精密新材料项目环评报告表

建设项目名称精密新材料项目项目代码2405-370783-89-01-637992建设单位联系人联系方式建设地点山东省潍坊市寿光市侯镇鲁丽工业园内地理坐标经度：东经118度57分25.912秒，纬度：北纬36度58分31.660秒国民经济行业类别C3130钢压延加工建设项目行业类别二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31--63.钢压延加工313--其他建设性质☑新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）寿光市行政审批服务局项目审批（核准/备案）文号（选填）2405-370783-89-01-637992总投资（万元）21767.61环保投资（万元）环保投资占比（%）4.7%施工工期2024年8月-2025年2月是否开工建设否是：0专项评价设置情况本项目Q＞1，需设置风险专项。规划情况一、行业规划：本项目无相关行业规划二、产业园区规划：《寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）》审批机关：寿光市人民政府；审批文件名称及文号：《寿光市人民政府关于同意设立寿光市鲁丽工业园的批复》（寿政函[2022]24号）。规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件：《寿光市鲁丽工业园总体规划(2022-2030年)环境影响报告书》召集审查机关：潍坊市生态环境局寿光分局审查文件名称及文号：《关于寿光市鲁丽工业园总体规划—1—(2022-2030年)环境影响报告书的审查意见》（寿环审字[2023]05号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、本项目与《寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）》符合性分析表1-1与规划符合性分析类别园区规划符合性分析用地范围寿光市鲁丽工业园位于寿光市侯镇镇区，总用地面积约4037亩，园区四至规划为：昌大路以西、镇新西环崔家村安置区以东闲置地块）。项目位于山东省潍坊市寿光市侯镇昌大路西侧，处于寿光市鲁丽工业园内，根据园区土地现状图（附图6）项目所占土地属于工业用地，为规划允许建设地区。主导产业寿光市侯镇人民政府将严格按照寿光市产业园区发展要求，坚持高起点规划、高标准建设，将寿光市鲁丽工业园打造成以黑色金属冶炼和压延通用设备制造、专用设备制造、造纸和纸制品为主导产业的现代化产业园区。本项目为钢压延加工，属于黑色金属冶炼，符合寿光市鲁丽工业园主导产业。2、本项目与产业园环境准入基本条件符合性分析见下表：表1-2项目与产业园环境准入基本条件符合性分析类别环境准入条件是否符合产业导向区企业应为《产业结构调整指导目录（2019年本）中鼓励类和允许类产业以及《鼓励外商投资产年版）》、《外商投资准入特别管理措施（负面清单2021年版）》要求。3、符合所属行业有关发展规划。地规划及规划环评的产业准入清单。本项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类、限制类以及淘汰类项目，因此属于允许建设项目，本项目符合国家产业政2、本项目不属于《市场准入负面清单》。3、本项目所属行业无发展规划。符合开发区规划产业定位、用地规划及规划环评的产业准入清单。规划选址1、选址符合《寿光市环境功能区划》。2、选址符合寿光市城市总体规划、寿光市土地利用规划、园区规划。本项目位于寿光市鲁丽工业园内，选址符合《寿光市环境功能区划》，符合寿光市侯镇总体规划、寿光市鲁丽工业园总体规划。清洁生产入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)符合“循环经济”理念，有助于形成内部循环经济产业链。本项目工艺、技术领先同行业。环境保护1、符合行业环境准入要求。2、项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。3、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。4、废水集中纳管排放。本项目符合环境准入要求，污染物排放符合国家、省规定的污染物排放标准，项目废水集中纳管排放。3、本项目与园区禁入清单符合性分析见下表本项目位于寿光市鲁丽工业园内。根据寿光市鲁丽工业园总体规划(2022-2030年)环境影响报告书，本项目与寿光市鲁丽工业园园区禁入清单符合性分析见下表：表1-3本项目与寿光市鲁丽工业园园区禁入清单符合性分析分类序号具体内容符合性分析行业准入负面清单1行业类别行业行业小类本项目为C3130钢压延加工，属于黑色金属冶炼和压延加工业，但不涉及铸造工艺，也不涉及电镀工业且不含重金属废水排放，符合产业园产业定位，不属于行业准入负面清单。C22造纸和纸制品加工C221纸浆制造/C33金属制品业涉及铸造工镀工业且含重金属废水排放的C42废弃资源综合利用业废油、废电工处理石油、煤炭及其他燃料加工业、C26化学原料和化学制品制造业、C27医药制造业、C32有色全部金属冶炼和压延加工业工艺及产品1不符合国家产业政策、环境政策的工艺和产品本项目工艺和产品符合国家产业政策。2不符合行业准入条件、行业发展规划的项目本项目所属行业未设置行业准入条件、行业发展规划。污染控制1排放的废水中含难降解的有机污染物、“三致污染物”，且不能采取有效措施控制、导致具有生态环境风险的本项目外排废水中不含难降解的有机污染物、“三致污染物”，均采取有效措施控制。2排放重金属废水、剧毒废水、放射性废水项目且不能有效处理的本项目外排废水不含重金属废水、剧毒废水、放射性废水。3废水量大且废水经预处理达不到区域污水处理厂接纳标准的项目本项目外排废水量小，经预处理可达到区域污水处理厂接纳标准。4工艺废气中含难处理的有毒有害物质的项目、且采取的污防措施不合理的本项目工艺废气不含难处理的有毒有害物质。5固废、危废产生量大，危险废物处置费用与项目营业额比例不合理的、具有环境管控风险的本项目固废、危废产生量较小，均采用合理方式处理。6具有重大环境风险、且无法采取有效防治、应急措施的本项目不具有重大环境风险，具有有效防治、应急措施。7二氧化硫、氮氧化物等总量指标排放量大，且无法通过区域总量平衡解决的项目本项目严格落实总量指标。4、本项目与规划环境影响评价审查意见的符合性分析见下表：表1-4项目与规划环评环境影响评价审查意见的符合性分析序号符合性分析三、关于环境基础设施(一)水资源开发与供给:寿光市鲁丽工业园新鲜水用水主要由寿光市水务集团及地表水供给，侯镇镇区综合污水处理厂提供中水回用。按照“节约用水、一水多用”等原则，合理利用水资源，严格控制开采地下水，节约使用地表水，优先使用中水。本项目严格按照“节约用水、一水多用”等原则，合理利用水资源，不开采地下水，节约使用地表水。(二)排水及污水处理。按照“雨污分流”的原则合理设计和建设排水系统。目前园区污水由本项目废水为生活污水及生产废水，生活污水由化粪池预处理后与循环冷却系统排污侯镇镇区综合污水处理厂处理现状处理能力为1.5万m3/d，规划期内扩建至处理能力2.5万m3/d。水经通过市政污水管网排入侯镇综合污水处理厂处理。(三)集中供热与燃气。园区规划采用鲁丽集团有限公司热电厂集中供热，电力、天然气等清洁能源为补充，园区天然气气源接自镇区门站。除集中热源外，园区内企业不得新建燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉。本项目退火加热方式为采用转炉煤气加热。(四)固体废物处理。按照“资源化、减量化、无害化”的要求，对固体废物实施分类处理、处置。一般工业固体废物应进行综合利用:生活垃圾应实行分类收集，实现资源可再生利用，不能综合利用的，由环卫部门统一进行无害化处理、处置;园区各企业产生的危险废物须有资质的单位接收处理，危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)及其修改单的要求，并应执行转移联单制度。