内支撑拆换撑安全专项施工方案-高投资本中心项目

高投资本中心项目内支撑拆除专项施工方案 高投资本中心项目内支撑拆除专项施工方案编制：审核：审批：中建八局第二建设有限公司高投资本中心项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 31.1危大工程概况及特点 31.2基坑设计概况 61.3施工平面布置 91.4施工要求及技术保证条件 102.编制依据 112.1法律、法规、规范性文件 112.2标准、规范 112.3施工图设计文件、施组 113.施工计划 113.1施工进度计划 113.2材料计划 163.3设备计划 174.施工工艺技术 174.1技术参数 174.2工艺流程 204.3施工方法 204.4操作要求 364.5检查要求 365.施工安全保证措施 365.1组织措施 365.2技术措施 415.3监测措施 426.施工管理及作业人员配备和分工 466.1项目管理组织结构图 466.2施工管理人员 466.3专职安全生产管理人员 476.4特种作业人员 476.5其他作业人员 477.验收要求 487.1验收标准 487.2验收程序 487.3验收内容 497.4验收人员 498.应急处置措施 498.1应急救援组织机构 498.2应急响应 568.3针对性措施和应急措施 608.4极端天气防御措施 758.5应急物资与装备保障 778.6医疗救护 79

高投资本中心项目内支撑拆除专项施工方案工程概况危大工程概况及特点工程位置本工程为高投资本中心项目基坑支撑梁拆除工程位于武汉市武昌区中北路与兴国南路交汇处，地处武汉核心地段，场区西侧为中北路，东侧为7.5m为4F钢结构的停车楼，距离楚汉新居16.0m,场区北侧为25F中国进出口银行大厦，场区南侧为兴国南路。项目位置图工程规模及相关单位工程名称高投资本中心项目建设地点湖北省武汉市武昌区建设规模总建筑面积27192平方米，其中地上建筑面积15600平方米，地下建筑面积11592平方米建筑高度建筑高度79.8米，钢结构高度99米工程主要功能或用途商务写字楼合同额1.74亿元建设单位湖北高投资产投资有限公司监理单位中冶南方武汉工程咨询管理有限公司工程总承包单位中建八局第二建设有限公司/中国建筑东北设计研究院有限公司勘察单位湖北建科国际工程有限公司周边环境本工程为高投资本中心项目基坑支撑梁拆除工程位于武汉市武昌区中北路与兴国南路交汇处，地处武汉核心地段，北临进出口银行，南临兴国南路，西临中北路，东临楚汉新居小区，周围有居民小区，整体环境情况较好。工程周边环境及交通

工程周边环境及交通项目北侧进出口银行项目东侧楚汉新居小区项目南侧兴国南路项目西侧中北路辅路本施工方案编制的主要内容和重点本工程基坑支撑支护结构采用钻孔灌注桩+两道钢筋混凝土内支撑，支撑底边线支撑面积约4460m2，基坑支护周长340m。钻孔灌注桩桩间采用喷射混凝土护坡。支护体系工作时，角撑与对撑整体受力。本分项工程属于混凝土拆除工程，拆除工期紧，安全风险大，因此编制的重点为内支撑的拆除顺序，拆除工艺，安全文明施工保证措施。分项工程特点分析难点1：基坑周边场地狭小，考虑材料堆场以及车辆停靠，场地非常有限。解决对策：对现场进行规划，合理布置材料场地，充分利用现场的道路和空地，现场不再设置混凝土渣土堆场，拆撑后的回收钢筋及时处理。拆撑后及时外运。难点2：基坑临近道路及居民楼，需要控制好机械拆除噪音、扬尘对周边环境的影响。解决对策：做好周边协调工作，机械拆除夜间一般不施工；机械拆除时边拆除边洒水降尘；大部分采用绳锯切割支撑梁减少噪声及扬程。栈桥板破除做好工作时间安排。难点3：安全要求高，基坑附近居民楼及道路，并且周边管线众多，所以保护好建筑和周边管线足支撑拆除过程中的重点工作。解决对策：选择合理的支撑拆除方法；加强基坑监测；与甲方及时沟通；做好周边的告知工作；应急物资准备，随时启动应急预案。难点4：本工程地下室工期相当紧张，支撑拆除为地下室结构施工的重要工序，支撑拆除工期的长短直接影响总工期，努力缩短工期为支撑拆除的目标。解决对策：合理有效的增加机械设备；选择合理的支撑拆除顺序。及时移交工作面，拆除一块清理一块。基坑设计概况本工程基坑支护由中国建筑东北设计研究院有限公司进行设计。基坑支护体系：采用钻孔灌注桩+两道钢筋混凝土内支撑，钻孔灌注桩桩间采用喷射混凝土护坡。按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）,本基坑支护结构的安全等级为一级。基坑设计使用年限18个月。第一道水平支撑构件截面尺寸（C40）编号GLZCL-1ZCL-2ZCL-3栈桥板宽×高（mm）1200×1200800×200600×800100×800300第二道水平支撑构件截面尺寸（C40）编号YLZCL-4ZCL-5宽×高（mm）1200×10001000×1000800×800支撑拆除概况本工程支护拆除分为四个阶段。第一阶段为I、II区域筏板基础完成、-3F楼板与-3F换撑设施施工完成后，拆除该部位第二道梁撑梁撑采用绳锯施工。第二阶段为III~V区域底板基础完成-3F楼板与-3F换撑设施施工完成后，拆除第二道梁撑，梁撑采用绳锯施工。第三阶段为I、II区-2F楼板与-2F换撑设施施工完成后，拆除该部位第一道梁撑梁撑采用绳锯施工，栈桥板采用挖机破碎施工。第四阶段为III~V区域-2F楼板与-2F换撑设施施工完成后，拆除第一道梁撑，梁撑采用绳锯施工，栈桥板采用挖机破碎施工。在二道撑位置存在部分加强板，优先采用绳锯切割，对确不能使用绳锯的采用小破碎机（60及以下）或人工破除。（暂定板面采用破碎，梁采用绳锯施工）自然条件概述地质情况根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果综合分析，本次钻探揭露拟建场区（49.00m）范围内岩土层主要由表层的杂填土，第四系全新统湖积的淤泥质粉质黏土，第四系全新统冲洪积粉质黏土，第四系上更新统冲洪积的黏性土，第四系上更新统冲洪积的含黏性土卵砾石，其下伏志留系坟头组粉砂质泥岩组成。勘察深度范围内可划分为以下几层：①杂填土（Qml），②淤泥质粉质黏土（Q4l），③粉质黏土（Q4al+pl），④粉质黏土（Q3al+pl），④a粉质黏土（Q3al+pl），⑤含黏性土卵砾石，⑥-1强风化粉砂质泥岩（S2f），⑥-2中风化粉砂质泥岩（S2f）。各岩土层空间分布及工程特性详见表1.2-3。表1.2-3岩土层分布及主要特征一览表层序层名地质年代及成因分布范围层面埋深（m）厚度（m）岩性特征工程性质颜色、状态、湿度、包含物及其它特征强度压缩性①杂填土Qml全场分布2.50～6.10杂色，稍湿，稍密为主，局部松散，主要为建筑垃圾组成，含大量的砖渣、混凝土、碎石和黏性土组成，表层为20cm左右的混凝土地坪，土质不均。该层填积年限小于10年，全场均有分布。底部不均匀夹淤泥质土。工程性能差②淤泥质粉质黏土Q4l局部分布2.50～6.100.50～3.60褐灰色、流塑状态，饱和，含腐殖物，具腥臭味。低高③粉质黏土Q4al+pl全场分布2.60～8.203.10～10.10黄褐色、褐黄色，饱和，可塑状态，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，含铁锰氧化物及铁锰质结核，见高岭土团块或条纹。中偏高中偏低④粉质黏土Q3al+pl全场分布10.60～18.101.40～17.40黄褐色、褐黄色，硬塑状态，饱和，黏性好，含较多氧化物和铁锰质结核，局部见高岭土团块，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等。中偏高中偏低④a粉质黏土Q3al+pl局部分布13.10～16.101.10～4.40黄褐色、褐黄色，可塑状态，饱和，黏性好，含较多氧化物和铁锰质结核，局部见高岭土团块，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等。