新技术应用方案

朝林国际酒店C座酒店工程 新技术应用施工方案北京朝林建设集团有限公司目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc280270023”1、主要编制依据 11。1施工组织设计、图纸、地堪报告 1HYPERLINK\l”_Toc280270025”1。2适用于本工程的法律、法规 1HYPERLINK\l”_Toc280270026”1.3适用于本工程的规范、标准 1HYPERLINK\l”_Toc280270027”1。4适用于本工程的主要图集 3HYPERLINK\l”_Toc280270028"1.5适用于本工程的建筑材料、产品标准 3HYPERLINK\l”_Toc280270029”1。6参考用书 4HYPERLINK\l”_Toc280270030"1。7公司有关质量、安全、文明施工管理规定 4HYPERLINK\l”_Toc280270031”2、工程概况 4HYPERLINK\l”_Toc280270032"2.1工程建设概况 4_Toc280270034”3、施工安排 5HYPERLINK\l”_Toc280270035”3。1新技术应用管理机构 5HYPERLINK\l”_Toc280270036"3、主要新技术应用 73。2高性能混凝土技术 7HYPERLINK\l”_Toc280270039”3.3高效钢筋与预应力技术 12HYPERLINK\l”_Toc280270040"3。4新型模板及脚手架应用技术 17HYPERLINK\l”_Toc280270041"3.5安装工程新技术 22HYPERLINK\l”_Toc280270042”3。6建筑节能与环保工程新技术 37HYPERLINK\l”_Toc280270043"3.7建筑防水新技术 39_Toc280270045"3。9建筑企业管理信息化新技术 405、新技术应用工作管理规定 41或叫“TDC法兰”；另一种则是“组合式法兰"风管形式（有称之为TDF法兰）,其薄钢板法兰用专用法兰机制作，使用时根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术虽然在我国建筑工程上应用已有十余年，但是由于前些年没有相应标准的支持，以及宣传力度不够，在建筑应用还不广泛。近年来，随着国家标注《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)以及建设部颁布标准《通风管道技术规程》(JGJ141—2004）的出台,进一步完善了该类型风管的制作与加固以及实验方法等措施，为推动该项技术、扩大应用领域打下了基础。主要技术内容薄钢板法兰风管的法兰与风管同为一体（或为镀锌薄钢板制作的组合式法兰),风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式.薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下，将下料、分管管体及法兰成形一次完成的直风管制作流水线.直风管制作流水线使用镀锌板卷材，可根据风管制作需要，连续进行管材下料直至半成品加工完成,全部工序大约只需30s。变径、三通、弯头等异形风管配件可采用数控等离子切割设备下料,有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间.设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。矩形薄钢板法兰风管主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统（含净化空调系统）.采用一般加固措施,并应通过风管强度试验验证。主要设备及工具（1）矩形直风管加工流水线金属风管的加工制作，已发展到在施工现场采用剪板机下料、冲角、折弯个单位工序生产或在工厂采用流水线生产的阶段，金属风管半成品工厂制作及配件工厂化制作。薄钢板法兰风管的制作通过设备与工艺的改变，提高了生产效率，改善了操作工人的作业环境。流水线可加工的镀锌板厚度通常为1。2mm以内，风管最大长度为1200mm或1500mm，可生产单片、“L”形、“U”形、“口”字形风管半成品.矩形直风管加工流水线是通过操作控制中心控制，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，通过传送机构连接起来,形成有不同工位组成的一个连接工序，制作成半成品薄钢板法兰直风管管段流水线每次开机后应进行试运转，并检查各处运转是否正常，各处油压是否正常。上料操作时天车操作人员要听从地面指挥。操作人员应注意手不要伸到传送辊、轧辊或上下剪切刃之间，衣服要束紧不要卷入传送带中去。当风管尺寸较大时，注意远离出口侧，防止板料折弯时突然上扬.1）开卷目前的开卷机配置可放置4种常用厚度的镀锌板材卷料，每个卷料都有独立的电机驱动系统，通过卷料选择装置将所需卷料输送入流水线控制系统。