本项目固体废物均按照要求做到合理处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一外售综合利用。生产过程中产生的下脚料、废包装材料，统一收集后外售综合利用。废润滑油、废油桶，收集后暂存于危废库，委托有资质单位处理。四、关于环境保护管理(二)入园项目须符合国家法律法规、产业政策、城市发展规划、园区规划、园区的行业准入条件、环保准入条件、负面清单等要求;严格控制污染严重的项目入区;入园项目须选用环境友好型生产工艺、生产设备和生产技术、并严格落实环境影响评价、“三同时”和排污许可制度。本项目符合各项制度要求，不属于污染严重项目，严格落实环境影响评价、“三同时”和排污许可制度。(三)加强园区环境风险防范。落实园区环境风险防范要求及应急处理措施。重视并切实加强园区环境安全管理工作，建立环境风险监控体系。入园企业要在园区环境风险应急处置框架下，制定环境风险应急预案，在具体项目建设中细化落实，从源头上防范和消除环境风险隐患。本项目建成后将根据预警发布，按级别启动应急响应措施。其他符合性分析1、“三线一单”符合性（1）本项目与“潍坊市人民政府关于印发《潍坊市“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知”（潍政字〔2021)15号）的符合性分析。表1-5项目与《潍坊市“三线一单”生态环境分区管控方案》(潍政字〔2021〕15号）文件符合性分析文件要求符合性分析生态保护红线及一般生态空间生态保护红线及一般生态空间。全市陆域生态保护红线总面积为947.36km2，占全市国土面积的5.86%，包含渤海南岸滨海平原防风固沙生态保护红线、济潍山前平原水土保持生态保护红线、胶南丘陵水源涵养生态保护红线、胶潍平原水源涵养生态保护红线、鲁中山地水土保持生态保护红线。潍坊市海洋生态保护红线总面积为278.66km2，包含白浪河重要河口生态保护红线、寿光-滨海重要渔业资源产卵场生态保护红线、莱州湾单环刺螠重要渔业资源产卵场生态保护红线、胶莱河重要河口生态保护红线、昌邑滨海重要滩涂及浅海水域生态保护红线。一般生态空间面积为1416.83km2，占全市国土面积的8.76%。生态保护红线数据为优化调整过程数据，后续将与正式批复的数据衔接，并相应调整一般生态空间划定方案。根据《自然资源部办公厅关于北京等省（区、市）启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函》（自然资函【2022】47号），线”划定工作，划定成果符合质检要求，自2022年10月14日起正式启用。根据“三区三线”划定成果，项目不位于生态保护红线规划之内。环境质量底线环境质量底线。到2025年，全市大气环境质量持续改善，全市PM2.5年均浓度达到42μg/m3；水环境质量明显改善，重点河流水质优良率达到42.4%，基本消除劣Ⅴ类水体，县级及以上城市饮用水水源地全部达到Ⅲ类；近岸海域环境质量不断改善，水质优良（一、二类水质）面积比例达到52.7%左右；土壤环境质量总体保持稳定，受污染耕地和污染地块安全利用得到进一步巩固提升，受污染耕地安全利用率达到92%左右，污染地块安全利用率达到92%以上。环境质量底线目标待“十四五”规划目标及省考核我市要求确定后进行相应调整。本项目选址区域环境空气质量不能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类标准，潍坊市政府对大气生态环境综合整治制定了任务目标；周边地表水、声环境质量能够达到相应环境质量标准，区域环境质量现状良好。根据环境影响分析，本项目采取各项污染防治和生态保护措施后，对周围环境空气、地表水、地下水、土壤及声环境的影响不大，不会改变项目所在区域的环境功能。因此，项目建设后不会突破环境质量底线。资源利用上线资源利用上线。强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、能源消耗等达到省下达的总量和强度控制目标。建立最严格的水资源管理制度，强化水资源刚性约束。到2025年，全市用水总量控制在24.9亿立方米以内，万元GDP用水量比2020年下降13%，万元工业增加值用水量比2020年下降11%，农田灌溉水有效利用系数提高到0.6645。坚持最严格的耕地保护制度和节约集约用地制度，统筹土地利用与经济社会协调发展。全市耕地保有量在2020年的基础上不降低，保持在789139.00公顷以上，永久基本农田保护面积不低于663333.33公顷。严格落实能源消耗总量和强度“双控”制度，能源、煤炭消费总量完成国家、省下达目标任务，煤炭占能源消费比重不断降低，新能源比重不断提高，全口径新能源开发利用占能源消费总量比重提高到10%左右，新能源发电装机容量达到550万千瓦左右。资源利用上线目标待“十四五”规划目标及省考核我市要求确定后进行相应调整。本项目建设过程中所利用的资源主要为水、电，均为清洁能源，项目建成后通过多方面管理，采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单严格落实生态环境法律法规，国家、省和重点区域环境治理、生态保护和资源利用管理规划等政策，准确把握区域发展战略和生态功能定位，以环境管控单元为基础，结合“三线”划定情况，从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控和资源利用效率等方面明确准入要求，全市建立“1+156”生态环境准入清单管控体系。其中，“1”为市级清单，体现全市的基础性、普适性要求；“156”为环境管控单元清单，体现管控单元的差异性、落地性要求。本项目属于“156”中侯镇环境管控单元。（2）本项目与潍坊市生态环境委员会办公室关于发布《2022年度潍坊市“三线一单”调整更新成果》的通知（潍环委办【2023】4号）符合性分析。表1-6与《2022年度潍坊市“三线一单”调整更新成果》的通知（潍环委办【2023】4号）符合性分析环境管控单元编码ZH37078330002环境管控单元名称侯镇行政区划山东省潍坊市寿光市管控单元分类一般管控单元要求符合性分析空间布局约束1.一般生态空间内严格按照《自然生态空间用途管制办法(试行)》执行，原则上按照限制开发区域管理。2.新、改、扩建项目，满足产业准入、总量控制、排放标准等管理制度要求的前提下，原则上实行工业项目进工业园或聚集区，集约高效发展。严禁钢铁、水泥、平板玻璃电解铝、焦化、铸造等行业新增产能，对确有必要新建的必须实施等量或减量置换。3.化工重点监控点应严格执行《山东省化工重点监控点认定管理办法》的相关要求，在项目审批、建设和管理方面参照化工园区执行。监控点新建、改建和扩建项目，应按照《山东省化工投资项目管理暂行规定》办理相关手续，新建、扩建化工项目，原则上只能在公布地址的生产)区进行，其他生产厂区不得实施新建、扩建项目。本项目为新建项目，位于寿光市鲁丽工业园内，满足准入要求，严格制。污染物排放管控1.严格执行国家及我省相关排放标准要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物排放量不得超过区域允许排放量。2.落实普适性水环境治理要求，加强污染预防，保证水环境质量不降低。本项目污染物排放严格执行国家及山东省相关排放标准要求，积极落实总量控制。环境风险防控1.当预测到区域将出现重污染天气时，根据预警发布，按级别启动应急响应措施，实施辖区内应急减排与差异化管控。2.对于高关注度地块，调查结果表明超过土壤污染风险管控标准的，应按照规定开展土壤污染状况调查、风险评估、风险管控和修复。3.土壤污染重点监管单位内应严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况，建设涉及有毒有害物质的生产装置、储罐和管道，或者建设污水处理池、应急池等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水，建立土壤污染隐患排查制度，保本项目建成后将根据预警发布，按级别启动应急响应措施，项目不排放有毒有害物质，不污染周边土壤。