中偏高中偏低⑤含黏性土卵砾石Q3al+pl全场分布26.00～30.003.40～6.50灰黄色，稍密，主要以圆砾为主，砾石成分为石英砂岩、燧石，形状以亚圆形为主，粒径2～5cm居多，大者可达15cm，卵石约占20-40%,卵砾石分选性差，局部富集，其间主要以粉细砂充填。中偏高中偏低⑥-1强风化粉砂质泥岩S2f全场分布30.90～34.102.10～4.40褐黄色，粉砂质泥质结构，泥质胶结，块状构造，主要矿物成分为黏土矿物，节理裂隙发育，岩芯采取率70%～80%，RQD值为20-30%，岩芯呈碎块、坚硬土状。岩体破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。较高较低⑥-1中风化粉砂质泥岩S2f全场分布33.80～37.50最大揭露厚度14.20m褐黄色，粉砂质泥质结构，泥质胶结，块状构造，主要矿物成分为黏土矿物，节理裂隙较发育，普遍发育有倾角70～90°裂隙，岩芯采取率80%～90%，RQD值20～40，差异风化严重，软硬不均，敲击易碎，岩芯呈碎块状、短柱状。岩体完整程度为破碎，为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级高不可压缩2、水文地质条件拟建场区地下水在勘察深度范围内主要为上部杂填土中的上层滞水、卵砾石层中的承压水及基岩裂隙水。上层滞水赋存在杂填土层中，水位不连续，无统一自由水面，主要由大气降水补给，水量较小，以蒸发形式排泄，对拟建工程影响一般，但在基础施工时建议采用明沟导流的方式进行处理。勘察期间，测得场区上层滞水稳定水位埋深在地表以下1.23m～2.31m之间，相当于绝对标高为26.61m～28.60m之间。孔隙承压水赋存于⑤层中，拟建场区拟建场地附近主要为东沙湖水系，主要接受东沙湖水系侧向补给。本次在ZK2#测得砂层中孔隙承压水静止水位埋深为10.27米（绝对标高19.85米），一般承压水水位年变化幅度为3～4米。基岩裂隙水赋存于⑥层风化岩层中，基岩裂隙水水量较小，本次未能测得其水位。第①杂填土层主要由黏性土组成，未经压实，松散，孔隙较大，具强等透水性；②层～④层均属隔水层；⑤层为强透水性；下伏岩石为弱透水层。详见本工程岩土勘察报告。3、气候情况武汉市位于湖北省东部、长江与汉水交汇处,位于东经113°41′-115°05′、北纬29°58′-31°22′之间。武汉处于江汉平原东部，东与黄冈市的团风县、鄂州市的华容区、梁子湖区、黄石市的大冶市接壤，南与咸宁市的嘉鱼、咸宁市区相连，西与荆州市的洪湖市、仙桃省辖市、汉川毗邻，北与孝感市的孝南区、孝昌县、大悟县、黄冈市的红安县、麻城市相接。气候特点是：具有常年雨量丰沛、热量充足、雨热同季、光热同季、冬冷夏热、四季分明等特点。武汉年平均气温：17.0℃；年平均最高气温：21℃；年平均最低气温：13℃；年平均降雨量：1269毫米。施工平面布置本项目绳锯切割后的混凝土块体，由叉车运至最近的材料吊运区，通过汽车吊调运至第一道梁板撑，再通过平板拖车运输至场外。项目平面布置图如下图所示。施工平面布置图施工要求及技术保证条件施工要求内支撑属于基坑支护体系的一部分，在拆除时基坑支护会存在应力释放，支撑拆除前，换撑结构必须全部封闭，且换撑结构混凝土强度必须达到设计强度80%，拆除阶段每日监测一次，实时监测基坑安全状态。支撑拆除时主体结构同时也在施工，在支撑拆除与主体结构交叉施工应分区分片，流水施工。技术保证措施（1）管理措施支撑拆除前，对拆撑班组全体成员进行技术培训，对与支撑拆除相关的内容进行全面的技术交底。支撑拆除过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对支撑拆除的顺序，设备走位，堆放场地，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知拆撑班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。（2）组织措施选择具有丰富类似支撑拆除施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似环形内支撑拆除施工的队伍进行实际拆除操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求走位进行拆除，确保安全施工全过程的安全。（3）技术措施严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行临时支撑的施工和验收，从技术上保证拆撑过程中支撑体系的安全性。本方案所有构件力学计算依据为《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。编制依据法律、法规、规范性文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部【2018】37号令，建办质【2018】31号文)、《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建质办【2021】48号文、鄂建办【2018】343号文标准、规范《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-2021；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）施工图设计文件、施组《高投资本中心项目项目总承包合同》《高投资本中心项目项目岩土工程详细勘察报告》《高投资本中心项目项目基坑支护设计》《高投资本中心项目项目施工图设计》《高投资本中心项目项目施工组织设计》施工计划施工进度计划施工进度计划说明本项目拆撑共分是阶段，第一阶段为主楼其余第二道支撑拆除，计划工期12日历天。2022年7月8日至2022年7月20日。第二阶段为地库第二道支撑拆除，计划工期20日历天。2022年8月20至2022年9月10日。第三阶段为主楼区域第一道支撑拆除，计划工期15日历天。2022年8月1日至2022年8月16日。第四近阶段为地库第一道支撑拆除，计划工期20日历天。2022年9月15至2022年10月5日。各阶段梁撑拆除时，按照先角撑，后对撑的顺序，从I区和II区角撑开始拆除，而后拆除主楼对撑，地库区域先拆除III的角撑。角撑拆除完成后，拆除IV、V区域对撑及弧形支撑。第一道及第二道支撑均按照此顺序拆除。质量要求：合格，不影响基坑支护安全稳定和主体结构梁板结构安全。施工顺序角撑拆除施工顺序角撑区域楼板、换撑板带完成（最后一个浇筑区试块浇筑强度达到80%）→角撑与对撑之间连梁切割释放应力→角撑最外侧一排连系梁绳锯切割拆除→角撑最外侧一排支撑梁绳锯切割拆除→角撑最次侧一排连系梁绳锯切割拆除→角撑次外侧一排支撑梁绳锯切割拆除→按照从外向内方式外侧向角部依次切割→破碎锤凿除格构柱顶部节点混凝土角支撑拆撑顺序示意图对撑及弧形支撑拆除施工顺序对撑区域楼板、换撑板带完成（最后一个浇筑区试块浇筑强度达到80%）→切割靠近纵向对撑的横向支撑梁，释放应力→从东边到基坑西边，依次切割纵向支撑次梁与横向支撑梁→破碎锤凿除格构柱顶部节点混凝土对撑拆撑顺序示意图栈桥拆除施工顺序破碎车道板→破碎车道次梁→破碎车道主梁→割除梁板钢筋→破碎凿除格构柱顶部节点混凝土→割除柱间支撑并外运→割除格构柱并外运。腰梁拆除施工顺序使用破碎锤在腰梁位置打孔，（现场大部分已完成孔洞预留）间距2m→使用绳锯沿腰梁横向切割分段→使用绳锯沿腰梁纵向切割外运→使用人工凿除附着在支护桩上影响结构施工的腰梁。材料运输线路第二道支撑与第一道角撑拆除采用绳锯切割，切割下来的混凝土块每块限重7吨，利用7吨的叉车运至材料吊运区，吊运至第一道支撑板面，（板面堆放材料不得大于3T/㎡）利用平板拖车外运至场外指定区域破碎。在消防水出外侧及坡道处叉车不易进出部位，采用叉车接力方式运输，使用垂直运输工具将叉车运输至消防水池内侧。对坡道不能正常使用叉车的部位在换撑梁上铺设路基箱，采用7吨叉车在路基箱上贴墙行走。第一道梁板撑与挖机破碎拆除，掉落的混凝土块，使用装载机运输至材料吊运区范围内或挖机大臂范围内，使用吊斗吊运至基坑外或挖机装车外运，借助自卸车外运至场外指定区域。