煤矿选煤厂EPC总承包工程施工部署方案

煤矿选煤厂EPC总承包工程施工部署方案我公司派设计经验丰富、有类似工程经验的各专业设计人员从事各阶段设计。按设计合同的进度要求、质量要求，以技术先进、经济合理、安全适用和符合国情的目标完成各阶段设计。1.1质量及进度保证措施：本公司拟从本项目的设计组织结构、设计人员素质和设计质量管理等方面确保设计质量和设计周期。1.1.1设计组织结构根据县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程总承包（EPC工程）设计的特点，本工程项目的设计组织机构采用项目负责制，设三级管理层次，副总经理主抓此项目，协调内外关系；公司主管副总工程师负责重大设计原则的决策；项目总工程师、设总助理、专业负责人制定设计方案和原则，并组织协调各相关专业设计人开展工程设计。力求形式合理、层次分明、人员岗位职务明确。1.2设计人员素质为完成本工程设计，我公司配备了设计经验丰富、专业水平高的设计人员，主要设计人员具有教授级高级工程师和高级工程师技术职称，具备较高的素质，为完成高水平设计提供了必要条件。1.3设计质量管理我公司于1997年通过ISO9001标准质量体系认证，该标准在我公司已运行近七年，2000年我公司通过中质认证中心的复核。对设计质量的管理分设计文件质量管理和施工图设计质量管理。根据本次设计特点，施工图设计按施工图设计阶段进行质量控制。1.3.1设计文件质量控制1）文件设计输入控制程序按照标书的技术标准、功能要求、设计原则、接口清单等设计指导性文件和相关的基础资料，由经营处下达《工程设计输入要求通知书》，设计项目经理按MSJG-1GZ《编制设计技术要点规定》编写《设计技术要点》。2）文件设计评审控制程序各专业按《设计技术要点》所确定的技术原则开展工程设计，在设计方案优化工艺流程及主要设备选型基本确定后进行设计所、公司两级评审。评审方式均以会议形式进行，设计文件的评审包括方案优选、技术原则、设备选择、经济指标、安全可靠性等内容，评审人员由设计责任人员，专业检查人员，生产技术处有关人员组成。设计所、公司二级评审结论由会议主持人填写《工程设计评审书》，由主审人签署认可，由负责专业组或责任人实施。3）文件设计检查控制程序设计文件实行三级检查（自检、校检、所检），由检查人员填写《工程设计检查意见书》，由设计责任人对校审意见进行处理，并经检查人验证签字后，方可实施设计输出，并交生产技术处检查。1.4施工图设计质量控制根据项目的总体时间安排、合同书和设计文件确定的项目内容等要求，由设计项目经理编制施工图设计计划，设计项目经理协调各专业开展施工图设计工作。1）施工图设计输入控制根据初步设计所确定的技术原则，各专业负责人填写《事先指导设计任务书》，明确初步的原则及施工图的限额设计标准。2）施工图设计评审控制程序施工图设计中间进行设计所级设计评审，评审方式以会议形式进行评审内容包括设计限额，工序能力，结构性能，可靠安全性及经济性等方面的评审，评审人员由设计责任人员、专业检查人员组成，评审结论由会议主持人填写《主要技术原则决定证实卡片》，由主审人签署认可，由设计责任人实施。3）施工图设计检查控制程序施工图设计实行三级校审（自检、校审、组审），由校审人员填写《工程设计校审意见书》，设计责任人对校审意见进行处理并经校审人员验证签字后，方可实施设计输出。1.5现场服务：1）按合同规定进行技术交底；2）及时派驻工地代表；3）帮助完成设备的招投标，参与设备的试运转；4）参与工程的竣工验收；5）定期进行设计回访，了解现场情况，及时为甲方做好设计服务。1.6施工平面布置及临时设施1.6.1施工平面布置1.6.1.1现场总体施工机械设备布署（详见现场施工平面布置图）从进厂公路、原煤储煤场、准备车间、主厂房、压滤系统、烘干系统、中煤矸石仓、产品仓及相应的栈桥等整个地面生产系统（包括浓缩车间、带式输送机栈桥、介质库）、选煤厂的全部高低压配电系统（包括变配电室、配电设施、电缆）及生产辅助设施（采制化室及计量室），选煤厂的全部综合自动化以及通信系统、照明、防雷、采暖、通风除尘、消防、给排水、冲洗水、环保、隔声、安全、卫生、起重、检修等附属工程的设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作，以及室外给排水、行政福利设施、场区设施项目的工程设计、施工、安装、设备采购、调试全过程服务。由于该项目单位工程较多，同时考虑机械的有效利用，主要在较高的建筑物和构筑物设置塔吊，其他小面积、低高度不考虑使用塔吊，临时用吊车作为提升设备，同时较大工程的塔吊部分可以覆盖如各栈桥的配电室等工程一部分区域，这样就充分的利用了塔吊的功能。现场总体布署如下（详细位置见施工平面布置图5-2）：1.6.1.2提升设备主厂房占地面积为1300平方米，30米高，框架结构，浓缩池直径Ф28m，用一台QT50塔吊；筛分破碎车间占地面积为104平方米，最高处为19.5米，框架结构，精煤仓1座直径15米，高度为30米，仓顶框架部分4.0米，和筛分破碎车间考虑共用一台龙门吊。中煤、矸石仓各为一座7米×7米方仓，高度为22.25米，考虑用1台龙门吊。栈桥及低于10米的建筑物采用吊车作为垂直运输作业，部分150平方米以下的单体工程人工可以自行解决。混凝土设备混凝土设备根据就近大体量单位工程的原则，采用集中式搅拌站，采用50型搅拌机。小工程及栈桥可以用吊车解决混凝土的浇筑问题，距离过长时用三轮车运输。1.6.1.3钢筋及钢结构综合加工场地钢筋加工场地和搅拌站场地相互配套，其它小体量工程不设置钢筋场，加工完毕后采用拖车拖运。共设1个钢筋和一处搅拌站。（见现场施工平面布置图）1.6.1.4围墙及大门厂区围挡采用已有围墙，高度为2.5米。施工大门设置一座，大门主要作为建筑材料运输通道、人员的通道。1.6.1.5临时道路平整场地使场区在同一平面，保证场区坡度3‰。厂区临时施工道路采用砂砾石路面。