变电房建筑工程施工方案

变电房建筑工程施工方案

1、基础工程

(1)土方开挖：根据土质，基槽大小进行相应放坡。开挖过程

中，对土质情况、标高的变化进行检查，做好记录。挖出的土合理堆

方。土方开挖完毕达到设计要求后再进行混凝土垫层的浇筑。

(2)混凝土浇筑：采用商品混凝土，罐车运至现场，挖机斗运

送，插入式振动棒振捣密实。

(3)土方回填：

①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽验收后，即

可进行土方回填。

②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积

水，清除淤泥，验收基底标高。

③回填土的土质、含水率应符合设计要求。

④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍

数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。

2、主体工程

主体分部工程分钢筋、模板、混凝土、填充墙体等分项工程。

(1)钢筋工程

施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切

实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋的两弯钩均须符合设计要求。

将加工好的钢筋挂牌编号。

钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上

下、里外相对位置。

钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢

筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置

混凝土垫块，混凝土垫块一律带扎丝，以便捆牢。

(2)混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

混凝土的浇筑：控制混凝土从出料到浇捣完毕的延续时间，不超

过规范规定。浇柱混凝土前，先在底部填50To0mm厚与混凝土内砂

浆成分相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净,

对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。

梁柱采用振动棒振捣。采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于

其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。并

应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动棒插入下层混凝土的深度不小

于50mm。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。

混凝土浇筑过程中，钢筋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、模

板变形移位。

(3)砌筑工程

砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采

用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌

不少于2分钟。砂浆随拌随用，砂浆在炎热天气3小时内须用完。按

规定留置试块。

抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后

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弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。

盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮

数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑：外墙墙体满挂61.0@20*20钢丝网。砌筑时应使得灰缝饱

满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌

筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙

筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。砌筑时，砌体砖应预

先湿水，要求控制砖的含水率在之内，浇水不够将影响砂浆

凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因

流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降

低。

认真对照图纸做好预留预埋，避免事后凿槽打洞。

3、脚手架搭设

(1)外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。

①搭设准备

A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好

了排水处理。

B、外架搭设向作业人员作详细交底。

C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。

D、搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防护用品齐全。

E、6级及6级以上大风和雷、雨、雾天应停止脚手架作业。

②立杆基础

A、地基处理

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a、立杆要坐落在坚实土、分层夯实回填土的地基土上，地耐力

不得小于80KN/mo

b、立杆必须装设在底盘上，搭设底脚采取C20混凝土100MM厚，

脚手架外侧做排水明沟。

B、定距定位

a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并

打好木桩。

b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标

记。

③杆件接长与连接

A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建

筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.4〜0.5mo

B、偏差要求

a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头，应错

开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。

b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,

且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线

的距离应小于1/3区格长度。

c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm,杆距偏差±50mm,

排距偏差±20mm。

d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执

行。

C、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测

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试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁

止使用。

D、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头

应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的

区格中部。

E、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙

一般为50~100mm。

F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。

G、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接

触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m

之间，最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆

与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能

力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到&5KN。

H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以

约束立杆底端，防止在纵向发生位移。

I、脚手架搭设顺序：安放底座一放置纵向扫地杆一立杆（先内

排后外排）一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一

连墙杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆。

④施工层脚手板铺设

在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。

⑤防护

A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减

少灰尘污染。

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B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防

护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。

C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆

的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度

不小于180mm。

⑥拆除

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，

报请批准,进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，

周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除

顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆架时应注意以下几点：

A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，

按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉

结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步,

如高差大于2步，应设连接点加固。

B、拆架时一，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其

余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆

中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在

脚手架上。

C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先

在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情

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况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。

E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。

F、里脚手架：采用满堂红脚手架。

4、防水工程

（1）地面涂膜防水

1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘

土清扫干净，表面必须平整，最薄处15厚1：3水泥砂浆找坡层找平。

2）涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，

不得过薄也不得过厚，涂刷量以O.Zkg/n?左右为宜。涂刷后应干燥

4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。

3）第一层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均

匀一致，刮涂量以0.8〜l.Okg/m?为宜，从内往外退着操作。

4）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一

遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方

向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

5）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅

拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4〜O.Skg/n?为宜。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做

完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施

工。

（2）墙面砂浆防水、防潮

5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网

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布。

（3）屋面防水工程

1）工艺流程：

基层清理一涂刷基层涂料一附加层一卷材铺贴一卷材收头粘结

一卷材接头密封一蓄水试验

2）基层清理：施工前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干

净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、

起砂。

3）基层含水率检测：剪一块In?的卷材平铺于基层表面，静置

3-4小时-，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材,如未见水印，

即可铺设防水层。

4）涂刷防水涂料：在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、

先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中

的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立

面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透

底、遮盖率100%,总厚度不得小于2mm。在涂料实干前，不得在防水

层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

5）铺贴附加层：将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm,

附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理,

并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于lOOmmo

6）确定铺贴方向、弹基准线：卷材的宽度和搭接应满足规定，

在聚合物防水涂料上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照

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由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