每跨支撑拆除施工顺序因本项目内支撑梁两端均有支座，为使格构柱周围混凝土块保持均匀，防止格构柱失稳破坏，需先拆除中间段后拆除支座处混凝土。格构柱间考虑节点混凝土使用破碎锤拆除后，梁撑最大净跨不超过10m，对撑、角撑，连杆与连系梁跨内拆除时均按照四等分拆除，最大块体体积约2.5m3，单块最大重量6.25t，计算按照10t考虑。拆除顺序为①→②→③→④，如下图所示。考虑到悬臂长度过大可能对格构柱造成较大弯矩，凡切割后悬挑长度大于3米的位置必须采用盘扣架体支撑后方可拆除，支撑架体跨度不大于0.6米，步距不大于1米，梁底架体不得少于2排，总架体梁宽方向不得少于4排，梁长方向不得少于3排。每跨支撑拆除顺序梁底支撑杆搭设示意图材料计划材料计划表序号材料设备名称数量工作内容1氧气200瓶钢筋与格构柱割除2乙炔200台钢筋与格构柱割除设备计划机械设备计划表序号材料设备名称数量工作内容1绳锯15台支撑梁割除2210破碎挖机4台车道栈桥破碎拆除360型破碎机2台格构柱与支撑相交部位混凝土破碎拆除4空压机3台支撑梁辅助破除5风镐4台支撑梁辅助破除6平板托车4辆混凝土碎块外运7自卸车15辆混凝土碎块外运8小铲车2辆混凝土碎块归堆、转运9STC800C6汽车吊（80t）1台混凝土块与渣土吊运10CPCD50叉车2台混凝土块运输11氧气乙炔切割气枪3套切割支撑钢筋、格构柱12污水泵2台绳锯切割污水抽水施工工艺技术技术参数地下室换撑板面封闭第二道梁撑拆除前，筏板、-3F角撑与对撑楼板、后浇带换撑支撑构件、换撑板带及车道临时换撑结构必须全部封闭且强度至设计强度的80%。第一道梁撑和-2F~-1F之间的混凝土坡道拆除前，-2F角撑与对撑楼板、后浇带换撑支撑构件、换撑板带及车道临时换撑结构必须全部封闭且强度至设计强度的80%。各部位换撑做法后浇带换撑做法基础底板、楼板后浇带板换撑大样底板后浇带换撑大样基坑肥槽换撑做法因本工程基坑四周地下室外墙与基坑地连墙之间有0.8-1m的间隙，此空间范围内需进行换撑。换撑大样如下图所示。换撑结构平面示意图换撑板配筋立面图车道换撑做法地下室车道由于临近地下室外墙，需要使用连梁进行加强，车道环撑做法如下：车道换撑大样已完成结构保护使用挖机破碎时，为防止掉落的渣土破坏已浇筑完成的混凝土板面，需在下层混凝土板面上铺设一层4cm草帘用于防护或旧模板防护。工艺流程施工工艺流程绳锯切割工艺流程搭设支撑架→切割断面定位→支撑梁开口→固定绳锯→安装绳锯铁链→启动开关→切割→吊装→外运挖机破碎工艺流程铺设钢板→挖机就位→破碎→移动钢板→挖机移动就位→破碎→钢筋切割→垃圾清理施工方法绳锯切割施工方案支撑梁分块切割前，根据构件截面尺寸及分块重量对其进行分块，按照切割后混凝土块每块不超过7t进行划分，使用红色自喷漆标记切割点位置，并对混凝土块进行编号。考虑到地下室楼板承载力设计值为5kN/m2，因地下室支模架未拆除可满足行车要求。切割前马凳承台的搭设支撑切割前需搭设马凳承台，以避免混凝土块切割完后突然掉落对地下室结构板造成破坏和造成安全事故。马凳承台用盘扣架体支撑后方可拆除，支撑架体跨度不大于0.6米，步距不大于1米，梁底架体不得少于2排，总架体梁宽方向不得少于4排，梁长方向不得少于3排。或者采用叉车进行托举。根据设计图纸分析，本项目最大构件截面尺寸为1000mm×1200mm，马镫承台搭设高度为根据现场实际进行搭设。切割、吊运施工（1）绳锯操作步骤1）接通好现场的电源、水源2）在支撑梁上划分块切割线，并用风镐破除分割线部位阳角，在分割线处用风镐破碎出宽约5cm深约5cm环形凹槽，方便切割，从而避免切割时绳锯打滑。3）用钻孔机在支撑板上钻直径不小于108mm的孔，用于穿绳锯铁链切割板撑；支撑梁上无需钻孔。4）将切割机器放在地下室结构板上并连接好电源，水源。5）穿好链条并用液压钳固定接头，按正确方法连接。6）开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。7）固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。切割示意图8）铁链的长度计算最短绳长由下式计算：总长L=L1+L2+0.5mL1=部件的周长-0.8m（锯系统的宽度）L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5m绳子长度的计算：L1＝1m＋0.8m＋1.3m＋0.6m＋2.2m-0.8m＝4.1mL2＝2.4m+0.5＝2.9m总长L＝4.1+2.9=7m9）启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证铁链适当绷紧，启动循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动铁链回转切割。切割过程中密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。10）切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保铁链运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中保证足够的冲洗液量，以保证对铁链的冷却和把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。11）支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。切割的支撑梁顶部留2根钢筋不切割，待叉车顶住其底部，再切割与整体相连钢筋，切割下来的支撑梁由叉车转运到吊车或者塔吊吊装点分块切割示意图绳锯切割示意图支撑块的运输吊装（1）吊装、存放布置支撑切割下来的混凝土块由叉车移动至钢栈桥周边的楼板上短时间存放再由汽车吊吊运至第一道梁板撑装车外运。叉车支撑待切割的支撑梁示意图支撑梁转运示意图本工程汽车吊选用三一重工STC800C6型汽车吊调运混凝土块。汽车吊起重吊装参数如下：汽车吊起重吊装参数根据汽车吊吊装参数，满足混凝土块（10t/块）的起重吊装要求。（2）吊索具选型1）钢丝绳选型吊装中常用的钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，钢丝绳计算方法按照《重要用途钢丝绳》GB8918-2006进行计算。本项目使用的钢丝绳为35W×7，钢丝绳结构如下图所示。钢丝绳结构示意图钢丝绳质量系数和最小破断拉力系数组别类别钢丝重量系数K最小破断拉力系数K"K"2/K"1天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳K2/K1aK2/K1P纤维型钢丝绳钢芯钢丝绳K1aK1PK2K"1K"2Kg/100m.mm216×70.3510.3440.3871.11.120.3320.3591.0826×190.380.3710.4181.11.130.330.3561.0836×3748×190.3570.3440.4351.221.260.2930.3461.1858×37618×70.390.431.11.10.310.3281.06718×19834×70.390.431.11.10.3080.3181.03935W×7/0.46///0.36/106V×70.4120.4040.4371.061.080.3750.3981.06116V×190.4050.3970.4291.061.080.360.3821.06126V×37134V×390.410.402///0.36//146Q×19+6V×210.410.402///0.36//注1：在2组和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小3%。