1.6.1.6排水系统厂区排水设置排水沟，利用排水沟排出施工中的污水、雨水及生活污水。与厂区大排水沟连接。1.6.2临时设施和公用工程计划1.6.2.1生产暂设工程安排、分布、计划1、办公室、门卫搭设建设单位；工地代表，监理及施工单位办公室，采用彩板房，共六间，其中有会议室、办公室。2、厕所施工区设置一座厕所，平面尺寸视具体位置确定。3、木工、钢筋加工场地，设置施工作业棚。水泥堆放采用封闭式库房。加工场地，砂，石堆放地面全部采用混凝土硬化地面。具体位置见临时设施和施工总平面布置图。1.6.2.2大型临时生活设施安置生活区在施工区以外，生活区采用封闭式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行为一体，派专人管理，并且满足相关文件的规定。宿舍采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，内墙抹灰。建设单位住工地代表，监理和施工单位管理人员设置临时休息和办公室。所有宿舍和办公室派专人管理清扫。施工现场不允许的话可考虑租用附近民房。2、食堂民工食堂采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，内墙抹灰且贴1.5m高的瓷砖，地面铺瓷砖设沉淀池排水。共计2间，每间6000×9000。1.7安装工程1.7.1机械设备安装劳动力计划表工种总人数按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工阶段试车阶段钳工206208起重工124122电焊工143142油漆工120122司机1111材料员1111铆工202202电工1111总计81208121主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1汽车吊25t12汽车5t14卷扬机5t、3t各25摇臂钻2516台钻1237空压机3m218切割机29电焊机直流20kw210电焊机交流25-30KVA1012经纬仪113水平仪114倒链10t2015倒链5t1216千斤顶50t217千斤顶16t418冲击钻319卷板机120半自动火焰切割机221钳型电流表122角向磨光机1（1）机械设备安装通用部分a、设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和业主施工代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。b、土建工作面的验收土建工作面的验收，要会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。c、测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。d、基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求垫铁安装的质量标准：宽度≤80mm表面光洁度不应低于D3斜垫铁斜度≤1/25层数≤4相邻两组垫铁的距离500～1000mm露出设备底面外缘10～30mme、地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触要紧密；拧紧螺母后，螺栓要露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力要均匀。f、设备就位上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。g、设备找正和二次灌浆设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级要比基础的砼强度等级高一级。二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。h、竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。i、机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行.j、电机安装工艺流程拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收（2）筛子安装筛子数量多，种类多，包括各种分级脱水筛、脱介筛、弧形筛、高频筛、分级筛等。筛子的安装顺序：基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装a、基础检查:检查外表面不能有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；检查基础的外形尺寸与位置；检查表面标高；检查预留螺栓相对偏差。b、基础划线:按照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；测量基础标高。c、筛子支座安装的允许偏差：水平度：2/1000，用水平仪检查；对角线偏差：1/1000，用尺量检查；相对标高差：2mm，用水准仪检查。d、轴承弹簧座安装：与上下支座要充分接触，弹簧等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。f、筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据其所在安装位置，结合现场环境情况，选用汽车式起重机和厂房内的桥式起重机配合进行吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。g、驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。