矿粉检测作业指导说明书

矿渣微粉检测作业指导书文件编号：(版次：第一版)编制：审核：同意：受控状态：公布日期：年月日实施日期：年月日磨细矿渣粉检测作业指导书适用范围本细则适适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标测定。技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T208—942、《水泥化学分析方法》GB/T176-3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB8074-4、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-采取仪器设备各检测项目序号以下表所表示：检测项目名称密度比表面积氧化镁烧失量三氧化硫流动度比活性指数含水量序号123456710各检测项目采取仪器设备以下表所表示：用于检测项目规范要求采取仪器设备对仪器设备要求1李氏比重瓶250ml1天平最大称量100g，分度值≤2勃氏比表面积测定仪/2分析天平分度值1mg2、10烘箱/2、4、5干燥器/3、4、5分析天平分度值0.1mg3磁力搅拌器/4、5马弗炉温度能控制在1000℃5烧杯300mL6水泥胶砂流动度测定仪/6、7天平称量1200g感量6、7水泥胶砂搅拌机JC/T6817三联试模JC/T7267振实台JC/T6827抗折强度试验机JC/T7247抗压强度试验机精度1%7抗压夹具JC/T6837养护箱/检测项目、被测参数及许可改变范围技术要求：项目级别S105S95S75密度，g/cm3大于2.8比表面积，m/kg大于350～500活性指数，%大于7d95755528d1059575流动度比，%大于95三氧化硫，%小于4.0烧失量，%小于3.0氧化镁，%小于14氯离子，%小于0.06碱含量，%小于/（配合比选定时检测）含水量，%小于1.0检测前检验开始进行检测前应首先检验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。检验仪器设备电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。检验检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。试验步骤及数据处理密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。(2).从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油部分仔细擦洁净。(3).试样应预先经过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g(4).用小匙将试样一点点装入（1）条李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。(5).第一次读数和第二次读数时，恒温水槽温度差小于0.2℃(6).结果计算矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开无水煤油体积（mL）.矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开体积(cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果算术平均值，两次测定结果之差不得超出0.02g/cm比表面积漏气检验将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发觉漏气，用活塞油脂加以密封。(2).试验层体积测定用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面和圆筒口平齐，并须确保在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，正确至0.05g。反复几次测定，到数值基础不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g水泥，要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，反复几次，直到水银称量值相差小于50注：应制备坚实矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉试用量。圆筒内试料层体积V按下式计算。正确到0.005cmV=(P1-P2)/ρ水银V-----试料层体积，cm3;P1----未装矿粉时，充满圆筒水银质量，g;P2----装矿粉后，充满圆筒水银质量，g;ρ水银----试验温度下水银密度，g/cm3试料层体积测定，最少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超出0.005cm3(3).试验步骤：①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温标准试样，倒入100ml密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团试样振碎，使试样松散。静置2min②.矿粉试样，应先经过0.9mm方孔筛，再在110±5③.校正试验用标准试样量和被测定矿粉质量，应达成在制备试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为W=ρV(1-ε)W----需要试样量，g;ρ----试样密度，g/cm3;V----测得试料层体积，cm3;ε----试料层空隙率将穿孔板放入透气圆筒突缘上，用一根直径比圆筒略小细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上条确定矿粉量，正确到0.001g把装有试料层透气圆筒连接到压力计上，要确保紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，统计液面从第一条刻线到第二条刻线所需时间。