注2：在11组钢丝绳中，股含纤维芯6v×21，6v×24结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列的数小8%，6v×30结构钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中所列的数小10%，在12组钢丝绳中，股为线接触结构6v×37S钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数则应分别比表中所列的数大3%。注3：K1P重量系数是对聚丙烯纤维芯钢绳而言的。35W×724W×7钢丝绳力学性能表钢丝绳公称直径钢丝绳参考重量/（kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度/MPa15701670177018701960D/mm允许偏差/%钢丝绳最小破断拉力/kN16+5011814515416317218118149183195206218229201842262402552692822222327429130832634224265326346367388406263113824064314554772836144347150052855330414509541573606635324715796166526897233453265369573777881636596732779826872914386648168689209721020407369049621020108011304281199710601120119012404489110901160123013001370469731200127013501420149048106013001390147015501630501150141015001590168017605212401530163017201820191054134016501750186019602060561440177018902000211022105815501900202021402260237060166020302160229024202540钢丝绳安全系数表钢丝绳的用途安全系数参考起升和变幅用手动4.0机动轻级5.0中级5.5重级、特重级6.0抓斗用双绳抓斗（双电动机集中驱动）6.0双绳抓斗（单电动机集中驱动）5.0抓斗滑轮拉紧用经常用3.5临时用3.0小车拽引道（轨道水平）4.02）吊装钢丝绳的选用支撑拆除混凝土块最大重量为10吨计，承载能力考虑K=1.1倍冲击系数，吊装时选用2个吊点。吊装时拟采用35W×7钢丝绳（公称抗拉强度为1770N/mm2）作为吊索。吊装时选用2个吊点，2根钢丝绳同时受力，但是钢丝绳与重心之间有夹角，则单根钢丝绳的荷载F=G/（2cosα），其中α为两根钢丝绳之间夹角的1/2，α取15°，这样F=（10×9.8×1.1）/（2×cos15°）=55.8kN。钢丝绳安全系数取6，则钢丝绳最小破断力F0=55.8kN×6=334.8kN。按《重要用途钢丝绳》GB8918-2006，钢丝绳破断拉力计算式如下：F0=K'×D2×R0/1000式中：F0：钢丝绳最小破断拉力，单位kN；D：钢丝绳公称直径，单位mm；R0：钢丝绳公称抗拉强度，单位MPa；K＇：钢丝绳最小破断拉力系数。查表，钢丝绳最小破断拉力系数K＇=0.360；则：钢丝绳直径D=23mm所以，吊装混凝土块最大重量在10吨以内时，钢丝绳的直径取26mm。2）卸扣的选择10吨以内混凝土块吊装卸扣的选用，根据《一般起重机用锻造卸扣—D形卸扣和弓形卸扣》JB/T8112-1999，本工程钢丝绳所受拉力为55.8kN，选择起重量为10t，型号为T（8），销轴M39的D型卸扣作为本工程10吨以内支撑块吊装的卸扣，卸扣参数表如下：根据构件重量按上表选用M39，T（8）型卸扣。支撑块破碎用运输车将切割块体运至指定的位置，再用免爆机进行破碎，破碎下来的混凝土废渣再运送规定的地点。混凝土内钢筋回收。泥浆处理本工程混凝土支撑切割由于采用水冷却、润滑，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施：支撑切割过程中的废水通过结构板上的集水坑进行收集，再用污水泵集中抽至基坑顶部一周排水沟，再流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道；对集水坑、排水沟、沉淀池内的泥浆定期清除，确保排水的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。泥浆清理示意图挖机破碎施工挖机破碎的范围本项目投入挖机，车道栈桥及局部加强板支撑使用210型挖机施工及60型破碎挖机，格构柱柱头、腰梁打孔与混凝土清理使用60型挖机。挖机吊运、下放栈桥板挖机可以直接驾驶到位，局部二道撑需要破碎采用60型挖机，使用50吨汽车吊在栈桥边进行吊运到位。结构板抗冲击承载力计算挖机破碎的混凝土块在重力作用下落，对地下室结构楼板会产生一个竖向冲力力，为保证地下室结构楼板安全，需对楼板抗冲击力进行验算。破碎锤破碎的混凝土块最大不超过直径30cm。计算模型如下图所示：楼板受冲击示意图计算公式如下：其中：m：混凝土块质量，单位kg，混凝土块看做直径30cm的球体，为35kg。g：重力加速度，取9.8m/s2H：混凝土块到楼板的距离，第一道支撑到负二层顶板为2.9m，第二道支撑到负三层顶板为1.1m。取大值为2.9m。E：楼板弹性模量，楼板混凝土强度等级为C35，取3.15x104MPa。I：楼板惯性矩，bh3/12，b取300mm，h取250mm。L：楼板跨长，查图纸取最大跨长为7.2m。a，b：重物落地点到楼板支座的距离,取L/2。带入公式可知N=1.44kPa。地下室结构板活荷载标准值为2.5-4kPa，可知结构板受到混凝土块冲击荷载时结构板安全。渣土吊装外运破碎后渣土使用小型铲车运输至指定位置临时存放，夜间使用铲车将渣土铲运至2m3料斗内，使用汽车吊装运至渣土车内外运。考虑楼板与板底支撑架承载能力，楼板渣土堆在高度不超过0.5m。格构柱拆除支撑格构柱拆除第一道内支撑各区域拆除完成后可以拆除格构柱，各层拆除顺序与拆撑顺序一致。拆除时从-1层-3层逐层切割，本工程格构柱拆除采用氧气乙炔进行切除。格构柱破除工艺流程施工平台搭设并搭设防护栏、防护网→格构柱内部残留渣土清理→临时格构柱逐节切除→施工平台拆除。施工平台搭设：每段施工平台围绕格构柱四周搭设成井子架，施工平台的高度根据格构柱拆除高度依次递减，但需保证满足拆除施工要求。（本项目拆除基本在楼层板位置割除）施工平台的搭设采用直径48mm、壁厚2.7mm的扣件式钢管脚手架，井字架平面尺寸为4m×4m，外侧设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，防护栏杆上满铺密目安全防护网，平台顶部铺设主楞钢管及50mm厚木跳板。施工平台的搭设步距为1.5m，立杆纵横距均为1m。支架四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45度，与立杆的连接点不应少于3个。底层扫地杆距离地面0.2m。格构柱四周操作平台完成后，使用工具将内部残存的渣土与混凝土清理干净，再进行切割。格构柱切除方式为自上而下分节拆除，按楼层高度划分。拆除后使用塔吊或汽车吊转运出场外。操作要求（1）进行支撑梁凿除施工时，严格按照施工方案进行拆除，防止支撑受力不均，影响周边相邻部位维护结构安全。（2）碎混凝土时，混凝土块不宜过大，禁止过大砼块掉落对建筑物结构冲击的破坏，小混凝土块也便于清理。（3）凿除围檩及支撑梁时，避免损伤围护桩。（4）在支撑拆除期间和拆除后土方回填前，基坑周边限制堆载，谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。检查要求内支撑属于基坑支护体系的一部分，在拆除时基坑支护会存在应力释放，支撑拆除前，换撑结构混凝土强度必须达到设计强度80%，拆除阶段增加基坑监测频次，实时监测基坑安全状态。支撑拆除时主体结构同时也在施工，在支撑拆除与主体结构交叉施工应分区分片，流水施工。