（3）重介旋流器安装a、应注意对预埋件的检查，如预埋螺栓的相对位置、长度、有无歪斜及螺纹不合格现象等，经处理符合安装要求后方可进行下一工序。b、各连接处联接严密，各结合面不漏介质，溢流槽及其接口处不漏水，溢流口排水通畅。c、机体中心线偏差允许在3mm以内。d、机体标高线偏差允许在±5mm以内。（4）带式输送机安装a、胶带输送机安装前的检查：检查构件有无尺寸误差及变形；托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活；胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。b、胶带机的安装基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。安装上、下托辊架，保证托辊架安装位置与设计相符。安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。组织放皮带和进行皮带胶接。（5）离心机安装a、离心机安装用厂房内行车配合绞车就位。b、压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。c、在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏。（9）破碎设备安装 a、防震垫与基础、机座安装，应接触均匀，牢固可靠。b、连接螺栓,应连接坚固,螺栓无锈蚀,露出螺母2～4个螺距。c、传动装置应符合下列规定:转动灵活,无卡阻现象,安全防护罩齐全、可靠。d、机体及油路,各密封接合处不漏油、不漏煤。e、破碎机安装的允许偏差破碎机安装的允许偏差项次项目允许偏差1机体中心线的位置(mm)32机体标高(mm)±5

（6）水泵安装泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求；泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实；泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。泵的试运转要求如下：a、试运转时间为4h。b、泵压力、流量等性能指标必须达到设备技术文件的规定。c、泵在试转前，检查电机转向正确后再与泵连接。d、泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。（7）浓缩机安装浓缩机选用1台Φ28m中心心传动，自动提耙浓缩机，用100t汽车吊把组件吊至浓缩池底，在池底设立吊装能力能满足要求的人字桅杆，吊装机头等大件入位，其它组件可用汽车吊在池外完成吊装就位。安装质量要求如下：a、轨道与行走轮应位于同心圆上，中心半径偏差严禁大于10mm。b、耙架的起拱量必须在耙架全长的1/1000～2/1000的范围内，传动架、耙架及槽架的焊接应符合有关标准规定。（8）非标件的制作安装a、一般非标件制作工艺流程：材料复验→放样号料→组装、焊接、矫形→除锈、防腐→加标记●钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。●焊接时应选择合理的焊接顺序，以减小非标件的焊接应力和变形。●构件或部件除锈、防腐：所有构件或部件必须进行严格除锈处理，使表面无锈蚀、无油渍、污垢，钢材表面必须露出金属光泽，除锈后及时进行防腐。涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合规范和设计要求。●加标记：防腐完成后，在构件的指定位置用油漆加规定标记。●如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。●及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。b、一般非标件安装非标准安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件.出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。c、桶类的制作、安装本工程中桶类为锥形桶。桶体均由圆柱和圆锥两部分构成，由于其体积大，整体运输和安装困难，因此采用加工场地分段卷圆，安装地点拼装焊接的施工方法。为减少高空作业量，使用倒装法组装。施工工艺大致为：放样、下料→卷制成形→拼装、组焊→打磨防腐。●各零部件的放样、下料，下料前型材调直、板材调平。圆锥部件可以分成两段下料，柱体可根据高度分一段或两段下料，拼缝处开好坡口双面焊接。●桶柱钢板卷圆：用吊车吊起下料钢板在托辊上面平送，并使边缘与卷板机的托辊轴向平行，分段卷制。用弧形板对基本成形的圆桶进行测量校正调态，使其正确成形。●锥形部分卷制：先用钢板拼焊下料成扇形后用卷圆机卷制，底段一次成形，上段分两到三片成形后安装现场组拼。●桶类的拼装：将卷制好的直段各部分组焊成筒形，为防止变形可设临时支撑架固定。用倒链或绞车配合进行上下层的拼焊，点焊上下层的环向焊口，严格按照规范控制错边量及偏差，然后采用4个人对称焊法焊接环向焊缝。●拆除支撑架，清除临时焊件，并将壁板打磨光滑，将桶体缓慢放平及调整，与底座焊接，筋板焊牢固定。●利用角钢肋分段加固筒口上缘。筒外梯子、钢骨架按图纸要求安装焊接，铺设筛网。1.7.2.2管道系统安装（1）施工准备a、材料、设备及制品的清点和检查：管道安装前，应对所需的材料设备和制品进行清点，同时应检查其规格型号与质量是否符合要求，对关键材料、设备等应重新进行试验和鉴定，合格后方可使用。b、材料验收：管子管件、阀门、板材须具有出厂合格证。c、1.3管子、管件、阀门使用前，应进行外观检查，要求表面符合下列要求：●无裂纹夹渣缩孔、折迭、重皮、轧折、结疤，离层等缺陷。●无超过壁厚负偏差的锈蚀磨损或凹陷。