意检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时处理。钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时除排，沉淀池的废渣应及时挖除。在坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻孔偏斜等，操作时应特别注意，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的办法，必要时钻具还应加导向装置，防止孔位偏斜。钻孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，填写终孔检查记录，并做好孔底清理的准备工作。钻孔完成后进行第一次清孔，利用泥浆泵通过钻杆向孔底输入较稀的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。（6）钢筋笼的制作安装钢筋应在钻孔灌注桩开始施工之前，按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。钢筋笼焊接接头采用闪光对接焊，并且同一截面上钢筋接头面积小于总面积的50%，钢筋接头之间的距离应≥40d（d为钢筋直径）。在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲3°～5°。若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50％。螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用，HRB400钢与HRB400钢之间的焊接采用E50系列焊条，HRB400钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。保证钢筋笼保护层厚度不小于5cm，保护层采用Ф6的盘条制作成10cm×5cm矩形（椭圆），焊接在主筋上，每3m焊接一组，每组组成一个圆形截面，同一个截面焊接4个，以确保钢筋笼居中。采用与重量匹配的吊车配合下钢筋笼，起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。吊放钢筋笼时，钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。钢筋笼制作允许偏差，根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下：1）主筋间距：±10mm；2）

螺旋筋螺距：±20mm；3）钢筋笼直径：±10mm；4）钢筋笼长度：±50mm；5）主筋保护层：±20mm。钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石混凝土垫块应提前统一制作和养护。为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每2-4m设置一组保护层滑轮，每组为3块，滑轮直径100mm。即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁。钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行。当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再慢慢下放笼，随时用水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在桩机上要牢固。具体做到以下几点：①钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下图4.4-2所示：图4.4-2钢筋笼吊装示意图a)钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b)下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。②为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。③安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。④在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。⑤钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。（7）导管安装本工程采用φ220导管。采用承插连接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右，最下端一节长度为3m。每节导管应平直，长度偏差：≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差：≤1%。导管下放前要在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6—1.0MPa。