施工安全保证措施组织措施为加强安全生产管理，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，项目经理为安全生产的第一责任人，主管安全生产的项目安全总监为安全生产的安全监督第一责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全监督管理部，配有专职安全员，监管分离。：安全管理组织机构图安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。安全生产教育和培训制度为了支撑拆除工程的安全顺利施工，作业人员必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：（1）进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中做出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定做出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。安全生产检查与验收制度（1）安全检查定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管人员、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。（2）安全验收1）本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，施工单位、监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。2）危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。3）施工、监理单位应当建立危大工程安全管理档案。施工单位应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。4）在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。安全生产岗位认证制度（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。坚持安全交底制度技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。高支模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。技术措施拆撑前，拆撑过程中的每一个分项工程，均由项目部工程部门对作业班组进行交底，确保交底内容完整，签字齐全。确保拆撑安全的技术措施各类机械操作工人、特殊工种人员必须持证上岗，脚手架安装时，应两人配合搭设；严格按操作规程作业，各类机械操作人员严禁酒后作业和带病作业；配备专职拆除安全员，负责检查各项安全技术措施的落实情况，发现隐患立即提出整改意见；为确保机械用电荷载分布均衡，做好对电气大熔集负荷防火的预防措施；专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视；进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养；专业分包队伍中派专人与项目体机管员共同管理设备；施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线，禁止非作业人员进入作业区；支撑割除作业时要有专人负责指挥，并设立警戒线，确保施工安全进行；在割除过程中，严禁站在已经割断梁主筋的支撑梁上进行凿除；支撑凿除施工人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，戴好口罩；严格执行用火管理制度，在拆除部位进行电、气焊作业时，必须进行动火审批，应有防火措施和专人看守，并按要求设置灭火器（每个动火点两组）；现场乙炔及氧气应放在支撑外稳定可靠处，防止落物；支撑梁凿除完成后，要做到工完场清，特别要注意钢筋头的处理，防止伤人。在破除内支撑梁体系期间严禁环梁及冠梁下工人作业；且工人在内支撑梁及环梁上钻孔破碎时必须严格佩戴安全帽及系好安全带，做好防护措施；现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置；在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。使用风镐机进行混凝土块破除时，适时在内支撑梁凿打处喷水，减少粉尘量。为避免装岩时粉尘飞扬，除装混凝土碎块前应使用专用水管向碎块堆上洒水使其湿润外，另在装载机上安设喷雾器，过装渣边洒水。配备个体防护措施：佩戴防尘口罩和安全防尘帽。严格控制现场混凝土渣土堆放高度，渣土堆放高度不得超过0.5m。监测措施内支撑拆除时基坑支护体系逐步解除，基坑支护应力体系应力释放，因此在拆除时需加强基坑监测，基坑开始拆除至拆除完成3天后监测频率一天一次，保证基坑安全的最后一道防线。基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关单位协商一致后方可实施。监测方案的内容应符合《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的相关规定，同时组织专家对监测方案进行论证。基坑工程现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，对关键部位做到重点观测、项目配套并形成有效完整的监测系统。监测数据应及时处理、分析，并将监测结果及时向建设方及相关单位做信息反馈、通报。日常巡视检查项目应符合《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的相关规定。基坑施工前应对相邻建构筑物原有的倾斜、裂缝等现状进行见证拍照存档，对相邻管线进行详查，做出明确的标记。监测项目本项目基坑支护体系为一级基坑。一级基坑工程监测项目有以下几项：支护桩顶部水平位移；支护桩顶部竖向位移；侧壁深层水平位移；支撑立柱竖向位移；支撑系统内力；周边地标竖向位移；周边建筑物竖向位移、倾斜、水平位移；周边建筑、地表裂缝；周边管线变形。日常巡视检查项目应符合《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的相关规定。拆撑阶段监测以拆撑前的监测数据作为拆撑时的基础值，与拆撑后的监测数据对照。监测点布置基坑周边环境监测：详见深基坑监测方案支撑系统监测：详见深基坑监测方案监测频率要求监测频率如下表4.5.3-1所示基坑监测频率表支护结构的施工期基坑开挖至结构底板浇筑完成后3d，H为基坑深度结构底板浇筑完成后3d至地下室结构施工完成影响明显：3~4次/周影响不明显：1次/周土方开挖至0~H/3,1次/3d支撑开始拆除至拆除完成后3d一般情况土方开挖至H/3~2H/3,1次/2d1次/d2次/周土方开挖至2H/3~H,1次/1d监测频率可适当调整：当基坑较稳定时，可适当降低监测频率。当遇到暴雨、位移较大、位移突变等异常情况时，应适当加密观测次数，并将监测结果及时报设计单位。尚应及时将监测结果通知建设单位及相关单位，以便采取必要措施，确保基坑安全。地下室结构施工过程中，在换撑施工时，要加大基坑监测，要求换撑前后一周每天监测两次，当地下室施工完土方回填后，可停止对支护结构的变形的观测。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。当出现如下情况时应提高监测频率：监测数据达到报警要求；监测数据变化较大或速率加快；存在勘察未发现的不良地质；基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；支护结构出现开裂；周边地面突发较大沉降或出现开裂；邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；基坑底部、侧壁出现管涌渗漏或流沙等现象；基坑发生事故后重新组织施工；出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。