液压驱动机构使卷料向开卷方向转动，引巻机构八卷料从卷底部送出。由控制保持适当的缓冲弧，当缓冲弧与控制辊接触时，则液压驱动机构关闭。采用控制辊方式的开卷机，一般不使用表面有涂层或表面质量敏感的卷材.对于有涂层的材料，可以用限位开关来代替控制辊。料卷宽度范围一般为1000~1500mm,卷料最大重量应小于5000kg.2)剪切、冲孔上切式剪切机由液压缸驱动，缸体安装在剪切机框架的中心。框架与下剪刃夹具相连，可进行板材横向、纵向裁剪,板材加工长度误差±0。15mm。下剪刃的倾斜度在设时已适合最厚板材的最佳切割质量，斜剪刃用来最大程度地消除剪切变形。下剪刃夹具安装在剪切机副框架上的6个凸轮随动轴承上，可以进行推拉调整，利于剪刃对中。剪板机属斜口剪切，在板材剪切过程中会对板材形成侧向应力。因此，剪切前应检查压脚与机床平台的平整性、有效性。剪板机刀刃必须保持锋利,以板材剪切断面平直、无毛刺为宜。上下刀刃的间隙应一致,上下刀刃的间隙过小,会增加剪切时的负载，甚至会使刀刃破裂，机床损坏；过大会使切口弯曲，毛刺严重，甚至会出现板材反转、剪切不断的现象。上剪刃夹具具有多功能。剪刀的前面用于剪切板料。剪刃的背面与按扣冲头一起使用，用于按扣式咬口按扣冲孔。上剪刃同时被用作夹具，当适用折弯功能时加紧板料。流水线具有标准型的压筋形式。当制作的风管需要安装加固点时，可用安装流水线框架上的冲模在需要的位置冲孔。3）辊压多工位的双侧辊压成型机组包括固定的辊压成型机头，可以生产联合角咬口或者按口式以及法兰部分。模具更换由计算机控制完成,液压活塞带动辊子垂直上下运动，并准确就位。4）传送台传送台可组成“U"形排列，也可用于将切好的板料直接从机器纵向或机器横向输送。传送台上有一系列的传送辊，台子上装有后挡板,用于将板料准确定位，接到经过切断、切槽、压筋工步的板料后（无咬口的或者按扣式咬口的），传送到法兰成型机上。5)折方折方系统包括一个输入传送台，由折弯机和安装在机架上的定位系统组成。可将板料快速并精确地定位在折方机构上,制作“L"字形,或者“U”形风管,折方完成后，输送台可以不借助人力将风管快速而安全地输出。6）控制系统有计算机控制的操作系统，通过人机对话，操作者可直接传送直风管的数据，人机界面能实现手动输入和从主机上下载数据,可储存多达500项工作内容。人机系统还包括机器监控，数据采集，历史记录，故障诊断等功能。操作者可直接输入切断长度、风管片数、切槽、剪切、折弯和其他设备功能。一台工业级伺服马达能提供安静平稳精确的运行。全部控制系统由主控制台、操作者远程控制面板、带有触摸屏的计算机及专用程序软件等组成。控制单元和机械机构共同控制完成机器的运行和材料的精确运动，同时提供机器诊断和监控功能。（2)等离子切割机为达到提高生产效率、节约材料的目的，近年来板金制作时逐渐广泛地采用等离子切割机对曲线或异形不规则线形下料。对于风管而言，等离子切割机主要功能是将大量复杂的管道弯头、大小变径、法兰连接由靠人工裁剪到通过专业风管图形展开软件,计算机自动生成裁剪路线、产品排版,其工作效率约为熟练工人的20倍,并因套料软件的使用可比普通工人设计排版节省材料20%以上。不仅减轻了体力劳动，而且提高了生产效率、节约了材料、提高了加工质量。等离子切割机由主机控制系统（机械系统、数控系统、切割系统（等离子发生器）和专用配套软件系统组成；专用配套软件系统包括风管下料软件、异形风管下料放样专用软件和通用板材切割套料软件；辅助设备包括电源及压缩空气供应系统.操作工作台最大可达7000mm×2200mm；根据加工板厚度及工艺确定，最大切割速度为500～12000mm/min。等离子切割机工作时，需要将加工的风管形状、规格大小、长度、弯曲半径、角度、咬口形式、加工数量和板材尺寸等数据输入到主电脑中，经过程序运算，切割机自动对板材进行切割下料。等离子切割机周围不能有易燃、易爆物品，以防切割时火花四溅，引起燃烧或爆炸。开机前应检查空压机工作是否正常，储气罐表压是否正常；开机后,试运转检查各部位运动情况，安全阀是否在正确位置;在切割头移动过程中，纵向和横向移动道路上下不得有任何障碍物，人员不得站在其前进方向上；注意保护裸露皮肤和眼睛，防止紫外线灼伤。（3）组合式法兰机金属矩形风管薄钢板法兰连接风管的另一种形式“组合式法兰”风管，虽然在我国目前应用量较少,但因其具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点，在国外使用得比较多。今后,随着设备的普及和专业营销组合式法兰条的推广，“组合式法兰”风管会有较大应用领域的.组合式法兰机根据型号的不同,按法兰高度分为20mm、30mm、35mm、40mm四种型号。组合式法兰成形机使用冷轧钢带，通过十五套轧轮使之变形而成,长度控制选用高速合金钢锯，电气控制定尺切断。可根据客户要求设定长度，一次切到风管长度要求，从而节省第二次人工切割工时,并且节省材料。效率和质量远高于普通砂轮切割方式。