以秒统计，并记下试验时温度（℃）。(4).计算（1）当被测物料密度、试料层中空隙率和标准试样相同，试验时温差≤3℃S=SsT1/2/Ts1/2如试验时温差大于±3℃S=SsT1/2ηs1/2/[Ts1/2η1/2]S——被测试样比表面积，cm2／g；Ss——标准试样比表面积；cm2／g：T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得时间，s；Ts——标准试样试验时，压力计中液面降落测得时间，s；η——被测试样试验温度下空气粘度Pa.s；ηs——标准试样试验温度下空气粘度Pa.s（2）当被测试样试料层中空隙率和标准试样试料层中空隙率不一样，试验时温差≤3℃时，按下式计算：S=[SsT1/2(1-εs)(ε3)1/2]/[Ts1/2(1-ε)(εs3)1/2]如试验时温差大于±3℃S=[SsT1/2(1-εs)(ε3)1/2ηs1/2]/[Ts1/2(1-ε)(εs3)1/2η1/2]ε----被测试样试料层中空隙率；εs----标准试样试料层中空隙率③.当被测试样密度和空隙率均和标准试样不一样，试验时温差≤3℃S=[SsT1/2(1-εs)(ε3)1/2ρs]/[Ts1/2(1-ε)(εs3)1/2ρ]如试验时温差大于±3℃S=[SsT1/2(1-εs)(ε3)1/2ρsηs1/2]/[Ts1/2(1-ε)(εs3)1/2ρη1/2]ρ----被测试样密度，g/cm3;ρs----标准试样密度，g/cm3.④矿粉比表面积应由二次透气试验结果平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应正确至10cm2/g,10cm2⑤.以10cm2/g为单位算得比表面积值换算为m2/kg烧失量(1)、方法提要：试样在750℃±50℃(2)、试验步骤： 称取约1g试样(m1),正确至0.001g，置于已灼烧恒量瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐步升高温度，在750℃±50℃(3)、烧失量质量百分数XLO1按下式计算：XLO1=（m1-m2）/m1*100m1--------试料质量，gm2--------灼烧后试料质量,gXLO1--------烧失量质量百分数，%(4)、许可差同一个试验室许可差0.15%。流动度比eq\o\ac(○,1)方法原理：分别测定试验样品和对比样品流动度，二者之比即为流动度比。eq\o\ac(○,2)样品1）对比样品：符合GB175要求42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175要求PI型42.5R硅酸盐水泥进行。2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l：1组eq\o\ac(○,3)砂浆配比砂浆种类水泥（g）矿渣粉（g）中国ISO标准砂（g）水（mL）对比砂浆450/1350225试验砂浆225225eq\o\ac(○,4)流动度试验按GB/T2419-94进行试验，分别测定试验样品和对比样品流动度L、L0。eq\o\ac(○,5)矿渣粉流动度比按下式计算，计算结果取整数。F=L/L0*100式中：F---流动度比，%；L---试验样品流动度，mm；L0---对比样品流动度，mm。活性指数eq\o\ac(○,1)方法原理：分别测定试验样品和对比样品抗压强度，两种样品同龄期抗压强度之比即为活性指数eq\o\ac(○,2)样品1）对比样品：符合GB175要求42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175要求PI型42.5R硅酸盐水泥进行。2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l：1组eq\o\ac(○,3)砂浆配比砂浆种类水泥（g）矿渣粉（g）中国ISO标准砂（g）水（mL）对比砂浆450/1350225试验砂浆225225eq\o\ac(○,4)砂浆搅拌搅拌按GB/T17671进行。eq\o\ac(○,5)抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028eq\o\ac(○,6)结果计算矿渣各龄期活性指数按下式计算，计算结果取整数。A7=R7/R07*100式中：A7---7d活性指数，%；R7---对比样品7d抗压强度，Mpa；R07---试验样品7d抗压强度，Mpa。A28=R28/R028*100式中：A28---28d活性指数，%；R28---对比样品28d抗压强度，Mpa；R028---试验样品28d抗压强度，Mpa。8、含水量eq\o\ac(○,1)方法原理：将矿渣粉放入要求温度烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后质量之差和烘干前质量之比确定矿渣粉含水量。②仪器⑴烘干箱可控制温度不低于110℃，最小分度值小于2⑵天平量程大于50g，最小分度值小于0.01g.③试验步骤⑴称取矿渣粉试样约50g，正确至0.01g，倒入蒸发皿中。⑵将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃⑶将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放入在干燥器中冷却至室温后称量，正确至0.01g，至恒重。④结果计算含水量按式计算，计算结果保留至0.1%：ω=（ω1-ωO）×100ω1式中：ω 矿渣粉含水量（质量分数），%；ω1烘干前试样质量，单位为克（g）；ωO烘干后试样质量，单位为克（g）。试验后处理试验结束后，应根本清除搅拌叶及搅拌锅内外，机器表面应涂上防锈油。各仪器设备回复原位，同时做好场地清洁工作。试验过程发生异常现象处理检测结束，若发觉检测结果和以往检测结果差距过大，应立即寻求原因，查找是否在检测前根据上述步骤进行了必需检验和准备，检验所用耗材、检测用辅助物质（如水）等是否符合规范标准要求。若在检测过程中被测件工作异常，应检验检测前是否根据规范要求对被测件做了对应准备，同时应按《企业