监测数据报警值基坑支护工程监测项目的报警值为：遇到上述情况之一，必须立即进行危险性报警，通知设计单位，并应对基坑支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施。监测方法位移采用经纬仪进行，沉降采用水准仪，深层位移采用测斜仪，水位采用水位计观测，其精度要求等应满足规范要求。基坑周边应选定专人进行巡视。专业监测单位的定期监测：本基坑监测工作由建设单位委托具有相关资质的单位承担，并已编制监测专项方案。项目部的日常监测：项目部也根据设计监测频率要求定期进行监测，监测应满足规范要求。基坑周边应指定专职安全员进行日常巡视，及时反馈信息。监测单位应根据基坑围护结构监测要求及现场实际情况，制定详细的基坑监测方案；施工单位应建立现场巡视制度，发现异常情况应及时汇报给各有关单位。施工管理及作业人员配备和分工项目管理组织结构图为加强项目管理，成立以项目经理为首的项目管理团队。管理组织架构及成员分工如下：施工管理人员相关主要管理人员分工表序号姓名职务职责1孔强项目经理负责支撑拆除工程的全面管理工作2陈壮壮项目生产技术负责负责支撑拆除工程总部署3吕春伟安全总监负责支撑拆除区域安全监督管理工作。4郑力安全工程师5张孝明责任工程师负责现场施工指挥及日常安全巡视、管理与检查6陈兴专业工程师7熊朝武专业工程师专职安全生产管理人员项目部配备专职安全人员2名。专职安全管理人员职责如下：（1）制定安全、环境、交通、消防管理等管理制度，并监督实施；（2）分解安全责任目标，组织签订安全环保目标责任书并进行考核；（3）组织重大安全环保方案的内部审核；（4）危险源和环境因素的辨识评价、应急预案的编制及演练；（5）现场安全工作的监督、检查及隐患排查，及整改情况的复查；（6）分包队伍、设备租赁等安全管理工作；（7）安全教育及特种作业人员管理；（8）编制安全费用计划并监督使用。（9）报告事故并协助调查。特种作业人员本工程配备特种作业人员汽车吊司机2名，司索工4名，人员均持证上岗。进场时进行进场安全教育，定时进行安全交底和培训。其他作业人员本工程根据施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理，本工程拟投入人员见下表。拆撑由具有相关经验的支撑拆除队伍施工，现场劳动力组织如下表所示:劳动力计划表序号工种人数（人）工作内容1风镐操作工4支撑梁开口2绳锯操作工30操作绳锯进行切割3运输车司机30外运支撑混凝土4电工1用电设备接线5切割工10切割内支撑钢筋6吊车司机2吊运混凝土块与渣土7司索工4绑扎混凝土块8信号工4指挥汽车吊9脚手架工2模板支撑架搭设10普工10清理泥浆11小计97验收要求验收标准符合国家法律、法规和相应设计、施工规范。验收程序施工单位自检验收项目经理组织项目生产经理、项目总工、现场责任工程师、现场安全管理人员、技术质量管理人员、材料管理人员进行现场验收，项目经理对综合验收结论签字确认。监理验收施工单位自检合格后，报请监理单位组织验收，监理单位组织建设单位、监理单位、施工单位、勘察单位、设计单位相关人员共同现场验收。验收合格的，经各方签字确认后，方可实施方案或进入下一道工序。验收内容楼板混凝土强度验收检查同条件试块报告，现场板面强度回弹。钢管支撑架验收以《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-2021为依据进行检查与验收。（1）立杆验收：检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是否按要求错开，立杆垂直度允许偏差。（2）纵横水平杆检查与验收。（3）扣件拧紧检查与验收：进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。（4）剪刀撑检查与验收：检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。（5）采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度绝对偏差不宜大于20mm。验收人员1施工队伍自检时，验收人员包括：分包技术管理人员、班组长、分包安全管理人员、分包专业工长及其他相关人员。2施工队伍自检合格后，项目部验收时，验收人员包括：总承包单位项目技术负责人、项目安全总监、专项施工方案编制人、项目质量总监、项目专业工长、分包技术管理人员、分包安全管理人员、分包专业工长、班组长及其他相关人员。3项目部验收合格后，报监理单位验收时，验收人员包括：1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。应急处置措施应急救援组织机构针对本工程各类作业风险，项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成，项目经理对应急救援工作全面负责。应急小组组织人员组织分工应急救援小组组织人员分工一览表序号岗位姓名联系电话职务职责1组长/副组长孔目经理负责主持救援实施的全面工作陈壮目总工3组员张孝目责任工程师负责事故处置时生产系统的调度工作，救援人员的组织工作，事故现场通讯联系和对外联系，监督检查各施工单位生产安全事故应急救援预案的制定及生产过程中的各种事故隐患，发现问题及时令其整改。陈业工程师熊朝业工程师5组员张恒料主管负责抢险救援物资设施设备的供应、准备、调配和运输，以及事故现场所需转运的物资运输、存放工作张料工程师6组员吕春全总监负责事故报警，情况通报、上报及事故调查处理工作，总结事故教训和应急救援经验；监督检查各施工单位生产安全事故应急救援预案的制定及生产过程中的各种事故隐患，发现问题及时令其整改组员郑全工程师应急救援领导小组工作职责（1）贯彻落实国家及国家有关部门关于生产安全事故应急管理的法律法规和方针政策；（2）负责项目部应急预案体系和应急体制、机制、制度建设，研究提出应急管理的规划和意见；（3）组织编制、审定、批准、修订项目部生产安全事故应急管理办法及预案；（4）负责向政府相关部门和上级单位报送、沟通生产安全事故相关信息。（5）负责项目部级事故的应急救援指挥工作，部署、决策指挥应急管理工作，下达应急处置指令；（6）启动和终止项目部级事故应急救援；（7）对应急管理工作进行定期检查，提出改进要求；（8）组织开展应急培训、演练、调研和宣传工作；（9）负责项目部应急管理其他工作。生产安全事故应急办公室项目部应急管理领导小组办公室设在安全环保部，负责项目部应急管理领导小组日常工作。主要工作职责：（1）应急时期24小时值班值守，协调落实应急管理领导小组指令，统一调度应急资源，信息汇总，协调实施应急处置方案等职能，联系上级主管单位生产安全事故应急管理机构，负责联络现场应急指挥小组。（2）负责日常生产安全事故的应急管理和准备工作。负责组织项目部生产安全事故应急预案修订，结合现场实际开展应急演练工作；统筹规划、配置装备、物资等应急资源；健全完善应急预案体系建设、工作开展等。（3）根据应急指挥领导小组指令组织、协调其他各项应急工作的实施。（4）向上级及时报告事故的有关情况。