下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。接导管前先清洗丝扣,接管时要上紧丝扣.（8）二次清孔下笼后为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后进行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度≤50mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。（9）混凝土浇筑由于外扩工程场地狭小，保证支护施工安全性，所有支护桩混凝土浇筑采用汽车泵在原基坑底部进行泵送浇筑，所需汽车泵泵送工时为720小时（泵送规格60m³/h）。混凝土材料应满足如下要求：A、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3；B、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。混凝土浇筑工艺及注意事项A、混凝土灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求，清孔后要立即灌注混凝土以保证孔底不沉渣。B、灌注混凝土时，导管下端应离孔底0.3~0.5m左右，混凝土运输车及漏斗应有足够的容量以满足初灌量，保证导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。灌注前应加隔水栓并要连续灌注，使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。C、导管埋入混凝土深度宜为2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，浇灌中设专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差和上升高度，拆卸导管需经专人计算、检查无误后方可进行，提升导管时，有专人指挥，导管应尽量位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，发现不对中时用手扶正，发现挂笼时立即停止起吊，并下放、顺时回转、对中导管慢慢提动，以防挂起钢筋笼，每次挂动钢筋笼，要检查压杆的固定情况，防止钢筋笼的上浮与下沉。D、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；E、灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高高出设计桩顶标高（超灌）0.8～1.0m左右，确保凿除泛浆高度后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。F、由灌注班和技术员分别用测绳及重锤或取样器取混凝土样检查桩顶标高，确定无误后方可停止混凝土灌注，拔出导管，混凝土充盈系数控制在1.10左右；并认真填写《钻孔桩水下混凝土记录表》。G、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工具。护筒可在灌注完毕后提起，空桩一般采用回淤法回填，重要通道的空桩用砖渣或石子填充。4.5桩顶冠梁施工工艺流程及质量控制要求根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为宽×高为1000×800mm，中线同支护桩轴线保持一致，混凝土强度为C30。冠梁构造配筋如下图4.5-1所示，保护层厚度50mm。图4.5-1冠梁配筋构造大样图4.5.1冠梁施工工艺流程冠梁施工工序：支护桩强度达到75%→土方开挖到梁底标高下100mm→凿截桩头→调直桩顶锚固钢筋→弹出冠梁的中心线→制作安装冠梁的钢筋→模板安装加固→浇筑C30混凝土冠梁→养护。4.5.2冠梁施工质量控制要求1、冠梁土方开挖1）挖土前应具备如下条件方能进行；①当支护桩强度旋喷桩强度达到75%后开始开挖冠梁土方，做放边坡护坡处理，进行土方开挖到冠梁底标高下100mm位置。②场内排水明沟已完成。③监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。④已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已全部位。2）土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移。基坑四周不得堆土或其他材料，基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑；夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明。开挖过程要及时进行监测，第三方监测单位的监测点已设置完成,并且完成了第一次观测,取得了第一手原始的监测点数据。2、凿截桩头土方开挖到护坡桩桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。