7）卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比

较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,

顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行

铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的

卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

8）卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100mm,长边搭接不

小于100mmo

9）卷材粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短

方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。

10）防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保

无漏水隐患；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试

验，蓄水高度距防水层最高点3mm,合格后方可进行保护层施工。

11）质量要求

主控项目：

1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的

出厂证明、检验报告等。

2.卷材防水层及其转角处、落水口、泛水等细部做法，必须符合

设计要求和施工验收规范的规定。

3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。

一般项目：

1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起

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砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。

2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、

翘边和鼓泡等缺陷。

3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀

一致。

4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽

度符合规范的规定，接头嵌填牢固。

5.卷材搭接宽度的允许误差为TOmm。

12)防水施工注意事项

1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

2.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将

防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四

天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。

13)主要施工要点

防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，

以便卷材的搭接。

铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°(135°)折角，

不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应

增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。

施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以

免破坏。

防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。

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质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角

及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水

妥善保护。

卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。

卷材除附加层外均为满粘。

5、屋面工程

5.1细石碎保护层平屋面

(1)挤塑聚苯板施工

1)保温材料选择

屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，进场后由材料员进行外

观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差土

4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验

收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有

材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可

使用。

2)施工方法：

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，

应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不

方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

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(2)细石混凝土保护层

1)材料要求

保护层采用40厚C20细石混凝土内配4厘钢筋@200*200。

2)作业条件

保护层施工前，应将防水层表面清扫干净，检查平整度、排水坡

度和完整性，碎应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辐滚

压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，碎浇筑时宜边

插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保

证保护层的设计厚度和排水坡度。

验收水初凝后，并及时修补缺损部分，做到平直整齐，待碎终凝

前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压

痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待破终凝后，必须立即进行养护，

用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保

证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝

用油膏嵌缝。

6、其他工程

6.1散水

混凝土散水工艺流程：素土夯实一60mm厚C10於向外坡3-5%,

一面加20mm厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光一外墙与散水处留设20mm

宽的变形缝，用沥青油膏填实。

(1)素土夯实：外墙外侧1000mm范围内素土分层夯实，每层至少

夯打三遍，并且严禁采用水浇使土下沉地方法。

(2)散水与外墙间设通长缝内填聚苯乙烯泡沫条，缝宽10mm。

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(3)60mm厚CIO混凝土面加20mm厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光,

顶标图为-600nio

(4)水泥砂浆随找随抹平，每间隔长度6米，设伸缩缝一道，

缝宽20,散水与外墙间设通长缝，缝宽20mll1,缝内满填沥青嵌缝。

6.2砖砌排水沟

工艺流程：素土夯实中砂铺设一C10碎-＞内壁M5水泥砂浆砌

砖一沟内抹水泥砂浆层一C30混凝土承重盖板

(1)素土夯实：沟底范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍，

并且严禁采用水浇使土下沉地方法，顶层素土坡度纵向0.5%,起点

深度大于120»