救援各工作小组职责组长职责：（1）指挥、协调应急反应行动；（2）与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络及对紧急情况的记录作出安排，决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（3）最大限度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全，在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（4）协调后勤保障以支援应急反应组织；（5）指导涉事的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（6）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（7）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：（1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作协调任务，组织相关人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估，评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）协调、组织和获取应急所需的其它资源，以支援现场的应急操作，如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；（4）定期检查各应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；（5）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息，与周边企业共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。救援小组职责项目部结合现场实际，设置应急抢险救援组、物资设备保障组、、警戒保卫疏导组、对外联络组、技术专家组、医疗救护组、事故调查组、善后工作组，接受项目部应急指挥正、副组长及上级单位应急指挥领导小组领导。各小组的主要职责如下:（1）应急抢险救援组（陈壮壮、张孝明、陈兴、熊朝武）负责维持事故现场秩序，保护事故现场（因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做出标志、绘制现场简图并作书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证），提供抢险通讯、车船、医疗、物资等。负责排除险情，抢救遇难、遇险人员和国家财产。（2）物资设备保障组（张恒毅、张城）以物资设备部、财务部为主，组成物资保障组。负责应急抢险所需资金，保障突发安全事件应急工作所需的经费。应急救援物资的配备和维护，及时补充应急救援之后的物资、设备，确保应急物资的有效性，定期收集和整理应急物资资源信息、建立档案并归档；以及发生事故时，应急物资的调用和到位。抢运可以转移的场内物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地带；人员由物资设备部门责任人及仓库管理人员、施工人员组成。（3）警戒保卫疏导组（吕春伟、郑力）对场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通工作，引导现场人员从安全通道疏散，疏散场内外非应急救援人员撤出危险地带；人员由保卫部门责任人及后勤、施工人员组成。（4）医疗救护组（朱明熠、肖曼、宋士明）负责事发后，动用现场资源及相关应急救援设备，及时抢救受伤人员；对受伤人员进行营救至安全地带；并协助专业医疗救护队伍进行应急医疗救护工作。对受伤人员作简单的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医；人员由现场医务人员和后勤及施工人员组成。（5）对外联络组（冯斌、王振华）负责对外联系求援、事故情况报告、信息发布、传达上级指示与要求。（6）技术专家组以技术负责人和技术质量部门为主，必要时可聘请行业内技术专家进行事故研判和应急指导。协助现场应急指挥工作，对应急救援工作的指挥、决策提供依据和方案。对事故危害进行预测，对在现场的应急救援进行技术指导。（7）事故调查组负责配合上级有关部门；保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任，按照事故处理“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。（8）善后工作组定期检查、监督、落实应急物资资源、管理人员的到位和变更情况，确保各应急小组工作的顺利开展；保证现场所有的一切应急救援工作要以人员生命安全为第一要素开展。应急预案启动后，有效地组织应急物资设备到位，并提供后勤服务。负责做好事故伤亡人员家属的安抚工作，按国家政策负责遇难者及家属的善后处理和受伤人员的善后工作。职能部室职责项目部各职能科室按照项目部组织架构划分：工程部、安全监督管理部、物资部、商务法务部、资金财务部、综合办公室、质量管理部，各科室应急救援职责如下：（1）工程部：跟踪掌握由生产安全事故引发的对工程主体造成破坏的进展情况，并及时开展应急处置工作。在分管领导指挥下，进行施工生产协调，督促各作业班组、施工队落实安全生产各项措施；在启动应急预案时，负责督促落实本预案中相应的各项应急行动，执行指挥指令；督促各作业班组、施工队严格执行撤离方案；必要时，调动各作业班组、施工队在确保人员安全的前提下进行抢险和救灾。（2）安全监督管理部：负责本应急预案的归口管理；负责应急管理制度的制定和修订；负责综合预案、专项应急预案及现场应急处置方案的编制和修订；负责应急预案演练细则的编制；组织应急预案教育培训，并监督、检查落实各项安全防护措施。协助应急总指挥做好事故警报、情况通报及事故处置工作；负责向公司安委会上报事故报表；负责对事故后所采取的措施进行验证；配合地方政府职能部门开展重伤以上人身伤亡事故、重大火灾事故的调查；发生事故时，全力参与应急救援抢险工作，现场抢险过程安全监控。（3）物资部：参与项目部组织应急演练；负责项目部应急物资的采购，保证应急物资质量合格；负责应急设备的采购，保证应急设备机械性能与安全装置符合要求。发生事故时，全力参与应急救援抢险工作，保障突发安全事件应急工作所需的材料、物资、设备到位，使用后及时补充完善并做好统计上报工作。（4）资金财务部：在分管领导指挥下，负责落实事故抢险和善后所需资金；负责事故保险理赔的组织工作；发生事故时，全力参与应急救援抢险工作，保障突发安全事件应急工作所需的经费，并纳入全年安全管理费用预算。（5）技术质量部：协助现场应急指挥工作，对应急救援工作的指挥、决策提供依据和方案；对事故危害进行预测，对在现场的应急救援进行技术指导；协助救援队抢险救援；参与事故调查，提出技术性分析；发生事故时，全力参与应急救援抢险工作。（6）综合办公室：负责综合预案启动后的后勤保障工作；受总指挥领导，负责事故或紧急状态时负责对外联络，收集、传递、发布相关信息；负责应急救援通讯、交通、后勤等支持保障；配合安全部组织应急队伍事故应急专业知识和技能的培训；负责协助项目部员工人身伤亡事故的善后处理工作；负责有职业病倾向员工的岗位调整及休养安排工作；负责与当地医院建立长期协作关系，在启动预案时及时通知医院做好紧急救护工作；发生事故时，全力参与应急救援抢险工作。（7）商务法务部：在分管领导指挥下，负责协助安全部办理，事故保险理赔工作，协助做好善后处理工作，做好对工程实体、临建设施受灾情况进行统计，分析计算经济成本损失情况，编写相关报告。（8）分包协作单位：接受项目部应急领导小组统一指挥，全力做好应急抢险工；定期检查施工区域各类应急抢险设施及工程施工对临近建筑物的影响情况；及时汇报有关应急救援工作信息；及时接收气象信息，安排好应急值班工作。应急响应响应分级项目部根据事故危害程度、影响范围和控制事态的能力，按照分级负责的原则，应急响应分为二级。一级响应启动时，项目部立即启动应急预案，并请求上级公司启动应急救援预案，协助项目部控制事故发展，最大限度减少事故损失；二级响应启动时项目部立即启动应急救援预案，采取有效措施控制事故发展，最大限度地减少事故损失。一级响应（扩大救援响应）存在下列任意一种情况，启动Ｉ级响应。并及时申请启动上级的应急预案或申请外部应急救援：项目部应急机构、应急力量或资源不足，无力控制事态，需要上级增援的；发生1人以上的死亡事故（含1人）；发生3人以上重伤（含3人）及急性职业病的职业病危害事故或食物中毒事故；损失超过1000万元的财产损失事故；50万元以上直接经济损失的生产安全事故，包括火灾、爆炸事故、交通安全事故、自然灾害事故等。