证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。资源开发效率要求1.在地下水超采区内，除居民生活用水与应急供水外，严禁新增地下水取水量，确需取用地下水的，一般超采区在现有地下水开采总量控制指标内调剂解决，并逐步削减地下水开采量；严重超采区应按照用1减2的比例削减地下水开采量，直至地下水采补平衡。到2025年，地下水超采区基本消除，地下水生态得到改善。本项目建成后将持续开展节能减排，合理利用水资源。2、产业政策符合性分析本项目属于金属制品行业中的金属丝绳及其制品制造项目，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中淘汰类、限制类项目；不属于《市场准入负面清单（2022版）》中的项目，符合产业政策。3、选址合理性分析本项目位于侯镇鲁丽工业园内，为寿光市划定的工业园区，项目位置位于城镇开发边界线范围内，符合寿光市国土空间总体规划，本项目与寿光市三区三线位置关系见附图4。项目属于钢压延加工，不属于园区优先进入行业。综上所述，本项目选址合理。建设1、项目概况本项目位于山东省潍坊市寿光市侯镇鲁丽工业园内，新购置酸洗线、退火炉、废酸处理系统等设备，项目建成后可形成年产20万吨精密新材的生产能力。2、项目组成表2-1本项目组成一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程冷拔生产车间1座1层，高23m，建筑面积28890m2，设置酸洗线、退火炉、废酸处理系统等设备，用于产品生产。新建储运工程油类储存库1座，建筑面积50m2，位于生产车间内部。主要用于储存润滑油、液压油等油类物质。新建磷化液储罐2座立式固定顶储罐，单座容积20m3，单座最大储存量21t，主要用于储存磷化液。新建硫酸储罐1座卧式固定顶储罐，单座容积50m3，单座最大储存量90t，主要用于储存93%硫酸。新建公用工程供水本项目新鲜水用量为47855m3/a，由市政供水管网提供。新增用水量排水雨污分流，分设雨水和污水排水系统。依托现有供电本项目用电量约22428万kWh/a。由当地供电公司统一供给，可满足本项目生产设备供电需求。新增用供蒸汽本项目钢管酸洗槽、磷化槽、皂化槽等装置需要使用蒸汽进行恒温加热，蒸汽用量约为6t/h，3.9万t/a。蒸汽由鲁丽集团有限公司热电厂通过管道供应。依托现有供气增用气量供气本项目用气主要为转炉煤气及天然气。天然气仅作为退火炉点火使用，使用量较少，年用量为0.8万Nm3/a，天然气由市政供气管网通过管道输送。转炉煤气作为退火炉主要燃料使用，年用量约为4550万Nm3/a，转炉煤气依托现有项目管道依托现有供气增用气量制冷酸洗废酸处理系统使用过程中需制冷系统制冷。项目设置制冷机组2台，单机制冷量为200kw，制冷剂为氟利昂R22，载冷剂为乙二醇（40%溶液），供水温度为-15℃。新建环保工程废气1#硫酸表面处理生产线酸洗工序与酸洗废酸处理过程中产生的硫酸雾G2分别经全封闭罩和加盖密封收集后经三级水喷淋塔处理，最后经28m排气筒DA016有组织排放；2#硫酸表面处理生产线酸洗工序产生的硫酸雾G2经全封闭罩收集后经三级水喷淋塔处理，最后经28m排气筒DA017有组织排放；1#分切排管锯和1#、2#切头尾排管锯产生的切割粉尘G1、1#吸灰机产生的吸灰废气G4、修磨过程中产生的修磨废气G5经各自集气罩收集后由布袋除尘器处理后，最后经28m排气筒DA018有组织排放；2#分切排管锯和3#、4#切头尾排管锯产生的切割粉尘G1、2#吸灰机产生的吸灰废气G4、修磨过程中产生的修磨废气G5经各自集气罩收集后由布袋除尘器处理后，最后由28m排气筒DA019有组织排放；1#退火炉产生的燃烧废气G3在采用低氮燃烧系统处理后经管道收集，最后由28m排气筒DA020有组织排放；2#退火炉产生的燃烧废气G3在采用低氮燃烧系统处理后经管道收集，最后由28m排气筒DA021有组织排放；喷印机产生的打标废气G6经集气罩收集后采用二级活性炭吸附装置处理后，最后由28m排气筒DA022有组织排放。无组织废气通过加强车间通风、加强周边绿化后无组织排放。新建废水表面处理废水经一套360m3/d表面处理废水处理系统处理（中和+反应+氧化除铁+混凝+絮凝+沉淀）后回用，生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入侯镇综合污水处理厂进一步处理，处理达标后排入丹河。新建表面处理废水处理系统粪池依托现有垃圾回收箱若干、一般固废暂存处一座、危废库一座一般固废暂存危废库依托现环境风险事故池234m3×1座及配套管网、切换装置依托现有3、产品方案项目产品方案详见表2-2。表2-2项目主要产品方案序号产品名称单位年产量最大储存量产品质量标准1精密新材料（冷拔钢管）200.2根据委托方需求提供2七水合硫酸亚铁（副产）t10000300《水处理剂硫酸亚铁》（GB/T10531-2016）表2.1-3c七水合硫酸亚铁质量标准指标项目指标硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）的质量分数%≥90.087.0二氧化钛（TiO2）的质量分数%≤0.75不溶物的质量分数%≤0.50.50游离酸（以H2SO4计）的质量分数%≤2.00砷（As）的质量分数%≤0.00020.001铅（Pb）的质量分数%≤0.00040.002镉（Cd）的质量分数%≤0.00010.0005汞（Hg）的质量分数%≤0.000020.0001铬（Cr）的质量分数%≤0.0010.005本项目执行Ⅱ类标准根据《废硫酸利用处置污染控制技术规范》（HJ1335-2023）中6.2.5制备工业用水和污水水处理剂污染控制要求，废硫酸可用于制备工业用水、废水和城镇污水水处理剂，不得用于制备生活饮用水水处理剂。本项目副产七水合硫酸亚铁执行《水处理剂硫酸亚铁》（GB/T10531-2016）Ⅱ类品标准，符合相关技术要求。4、主要生产单元、主要工艺、生产设施本项目主要生产单元、主要工艺、生产设施详见表2-3。表2-3a主要生产单元、主要工艺、生产设施一览表主要生产单元主要工艺主要生产设施设施型号设备数量单位表面处理酸洗、磷化、皂化硫酸表面处理生产线定制2套打头打头打头机定制2台拔制拔制五线冷拔机定制2台三线冷拔机定制2台400吨液压冷拔机定制1台切断切割分切排管锯定制2台切头尾排管锯定制4台矫直矫直矫直机定制3台吸灰吸灰吸灰机定制2套退火退火退火炉定制2座输送工件转运输送线定制1套输送线液压站定制1套起重机定制台检验检验漏磁探伤机定制2套打标打标喷印机定制2套包装包装成型打包机定制2套废酸处理废酸处理废酸处理系统定制1套废水处理废水处理表面处理废水处理系统定制1套循环冷却系统定制1套废气处理废气处理酸雾处理系统定制2套合计43/注：本次环评不对辐射设备进行评价，辐射设备需单独开展环境影响评价工作。表2-3b槽池规格一览表生产线池体名称尺寸（长×宽×高）m个数（单条线）单槽有效备注硫酸表面处理生产线酸洗槽630/水洗槽330/磷化槽330/磷化水洗槽230/皂化槽230/废酸处理系统废酸收集池18×5.8×31300/废酸缓冲池5.8×4.5×31/配酸池5.8×4.5×31/回用酸池18×5.8×31300/5、主要原材料本项目主要原辅材料及用量见表2-4。表2-4主要原辅材料一览表序号原材料名称年用量单位最大储存量备注1无缝钢管22.280.3/293%工业硫酸3600t90/3工业肥皂300t/4磷化液t42/5水性油墨0.8t0.1/水性油墨：项目生产过程中会使用油墨进行喷印，根据检测报告（见附件12），油墨中挥发性物质未检出，满足《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）中表1中水性油墨-喷墨印刷油墨限值要求（挥发性有机化合物≤30%属于低挥发型油墨。磷化液：本项目主要使用的是铁系磷化槽液，主体组成:Fe、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成(钢铁工件):Fe5H2(PO4)4·4H2O，磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状，应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。