组合式风管法兰机主要由导料装置(主要由支承板及导向块组成）、成形部分（主要由机架、侧板、模具、支承部分和滚压模具组成）、整形部分(把工件校直）、切割部分（采用高速合金钢锯不停机切割，不停机切割系统可实现定尺切断，切断毛刺小，可实现全自动化生产）、冷却系统(由水泵、水箱、冷却水管及开关组成，使工件在成形过程中得到冷却及润滑）及机架和传动部分、安全防护部分组成。采用组合式风管法兰机制作组合式法兰时,应根据法兰高度及板材厚度选用板材宽度。（4)电动铆接机组合式法兰风管在法兰与风管管壁连接时，可以采用铆钉连接或电动压铆(接）机。使用电动压铆(接)机无需钻孔工序，直接把工作材料铆接在一起，通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起.工作过程中不会损坏表面，铆接效率高,铆接成形好，既清洁又经济实用.(5)电动合缝机电动合缝机是应用于对联合角咬口边进行固定的工具.它具有操作时无敲击声响，板边平整，速度块快等优点.（6）轻型薄钢板法兰成形机在工地现场进行薄钢板法兰风管的加工,采用联合角咬口机或按扣式咬口机加工风管端部制成薄钢板法兰的方法。它的加工能力、工效虽然比不上工厂化的流水生产线，但是,具有能满足工程需要、应用灵活的优点。在工地现场加工制作风管，一般一定尺板材主。薄钢板法兰风管下料、裁剪的质量应进行控制,否则会影响风管的成形质量，同时,其材料的损耗率比工厂化流水线生产要高一些。执行标准金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以及建设部部颁标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004中有关规定。金属矩形风管薄钢板法兰风管制作（1）风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式。（2）薄钢板法兰风管咬口形式一般为联合角咬口或按扣式咬口。系统对风管严密性要求不高或采取咬口缝增加密封措施时。可采用按扣式咬口。采用联合角咬口时，风管大边采用单口，小边采用双口。风管连接的最大间距是指风管管段采用不同形式和规格连接时，管段的允许最大长度。当风管段长度超出此范围时,应对管段实施加固。(3)当风管的长度尺寸超出所列范围内，应对其进行加固，否则不能满足风管耐压强度要求。风管的加固是风管制作工艺的重要组成部分，JGJ141-2004《通风管道技术规程》在编制时，参照欧洲空调承包商协会施工标DW/142《薄板金属风管施工规范》和美国“SMACNA”标准中的风管连接、风管加固的规定，结合我国风管制作实践，通过对目前常用的风管连接和加固形式分析，根据计算和部分实验结果提出了矩形风管的连接和横向加固的“刚度等级”概念，以细化风管加固措施的要求。1）金属矩形风管的加固可采用外加固框和点加固形式进行加固。隔应均匀对称，与风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距应不大于220mm.外加固框的四角处，应连接为一体。2)外加固的加固形式及加固间距3）风管采用点支撑加固、压筋加固形式时（加固刚度等级为J1），其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按所对应的数值再向左移1格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时,其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距为点支撑加固所对应的数值再向左移1格所对应的数值。当风管采用纵向加固形式时，风管连接允许最大间距应按照所对应的数值再向左移2格，这时的数值是加固后的风管连接允许最大间距。一般情况下，薄钢板法兰矩形风管流水线生产的风管的管壁均以压制加强筋，所以只另采用加固形式中螺杆支撑即可。采用螺纹杆内支撑加固时,加固点的排列应整齐、间距应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。管内两加固支撑交叉成十字状时,其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆或钢管直径的距离。螺纹杆直径宜大于或等于8mm，垫圈外径应大于30mm.4）在具体风管施工项目中,风管的加固形式可根据风管的具体规格和自身的加固习惯做法确定，最终加固后的风管要达到规程的刚度要求,加固方案选择得当与否，对施工成本影响很大。(4)镀锌钢板卷材进入加工场地后，如图所示，形成运输流水线：a.根据实际风管尺寸通过电脑输入数据，卷材经压平、压筋、剪板机后，就成了带楞筋的风管侧壁板，如下图:压平、压筋、剪板机压筋后的风管壁b.加工好楞筋的风管壁,经咬口机咬口后,进入共板法兰成型法兰，如图：共板法兰成型机（正面）共板法兰制作c.带共板法兰的风管壁经过专用的折方机（如图)折方后，就可以合管了。专用折方机风管壁折方d.使用冲床加工镀锌钢板角件，并使用共板法兰成型机的反面加工弹簧夹，最后将风管组装,如图:冲床加工角件冲床模具共板法兰成型机(反面)组装后的风管金属矩形风管薄钢板法兰风管安装薄钢板法兰风管安装应符合金属风管安装的有关规定外,还应注意其自身的特点。