二级响应发生Ｉ级响应事故以下的事故，启动II级响应。响应程序应急响应的过程为接报、险情判断、应急启动、应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、事态控制、扩大应急、应急终止和后期处置等。应急响应流程图一级响应程序项目部立即启动应急预案，并向上级及政府主管部门报告事故情况，请求支援；同时视现场具体情况决定是否请求社会或上级支援。上级和政府应急增援力量到达后，由现场应急组织机构负责人负责组织各应急救援小组与上级和政府应急救援小组衔接，并说明现场情况。现场所有应急人员和应急小组应服从上级应急救援指挥机构的指挥。若政府及上级单位启动应急预案，项目部配合政府主管部门及上级单位做好应急救援工作。二级响应程序项目部立即启动应急预案，并向业主、公司应急办公室及政府主管部门报告事故情况，项目部应急领导小组自行组织事故应急救援，并视情况决定是否在第一时间寻求社会救援力量，并组织好现场人员疏散。项目部应急领导小组组织内部事故原因调查，并配合指挥部、公司调查组调查。项目部应急指挥部按本预案确立的基本原则和相关建议指挥救援工作。抢险部对事故影响范围内的非应急人员进行疏散，开展应急救援工作。发生事故的现场处置处置原则事故现场的应急处置，坚持以人为本的原则，做好应急救援人员的自我保护，防止次生灾害发生。处置方案措施根据事故现场的实际情况，在确保救援安全，防止次生灾害发生的情况下，最大可能迅速调集必需的机械设备及人员、车辆，迅速投入开展抢救及突击抢救行动，及时了解现场情况，如发现人员失踪，应立即判明方位，紧急安排有关技术专家根据事故特点、事故类别，制定抢救方案，在有危险情况下及时安排事故现场作业人员的疏散，必要时请求外部力量进行援助。具体措施如下：（1）现场处置应遵循“及时；先撤人、后排险；先防险，后救人；先救人，后排险；先防险，后排险；先排险，后清理；保护现场”等原则。（2）事故发生后，应立即启动相应的应急预案，组织力量进行现场抢险救援工作，应迅速采取措施排除风险，控制事态发展。（3）明确各应急救援小组的职责分工，做好现场抢险和信息报告等工作。（4）立即撤离危险区域的施工人员，设置警戒线，疏散周边无关人员、重要财产等，如涉及市政道路，还应做好交通管制和疏导，必要时进行临时围挡、隔离或封闭。（5）确保抢险救灾人员的安全，防止发生次生、衍生事故。（6）及时核实人员伤亡情况，竭尽全力抢救受伤人员，只要还有一线希望就要尽百倍努力。（7）技术专家组做好事故的技术指导，分析事故可能发展的趋势，并制定现场抢险方案，经应急指挥领导小组同意后，用以指导现场抢险工作。（8）及时准确上报事故信息。必要时拨打“120、119、110”等报警电话，请求支援。应急指挥领导小组安排专人对社会救援力量做好交通引导、疏导等工作。伤员抢救立即与急救中心（120）或就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。自我保护在应急救援行动中，抢救机械设备和应急救援人员应严格执行安全操作规程，穿戴好劳动防护用品，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，救援人员应听从指挥，防止盲动、冲动情况下擅自进行救援，造成险情的进一步扩大，威胁救援人员的生命安全及财产安全。事故现场保护应急救援应以现场救援为主，做好事故现场保护。应急结束（1）各类事故现场得以控制，环境处置符合国家及地方政府的有关标准，事故隐患得以消除后，项目部安全事故应急管理领导小组负责发布应急结束命令。（2）应急结束后，项目部将事故处置情况上报指挥部及公司应急办公室。（3）项目部在30日内将事故调查处理报告及有关资料报指挥部及公司应急办。（4）事故调查处理报告内容包括：事故经过；事故原因分析；事故责任分析；对事故责任者的处理意见。（5）有关资料内容包括：现场调查记录、图纸、照片；技术鉴定和试验报告；物证、人证材料；直接和间接经济损失材料；事故责任者的自述材料；医疗部门对伤亡人员的诊断书等。针对性措施和应急措施预防措施通过现场存在的风险进行辨识和评估，分析出重大风险源，并对Ⅲ级及以上风险源加以监控测量，确定监控测量的指标。有针对性的制定出应对措施和应急预案，做好事故预防及应急处置工作。基坑坍塌事故主要预防措施（1）基坑工程实施阶段，除必须严格按设计施工外，还采用信息化施工，实时跟踪监测基坑支护结构和地下水治理系统的工作性状以及周围环境的动态变化，并及时采取有效应变应急措施，确保基坑支护结构和周围环境的安全。（2）基坑施工前应做好安全抢险预案，基坑施工和使用过程中发生紧急情况时，有相应的处置措施。（3）当基坑工程变形过大、变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时，暂停施工，根据险情状况采用下列应急处理措施：1）坑底被动区临时压重；2）坑顶主动区卸土减载，并应严格控制卸载程序；3）做好临时排水、封面处理；4）临时加固支护结构；5）加强险情区段监测；6）立即向勘察、设计等单位反馈信息。（4）基坑工程出现险情时，做好基坑支护结构及周边环境异常情况收集、整理、汇编等工作。（5）基坑工程出现险情后，项目部会同相关单位查清险情原因，并按基坑工程排危抢险方案的原则制定施工抢险方案。（6）根据施工抢险方案及时开展基坑工程抢险工作。管线破坏事故主要预防措施（1）详细查阅了解设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，通过建设单位在工程施工前组织召开的各管线单位技术交底会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线核对清楚，掌握确切情况，并做好记录。（2）结合施工设计管线图纸，施工前做好管线技术交底工作，并保证其内容传达到所有相关作业人员，管线保护措施的各项管线专项保护措施要到位，包括：燃气、给水、雨水、污水、电信、电力、通信、热力等管线的专项保护措施。（3）加强施工过程中的安全巡视，确保按要求施工，并及时做好监控量测，实现信息化施工。管线监测异常情况应及时通报和上报。（4）施工过程中发现管线现状与交底内容、设计管线资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场会商研讨补救措施，施工方在未获得有关批准前，不得擅自处理或继续施工。支架坍塌事故主要预防措施（1）脚手架搭设不规范：1）脚手架搭设或拆除人员必须由建设行政管理部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证书》的建筑架子工进行。所有脚手架及爬架的安拆、顶升、下降工作必须由具备相应资质的单位及人员进行操作，严禁非专业人员施工作业。2）在搭设脚手架前，应对架设材料进行检查验收，不得使用不合格的材料。3）脚手架及爬架的架设，应当编制专项方案，并附有脚手架、爬架支撑体系验算，超过一定规模的危险性较大（脚手架、爬架）工程必须经过专家评审，并报批后方可执行。4）加强现场监控和巡查，确保按照批准后的专项方案施工。5）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭设部分的稳定。6）立杆底座应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。7）按要求设置纵横向剪刀撑、立杆，纵横向水平杆。8）按要求铺设脚手板，并确保牢固、不翘头。9）脚手架的外侧边缘与外电架空线路应保持一定的安全距离，无法满足时应设置防护隔离措施。（2）脚手架拆除不规范：1）拆除前应先清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）由上而下逐层进行拆除，严禁上下同时作业。3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，