设计要求支护桩主筋伸入冠梁长度为不少于25d(d为主筋直径)，建议施工过程中以冠梁高度800mm为支护桩主筋锚固长度控制标准。3、调直桩顶锚固钢筋凿桩头结束后，部分锚杆钢筋弯曲，为方便后续冠梁钢筋绑扎、模板支撑需要，采用钢管对支护桩锚固钢筋进行调直。此外，部分凿桩头过程中碰断的锚固钢筋，采用二次双面焊接的方式进行搭接，以保证锚固长度满足设计需要。4、冠梁中心线控制及冠梁钢筋制作凿桩头及调直锚固钢筋后，采用全站仪控制冠梁中心线，做出标记，然后进行冠梁钢筋的加工，加工过程包括主筋的加工、主筋的连接方式确定、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。钢筋的加工：①钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。②根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。③钢筋的种类及规格应严格按图施工。④钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。⑤钢筋连接：根据设计图纸要求及施工需要，冠梁的主筋连接方式采用绑扎搭接，冠梁转角部位箍筋加密区设置如下图4.5-2所示。图4.5-2冠梁转角部位箍筋加密区设置大样图5、冠梁模板安装冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管加固，每隔250mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。6、冠梁混凝土浇筑①混凝土均采用商品混凝土，由商混凝土车运输至混凝土浇筑现场。②混凝土运输车运送至冠梁混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。由于在在冠梁上部钢筋较多，因此振捣棒在振捣时要特别注意，确保振捣密实。③施工工缝：冠梁浇筑混凝土，由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根支护桩之间（宜设置在桩间1/3位置），接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处的松散混凝土进行人工清除，清洗干净后用C30砂浆先浇100mm，然后再正常浇筑。冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求淋水养护，终凝后拆除侧模。④冠梁过渡段浇筑：本基坑除5-5剖面与6-6剖面不存在过渡段以外，其它剖面的交接部位，冠梁均存在过渡段浇筑，过渡段设置如下图4.5-3所示严格采用赶浆法分层顺序浇筑，先底后高的方法浇筑，同时注意加强振捣施工，避免过振和漏振，防止冠梁顶面溢出模板，另外，过渡段部位严禁设置接茬。图4.5-3冠梁过渡段剖面构造图7、冠梁养护混凝土浇筑完毕后，采取洒水养护和保护措施规定进行混凝土的施工，并按规定留置试块。冠梁混凝土浇注24小时后即可拆除模板。拆除模板时要注意不损坏冠梁表面及棱角。并连续养护7天，以保证混凝土强度增长。4.6锚索施工工艺流程及质量控制要求4.6.1锚索设计要求外扩工程3个剖面的锚索均采用旋喷锚索工艺，锚固段直径300mm，倾角15°，水泥采用P.O42.5级普通硅酸水泥，杆体均采用4根15.2钢绞线编制，锚索的长度、标高等信息详见剖面附图。相关设计要求如下：(1)锚索成孔：桩锚支护锚索采用高压旋喷施工工艺，施工前应在场地不同位置做3根试验锚索，以确定高压旋喷施工参数；(2)锚索施工或钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；(3)锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm；(4)钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%；(5)锚索孔深不小于设计长度，也不大于长度的1%；(6)高压旋喷锚索段应采用单管旋喷工艺，初定施工参数：高压水压力≥25MPa，流量≥30L/min，提升速度宜为0.15m/min，水泥浆液比为1：0.8～1：1，高压旋喷锚索每米水泥用量不少于75kg，孔口二次注浆应在一次注浆完成3小时内进行，二次注浆为封孔压密注浆，压力应在0.5～0.8MPa，锚固体28天强度≥20MPa。喷浆压力等施工参数应根据现场试验进行调整，确保锚固段旋喷直径不小于设计直径。(7)锚索张拉应在锚索施工龄期10天，且锚固体强度达到设计强度的80%后进行。(8)锚索抗拔力应通过现场试验确定，如果与设计抗拔力不符，应对锚索长度进行适当调整。(9)锚索（锚杆）施工时应采取间隔施工工艺，相邻锚索间隔为4.8m，隔二打一。(10)锚索应在锚固体和外锚头强度达到15MPa后进行土层锚索（杆）验收试验，检测单根锚索承载力，试验数量为锚索总数的5％，且每层不少于3根。锚索试验方法参照相关规范。锚索腰梁：采用2根Ⅰ22b#工字钢制作；锚索楔形垫板：采用290mm×250mm×20mm的Q235b钢制作，锚索垫板：采用250mm×250mm×20mm的Q235b钢制作；腰梁缀板采用200mm×100mm×10mm的Q235b钢制作。