（1)组合式薄钢板法兰风管在将法兰条与风管组装成型时,应避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后,再将法兰条与风管铆接(或本体铆接)。铆（压）接点，间距应小于或等于150mm，不得存在漏铆（压）和脱铆（压)现象。(2)薄钢板法兰风管的四角处应在其内外侧均涂抹密封膏.（3)一般通风空调用薄钢板法兰风管的法兰垫料厚度宜为3～5mm；可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。输送产生凝结水或含湿空气的空气,应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。输送洁净空气，不得采用乳胶海绵.法兰垫料应减少拼接。法兰垫料不应凸入管内或凸出法兰外.（4）洁净空调用风管，为防止从风管的联合角咬口处漏风,可在咬口翻边前沿风管壁纵向均匀涂抹一道密封胶,然后再翻边咬口压紧,或者在风管翻边前加入一道￡=5*1mm的橡胶板条.(5)薄钢板法兰连接所用的弹簧夹的长度应为120～150mm。弹簧夹、顶丝卡应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管不应大于100mm。(6）管段连接前在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整。(7）组合式法兰风管的法兰安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直,再铆(压）固.(8）两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固,螺丝方向应一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹固在两节风管法兰处,或用顶丝卡固定两节风管法兰。弹簧夹、顶丝卡不应有松动现象。经济效益矩形风管加工流水线的使用，具有速度快、效率高、风管质量稳定、外表美观、尺寸准确、互换性强等优点，对减轻操作工人劳动强度，提高工效，节约材料起到很大的促进作用.按照流水线的设计速度为12～22.5m/min，日产量可达800～1600m²，设备操作人员正常为2～4人。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工成本，提高工效10倍以上，风管加工安装成本每平方米综合成本降低20元以上。矩形风管流水线由于使用卷筒钢板,其材料的损耗可比板材料制作风管下降5％~8％。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可降低风管系统的重量，以边长1250mm＊1000mm已应用的典型工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术在国内的建筑工程中，例如在许多高层建筑、大型公共建筑、工业厂房等通风空调工程中送、排风的中、低压系统及空调系统(含净化空调系统）中得到普遍应用。比较典型的工程有北京东方广场、中国银行大厦、北京远洋大厦、中国大剧院、上海金茂大厦等大型代表工程。3.5。2热缩电缆头制作技术国内外发展状况：热缩型电缆头是20世纪80年代末推出的一种新型电缆终端头，其已在我国得到普遍运用。热缩电缆头的制作技术与传统电缆头的制作技术相比,具有制作工艺简便、易于掌握、易于施工、生产效率高等特点.电缆头制作技术视其电缆型号的不同而不同，热缩电缆头仅适用于高压(6～5kV）交联聚乙烯绝缘电缆头的制作。热缩电缆头制作的操作工艺简便、使用寿命长、安全性能高，在我国建设工程中应用已十几年,随着建筑业十项新技术的全面推广运用，将为该项技术的扩大运用起到积极的推动作用。主要技术内容热缩电缆头所用电缆附件均为辐射交联热收缩型,它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射线(a或β射线）的作用下,使原来的线性分子结构交联成网状结构.生产时将具有网状结构的高分子材料加热到结晶熔点以上，使分子呈橡胶态,然后加外力使之变为大尺寸产品，经迅速冷却,使分子链“冻结”成定型产品。施工时，对热缩型产品加热(100~130°C)，“冻结高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术,适用于6～35kV、芯线截面积为35~630mm2的铜带屏蔽、无铠装的单芯聚乙烯绝缘电缆户内外终端和中间接头；以及6~35kV铜带屏蔽、钢带铠装的三芯聚乙烯绝缘电缆户内外终端和中间接头。主要工具喷灯:喷灯是一种加热工具，喷灯燃料一般用汽油，油筒中的汽油被压缩空气压人气化管气化，经喷气孔喷出与燃烧腔内空气混合，点燃成纯蓝色高温火焰,用于对热缩型产品的加热.在实际施工也有用液化石油气的专用喷枪。