6、工作制度和劳动定员劳动定员：共120人。工作制度：本项目实行三班制，每班8小时，年运行326d，去除交接班、更换产品规格、事故维修等停工时间，年实际生产时间约6500h。7、公用工程供电：本项目用电量约22428万kWh/a。由当地供电公司统一供给，可满足本项目生产设备供电需求。供水：本项目用水为生活用水、生产用水、绿化用水。（1）生活用水：本项目劳动定员120人，生活用水定额按50L/（人·d）计，年工作时间为326d；本项目生活用水量为1956m3/a，均取自新鲜水。（2）生产用水本项目生产用水主要是循环冷却用水、表面处理用水、水喷淋塔用水、配酸用水、磷化用水、皂化用水。①循环冷却用水：本项目退火炉、探伤机等设备使用过程中需要循环冷却水进行冷却，最大用水量约为614m3/h，设计接点压力0.4~0.6Mpa。循环水循环过程中受蒸发作用和风吹作用的影响，会产生损失，需及时进行补加。根据设计资料，补水量约占循环水量的1.5%，本项目循环水量为614m3/h×6500h×1.5%＝59865m3/a，其中24765m3使用新鲜水，35100m3使用蒸汽冷凝水。②表面处理用水：本项目表面处理过程中在酸洗和磷化之后需对工件进行水洗。本项目4个酸洗后水洗槽更换频次为2次/d，单个有效容积为30m3，则用水量为240m3/d；4个磷化后水洗槽更换频次为1次/d，单个有效容积为30m3，则用水量为120m3/d；本项目年运行326d，则表面处理用水量为11.736万m3/a。酸洗后水洗废水W1与磷化水洗废水W2经表面处理废水处理系统处理后循环利用，仅进行补加，补加量约为总需水量的10%，则表面处理补水量约为11736m3/a，使用新鲜水。③水喷淋塔用水：本项目使用三级水喷淋塔处理硫酸雾，水喷淋塔中水日常补加，定期更换，日补加量约为0.5m3/台。每台喷淋塔循环水箱容积约为5m3，循环水更换频次为5d/次，本项目年工作326d，则年更换频次为66次/a，本项目共设置6台水喷淋塔。根据计算，水喷淋塔用水约6×（0.5×326+5×66）=2958m3/a，使用新鲜水④配酸用水：本项目酸洗过程需要将93%工业硫酸配置成18%的硫酸。根据酸洗-废酸再生工序物料平衡计算，共需水3643m3/a，其中新鲜水使用1663m3/a，水喷淋塔废水使用1980m3/a。⑤磷化用水：本项目磷化液配置过程需加水稀释，根据建设单位提供资料，磷化液配水比约为1:15。本项目年用磷化液160t/a，需水量约为2400m3/a，使用新鲜水。⑥皂化用水：本项目皂化液配置过程需加水融化肥皂，根据建设单位提供资料，皂化液配水比约为1:15。本项目年用工业肥皂300t，需水量约为4500m3/a，使用新鲜水。（3）绿化用水：本项目绿化用水按2L/m2•d计，绿化面积1500m2，年灌溉期180d，则本项目绿化用水量为540m3/a，取自新鲜水。综上所述，项目年用新鲜水量为47855m3/a。排水：本项目排水采用雨污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，污水排入污水管网。本项目污水主要为生活污水、生产废水。（1）生活污水：生活污水产生量按其用水量的80%计算，则生活污水产生量为1564.8m3/a。（2）生产废水：包括表面处理废水、水喷淋塔废水、蒸汽冷凝水、循环冷却系统排污水。①表面处理废水：根据计算，本项目表面处理废水处理量为11.736万m3/a。酸洗后水洗废水W1与磷化水洗废水W2经表面处理废水处理系统处理后循环利用，不外排。②水喷淋塔废水：水喷淋塔中水需定期更换，水喷淋塔废水产生量为1980m3/a。水喷淋塔废水回用于配酸过程用于配酸，不外排。③蒸汽冷凝水：本项目使用蒸汽为项目提供热源，蒸汽使用后会产生蒸汽冷凝水，本项目蒸汽用量约为3.9万m3/a，损耗量按使用量的10%计，剩余蒸汽冷凝后作为循环冷却工序补水。④循环冷却系统排污水：循环冷却系统运行过程中需定期排污，排污量约为循环量的0.5%，本项目循环冷却系统循环量为614m3/h，年运行6500h，则循环冷却系统排污水产生量为614m3/h×6500h×0.5%＝19955m3/a。循环冷却系统排污水回用于山东鲁丽钢铁有限公司用于高炉冲渣等。表面处理废水经表面处理废水处理系统（中和+反应+氧化除铁+混凝+絮凝+沉淀）处理后循环利用，不外排。水喷淋塔废水回用于配酸过程用于配酸，生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入侯镇综合污水处理厂进一步处理，处理达标后排入丹河。本项目水平衡见下图。图2-1本项目水平衡图单位：m3/a供蒸汽：本项目钢管酸洗槽、磷化槽、皂化槽等装置需要使用蒸汽进行恒温加热，蒸汽用量约为6t/h，3.9万t/a。蒸汽由鲁丽集团有限公司热电厂通过管道供应。供气：本项目使用转炉煤气及天然气为退火炉提供热源。天然气仅作为退火炉点火使用，使用量较少，年用量为0.8万Nm3/a，天然气由市政供气管网通过管道输送。转炉煤气作为退火炉主要燃料使用，年用量约为4550万Nm3/a，转炉煤气由依托现有项目管道。制冷：酸洗废酸处理系统使用过程中需制冷系统制冷。项目设置制冷机组2台，单机制冷量为200kw，制冷剂为氟利昂R22，载冷剂为乙二醇（40%溶液供水温度为-15℃。8、厂区平面布置本项目根据其所处位置的交通情况，结合物料走向，并遵循布局紧凑、节约用地、方便生产和生活的原则进行总平面布置。本项目布置按照工艺流程依次自北向南在车间内部排布。总体而言，此布局既使工艺流程的各个环节合理顺畅，又使物料的走向短捷便利，功能区相对独立设置，办公生活区、生产区、仓储区区分明显，便于使用和管理，从而有利于生产。因此，本项目平面布置合理。工艺流程和产排污环节施工期：扬尘、建筑垃圾、噪声扬尘扬尘、建筑垃圾、噪声扬尘、建筑垃圾、噪声扬尘、建筑垃圾、噪声圾、噪声施工准备景观绿化施工准备景观绿化栏拆除竣工验收工程图2-2施工期工艺流程图工程施工期间的施工准备、土方工程、景观绿化、围挡护栏拆除等建筑工序会产生噪声、扬尘、固体废物、生活污水、设备废气等污染物。运营期：1、冷拔工艺流程图图2-3冷拔工艺流程图及产污环节工艺流程说明：（1）钢级鉴定、检查：管胚料在使用前首先进行检查，检查不合格的管胚料，进入修磨工序进行修磨或退火工序进行退火处理。检查过程中会产生不合格品S1。（2）切断：检查完成后的钢管使用分切排管锯切割成合适的尺寸。切割过程中会产生切割粉尘G1及下脚料S2。（3）酸洗：钢铁是容易氧化和腐蚀的金属，其表面一般都存在氧化皮和铁锈。钢铁表面因大气腐蚀产生的铁锈，一般是氢氧化铁和氢氧化亚铁，因高温而产生的氧化皮，则主要是四氧化三铁、三氧化二铁。硫酸表面处理生产线采用18%的硫酸溶液对钢件进行酸洗。硫酸的酸洗机理包括下面三种作用：硫酸溶液与氧化铁皮的化学反应Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2OFe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2OFeO+H2SO4=FeSO4+H2O氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于硫酸溶液，生成可溶于水的硫酸铁及硫酸亚铁，从而把钢坯表面的氧化铁皮除去。这种作用称为溶解作用。硫酸溶液通过结构疏松的氧化铁皮与钢中的铁起化学反应Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑钢中的铁与硫酸溶液反应，产生氢气，氢气产生的膨胀压力把氧化铁皮从钢坯上剥下来，这种作用称为机械剥离作用。剥离作用能加快酸洗速度、减少硫酸消耗。在更换酸洗溶液时，酸洗槽底部往往有未被溶解的氧化铁皮，这证明硫酸酸洗钢坯主要是靠机械剥离作用除去表面氧化铁皮的。钢中的铁与硫酸溶液起反应，生成氢原子。氢原子非常活泼，具有很强的还原能力，能把高价铁的氧化物还原成易溶于硫酸溶液的低价铁的氧化物，使钢的酸洗过程加快。