腰梁正面大样图如下图4.6-1所示。图4.6-1锚索腰梁构造立面图4.6.2锚索腰梁施工工艺流程预应力锚索均采用旋喷锚索施工工艺，具体的施工工艺流程为：测量定位→钻机就位→安装钻杆→校正孔位→调整角度→启动浆泵送水泥浆(启动空压机)→钻孔搅拌→提插钻杆→钻至设计深度高压喷射注浆→停浆（停风）→拨出钻杆→跟杆送进钢铰线→拔杆灌注高浓度水泥浆→→面层喷护→安装腰梁→装垫板及锚具→分级张拉锚索→锁定至设计预加力值。4.6.3锚索腰梁施工质量控制要求具体施工质量控制要求如下：旋喷锚索在施工过程中，在施工质量方面具体要求做到以下几点：(1)施工准备1）预应力钢绞线进场并做原材料进场复试；2）机具进场、安装；3）旋喷锚索施工质量、安全技术交底；4）锚索施工工作面清理；5）现场水电及施工场地布置；6）人员住宿安排。(2)机械搅拌钻孔1)采用MDL-150型锚杆钻机搅拌钻孔，钻机成孔孔径根据设计孔径进行。2)按图纸准确测放孔位，用小木桩标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一直线面上。3)在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。自由段下钻速度以1500±200mm/min以为宜，使水泥浆和土体充分搅拌，锚固段速度控制在750mm/mim为宜。钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，向现场技术负责人及监理工程师汇报，查明原因灌浆处理后，重新调整角度或位置施工。4)钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，提高水泥浆浓度，保持孔内土体粘聚力及充分搅拌。当遇到淤泥质砂层时，减慢钻杆回转速度，提高水泥浆浓度，此时采用多次搅拌钻进的工艺。5)灌浆：跟杆送入锚索后，边拔杆边注入高浓度水泥浆，直到拔完杆为止，确保锚索杆体被高强度的锚固体包裹。(3)锚索杆体制作1)高强钢绞线（s15.2规格的高强钢绞线，材料标准强度为1860MPa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，外漏张拉部分应不少于120cm张拉长度。2)锚索端部安装一个钢圈支承隔离架与杆体绑扎牢固，具体构造大样图如下图4.6-2所示。图4.6-2锚索杆体固定构造大样图3)锚索自由段套波纹管，波纹管质量应保证不破裂，不断开，两端用铁丝扎牢或胶布密封。(4)安放锚索，机械搅拌成孔后应立即向孔内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。(5)挂网喷射混凝土面层，防止桩间土流失，安装腰梁。为了保证桩间土体的安全，铺设钢筋网后(采用直径6mmHPB300@250的钢筋网)，采用直径8mm的HPB400的钢筋压网，进行面层喷护，喷护面层厚度达到设计要求的60mm，强度等级C20。(6)腰梁安装1)锚索腰梁采用双拼型钢加工，现场焊接拼装工艺，吊车配合安装。2)腰梁借助型钢垫板调整锚索角度，锚索穿过桩体部位采取相应的保护措施，便于腰梁安装的同时，也确保锚索张拉顺利进行；具体腰梁端部构造剖面大样图如下图4.6-3所示。图4.6-3锚索腰梁端部构造剖面大样图(7)张拉锁定1)用张拉千斤顶于锚头施加拉力，张拉前须对张拉千斤顶设备进行标定。2)锚索张拉须待孔内锚固体强度达到设计强度的75%且大于15MPa时方可张拉。3)锚索分级张拉：张拉前对锚索进行预张拉，然后按0.25T→0.5T→0.75T→→1.0T1.20T→锁定荷载逐级张拉，最后张拉至1.20T(T为锚索设计张拉值)，保持10～15min。当变形稳定时，然后卸截至锁定荷截锚索。每级加压后，测读油压表读数及锚索伸长量并作好记录。(8)锚索张拉设备选用OVM15锚具和YCW-100穿心式千斤顶，张拉应遵循下列规定：1)张拉前，预应力张拉设备应进行标定。2)只有当锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度的75%时方可进行张拉。3)张拉顺序根据施工组织安排进行，水平方向每次应间隔一根张拉一根，必要时补偿张拉。4)正式张拉前，应取0.10～0.20设计预应力值对锚索预张拉1～2次，使其各部位接触紧密,杆体完全平直。5)张拉至设计预应力值的1.20倍时，保持10～15min，然后卸荷至设计预应力值进行锁定。(9)锚索施工质量要求1)钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差水平方向为±100mm，垂直方向±50mm，锚索下料长度允许误差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，实际钻孔深度应超过设计长度0.5m。2)预应力锚索浆体采用高压旋喷灌浆工艺，其标准强度不低于M20。3)锚固体强度达到设计强度75%，且大于15MPa时方可张拉，一般注浆完成7天至10天后可张拉锁定。(10)锚杆应在施工完成15d进行锚杆验收试验，检测单锚承载力，试验数量不少于锚杆总数的5%，且每层不少于3根。