(2)中砂铺设：铺设60mm厚中砂，夯打三遍，浇注70nlm厚C10

碎垫层。

(3)两侧内壁用MU10破，M5水泥砂浆砌筑。

(4)沟内抹30mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。

(5)C30混凝土承重盖板。

6.3台阶

工艺流程：素土夯实一100mm厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土一

100mm厚C15混凝土(找坡1%)一铺设花岗岩面层(踏步面砖带防滑条)。

(1)素土分层夯实，每层至少夯打三遍，严禁采用水浇使土下

沉的方法。

(2)铺设100厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土。

(3)100mm厚C15混凝土找坡层，坡度为1%。

(4)干铺法铺设花岗岩面层(踏步面砖带防滑槽)，台阶花岗岩

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面层与外墙之间留设20mm变形缝，缝内用沥青油膏填实。

6.4电缆沟

6.4.1、定位放线及基坑开挖

1.根据坐及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程

引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经自检

合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。

2.基坑开挖放坡取1：0.33,每边工作面为600mm宽，按设计图

纸进行抄出沟底的坡度。采用反铲挖掘机开挖，人工清理底面。

6.4.2、沟道施工

1.沟道垫层

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰

撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用①18钢筋头（长300mm）

锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层

内超高部位要由人工开挖至设计标高。

2.沟底、沟壁及沟盖板

1）垫层浇筑时，要留设沟壁插筋，插筋为中12@1000,外露300,

插入垫层内300,垫层内插筋需弯折。垫层施工完毕后，沟底、沟壁

分两次施工。沟道内壁采用覆膜胶合板的清水碎模板体系。侧壁浇筑

完后，拆除内支撑及模板后，浇筑沟道底板。

2）沟道侧壁埋件的安装：埋件要钻65孔，用M5螺栓固定在侧

模上。

沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企口外侧30mmo

混凝土沟每隔20米，设一个宽20mm的伸缩缝，并在沟道跨道路与非

跨道路连接处和室内外连接处设沉降缝，缝间采用沥青麻丝填塞。

模板加固支撑系统主要采用①48钢管架和地锚加斜撑的方法。

加固钢管的扣件一定要拧紧扣牢，不可松动，方木与钢管支撑间的空

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隙用木楔加固牢固。碎浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和

及时处理出现的问题。

电缆沟施工前，应先核对与建筑物接口处的尺寸。

沟道采用增加悬挑板的方法，使得沟道避免使用异形盖板，沟道

内预埋的埋件和槽钢均通体热镀锌。

浇筑侧壁破前，要对沟道侧壁模板进行统一校核，确保沟道侧壁

顺直，浇筑过程中，严禁碰撞侧壁模板，防止侧壁扭曲倾斜，振捣到

位，用钢筋绑扎海绵条对线角处进行刮搂，防止气泡集中在线角下,

造成线角气孔较多。

沟壁侧模的拆除要以碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板

而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛

扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应

及时维修。

浇筑沟到底板前，应根据坡度变化，在沟道侧壁上弹出标高线,

复核无误后方可浇筑。浇筑底板时，要对侧壁进行固定，每隔1米用

钢管和扣件将沟道侧壁锁住，并支持在沟道边坡上，防止浇筑过程中，

碰撞沟道侧壁，造成沟道侧壁倾斜或倒塌。

3）沟道防排水：沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡，

沟底找2%横坡，并lOOnim宽的排水槽。沟道应尽量采用自流排水,

最低点设400X400X200集水坑,并设01OOPVC管与附近雨水井连接。

为导流地面雨水，每隔10米设置1个过水槽，汇水死角均需设

置。沟道施工时，预先定好过水槽位置，浇灌沟壁即留好槽口位置。

4）沟盖板的制作：沟盖板统一选用500宽热镀锌角钢包角钢丝

网盖板，跨路段为电缆隧道。本工程不采用异形盖板，在拐角处增设

槽钢，将盖板直铺过去。或根据甲方要求，采用成品复合盖板。

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沟盖板的制作在平整的10mm厚钢平台上进行。按照图纸设计要

求制作方木模具框，应注意盖板模具的制作必须平整。模具放在钢平

台上后，其侧边用膨胀螺栓和压板将角钢框压牢，以免碎浇筑时产生

变形。性浇筑完毕并养护至一定强度后，沟盖板拆模后底面朝上盖在

沟道沟壁上。盖板加盖时，应先将沟道内异物清理干净，安装时，下

部应垫橡胶条。

所有沟道转角处应设盖板支承槽钢。

5)沟道底板及沟壁破浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢

筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等,

一切符合要求后经监理签发破浇筑许可证后方可进行破的浇筑。

破在搅拌站集中搅拌，用碎运输车运送到现场，然后用采用溜槽

输送於。在碎的搅拌中严格控制碎的用水量、坍落度。由试验人员在

现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的税退回於搅拌站，重新搅拌。

碎的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺

序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm),振捣上

一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动

钢筋、模板。振动碎要求以表面泛浮浆，不冒气泡，碎面不再下沉为

准。

在做浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当

发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修

复完好。

破振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核破面

标高，防止碎面层出现裂缝。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少

于三道。在最终收面以前，复核沟壁顶是否保持平整，如不平整进行

二次修复。破浇筑完毕12h以内，及时在碎平面覆盖一层塑料薄膜及

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一层棉被，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。

6）沟道回填：当沟壁混凝土强度与70%时一，方可进行回填。分

层厚度W300mm,压实系数20.93。

6.5电缆保护管

6.5.1工艺流程

图1施工流程图

1、材料检查及处理

1.1保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺,

否则进行锂光处理。

1.2检查保护管的平直度，不直的应校直。

1.3金属软管外表应无扁瘪,无损伤。PVC管的管壁应厚薄均匀。

1.4安装时，清除管内的杂物、油污。

1.5镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。

2、保护管的选择

2.1根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径

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的1.5〜2倍（有设计的应按设计施工）。

2.2所有室外的保护管，直径不应小于3/4〃。

2.3如果电缆数目多到需用大于4〃（100mm）的保护管时，原

则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于4〃的保护管。

3、保护管敷设路线选择

保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。