●螺纹及密封面完好，精度及粗糙度符合设计要求。●合金材质管有材质标记。●管子的外径偏差符合国标要求。（2）施工布署a、与设备连接的管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装的条件下进行。b、管道安装遵守的原则：先安装重介系统煤泥系统管道，后安装循环水系统管道；先安装直径大的管道，后安装直径小的管道；先安装自流管道，后安装有压管道。c、管件、管段、管架在预制场地集中加工。d、管道分压、分系统、分段组织安装。（3）施工工艺流程施工准备→现场测绘→管件、管段、支架预制→支架、吊架安装→管道及附件连接→水压试验及冲洗→管道的防腐（4）施工方法a、施工前按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线的顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。核对预留孔及预埋件位置尺寸，发现问题与主管部门联系解决，不得私自修改。b、已定尺定形的管段、管件、支架进行集中加工并编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。弧形弯管设制胎具煨制。c、管架位置、间距、型式符合设计要求及规范规定、美观牢固。管道定位后，吊挂环口焊死。d、管壁厚4mm以上应打坡口，焊缝应均匀无缺陷。e、阀门安前单体试验合格并记录，阀门开关控制灵活可靠，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。f、法兰选形正确，设备配特殊法兰要与设备接口匹配，并不得强接。弯头、三通处拆检用法兰不能漏装。g、试验合格后焊口刷防锈漆。按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍。刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，防止污染。有保温要求的管段按设计进行保温。h、压力表校准后安装，配件齐全。i、管道安装后，分段、分系统进行水压试验。分段试验时将无关设备管段及连接阀关死或加堵板，试验管段的孔板、滤网、节流阀芯临时拆除，设好排气和泄水阀，试验完毕后将水排尽并将系统恢复。试验不合格消缺后再试。j、试压完毕后，焊缝进行补充防腐。按设计要求进行保温。k、管道及附件的连接●管道及附件采用人力扛抬、倒链索具或行车吊装就位，阀门吊装时手轮不能做为受力点。●管道焊接坡口用角向磨光机清理，并将管内铁屑清除干净，管道接口加管座。●有坡度要求的每段管道，加强施工中的实测，保证坡度及坡向正确，阀门指示方向和介质流向保持一致。●按技术文件要求安装,滑动支架设置正确的位移量和方向。●耐磨管连接前，需将表面附着物打磨干净，露出金属表面光泽后，再进行焊接。1.7.3场区管网安装（1）场地给水排水施工施工顺序：测量放线→管沟土方开挖→下管连接→试压→回填管沟。a、测量放线根据场区测量控制网和高程控制点，对施工管道沟放开挖（或回填）边线，确定开挖深度。根据现场土质情况确定放坡坡度及工作面宽度。b、管沟的开挖及回填采用机械和人工相结合的方法挖沟。机械挖土时沟底应留出0.2～0.3m厚土层暂不挖出，铺管前用人工清理至设计标高。沟槽在管道安装与铺设完毕应尽快回填。接口可留出，基底部管基必须填实，位于道路下的管段沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土分层夯实。c、管道安装及敷设在沟槽底标高、坡度、管道基础等检验合格；管道完成脱脂防腐；管子、管件及阀门已和设计要求核对无误后，即可进行管道安装敷设。管子应平稳入沟，不得与沟壁或沟底碰撞。稳好的管子和管段的坡度应用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。管道防腐严格按施工规范施工，防腐材料必须符合设计要求。下管时注意保护好防腐层。回填土时不得有大于10cm土块以免砸坏防腐层。d、检查井施工按设计位置用砖砌筑，砌筑时砖应提前浇水砂浆饱满，内壁用水泥砂浆抹平压光或原浆沟缝，管子穿井壁处应严密不漏水。e、管道的试压、冲洗管道连接完毕后，分段用清水进行试压。试验压力按设计和施工规范要求执行。管道内充满水后24小时方可试验，应先升至试验压力，稳压不少于10min。给水管道在施工完毕后进行冲洗消毒，用生活水冲洗至各出水点出水无杂质为止。1.7.4电气设备安装（1）变压器安装工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收变压器运输采用汽车运至用现场，汽车吊卸至变压器室门口附近，下垫道木滚杠，用倒链牵引运至室内，变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒。运输倾角不得超过15度，变压器进入现场后，首先核对好高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向发生困难。安装时注意防护高、低压瓷瓶及继电器、散热管，以防漏油，变压器在吊装前要做出详细的安装安全技术措施。变压器的基础轨道应水平，沿装有瓦斯继电器的方向有1～1.5％的升高坡路。（2）高压开关柜安装工艺流程:施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收。成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。（3）动力配电箱（柜）安装a、安装工艺：箱、柜安装要求→基础型钢制安→检查配电箱→配电箱安装→调试运行b、根据设计要求找出箱、柜基础的尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。再固定牢固，地线焊接好，保证接地可靠。