热缩电缆头制作根据电缆绝缘外径确定相匹配的电缆附件型号，主要性能应符合现行标准《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定（电缆绝缘外径为电缆附件选型的最终决定因素，截面为参考）.(1)6～35kV单芯户内外热缩终端头制作1)电缆预处理按电缆附件制造厂提供的图纸尺寸加铜端子孔深从电缆端部量取,用刀划一圆痕，再按规定留取一定长度(约90mm)划一圆痕，剥去尺寸内的外护套。2)安装接地线距下端护套断口30mm的屏蔽层上，用铜编织线绑扎一圈，将地线焊牢，剥去余下的外护套。3）剥半导电层摘去地线以上的屏蔽层，按厂图纸尺寸保留20mm左右的半导电层,其余剥去。4）固定应力管清洗绝缘体表面，套人应力管至外护套断口上方，加热固定。5)固定绝缘管按端子孔深加10mm剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头状”.绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管搭接外护套60mm，加热固定。6)压接端子套入端子,按规范规定压接。7)包绕填充胶带：将两根端子绝缘管依次加热固定在端子接管上，在铅笔头状处包绕填充胶带。8)固定密封管及防雨裙将密封管套在端子接管部位,加热固定。按制造厂规定数量及户内外情况套人防雨裙,加热固定，如下图所示：(2）6～35kV三芯户内外热缩终端头制作1）电缆预处理用电缆夹将电缆垂直固定，并按电缆附件制造厂提供的图纸尺寸剥去外护套。2）剥凯装在外护套断口量取30mm长度的凯装，绑扎线，其余剥除.3)剥内垫层在凯装断口处保留20mm内垫层，其余剥除,如下图所示：4）分芯线摘取填充物，分开芯线.5）安装接地线抛光凯装上接地线焊区，用接地线连通每相铜屏蔽层和凯装,并焊牢。6)包绕填充胶带在三叉根部包绕填充胶带，形似橄榄状，最大处直径大于电缆外径约15mm.7）固定手套将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。8）剥铜屏蔽层按电缆附件厂提供的图纸尺寸由手套指端量取铜屏蔽层,其余剥除,保留20mm的半导电层，清理绝缘表面。9)固定应力管按要求套入应力管,搭接铜屏蔽带20mm,加热固定。10)固定绝缘管按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头"状，压接端子；在“铅笔头"处包绕填充胶带，并搭接端子10mm。套入绝缘管至三叉根部（管上部超出填充胶10mm），由跟部起加热固定。11）固定相色密封管将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子,由上端起加热固定。户内头安装完毕。12)固定防雨裙先按要求套入三孔防雨裙，加热颈部固定。然后，按制造厂要求数量套入单孔防雨裙，加热颈部固定。13）固定密封管将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。14)固定相色管将相色管套在密封管上，加热固定，户外头制作完毕.(3）6～35Kv三芯户内外热缩中间接头制作顺序1）电缆预处理将电缆调直，确定接头中心，电缆长端950mm,短端450mm，两电缆重叠200mm，多余电缆锯掉.2）剥除外护套、凯装和内护套按电缆附件制造厂提供的图纸尺寸剥除电缆的外护套、凯装、内护套及线芯间的填料;剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层。3)剥切绝缘层、固定应力管在两端的电缆分叉处赛上垫锥，从线芯端部量取1/2接管长度加5mm将绝缘剥除，由断口量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体，保留5mm内半导层，用应力疏散胶将外半导电层与线芯绝缘断口填平,套入应力管，搭盖半导电层20mm，加热固定。4）套入管材和铜屏蔽网将内外护套管套入电缆两端，在长端套入内绝缘管、外绝缘管和屏蔽管,在短端套入铜屏蔽网，见下图5）连接导体、包绕半导电带、自粘带或填充胶带按原定的相色将线芯套入连接管进行压接，用纱布打磨连接管表面，先用半导电带填平绝缘端部与连接管间的空隙，在将连接管包平,用自粘带或填充胶带包在半导带外，与线芯绝缘包平.在电缆绝缘表面薄薄的图一层硅脂，包括连接管部位，但不要图在外半导电层上。6）热缩内绝缘管、外绝缘管先在6根应力管端部端口处的绝缘上用应力疏散胶将断口间隙填平，包缠长度约5~10mm,然后将三根绝缘管套入，从中部向两端热缩（可三根同时收缩），在将三根外绝缘管套入，两端长度对称，从中部向两端收缩。7）包密封胶带，热缩屏蔽管从铜屏蔽端口至外绝缘管端部包红色弹性密封胶带，将间隙填平成圆锥形,后将三相屏蔽管套至接头中央，两端对称，从中央向两端收缩.8)安装接地线在每相线芯上平敷一条铜编织袋,将预先套入铜网套拉至接头上，拉紧并压在铜编织袋上，两端用ф1。0mm的铜丝两匝扎紧用烙铁焊牢。