4.7土钉墙施工工艺流程及质量控制要求4.7.1土钉墙的施工工艺流程基坑冠梁上部均采用土钉墙支护，具体施工工艺流程：按设计要求开挖工作面→修整边坡→埋设喷射混凝土厚度控制标志钻孔安设锚杆→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。4.7.2土钉墙（网喷）的布设要求土钉钉材：土钉钉材采用Φ20钢筋(HRB400钢筋)制作，孔径120mm。土钉长度依据4-4剖面为6m，倾角10°。土钉布置：土钉布置详见剖面附图。土钉注浆：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，素水泥浆，水灰比0.45～0.5，采用微压注浆，注浆采用由里向外注，确保土钉与土体之间注满水泥浆，需二次注浆。土钉面层喷混凝土：喷射100mm厚C20混凝土，ф6.5@200×200钢筋网片，加强筋为C14的钢筋，锚杆均采用“梅花型”布置，加强筋菱形布置。垂直段挂网喷护部位，面层厚度60mm厚C20混凝土，ф6.5@250mm，冠梁下部采用2根直径8mm的HPB300钢筋与M8膨胀螺栓将钢筋网片固定在护坡桩上，矩形布置，双面焊接，各焊接点必须牢固。4.7.3土钉墙的施工质量控制要求施工过程中的质量控制要求如下：(1)修坡：基坑边坡经挖机开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差宜为20mm，根据开挖土体的干燥、密实及夹砂层等情况，必要时进行第一层喷护，喷护厚度约30mm。(2)成孔：拟采用机械干成孔，成孔直径120mm，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，水平间距1.5m，然后按设计要求的孔深、孔的俯角(10°)和孔径(120mm)进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。成孔控制标准：孔深偏差±50mm，孔距偏差±100mm，孔径偏差±50mm。(3)土钉制作安放：按照设计规定的土钉长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5m焊结一个对中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架加工及设计方式如下图4.7-1所示。图4.7-1土钉杆体构造大样图(4)注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45～0.5的P.O42.5级普通硅酸盐水泥浆，为确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25～0.5m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。浆液初凝前，应进行孔口二次注浆，以保证锚固体与土体紧密接触。(5)挂网：按要求用钢筋调直机把盘圆6.5mm钢筋(HPB300)调直，满足使用要求。在修好并完成第一层喷护的基础上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，土钉墙部位间距200mm，垂直段挂网喷护部位间距250mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm。土钉与面层钢筋网的连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不小于100mm，短钢筋采用的材料采用直径20mm的HRB400来焊接。(6)加强筋焊结：注浆、绑扎网片施工完成后，用加强筋将土钉头部连接起来，加强筋冠梁及平台上部采用1根直径14mm的HRB400钢筋，菱形布置；冠梁下部采用2根直径8mm的HPB300钢筋与M8膨胀螺栓将钢筋网片固定在护坡桩上，矩形布置，双面焊接，各焊接点必须牢固，如下图4.7-2所示。图4.7-2面层构造大样图(7)喷混凝土：在上述工序完成后，即可进行喷射混凝土，厚度按设计要求进行，土钉墙部位厚度100mm，挂网喷护部位厚度60mm，配合比现场取样试验配制，强度达到C20，要求表面基本平整，以保证混凝土强度的增长和腰梁的安装。喷锚支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。(8)土钉墙施工质量检测：根据规范及设计要求，基坑施工完毕后应对土钉墙的面层、土钉抗拔承载力等施工质量进行检测：1)喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500m2一组，每组不少于3点。2)喷射混凝土面层混凝土强度，每500m2/留取一组试块，每组试块不少于3块。3)土钉抗拔力应通过现场试验确定，如果与设计抗拔力不符，应对土钉长度进行适当调整。4)土钉抗拉拔承载力检测要求：每排土钉检测数量不少于3根，且不少于本排土钉总数的1%，土钉检测应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。4.8降水井施工工艺流程及施工质量控制要求根据甲方调整后的方案，布置了76眼降水井，14眼水位检测井，详见基坑降水管井布置平面图。