c、箱、柜安装前首先查对型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，箱、柜的排列顺序是否正确。d、将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。e、安装完毕后进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。（4）母线安装母线安装工艺：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→涂色刷油→检查送电封闭插接母线安装工艺：设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于2m;封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5MΩ;其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。（5）电缆敷设工艺流程:┌→水平敷设─┐准备工作→沿支架、桥架电缆敷设─┤├→挂标志牌→└→垂直敷设─┘→管口防水处理→挂标志牌a、电缆支架制安:电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。b、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。c、1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。d、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。f、搬运及支架架设电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。g、支架、桥架敷设●水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。●垂直敷设垂直敷设，采用自上而下敷设。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。h、挂标志牌标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（6）电缆桥架施工工艺流程：

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装、固定。电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与主体结构施工密切配合。电缆桥架的总平面布置应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设的要求。桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离。a)支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。b)电缆桥架在托臂上的安装桥架与托臂使用固定压板安装。托盘与托臂固定，使用连接螺栓固定。c)电缆桥架的组装电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。d)桥架的接地电缆桥架系统要进行可靠的电气连接并接地,接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。（7）照明系统安装照明配电箱安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求→弹线定位→明装配电箱→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测根据设计要求找出配电箱位置，并根据箱盘的外形尺寸进行弹线定位；盘内配线时根据电器元件规格、容量、设计要求和有关规定，选好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线时成把成束排列整齐美观，安全可靠，用线卡固定牢固，将导线剥出线芯逐个压牢。开关插座安装工艺:清理→接线→安装盖板灯具安装工艺:检查灯具→组装灯具→安装、接线→通电试验钢管敷设（明设）施工程序：支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设PVC管明敷工艺:预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯→测定盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。支吊架均应先固定两端支架、吊架，后拉直线固定中间的支架、吊架。断管时小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。1.7.5试运转试运转分为单机试运转、空载联合试运转及带水带介投料试运转。1.7.1试运前的准备工作(1)试运前要认真对设备进行检查，做好卫生清理工作，对重要的设备安说明书、规范进行试运前的检查，并做好记录。(2)在试运前检查设备周围是否有不安全因素，如预留孔是否盖好，平台是否有栏杆，上层是否有坠物可能性，若有上述可能情况，必须加以处理，必须达到安全情况下，方可试运。(3)检查机械设备的油是否正常，有无漏油现象，轴承瓦是否注油，应盘车的要盘车检查，皮带松紧适度（试运前对转动的部位要进行检修，清除隐患）。(4)容器、油槽内及设备上的杂物要清除干净。(5)电机风扇内是否有杂物，若有杂物要清除干净，检查叶轮防护罩是否有松动现象。(6)对设备的外观、各部位、附件要进行检查，是否齐全，设备的地脚螺栓、螺丝有无缺件处、是否紧固，密封垫