新硫酸使用罐车运输至厂后，直接通过卸酸泵将打入硫酸罐中储存，再通过管道输送至配酸池中进行配酸。酸洗池液为15-18%的硫酸（93%工业硫酸加水调配而成），根据工件的不同腐蚀程度，控制酸洗停留时间35-55min，当溶液中的亚铁含量上升至200-250g/L，含酸量小于8%时，需要进行更换。同时，硫酸酸洗过程中需将槽液温度加热至55-65℃,加热热源为外购蒸汽使用外购蒸汽加热硫酸酸洗过程中会产生硫酸雾G22条硫酸表面处理生产线各设置酸洗槽6个，单个尺寸为18×1.6×1.5m（有效容积30m3）。根据建设单位提供的资料，酸洗槽约每周更换一次槽液。更换过程中会产生废硫酸S3。（4）水洗酸洗除锈后的工件经过水清洗以清除酸洗的残留溶液及铁盐等物质，防止交叉污2条硫酸表面处理生产线各设置水洗槽3个，单个尺寸为18×1.6×1.5m（有效容积30m3）。水洗采用二级水洗，根据建设单位提供的资料，1#、2#水洗槽废水更换频次为2次/d，3#水洗槽为常流水，溢流水补加至1#、2#水洗槽。更换过程中会产生硫酸酸洗后水洗废水W1。（5）磷化磷化池内加入磷化剂、水制成磷化液，将酸洗水洗后的钢管放入磷化池内进行磷化，使焊管表面形成一种不溶性磷酸盐膜，防止金属被腐蚀，提高金属的附着性能，增加后续工序效果。磷化液循环使用，定期补充损耗。磷化池配套使用磷化在线除渣系统对磷化液中的磷化渣进行除渣，除渣过程中会产生磷化渣S4。本项目磷化过程会控制槽液温度在65-75℃,采用外购蒸汽作为供热载体进行间接加热。磷化过程设计停留时间为30min，日常生产过程中根据损耗情况自动添加磷化液和水，不更换。2条硫酸表面处理生产线各设置磷化槽3个，单个尺寸为18×1.6×1.5m（有效容积（6）磷化水洗磷化后的钢管进入磷化水洗，无须加热，洗净表面残留。2条硫酸表面处理生产线各设置磷化水洗槽2个，单个尺寸为18×1.6×1.5m（有效容积30m3）。根据建设单位提供的资料，磷化水洗槽更换频次3次/d。更换过程中会产生磷化水洗废水W2。（7）皂化磷化水洗后的工件放入皂化槽中进行皂化处理，使皂化液吸附在磷化层表面。本项目皂化过程会控制槽液温度在80℃,采用外购蒸汽作为供热载体进行间接加热。皂化过程设计停留时间为5-10min，日常生产过程中根据损耗情况自动添加皂化液和水，不更换。2条硫酸表面处理生产线各设置皂化槽1个，单个尺寸为18×1.6×1.5m（有效容积30m3）。（8）干燥皂化完成的钢管在干燥间内进行干燥，干燥过程控制干燥温度在100℃左右，采用外购蒸汽进行间接加热，干燥时间约为15-30min。2条硫酸表面处理生产线各设置干燥（9）缩头：缩头是通过缩头机对钢管端部进行加工，使其呈现出缩口的外形。这种技术可以有效地提高钢管的联接强度和密封性能。（10）拔制：皂化后的管胚经行道输送至冷拔拉车。首先将毛管锁头端穿过冷拔拉车设定好直径的冷拔拉模，然后将锁端用冷拔拉车钳固定，钢管一端经冷拔拉车钳机械力带动强行穿过冷拔拉模，以达到使钢管定径的目的。松开拉车钳钢管自动送往下道工序，冷拔拉车钳经机械拉动重新就位。需要进行循环拔制或连拔的管件返回相应工序进行，无需循环拔制或连拔的进入下步工序。（11）切断：拔制完成后的钢管使用分切排管锯根据客户要求切断成各种长度切割成合适的尺寸。切割过程中会产生切割粉尘G1及下脚料S2。（12）退火-冷却：退火是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。通过退火处理可消除降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。经过拔制或切断的钢管送入退火炉进行热处理，退火炉加热温度为750℃,退火炉设有调速器根据管材规格及产品要求设定退火时间，加热时间约15-20min。钢管出炉后经退火炉后端料架冷却后待用。退火炉使用天然气进行点火，使用转炉煤气作为主要燃料。燃料燃烧过程会产生燃烧废气G3。（12）矫直：经退火后的毛管进入矫直机。矫直机通过矫直辊对钢管进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，定尺钢管经矫直机转辊带动通过直道，以达到矫直的（13）切头尾/切定尺：由于在拔制工序毛管穿入冷拔拉模过程中在毛管头部有轻微偏转等原因，钢管头部常存在瑕疵。本项目使用切头尾排管锯对钢管进行切头、切尾和切成定尺。切割过程中会产生切割粉尘G1及下脚料S2。（14）吸灰：由于钢管在前步切断、切头尾/切定尺等工序中粉尘、氧化铁皮等会粘连到钢管表面，需采用风力吹扫的方式进行清理。吸灰过程会产生吸灰废气G4。（15）探伤、检查：使用漏磁探伤机和人工的方式进行探伤检查或人工检查，存在缺陷的进入修磨工序进行修磨。检查会产生不合格品S1。（16）修磨：经检查存在缺陷的产品采用人工修磨的方式进行修复。修磨过程会产生修磨废气G5。（17）打标：检验合格的产品，使用喷印机打上规格、批次等产品信息，打印过程采用水性油墨，由于钢管本身存在一定热量，在喷涂过程中即可完成干燥，无需单独烘干，烘干过程中会产生打标废气G6。（18）包装入库：检查合格的产品，经标记、打捆、包装、称重等工序后入库储存，准备发货。2、酸洗废酸处理工艺流程图图2-4酸洗废酸处理工艺流程图及产污环节（1）收集：硫酸酸洗槽产生的废硫酸S3首先经管道排至废酸收集池储存。（2）压滤：暂存后将废硫酸S3泵送至板框压滤机，将废酸中固体杂质（酸洗残渣、底泥等）压滤挤出；滤液自流至废酸缓冲池暂存，压滤渣S5作为危废暂存于危废库，由资质单位处理。（3）配酸：缓冲池中的滤液泵送至配酸池内加入浓硫酸使溶液浓度达到25%，主要目的为促进冷冻结晶过程中七水合硫酸亚铁结晶析出。（4）冷冻结晶：冷冻结晶主要是根据硫酸亚铁在不同温度下溶解度不同的原理，通过降低温度的方式使废酸中的硫酸亚铁结晶析出生成七水合硫酸亚铁。调节后的废酸进入冷冻结晶反应器中进行结晶。控制冷却温度为-3℃,冷却时长为4.5小时。制冷机组使用氟利昂R22作为制冷剂，乙二醇溶液作为载冷剂。（5）固液分离：冷冻结晶后的通过管道排放至全自动分离机通过离心方式进行固液分离，分离出的七水合硫酸亚铁结晶使用吨包包装后储存。再生硫酸排至回用酸池中暂存，回用于硫酸酸洗工序。废酸收集池、废酸缓冲池、配酸池、回用酸池使用过程中会产生硫酸雾G2，本项目在酸池上方加盖密封，采用风机将硫酸雾G2排至1#硫酸表面处理生产线硫酸雾废气处理装置处理。3、酸洗-废酸再生工序物料平衡本项目酸洗及废酸再生工序中物料衡算见下表表2-5酸洗-废酸再生工序物料平衡表投入产出名称t/a来源名称t/a去向93%工业硫酸3600外购七水合硫酸亚铁（副产9999.869外售金属氧化物2959.4无缝钢管表层酸洗槽渣S15200委托资质单位处理新鲜水1663.336供水管网硫酸雾G22.867外环境喷淋塔废水喷淋塔///合计10202.736/合计10202.736/4、本项目废气处理及排放方式见下图。图2-4废气处理及排放流程图本项目1#硫酸表面处理生产线酸洗工序与酸洗废酸处理过程中产生的硫酸雾G2分别经全封闭罩和加盖密封收集后经三级水喷淋塔处理，最后经28m排气筒DA016有组织排放；2#硫酸表面处理生产线酸洗工序产生的硫酸雾G2经全封闭罩收集后经三级水喷淋塔处理，最后经28m排气筒DA017有组织排放；1#分切排管锯和1#、2#切头尾排管锯产生的切割粉尘G1、1#吸灰机产生的吸灰废气G4、修磨过程中产生的修磨废气G5经各自集气罩收集后由布袋除尘器处理后，最后经28m排气筒DA018有组织排放；2#分切排管锯和3#、4#切头尾排管锯产生的切割粉尘G1、2#吸灰机产生的吸灰废气G4、修磨过程中产生的修磨废气G5经各自集气罩收集后由布袋除尘器处理后，最后由28m排气筒DA019有组织排放；1#退火炉产生的燃烧废气G3在采用低氮燃烧系统处理后经管道收集，最后由28m排气筒DA020有组织排放；2#退火炉产生的燃烧废气G3在采用低氮燃烧系统处理后经管道收集，最后由28m排气筒DA021有组织排放；喷印机产生的打标废气G6经集气罩收集后采用二级活性炭吸附装置处理，最后由28m排气筒DA022有组织排放。