HG∕T 4767.2-2014 颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验 第2部分：注塑成型法

HG/T4767.2—2014第2部分：注塑成型法processinginplastics—Part2:Byinjectionmoulding2014-12-31发布2015-06-01实施——(17)——HG/T4767.2—2014 Ⅲ 1 1 1 14.1试验介质 1 1 1 1 1 2 2 25.4螺杆注塑机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 39.1.2试验程序 3 310结果表示 3 412精确度 4HG/T4767《颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验》分为4个部分。——第1部分：总则；——第2部分：注塑成型法；——第3部分：烘箱法； 第4部分：两辊机法。本部分为HG/T4767的第2部分。颜色热稳定性的测定第2部分：注塑成型法》,技术内容与EN12877-2:2000完全相同。实业有限公司、丽王化工(南通)有限公司、浙江力禾集团有限公司、鞍山七彩化学股份有限公司、HG/T4767.2—2014颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验第2部分：注塑成型法本部分规定了用注塑成型法测定塑料中的着色剂在规定条件下的颜色热稳定性的方法。其测试结果是相对值.而不是绝对值。本方法适用于测试可用注塑成型法进行处理的热塑性塑料中的着色剂。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T11186.2—1989漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法第三部分色差的计算HG/T4767.1—2014颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验第1部分：总则将待测试的着色剂与二氧化钛颜料(如使用)一起同未着色的热塑性材料(试验介质)混合，使用适当的分散设备将混合物加工成适于注塑的形式。将制得的着色测试材料注入螺杆注塑机的板状模具腔中。从适于注塑成型的最低建议处理温度开始，测试温度以10℃或20℃的间隔升到最高可行的操作温度，并将停留时间增加到5min。用色度计或目视测定在最低温度制备的色板和在较高温度制备的色板之间的色差。将颜色变化不超过规定程度的最高试验温度作为着色剂在试验条件(着色的试验介质和浓度)下的颜色稳定性的4材料4.1试验介质应在使用和不使用二氧化钛颜料的情况下，采用相同的程序对试验介质在受热时的色彩特性进行试验。如果发生变化，应在表示试验结果时考虑这些变化。1HG/T4767.2—20145.1.2低速混合机适用于颗粒状的试验介质。5.2适当的分散设备例如挤出机、密炼机或两辊机。5.3适当的成型设备例如造粒机或切片机。5.4螺杆注塑机最好带有液压回转传动装置和止回阀。5.5注塑模具最好带有安全门和温度控制装置，测试试样的详细情况见第7章。单次注射的体积与最大注射体积的比例应在1:3到1:5之间。5.6电子温度传感器装配在注塑机的螺杆和喷嘴之间。也可使用浸入式温度感应器。5.7光谱光度计或三刺激值色度计按GB/T11186.2的规定用于颜色测量。按GB/T3186的规定取待测着色剂的代表性样品。7.1形状和尺寸板状测试试样，厚度至少2mm,适合颜色测量。7.2着色剂的浓度7.2.1一般规定应在冲淡色(见7.2.2)和/或全色(见7.2.3)下对着色剂进行试验。7.2.2冲淡色在冲淡色下进行试验时，除非另行商定，应在塑料材料中添加1%的二氧化钛颜料，试验介质中着色剂的浓度应对应于：a)1/3标准色深度，按HG/T4767.1—2014中附录A,或b)1/25标准色深度，按HG/T4767.1-2014中附录A,或c)商定的着色剂与二氧化钛颜料的比例。7.2.3全色在全色下进行试验时，试验介质中的着色剂浓度应对应于7.2.2a)。或者，应使用0.1%(有机颜料或染料优先选用)或2%(无机颜料优先选用)的浓度或另行商定的适当浓度。8试验材料的制备使用高速混合机(见5.1.1)(对于粉末状试验介质)或低速混合机(见5.1.2)(对于颗粒状试验介质)将所需量的待测着色剂和二氧化钛颜料(如使用)与试验介质进行预先混合。使用适当的分散设备(见5.2)将混合物处理成为适于注塑的形式。处理过程中熔体的温度不应高于制备注塑试样的起始温度。HG/T4767.2—2014注2:如果是颗粒状的试验介质，可在混合前加入适合的附着剂(0.1%～0.2%,按试验介质计算),以便着色9操作步骤9.1注塑试验进行初步试验，以确定所使用的试验介质的处理计划。无背压的注塑过程中所需的循环应适于在相对较低和相对较高的处理温度下制备试样。使用熔体温度传感器测量介质的试验温度。或者使用浸入式温度传感器，并通过将介质从喷嘴自由排出到木板上来测量介质的温度。试验温度应为10的倍数。在已确定的处理计划内允许20℃的温度间隔。对温度更敏感的着色剂或试验介质，可以采用10℃的间隔。9.1.2试验程序方法A在按照9.1.1确定的最低试验温度下使用正常注塑循环对试验材料(见第8章)进行处理，丢弃足够的模塑物，直到获取由纯的测试材料组成的色片。将这些色片用作参比试样。然后延长注塑循环，以便获得筒体内5min的规定停留时间。应将最后得到的色片用作延长停留时间的试样。停留时间通过公式(1)得出：…………t₁——停留时间的数值，单位为分钟(min);t₂——单循环周期时间的数值，单位为分钟(min);v₁——自由筒体的容积的数值，单位为毫升(mL);v₂——模具腔的容积的数值，单位为毫升(mL)。然后，当注塑机在延长循环中运行时，提高试验温度，直到达到高一等级的试验温度为止。达到此温度后，丢弃足够的模塑物，直到制造出来的色片受到此温度下的全部热应力为止。将这些色片用作该试验温度的试样。对所有其他预定试验温度重复相同的操作。方法B在按照9.1.1确定的最低试验温度下对试验材料(见第8章)进行处理。丢弃足够的模塑物，直到获得由纯试验材料组成的色片为止。将这些色片用作参比试样。然后，中断循环5min。将在此期间之后获得的第二个色片用作延长停留时间的试样。对所有其他预定试验温度重复相同的操作。9.2色差的评价测定最低试验温度下制备的色片与较高试验温度下制备的色片之间的色差。至少16h。如果规定了进行颜色测量，按GB/T11186.2-1989中4.1.1和GB/T11186.3进行。如目视比较，用GB/T250规定的标准灰色样卡评价。用下列方式之一表示试验结果：HG/T4767.2—2014a)以图表的形式，给出作为试验温度的函数的色差；b)以色差或变色程度不超过规定值的温度表示。除非另有规定，△E值3.0或灰卡变色4级作为热稳定性的参考指标。注：△E值3.0或灰卡变色4级不代表相同程度的色差。如果是以外推法获取的温度，结果应修约到最接近的试验报告应至少包括下列信息：a)本部分编号(HG/T4767.2);b)识别被测着色剂所需的所有详细信息；c)识别试验介质以及所使用的任何其他添加剂所需的所有详细信息，包括二氧化钛颜料；d)关于试样制备的所有详细信息，包括试样的厚度；e)所使用的设备的类型(混合机、分散设备、注塑机和模具)以及选定的试验条件(方法A或方法B),特别是所采用的最低试验温度；f)选定的标准色深度或被测着色剂和二氧化钛颜料的浓度；g)如果已规定颜色测量用光谱光度计或三刺激值色度计的类型以及所使用的标准照明体和标h)试验结果，如第10章所示，以及所采用的评价准则；i)试验介质的发黄，以及是否和如何考虑这种现象；j)与规定试验方法的任何偏差；k)试验日期。所获得的结果可能会随着所使用的注塑机和被测