清水混凝土作业指导书

第页，共10页目录TOC\o"1-3"\h\z一、作业任务 2二、编制依据 2三、作业准备 2四、施工工艺流程及技术 3五、清水混凝土质量通病的控制 4六、施工保证措施 7七、职业健康安全、环境保护技术施工 9作业任务1.1工程概况新疆国信准东（2×660MW）煤电项目工程，我单位负责240m烟囱及部分附属土建工程施工。为保证主体结构混凝土的质量，零米以上主体要求达到清水混凝土标准结合我单位多年来的施工经验及实际情况，特制订本施工方案。清水混凝土结构不需要装饰装修，一次成型，施工完成后不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要。因此迫使每个部门加强施工过程中的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升。编制依据2.1、《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部分：土建工程)DL/T5210.1-2012；2.2、《电力建设施工技术规范第一部分：土建结构工程》DL5190.1-2012；2.3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;2.4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011；2.5、《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009；2.6、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；2.7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003作业准备3.1技术准备3.1.1施工之前应熟悉设计图纸及施工合同，明确清水混凝土范围和类型，确定施工工艺；3.1.2施工之前应进行施工图深化设计，并综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响；3.1.3项目部技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级对项目部施工人员进行安全技术交底。3.1.4施工前应对电子经纬仪、水准仪及钢尺进行校验，以保证测量精度；3.1.5清水混凝土施工之前应在现场制作样板并经监理、建设单位确认其质量满足要求后，方可正式施工清水混凝土。3.2材料准备材料已按照材料计划单要求时间进场，满足现场施工需求。施工工艺流程及技术施工流程图清水混凝土施工工艺技术

1.为了保证混凝土密实和减少表面气泡,砼每层分两次振动,每次振捣时间控制在30秒,表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。混凝土浇筑经过第一次振捣后,再隔10-15分钟后进行第二次复振。严格控制下料的厚度,每层一般为30cm,不超过50cm,并用铁插件检查、控制层厚。使上下层混凝土结合整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，间歇不超过砼初凝时间（一般在1.5小时）并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm.浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料速度要慢,底层充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿模板底部包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,底层脚部要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为200mm,同时用￠30振捣棒振捣。混凝土浇筑前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑,根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇注完成后加入适量洗净的石子,这样既保证根部、顶部混凝土的强度,又可使材质均匀一致。在振捣底部砼时，应派专人仔细观察模板的变形情况，发现问题及时处理。同节砼要保持同一标高。2.混凝土原材料及配合比控制本工程选用了大唐鼎旺水泥厂P.042.5普通硅酸盐水泥。粗骨料的选用原则是强度高、连续级配好,低碱活性,而且含泥量要小于0.5%。细骨料选用中粗砂,细度模数在2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在2%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用机碎石,最大粒径为31.5mm，砂选用中砂,细度模数为3.5。外加剂选用乌鲁木齐华瑞远大建材有限公司生产的HR-A1聚羚酸减水剂。混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度等控制的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求,强度符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求,不泌水、离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。

3.模板体系的控制：内模采用组合钢模板，外模采用定制胶合板。在0m层开始支模前必须先进行抄平，将筒体内外模板用砂浆找平。模板定位架的搭设：在0米基础砼面上放线并用冲击转转孔，插下钢筋头，钢筋头间距@500，用于壁厚及内外半径固定，在1.5米模板面上搭设径向钢管，间距@900，在钢管上用管扣及短钢管固定模板面，壁厚通过对顶钢筋实现。再将Ф25的加固钢筋按间距@600绑扎并扣牢在竖向加固钢管上，搭接长度为500，接头按25%错开，通过对拉丝杠及压板把竖向钢管及加固钢筋压牢，从而固定模板，进行模板的拼装。模板加固完成后必须经测量班再次检查其半径与坡度，符合图纸要求后方可浇筑砼。4.钢筋体系的控制：钢筋进场应进行外观检查验收，并按现行国家的标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后方可使用于工程。钢筋堆放场要注意防止钢筋锈蚀。所有钢筋均在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装，钢筋运至现场临时堆放时，应进行标识，必须垫枕木，分类堆放，不能直接放在地面上。钢筋在领用加工、使用过程中做好钢筋的跟踪记录。钢筋的接头形式：竖向钢筋Ф20及以上采用直螺纹套筒连接，环向面钢筋采用50d绑扎接头。同一截面的接头按25%错开，相邻上下排钢筋接头间的水平间距应按规范错开。5.埋件体系的控制：:烟囱▽±0.00米～▽6.00米预埋件为：▽0.5m处4个沉降及倾斜观测点、▽0.80m处4个避雷接地孔，▽3.57m开始预埋爬梯埋件。埋件的安设：埋件制作后经检验合格后方能运到现场埋设。埋件用钢筋加固，焊于水平筋上，并用内撑加固于模板上。6.对混凝土和易性的要求：根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7.对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当时气候,要求泵送混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6～8h。

8.施工缝的施工：模板与结构实体接触处应使用具有防漏作用的衬垫，如海绵条，防渗胶，止水带，粘合剂等，以保证模板的密封性。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使先后浇筑的混凝土结合得密实。清水混凝土质量通病的控制1.1混凝土根部烂根:模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合,缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,切忌将其伸入混凝土筒壁位置内。

1.2表面不平、粘连:混凝土拆模板后,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

1.3筒壁坡度偏差:支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的模板不得继续使用。

1.4筒壁凹凸不平:加强模板的保护和维修,每次浇注混凝土前将模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

1.5筒壁钢筋移位:采用预置的小混凝土块作保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。

1.6筒壁厚度不一致:使用坚固的木撑具直接定在两侧模板上,保证模板间距;对穿螺栓需求设计要求上紧,不得松动。

1.7模板连接处漏浆:预先坐浆或进行其他方法保证不漏浆。1.8混凝土表面出现“泛砂”:严格控制混凝土配合比坍落度，施工现场必须对混凝土坍落度进行实测，不符合要求要退返搅拌站，严禁在施工现场向混凝土拌和料中随意加水。振捣过程如发现有离析水出现，要及时通知搅拌站调整拌和用水，并采取措施排除离析水，严禁在有水的状态继续下浆。混凝土浇注完毕，收面时面层不得有离析水存在，如有多余的离析水，要采取措施排除干净；收面时应注意将模板周边抹的略高一些，使得后期产生的少量游离水集向混凝土构件中部，而不至于顺模板与混凝土之间间隙流下。雨期施工，必须采取可靠防雨措施。1.9凝土表面“揭皮”:夏季施工，要尽量避开炎热时段浇注混凝土，必要时，要采取遮阳、保温或模板外浇水等措施，避免模板温度过高。混凝土浇注时要采取措施，避免砂浆溅落在模板上；适当提高混凝土浇注速度。对重复使用的模板，一定要清理干净，用含油性或腊质的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均匀地留在模板上。适当延长拆模时间，一般应控制在7天以上。烟囱清水混凝土验收质量验评目录表5.10.15清水混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案一般项目1颜色普通清水混凝土无明显色差距离墙面观察饰面清水混凝土颜色基本一致，无明显色差修补普通清水混凝土少量修补痕迹距离墙面观察饰面清水混凝土基本无修补痕迹气泡普通清水混凝土气泡分散尺量饰面清水混凝土最大直径不大于8mm，最大深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2裂缝普通清水混凝土宽度小于0.2mm尺量、刻度放大镜饰面清水混凝土宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm2光洁度普通清水混凝土无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察饰面清水混凝土无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物对拉螺栓孔眼饰面清水混凝土排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量明缝饰面清水混凝土位置规律、整齐、深度一致、水平交圈观察、尺量蝉缝饰面清水混凝土横平竖直、水平交圈、竖向成线观察、尺量3轴线位移墙柱梁普通清水混凝土6mm尺量饰面清水混凝土5mm尺量4截面尺寸普通清水混凝土±5mm尺量饰面清水混凝土±3mm尺量5垂直度层高普通清水混凝土8mm经纬仪、线坠、尺量饰面清水混凝土5mm全高普通清水混凝土H/1000，且≤30mm饰面清水混凝土H/1000，且≤30mm6表面平整度普通清水混凝土4mm靠尺、塞尺饰面清水混凝土3mm7角线顺直普通清水混凝土4mm拉线、尺量饰面清水混凝土3mm8预留洞口中心线位移普通清水混凝土10mm尺量饰面清水混凝土8mm9标高层高普通清水混凝土±8mm水准仪、尺量饰面清水混凝土±5mm全高普通清水混凝土±30mm饰面清水混凝土±30mm10阴阳角方正普通清水混凝土4mm尺量饰面清水混凝土3mm顺直普通清水混凝土4mm饰面清水混凝土3mm11阳台、雨罩位置普通清水混凝土±8mm尺量饰面清水混凝土±5mm12明缝直线条饰面清水混凝土3mm拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查13蝉缝错台饰面清水混凝土2mm尺量14蝉缝交圈饰面清水混凝土5mm拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查15外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案16混凝土预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定

施工保证措施测量控制保证措施（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在规范范围内。（4）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（5）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（6）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。（7）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，减小误差积累。（8）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（9）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（10）所用仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。（11）施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线、孔洞位置等都要进行复测。钢筋工程质量保证措施（1）烟囱所使用的钢筋必须有出厂合格证及通知监理现场抽查取样试验。（2）钢筋焊接前必须试焊，抽样试验合格后方可参加钢筋的焊接。钢筋焊工必须有合格证。钢筋焊接完后必须取样试验，合格后转入下一道工序。（3）钢筋的加工和绑扎必须符合设计要求和规范及有关标准规定。（4）钢筋的绑扎安装必须牢固可靠，无变形及松扣。（5）竖向钢筋的直螺纹连接必须满足《钢筋机械连接技术规程》中的要求。（6）每节模板内的避雷针接地引下线必须严格按设计要求进行施焊，并设专人对避雷针接地引下线的焊接情况进行检查验收。模板工程质量保证措施（1）加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够。（2）模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。（4）根据筒壁截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。（5）模板安装注意控制模板的侧向弯曲，以保证混凝土的观感质量。（6）钢模板每节安装前应清除灰浆，并刷以脱模剂。（7）固定模板的对拉螺栓连接要牢固，外露丝长不少于两个丝扣，以防止模板外胀。上下模板之间连接要紧密，防止模板漏浆。（8）模板安装完毕，要仔细检查半径、壁厚尺寸，验收合格后方可进行下道工序的施工。砼工程质量保证措施（1）砼组成材料的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并要有合格的试验报告单和材质报告。（2）砼严格按照配合比配制，并按规定取样做试验。（3）烟囱砼要求达到清水砼的要求。内外模板进行安装前，必须清理干净模板上的杂物，然后刷涂脱模剂，再安装。保证模板面平整光洁，接缝平顺。吸水率要适中。浇筑过程中严格控制砼搅拌时间，投料顺序，随时抽查砼的塌落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm。振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣方法，间隔时间0.5h，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度。振捣时间一般为15s左右，插入下一层深度控制在5—10cm。注意砼表面的装饰，砼局部可能会产生一些小的气泡，孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥搅拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥体硬化后，用细砂轮机将整个构件表面均匀打磨光洁，并用及时涂刷养护液，确保表面无色差。砼浇灌后，施工缝均需拉毛处理，并清理干净。（4）砼浇灌时应分层进行，第一层没浇完以前不得进行下一层的施工。砼浇灌时振捣要密实，表面光洁。（5）砼浇灌时，每班均在现场提取砼试样，并按规定养护试验，当班人做好记录。（6）砼拆模时间不能过早，确保拆模时不损坏砼表面为原则，其强度达到1N/mm2时方可拆除，保证混凝土的外观光滑，达到清水砼的要求。（7）砼的养护采用涂刷养护液。（8）施工中要使用同一厂家生产的水泥，要保证筒壁外观颜一致，园滑美观，爬梯顺直牢固、油漆涂刷均匀、整洁无污染。（9）采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥、外加剂均采用电子秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病。搅拌站每次拌和前均按砼值班根据出具的现场配合比进行拌和。（10）施工前班长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振捣棒振实时，振捣棒应“快插慢拔”，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在25～35S，以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振捣捧时要避免振捣棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在300mm以内。混凝土养护

由于新疆地区风力大，气候较为干燥。为防止砼模板内外模拆除后出现风干裂缝，在模板拆除后应及时对筒壁砼进行打磨、清理修整，把对拉螺栓孔用专用凿子凿出2cm深，2cm直径的圆形孔，用短钢筋将与孔大小同等的石子塞入孔内，用同标号水泥砂浆堵严，并及时在筒壁内外涂刷砼薄膜养生液养护，使养生液在砼表面形成保护膜，防止砼内部水分蒸发。成品保护

（1）混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模,板应轻拆轻放。拆模时,不得碰撞清水混凝土结构。混凝土拆模后立即进行养护,采用淋水的方法进行养护,同时将100mm×100mm的海绵条用钢丝穿好沿筒壁周长箍紧封严,以防混