污染环节：本项目大气污染主要为切割粉尘G1、硫酸雾G2、燃烧废气G3、吸灰废气G4、修磨废气G5、喷印废气G6。2、废水项目产生的废水主要为生活污水、表面处理废水（含硫酸酸洗后水洗废水W1、磷化水洗废水W2）、水喷淋塔废水,。3、噪声该项目的主要噪声源为机械设备产生的设备噪声，主要为生产过程中生产设备产生的噪声，声压级在80-90dB(A)。4、固废项目营运期产生的固废主要有：生活垃圾、不合格品S1、下脚料S2、废硫酸S3、磷化渣S4、压滤渣S5、废包装材料S6、废润滑油S7、废液压油S8、废冷冻机油S9、废油桶S10、除尘器粉尘S11、废布袋S12、废耐火材料S13、污水处理污泥S14、废水性油墨桶S15、废活性炭S16、废铅蓄电池S17、废含油抹布S18。与项关的原有环境污染本项目为新建项目，利用厂区范围内闲置空地新建车间进行生产。一、现有项目环保手续概况山东磐金钢管制造有限公司创建于2017年，位于寿光市侯镇鲁丽工业园内，为鲁丽集团下属子公司。目前厂区内存在验收项目1个，在建项目1个。表2-6现有项目、在建项目环保审批情况序号项目名称主要建设内容审批文号验收情况运行情况1年产300万吨无缝钢管项目6条热轧无缝钢管生产线：1组（2条）159（I）热轧无缝钢管生产线、1组（2条）159（II）热轧无缝钢管生产线、1组（2条）273（I）热轧无缝钢管生产线以及相应的公辅设施。项目建成投产后，将形成年产热轧无缝钢管300万吨的生产能力。寿环审表字【2017】93号2020月自主验收正常运行2山东磐金钢管制造有限公司年产300万吨无缝钢管节能技术改造项目通过对现有6条热轧无缝钢管生产线进行技能技改，提高热送率、优化生产节奏。在实现节能降耗的同时，实现了年生产能力由300万吨提升至362万吨寿环审表字【2024】016号在建/（2）排污许可执行情况山东磐金钢管制造有限公司现有工程排污许可管理类别为简化管理，于2024年491370783MA3DA6QE56001R，有效期限为2024年4月9日-2029年4月8日，现有工程建成项目持证排污。排污许可证正本见附件。二、现有项目污染物防治措施与排放情况（1）废气主要为步进炉燃烧产生的废气、热锯锯切、穿孔、吹硼砂、喷石墨粉、脱棒、定尺锯切、吹吸灰等工序产生的粉尘废气。排放口类型均为一般排放口。159A机组生产线（两条）：步进炉燃烧产生的废气，经低氮燃烧系统燃烧后尾气经一根36m排气筒（DA005）排放；159A机组Ⅰ生产线穿孔、吹硼砂、喷石墨粉、脱棒工序产生的废气经集气罩收集至塑烧板装1#置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA001）排放；159A机组Ⅰ生产线吹吸灰工序产生的废气经集气罩收集至1#旋风除尘+1#布袋除尘装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA002）排放；159A机组Ⅱ生产线穿孔、吹硼砂、喷石墨粉、脱棒工序产生的废气经集气罩收集至2#塑烧板装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA003）排放；159A机组Ⅱ生产线吹吸灰工序产生的废气经集气罩收集至2#旋风除尘+2#布袋除尘装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA004）排放；159B机组生产线（两条）：步进炉燃烧产生的废气，经低氮燃烧系统燃烧后尾气经一根36m排气筒（DA010）排放；159B机组Ⅰ生产线穿孔、吹硼砂、喷石墨粉、脱棒工序产生的废气经集气罩收集至3#塑烧板装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA006）排放；159B机组Ⅰ生产线吹吸灰工序产生的废气经集气罩收集至3#旋风除尘+3#布袋除尘装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA007）排放；159B机组Ⅱ生产线穿孔、吹硼砂、喷石墨粉、脱棒工序产生的废气经集气罩收集至4#塑烧板装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA008）排放；159B机组Ⅱ生产线吹吸灰工序产生的废气经集气罩收集至4#旋风除尘+4#布袋除尘装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA009）排放；273机组生产线（两条）：步进炉燃烧产生的废气，经低氮燃烧系统燃烧后尾气经一根36m排气筒（DA015）排放；273机组生产线A穿孔、吹硼砂、喷石墨粉、脱棒工序产生的废气经集气罩收集至5#塑烧板装置处理后，尾气经一根30m排气筒（DA011）排放；273机组生产线A吹吸灰工序产生的废气经集气罩收集至5#旋风除尘+5#布袋除尘装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA012）排放；273机组生产线B穿孔、吹硼砂、喷石墨粉、脱棒工序产生的废气经集气罩收集至6#塑烧板装置处理后，尾气经一根30m排气筒（DA013）排放；273机组生产线B吹吸灰工序产生的废气经集气罩收集至6#旋风除尘+6#布袋除尘装置处理后，尾气经一根25m排气筒（DA014）排放；无组织废气：车间内未被集气罩收集的废气通过车间无组织排放。根据企业2023年例行监测报告，现有项目各排气筒排放达标情况见下表：表2-7有组织废气环境监测达标情况一览表监测点位监测项目监测排放浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）执行标准达标情况DA001颗粒物NDND//《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）达标DA002颗粒物NDND//达标DA003颗粒物ND//达标DA004颗粒物NDND//达标DA005颗粒物ND3.5NDND达标二氧化硫3534252450氮氧化物78795366DA006颗粒物8.5//达标DA007颗粒物NDND//达标DA008颗粒物6.28.4//达标DA009颗粒物NDND//达标DA010颗粒物2NDND达标二氧化硫4437332350氮氧化物936674DA011颗粒物NDND//达标DA012颗粒物NDND//达标DA013颗粒物NDND//达标DA014颗粒物NDND//达标DA015颗粒物0.90.8NDND达标二氧化硫4135293150氮氧化物775461根据监测数据显示，现有项目排放的各污染物均能满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）。现有项目污染防治措施运行良好，技术可行。根据企业2023年第四季度例行监测报告厂界下风向总悬浮颗粒物最大浓度为0.843mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2中相关要求（颗粒物1.0mg/m3）。（2）废水现有项目废水主要为生活污水和生产废水，生产废水经车间废水处理设施处理后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入侯镇镇区综合污水处理厂进行深度处理，处理达标后排入丹河。①生产废水本项目现有6条废水处理线，进入污水处理设施的废水经旋流井沉淀相处理后，进入承压式分离器分离，承压式分离器下的污水，经过压滤机过滤器过滤处理，分离出上清水和污泥。上清水进入浊环水进行循环利用，污泥外售综合利用。（补充水为进入净环水水池，用于设备冷却，净环水氯根高了以后排入浊环水在进行利用。）159Ⅰ生产线125平压滤机两台，159Ⅱ生产线120平压滤机一台，273生产线125平压滤机一台，污泥为一般固废，企业每年清泥一次，收集后外售综合利用。现状处理工艺流程描述如下：图2-5生产废水处理措施工艺流程图根据2023年12月企业对车间废水排放口的例行监测报告，现有车间排放口污染物排放情况见下表：表2-8车间排放口环境监测达标情况一览表检测项目监测结果单位标准执行标准达标情况DW002DW003DW004六价铬＜0.004＜0.004＜0.004mg/L0.5《钢铁工业水污染物达标总铬＜0.004＜0.004＜0.004mg/L达标总镉000536000445＜000005mg/L排放标（GB13456-2012）达标总砷0.000950.000140.00115mg/L0.5达标总汞＜0.000040.000090.00013mg/L0.05达标总镍00387＜000006＜000006mg/L达标流量m3/h/达标根据监测数据，现有项目车间排放口污染物排放均能满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中相关要求。②生活污水现有项目生活用水量约为11264m3/a，生活污水产生量约为9011.2m3/a，生活污水中主要污染因子为COD和NH3-N，产生浓度分别为300mg/L和20mg/L，产生量分别为2.703t/a和0.180t/a。经侯镇综合污水处理厂处理后排入外环境量为0.45t/a和0.045t/a。（3）噪声项目为生产设备生产过程中产生的噪声，噪声源强约为75~95dB(A)之间。另外，项目原辅材料及产品在厂区运输过程会产生突发性噪声。根据企业2023年10月例行监测报告，现有项目厂界昼间噪声测定值为53.2-55.3dB(A)，昼间噪声最大值出现在北厂界，最大值为55.3dB(A)；夜间噪声测定值在47.3~48.6dB(A)之间，夜间噪声最大值出现在西厂界，最大值为48.6dB(A)。项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）（4）固体废物现有工程及在建工程产生的固体废物主要为生产过程中产生的下脚料和氧化铁皮、除尘器收集的粉尘、废水处理设施产生的污泥、设备维护维修产生的废矿物油、含油抹布和废油桶、员工日常生活产生的生活垃圾。①下脚料和氧化铁皮：现有工程及在建工程生产过程中锯切及穿孔过程中会产生氧化铁皮，根据现有环评手续，项目现状产生氧化铁皮约为77985.94t/a、在建工程新增量约为16117.09t/a，总产生量为94103.03t/a。固废代码为SW01冶炼废渣313-001-S01。氧化铁皮处理措施为集中收集后外售。②除尘器收集粉尘：现有工程除尘器收集的粉尘现状产生量为2776.14t/a，在建工程新增量约为573.74t/a，总产生量为3349.88t/a。固废代码为SW59其他工业固体废物900-099-S59。集中收集后外售。③废水处理设施产生的污泥：现有废水处理线在运行过程中会产生污泥，污泥主要为冲洗氧化铁皮过程中产生的沉渣，主要成分为氧化铁皮，属于一般工业固废。现有工程产生量约为6400t/a，在建工程新增量约为1323t/a，总产生量为7723t/a。固废代码为SW07污泥900-099-S07。集中收集后外售。④废矿物油：现有工程设备维护维修过程中会产生废液压油和废润滑油，属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物900-217-08、900-218-08。现有工程产生量约为87.83t/a（废润滑油61.48t/a、废液压油26.35t/a）、在建工程新增量约为18.15t/a（废润滑油12.70t/a、废液压油5.45t/a），总产生量约为105.98t/a（废润滑油74.18t/a、废液压油31.8t/a）。收集后委托有资质单位处理。⑤废油桶：现有工程使用矿物油过程中会产生废油桶，属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08。现有工程产生量约为55.88t/a、在建工程新增量约为11.55t/a，总产生量约为67.43t/a。收集后委托有资质单位处理。⑥含油抹布：设备维护维修中会产生沾染矿物油的含油抹布，含油抹布列入豁免清单，产生量为0.5t/a。收集后委托有资质单位处理。⑦废弃包装物：现有工程生产过程中会产生含有或直接沾染危险废物的废弃包装物，属于危险废物HW49其他废物900-041-49，现有工程产生量约为8.9t/a、在建工程新增量约为1.84t/a，总产生量约为10.74t/a。收集后委托有资质单位处理。⑧生活垃圾：现有工程职工办公生活中会产生生活垃圾，产生量为140.8t/a。三、现有项目污染排放情况一览表表2-9现有项目排放污染物一览表类型污染物类别现有工程排放量（固废为产生量）（t/a）在建工程排放量（固废为产生量）（t/a）废气SO245.187.001NOx86.52342颗粒物53.552废水COD0.450氨氮0.0450废物一般固体废物下脚料和氧化铁皮77985.9416117.09除尘器收集粉尘2776.14573.74废水处理设施产生的污泥6400危险废物废润滑油61.48废液压油26.355.45废油桶55.88含油抹布00.5废弃包装物8.9生活垃圾四、与本项目有关的主要环境问题及整改措施环境质量现状1、大气环境根据潍坊市生态环境局2024年1月18日公布的《潍坊生态环境要情简报》（空气质量专刊第12期），2023年1-12月全市细颗粒物（PM2.5）平均浓度为37μg/m3，可吸入颗粒物（PM10）平均浓度为67μg/m3，二氧化硫（SO2）平均浓度为10μg/m3，平均浓度为27μg/m3，一氧化碳（CO）全市日均值第90百分位数为1.2mg/m3，臭氧（O3）全市日最大8小时值第90百分位数为177ug/m3。除PM2.5年均值、臭氧（O3）全市日最大8小时值第90百分位数不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求外，其它因子均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。本项目所在的潍坊寿光市为不达标区。根据《潍坊市“十四五”生态环境保护规划》，深化工业污染源治理，实施重点行业NOx等污染物深度治理；实施VOCs全过程污染防治，建立完善石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业源头替代、过程管控和末端治理的全过程控制体系；加强机动车全流程污染管控；推进非道路移动机械监管治理；建立常态化油品监督检查机制。全面加强各类施工工地、道路、工业企业料场堆场、露天矿山和港口码头扬尘精细化管控；加强施工扬尘精细化管控；强化道路扬尘综合治理；协同开展PM2.5和O3污染防治。针对夏秋季以O3为首要污染物和秋冬季以PM2.5为首要污染物的污染天气，实施季节性差异化管控措施，推动PM2.5浓度持续下降，有效遏制O3浓度增长趋势，稳步增加空气质量优良天数。2、地表水环境本项目废水通过市政污水管网排入侯镇综合污水处理厂进一步处理，处理达标后排入丹河，丹河地表水环境质量现状引用《寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）规划环境影响报告书》中侯镇综合污水处理厂排污口上下游监测点位（侯镇综合污水处理厂排污口位于本项目东南方向约2170m处）的监测数据（监测时间为2022.6.26），具体监测数据见下表。表3-1地表水环境监测结果检测结果检测结果2#侯镇综合污水处理厂排污口下游500m7.48.433#侯镇综合污水处理厂排污口下游3000m7.48.431#侯镇综合污水处理厂排污口上游500m7.48.42检测项目pH值溶解氧单位/mg/L—31—高锰酸盐指数mg/L化学需氧量242325mg/L五日生化需氧量mg/L氨氮0.5950.5350.713mg/L总磷0.100.09mg/L总氮21.3mg/L铜0.001220.00070.00071mg/L锌NDNDNDmg/L硒0.002320.002420.00219mg/L砷0.001320.001270.00109mg/L镉0.00006NDNDmg/L铅NDNDNDmg/L镍0.008080.008060.00654mg/L铊NDNDNDmg/L氟化物0.750.810.9mg/L铬（六价）NDNDNDmg/L汞NDNDNDmg/L氰化物NDNDNDmg/L挥发酚NDNDNDmg/L石油类0.050.050.06mg/L阴离子表面活性剂NDNDNDmg/L硫化物NDNDNDmg/L粪大肠菌群400340260MPN/L苯NDNDNDmg/LNDNDNDmg/L二甲苯NDNDNDmg/L根据表中数据可知：监测期间，各监测断面各监测因子浓度均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中Ⅳ类标准。