9)热缩内护套将三相线芯并拢，用粗砂纸打磨内护套并包一层红色密封胶带，将接头的内护套拉至接头上与红色密封胶带搭接，从红色密封胶带处向中间收缩,用同一方法收缩另一内护套，两内护套接口处也应打毛并包100mm的红色密封胶带.10)连接钢甲地线、热缩外护套：用符合规范要求截面的铜编织袋连接两端钢甲,用铜扎线绑紧并焊牢；热缩外护套其程序、方法与热缩内护套相同。经济效益分析（1）单个电缆头的造价比传统电缆头的造价要高2倍左右，但质量可靠，使用寿命长,足以弥补造价高造成的支出费用。（2)由于施工效率高,比传统电缆头的制作速度快2～3倍，节省人工费支出和加快工程建设速度,能取得较好的综合效益.已应用的典型工程热缩电缆头制作技术已在国内的许多大型公共建筑、工业厂房等电器工程中得到普遍应用，比较典型的工程由镇海炼化热电站、杭州大厦、杭州萧山国际机场、北仑热电厂等工程。3.5.3管线布置综合平衡技术主要技术内容管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件.为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求,合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段,由总包机电部采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为专业施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。技术特点机电管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效益.技术特点如下：①机电管线布置综合平衡技术可以较快完善节点设计和施工详图设计。②机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突,同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。综合审图的水平不仅仅依赖于各专业施工员的施工管理经验,而是通过施工过程在计算机上的预装配，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工准备阶段全部解决。③通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道（线)时考虑运行管理维修和二次施工。对不同管线尤其是先后施工的管道(线）,综合图纸要预先考虑到先施工的管道（线）不要影响后续施工的管道(线）。同时，综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管道(线）的安排，对于以后需要维修的管线留出足够的位置。④施工成本控制是工程项目管理的重点。通过应用管线综合平衡技术，机电安装施工单位可以主动进行成本控制,如采用综合支吊架,可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限度的降低工程成本。实施项目部成立深化设计部，配置土建、机电等各专业工程师,采用计算机CAD技术，根据各专业图纸、变更、洽商等将机电各种管线，分图层绘制于土建图上,表明各种管线的走向、避让关系、结构及二次结构预留孔洞等的位置关系，经各方审图后下方做为安装施工依据。3.6建筑节能与环保工程新技术3。6。1断桥铝合金节能型门窗应用技术主要技术内容断桥一般是在导热系数较大型材的内腔和外腔之间用传热系数小的塑料或橡胶将其隔开，在内外腔之间形成一个阻断冷(热）传递的桥，这样使传热系数大的铝型材既美观耐用，又具有较好的保温隔热功能。该技术适用于金属材质的外窗。技术指标型材的断面最好是多腔的,一般应大于3腔，因为热流方向是垂直于腔壁的，对于金属框的窗在保证有足够空腔的条件下用非金属材料如塑料、橡胶等进行断桥处理，断桥的宽度不宜小于15mm,长度应与框相等，在安装五金件和安装窗时不要破坏断桥结构。3。6.2中空玻璃门窗中空玻璃以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。根据玻璃的种类分为普通透明平中空玻璃、镀膜中空玻璃、钢化中空玻璃和各种弧形中空玻璃等，选用高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂加工而成。该技术适用于任何材质的外窗.2）技术指标中空玻璃的间隙距离是影响门窗保温性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情况热阻随间隙距离的增加而直线增加，当间隙大于10mm时，热阻增加很少，因此玻璃的间隙距离不宜小于10mm，对于铝合金窗，玻璃之间的隔热条宽度应大于12mm，玻璃的厚度应大于5mm。3。6.3主要技术内容本工程应用三类预拌砂浆:墙体砌筑干拌砂浆、预拌地面砂浆、预拌抹灰砂浆。