降水井井深度在自然地面下28m（井底标高80.16m），降水井施工直径600mm，内置管径内径300mm的无砂过滤井管，砂层段外包80-100目滤网，共降水井具体的施工工艺流程如下图4.8-1所示，采用正循环钻机施工。根据现场实际情况考虑，按原有排水系统将水排至场外市政雨污水井内。确定井位确定井位钻机就绪钻孔清底滤料准备包扎滤管下滤管填滤料填土稳管洗井、抽水安装抽水管井封堵图4.8-1降水井施工工艺流程图降水井施工质量控制（1）成孔直径φ600mm，透水层采用管径300mm的无砂过滤井管，上部2m为普通井管。滤料粒径0.5～1.5mm，保证井壁的涌水量，具体降水管井大样图如下图4.8-2所示。图4.8-2降水管井大样图(2)施工管井采用循环钻机成孔，安装钻机底盘要平整，保证管井垂直。(3)钻孔时采用清水或比重为1.05左右的稀泥浆，尽量降低泥浆粘度和比重，以避免将涌水通道堵塞。(4)成孔后下井管前要进行换浆，使泥浆比重保持在1.05左右。泥浆粘度大的孔在换浆后，还需要用钻头划孔，刮井壁泥皮后，方可下井管。钻孔要做好施工记录。(5)井管之间的连接，接头处用塑料布条缠住，并且用80-100目以上的滤网缠绕井管，井管四周用长竹片绑扎牢固。(6)下井管时要将井管下至钻孔的中央。下井管前孔底沉渣不大于10cm。完整井要在井底使用井墩较小抽砂现象出现。(7)回填滤料要保证滤料干净、无泥块、无杂质的2mm～4mm的级配石英砂。下滤料前，要先用清水冲洗干净。(8)投滤料时，所投滤料要保证井管四周填的高度一致，要经常测量滤料回填高度。滤料投放不可过快，防止滤料“架桥”事故发生。滤料投放量不应低于计算值的95%。滤料填至地面下1.0～1.5m处，用粘土回填至地表。(9)排水泵管管材采用1～1.5寸塑料软管或尼龙橡胶软水管，水泵为潜水泵。排水管应采用直径300mmS2PVC管组成，经协商后排入市政管道中。(10)井口潜水泵应用钢丝绳悬挂于井口，排水软管要拉直，防止软管绞扭损坏。(11)降水中防止软管下坠造成憋水或损坏。(12)建筑物内降水管井封堵，具体封井大样示意图如下图4.8-3所示。图4.8-3管井封井大样图降水井运行质量控制(1)降水井运行期间，抽排水的含砂量，应小于1/1万。(2)抽水开始后，在水位为达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位达到设计降水深度且趋于稳定时，可每天观测一次；当地表水体补给和雨季时，观测次数宜为每天2～3次，具体降水剖面示意图如下图4.8-4所示。图4.8-4降水剖面示意图(3)对水位、水量监测记录，应及时整理，根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况，及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度要求，必要时分析水位水量的下降趋势，以便预测设计降水深度要求所需的时间。(4)在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，当发现基坑涌砂时应立即查明原因，并应查明原因，及时采取工程措施。(5)抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。(6)注意保护井口，防止杂物调入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。(7)备好数台潜水泵，井下抽水泵出现故障立即更换。(8)建议自备或租用发电机组，确保双回路供电，当发生停电时，应及时更新电源，保持降水正常。(9)降水采用四级供电自动控制系统，增强降水保障性，确保基础施工期间基础在正常情况施工。(10)排水系统设计与施工本基坑工程需要考虑基坑降水工作，基坑内部排水及地表雨水等采用排水沟、集水井相结合的方法进行汇水排水。施工要点如下：(1)在基坑坡顶配合临边防护设置挡水墙，坡底设集水井、排水沟，外排水汇入市政管道前设沉砂池，沉淀池(砖砌、简易防水、表面砂浆摸面)长×宽×高=3.72×1.98×1.6m，深度比市政管道接入口低1.2m为宜，具体沉淀池平面、剖面设计如下图4.8-5、4.8-6所示。建议优化选用钢板焊接沉淀池，便于施工和管理，也可有效防止渗漏。图4.8-5沉淀池平面布置图图4.8-6沉淀池剖面设计图(2)结合现场平面布置情况，基坑坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况设置。排水沟尺寸为：300×300×300（顶宽×底宽×高），坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。(3)集水井：基坑底部及顶部每隔25～30m设置一个集水井以汇集坑顶、坑底排水沟排出的明水，尺寸600×600×1000mm。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉砂池过滤。基坑内集水井汇集的明水采用多台泵强排至坡顶排水沟。(4)基坑内的地下水和雨水，在施工期间要及时排除，不要形成积水，防止积水浸入坡体和浸泡坡脚。排水沟按4‰坡度设置。集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，防止积水渗漏。集水井、沉砂