故丹河满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中Ⅳ类标准。所在区域水环境质量良好。3、声环境本项目所在厂区周边50m范围内存在敏感目标鲁丽小区、锦绣华城本项目引用山东磐金钢管制造有限公司例行监测报告数据（监测时间2024年3月13日）。监测结果见下表。表3-2声环境质量现状监测数据一览表检测日期点位编号监测点位检测结果LeqdB（A）昼间夜间2024.3.13鲁丽小区53.647.02#锦绣华城52.645.6根据监测数据显示，鲁丽小区、锦绣华城声环境质量现状可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类声环境功能区标准要求（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。4、生态环境本项目位于寿光市侯镇鲁丽工业园内，且用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射工程，无需进行电磁辐射现状监测。6、地下水环境地下水环境质量现状引用《寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）规划环境影响报告书》中1#园区监测井点位（1#园区监测井点位位于本厂区南方向约120m处）的监测数据（监测时间为2022.11.14），具体监测数据见下表。表3-3地下水环境监测结果序号检测项目单位检测结果1水温℃2Ca2+mg/L2133Mg2+mg/L4Na+mg/L3605K+mg/L6碳酸盐mg/L07重碳酸盐mg/L8色度度ND9浑浊度NTUND臭和味/无肉眼可见物/无pH无量纲7.4总硬度mg/L342溶解性总固体mg/L702硫酸盐mg/L氯化物mg/L206锰mg/LND铁mg/LND铜mg/LND20锌mg/L0.02821铝mg/LND22挥发酚类（以苯酚计）mg/LND23阴离子表面活性剂mg/LND24耗氧量mg/L25氨氮mg/L0.3226硫化物mg/LND27总大肠菌群数MPN/100mLND28菌落总数CFU/mL4529硝酸盐（以N计）mg/L7.930亚硝酸盐（以N计）mg/L0.0131氰化物mg/LND32氟化物mg/L0.933碘化物mg/LND34汞μg/LND35砷μg/LND36硒μg/LND37镉μg/LND38六价铬mg/LND39铅μg/LND40三氯甲烷μg/LND41四氯化碳μg/LND42苯μg/LND43μg/LND44二甲苯μg/LND45铊μg/LND46镍μg/LND未检出和无标准的项目不做评价，由此可知，园区及周边地下水水质中各监测因子均可达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准。7、土壤环境土壤现状引用《寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）规划环境影响报告书》中1#柱状点位（1#柱状点位位于本项目正东方向约200m处）的检测数据（监测时间为2022.06.26），具体监测数据见下表。表3-4土壤环境监测结果序号检测项目检测结果（mg/kg）1#柱状-0~0.5m1#柱状-0.5~1.5m1#柱状-1.5~3.0m1汞0.1680.1780.2162砷3铅204镉NDNDND5铜86.996镍207四氯化碳NDNDND8氯仿NDNDND9氯甲烷NDNDND1，1-二氯乙烷NDNDND1，2-二氯乙烷NDNDND1，1-二氯乙烯NDNDND顺-1，2-二氯乙烯NDNDND反-1，2-二氯乙烯NDNDND二氯甲烷NDNDND1，2-二氯丙烷NDNDNDNDNDNDNDNDND四氯乙烯NDNDND201，1，1-三氯乙烷NDNDND211，1，2-三氯乙烷NDNDND22三氯乙烯NDNDND231，2，3-三氯丙烷NDNDND24氯乙烯NDNDND25苯NDNDND26氯苯NDNDND271，2-二氯苯NDNDND281，4-二氯苯NDNDND29NDNDND30苯乙烯NDNDND31NDNDND32间二甲苯+对二甲苯NDNDND33邻二甲苯NDNDND34硝基苯NDNDND35苯胺NDNDND36苯并(a)蒽NDNDND37苯并(b)荧蒽NDNDND38苯并(k)荧蒽NDNDND39䓛NDNDND40二苯并(a，h)蒽NDNDND41茚并(1，2，3-cd)芘NDNDND42苯并(a)芘NDNDND43萘NDNDND442-氯酚NDNDND45铬（六价）NDNDND46pH值（无量纲）7.337.37.3947石油烃（C10-C40）627478根据监测结果可知，1#检测点位各监测因子均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1和表2中筛选值标准要求，土壤环境质量良好。环境保护目标环境保护目标环境要素保护目标名称方位保护环境功能及保护级别大气环境鲁丽小区E居民《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准锦绣华城NE居民33西黄家庄子村NW居民266西河南村E居民452地下水环境厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准声环境鲁丽小区E居民《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准锦绣华城NE居民33生态用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标2、施工期扬尘控制执行《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）及《山东省扬尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令，第248号）、《潍坊市防控城市扬尘污染实施方案》（潍办发［2013］27号）相关规定、《潍坊市建筑工地扬尘污染防治技术导则》相关规定。3、施工期建筑垃圾执行《潍坊市中心城区建筑垃圾管理办法》（潍政发〔2010〕44号）有关规定。4、废气：硫酸雾废气G2有组织排放硫酸雾执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1轧钢酸洗机组中相关标准（硫酸雾10mg/m3切割粉尘G1、吸灰废气G4、修磨废气G5有组织排放颗粒物执行《钢铁工业大气污染物排放标准》燃烧废气G2有组织排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《钢铁工业大气污染物排放标颗粒物10mg/m3喷印废气G6有组织排放VOCs执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中黑色金属冶炼和压延加工业中相关标准（20m排气筒VOCs20mg/m3、6kg/h）。厂内无组织排放的硫酸雾执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2中轧钢酸洗机组及废酸再生限值（硫酸雾1.2mg/m3厂界无组织排放颗粒物执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2中厂界限值（颗粒物1mg/m3）无组织排放的VOCs执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中相关标准（VOCs2.0mg/m3）。5、废水排放执