干拌砂浆又称为干混砂浆、干粉砂浆，是由专业生产厂家在专用生产线上将经过烘干筛分处理的细骨料与水泥等无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂等原材料按一定比例在干燥状态下混合而成的一种颗粒或粉状混合物，分为散装和袋装两种,运至施工现场后按规定比例加水拌和使用.预拌砂浆主要技术性能包括：预拌砂浆强度等级，砂浆拌合物的流动性、保水性、凝结间等,硬化砂浆的抗压强度、抗冻性、抗渗性、收缩性能、粘结性能等。根据工程的不同要求，选择确定预拌砂浆应具备的技术性能内容.主要性能指标及适用范围种类强度等级流动度（mm）保水性（％）28d抗压强度凝结时间抗冻性收缩率初凝（h)终凝（h）砌筑砂浆DM5。0150-180≥80≥5.0≥2≤10满足设计要求≤0。5抹灰砂浆DP5。0160—190≥92≥5。0≥2≤10满足设计要求≥0。5地面砂浆垫层DS10160—230≥90≥10.0≥2≤10满足设计要求≥0.5面层DS15160—230≥90≥15。0≥2≤10满足设计要求≥0.5工程应用技术要点及注意事项（1）预拌砂浆应严格按使用说明书的要求操作使用。（2)预拌砂浆生产和使用采用机械搅拌。（3）对于干拌砂浆，施工前搅拌如采用连续式搅拌器，应以产品说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工流动度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3～5min,静停10min后再搅拌不少于0.5rnin.（4）严禁由使用者自行添加某种成分来变更预拌砂浆的用途和等级.（5)搅拌好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完,在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发；砂浆拌合物应在初凝前使用完毕，超过初凝时间的砂浆拌合物严禁二次加水重复使用。（6）施工时砂浆拌合物温度应不低于5℃；当气温或施工基面的温度低于5℃时，应对（7）施工中及施工后如遇雨雪，应采取有效措施防止雨雪损坏未凝结的砂浆。(8)散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、标号的产品不得混存混用.袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨防潮措施，并按不同品种、强度等级分别堆放,严禁混堆混用。干拌砂浆储存期不得超过说明书上标明的保质期。(9）预拌砌筑砂浆使用技术要点及注意事项：进行砌筑施工时，应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先对墙体材料浇水湿润.砌筑时砌体材料的含水率应符合其说明书要求.砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。其它应按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的有关规定执行。（10)预拌抹灰砂浆使用技术要点及注意事项：应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿墙体基面。抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净；光滑基层表面抹灰前预先将基层表作界面处理。抹灰工程应分层进行，抹灰砂浆的每遍施工厚度不宜超过15mm,第二遍抹灰应在第一遍抹灰凝结硬化后进行；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应使用加强网，加强网的搭接宽度不应小于100mm抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，参照执行《建筑装饰装量验收规范》(GB50210）的规定。抹灰砂浆不应施工在比其强度低的抹灰砂浆层上.其他应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210)的有关规定执行。（11）预拌地面砂浆使用技术要点及注意事项：应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿基层。在铺设地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。对松散填充料予铺平压实，对光滑表面，采用划（凿)毛或其他界面处理措施。整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。其他应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209)中的有关规定执衔。光滑表面,应采用划(凿）毛或其他界面处理措施。整体面层的平和压光成在砂浆凝结前完成。其它按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB5