(高清版)GB∕T 37400.3-2019 重型机械通 用技术条件 第3部分：焊接件

GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37400.3—2019 12规范性引用文件 1 14钢材的初步矫正 2 36钢材的成型弯曲 3 3 59焊接结构件加工余量 11图样标注 附录A(规范性附录)钢材的成型弯曲 附录B(规范性附录)钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 附录C(资料性附录)焊接件技术要求 ⅢGB/T37400.3—2019GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：——第5部分：有色金属铸件； ——第14部分：铸钢件无损探伤；——第15部分：锻钢件无损探伤；——第16部分：液压系统。本部分为GB/T37400的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。1GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400的本部分规定了钢制焊接件的技术要求、检验方法及图样标注。本部分适用于重型机械及零部件中焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的焊接制造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T324焊缝符号表示法GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T25712振动时效工艺参数选择及效果评定方法GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法NB/T47003.1钢制焊接常压容器3一般要求3.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和本部分的规定。3.2用于制造焊接件的原材料的材质、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用应按有关规定办理代用手续。2GB/T37400.3—2019根据供货单位提供的质量证明文件，按照相应的国家(行业)标准及订货要求验收合格后，方能入库。3.4对于无质量证明文件的原材料和焊接材料，应按相关标准进行试验、检验和鉴定，确定其牌号、成分和性能合格后方能使用。3.5不应使用牌号不明及未经过质量检查部门验收的各种材料。3.6焊接材料的使用及管理应符合JB/T3223的规定。3.7焊接件涂装前要进行表面处理，表面处理操作及验收标准应符合GB/T37400.12的规定。3.8不锈钢应与其他材料分区存放，避免污染。4钢材的初步矫正4.2钢板局部的平面度不应超过表1的规定，测量工具为1000mm长平尺。表1钢板局部平面度单位为毫米板厚t1000mm长度内平面度允许偏差f简图l4.3型钢各种变形超过表2的规定时，经矫正后方能划线，且局部波状及直线度在每米长度内不得超过2mm。表2型钢变形允差单位为毫米允许偏差简图角钢全长直线度：f≤1.5L/1000翼缘板宽倾斜不成90°按翼缘板宽(B)计算：f≤B/100,但不大于1.5(不等边角钢按宽翼缘板宽度计算)3GB/T37400.3—2019表2(续)单位为毫米允许偏差简图槽钢与工字钢挠度全长直线度：f≤1.5L/1000槽钢与工字钢扭曲扭曲：当L≤10000时，f≤3当L>10000时，f≤5腿宽倾斜：f≤B/100注：L为型钢长度；B为翼缘板宽；f为允许偏差。5切割5.1碳钢和低合金钢宜采用火焰切割、等离子切割。不锈钢宜采用等离子切割、激光切割、水刀切割、锯切或机加工方式。5.2零件坡口的制作一般可采取切割或机加工的方式进行。5.3火焰切割的要求应符合GB/T37400.2的规定。5.4所有零件经检查质量合格后应做好标识。6钢材的成型弯曲钢材的成型弯曲按照附录A的规定。7焊接装配7.1一般要求7.1.1焊接装配应根据设计图样及工艺要求进行。7.1.2焊接装配前应检查相关零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图样及工艺要求，对不符合要4GB/T37400.3—2019求的零件不得进行装配。7.1.3焊接装配时所使用的量具应经过计量检定并在有效期内；工具应安全、可靠。7.1.4焊接装配所使用的平台或胎架的平面度公差应满足工艺要求。7.1.5焊接工艺人员应根据焊接可达性和控制焊接变形的因素制定出合理的装焊顺序。7.1.6工件的非焊接区不应随意引弧。7.1.7正常焊接的临时构件一般应在母材表面之上3mm处切割或刨掉，剩余的部分应通过打磨去除，并确保母材表面无缺陷。7.2焊接接头及坡口7.2.1焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1与GB/T985.2的规定。在保证焊缝有效厚度及焊接质量的前提下，制造厂焊接工艺人员可根据具体情况采用与图样不同的坡口形式。7.2.2坡口组装间隙超过GB/T985.1或GB/T985.2规定的允许偏差，但不大于较薄板厚度2倍或20mm(两者取其较小值)时，可在坡口单侧或两侧堆焊，使其达到规定的坡口尺寸要求；亦可按专用工艺修复执行。7.2.3对接接头的错边量应按GB/T19418的相关规定执行。当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm时，且两板厚度差超过3mm,以及薄板厚度大于10mm,且两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，较厚钢板应按不大于1:2.5坡度平缓过渡。7.2.4T型接头的角焊缝及部分焊透焊缝根部间隙应满足GB/T19418中的规定，当间隙超标时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求；对于T型接头的角焊缝，当间隙超标时，经技术部门同意后，角焊缝的焊脚尺寸亦可按根部间隙值而适当增加。7.3焊接装配定位焊7.3.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料一般应与正式焊缝焊接时所使用的材料性能相同；若有特殊7.3.2当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时亦应预热，且预热温度应比正式预热温度高30℃7.3.3定位焊单焊道一般焊脚高度为2mm～6mm;一般定位焊焊缝长度L和间距L₁按图1和表3的规定执行；正式焊缝断续焊时应能将装配定位焊的焊道覆盖。L₁5GB/T37400.3—2019表3定位焊焊缝长度和间距单位为毫米定位焊焊脚高度定位焊焊缝长度L定位焊焊缝间距L₁200～400200～400200～400200～400400～600当材料厚度大于30mm时应使用多道(层)定位焊，焊缝长度大于或等于100mm,每道的起弧和收弧点要求相互错开大于或等于10mm,见图2。双面定位焊应尽可能交错进行，若定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后方能进行后续定位焊(焊接)工作。0mm第3道第2道图2定位焊起弧点和收弧点8焊接8.1一般要求8.1.1焊工应按所从事焊接件钢材种类、焊接接头形式、焊接方法、焊接位置等要求进行资格考试，并取得相应证书，施焊范围不应超过其资格证书的规定。8.1.2焊机地线应牢固可靠，不应有虚接短路情况发生。8.1.4焊接前应预先清除焊接区域的表面污物(如：铁锈氧化皮、油污、油漆等影响焊缝质量的杂质),清理区域为离焊缝边缘不小于20mm的范围。继续焊接。8.1.6对于有封闭腔体的焊接件，在腔体封闭前，其内部焊缝及相关要求应验收合格。8.1.7应尽可能采用平焊位置施焊。对于不能采用平焊位置的焊缝，宜采用全位置焊接的材料。8.1.8焊接过程中注意保持层间温度应满足工艺要求，否则应加热或降温至层间温度范围再继续焊接。8.1.9关键焊缝的焊接应有相应的工艺规程。6GB/T37400.3—20198.1.11若图样无特殊要求，应在部件焊接完成后对所有零件的外露棱边进行倒钝处理。8.1.12对于冷裂倾向较大的焊缝的无损检测应在焊后24h进行，对于屈服强度大于或等于690MPa的焊缝的无损检测应在焊后48h进行。若焊接结构件焊后需进行消应力退火处理且有无损检测要求时，则应在焊后进行消应力退火处理后冷却至室温后再进行无损检测。8.2.1低碳钢的焊接件一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或厚度较大时，对于无预热要求的焊接件也应在焊前根据工艺要求进行适当预热。8.2.2对于低合金结构钢的焊接件，应考虑其碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度及所使用的焊接材料等因素确定焊接预热温度，预热温度宜按照表4的规定。当采用非低氢焊接材料焊接时应适当降低临界板厚或适当提高预热温度。表4预热温度钢号厚度t/mm焊前预热温度T/℃Q295不预热Q345Q390不预热Q390Q420—Q460—100～150Q550—100～150Q690100～150应按工艺要求进行。8.2.4不同材质之间的焊接预热温度应按焊接性差的一种材质选定；同种材质而厚度不同时，焊接预热温度应按厚度大的选定。8.2.5预热区域应为焊缝每侧距焊缝中心不小于3t(t为厚板板厚)且不小于100mm的范围。8.2.6预热温度的测量应按GB/T18591的规定执行。8.2.7有预热要求的焊接件中断或结束焊接时，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。8.3焊接件尺寸公差与形位公差8.3.1焊接零件和焊接件的长度尺寸未注公差应按表5的规定执行。选B级时图样上可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。7GB/T37400.3—2019表5长度尺寸公差单位为毫米精度等级>30~>120~400>400~>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~>12000~>16000~20000>20000A士3B士12士14C士5士24公称尺寸小于30mm时，允许偏差为±1mm。8.3.2角度未注公差应按表6的规定选取。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，也可以使用基准点确定边长，此时需要在图纸中对其进行标注，示例见图3。测量时按表6中允许偏差的正切值进行。选B级时图样上可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。表6角度尺寸公差精度等级公称尺寸L(短边长度)/mm>400～1000>400～1000偏差△a偏差e/(mm/m)AB士9C士45'士9注：e为△α的正切值，即每米短边长度内所允许的偏差值，它可由短边长度计算得出，以毫米每米计。带公差尺寸基准点带公差尺寸基准点图3角度公差示例8.3.3焊接件的未注直线度公差、平面度公差和平行度公差应符合表7的规定。选F级时图样上可不8GB/T37400.3—2019表7直线度、平面度和平行度公差精度等级公称尺寸L>30~>120~400>400~>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~>12000~>16000~20000>20000E4.0F4.5G8.3.4焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用应符合表8的要求。表8尺寸公差与形位公差精度等级精度等级应用范围长度尺寸、角度形位公差AE尺寸精度要求高、重要的焊接件BF比较重要的结构、焊接和矫正产生的热变形小，成批生产CG一般结构，如箱体结构、焊接和矫正产生的热变形大焊后工件变形超差，可以采用机械或热校正。通过火焰校正时，需要控制加热的最高温度和冷却速度，加热温度范围为500℃~800℃,一般情况下最高温度不超过700℃;对于钢板厚度较大的部件，最高温度一般不超过800℃。调质细晶粒结构钢焊件不宜进行火焰校正。8.5焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级见附录B中表B.1。焊缝质量评定级别应按表9的规定执行，且在图样上进行标注。表9焊缝质量评定级别焊缝质量评定级别焊接接头缺陷分级对接焊缝角焊缝和其他焊缝ASAKBBSBKCD8.6筋板倒角如果外形允许，则厚度10mm以下筋板可以采用如图4所示形式，其中倒角尺寸L=25mm。由于强度方面的要求，密封焊接时应避免采用这种形式的筋板和腹板。当筋板厚度大于10mm时可采用如图5和图6所示形式，倒角尺寸R按表10选择。选择的大小应能保证焊件定位后能在筋板下进行焊接。9GB/T37400.3—2019表10筋板倒角尺寸单位为毫米筋板厚度t倒角R最小筋板尺寸b₁最小筋板尺寸b₂>10～40>40～70>70～150筋板厚度大于或等于150mm时应在图样中标注。图4筋板倒角示例1图5筋板倒角示例2图6筋板倒角示例38.7塞焊塞焊的尺寸、间距、填焊高度应按图7、表11的规定执行。GB/T37400.3—2019a)塞焊孔b)塞焊槽说明：L,L₁-——塞焊中孔或槽的间距； 开孔板板厚。表11塞焊的尺寸、间距、填焊高度塞焊形式孔径或槽宽、长孔或槽间距填焊高度塞焊孔t+8≤d≤t+11或2.25t取大值L≥4dt≤16时，焊满t>16时，填焊高度≥1/2t且≥16塞焊槽t+8≤b≤t+11a≤10tL≥4bt≤16时，焊满t>16时，填焊高度≥1/2t且≥16注：t为开孔板板厚。槽缝宽度b应根据板材厚度t₁和t₂及所需焊缝的连接而定，见图8和表12。图8槽焊GB/T37400.3—2019表12槽缝宽度板材厚度t₁最小槽缝宽度b0.5×t₁,且不得小于4mm8.9过渡角焊缝焊脚尺寸过渡角焊缝最大焊脚尺寸h由焊缝质量评定等级决定，见图9和表13。图9过渡角焊缝表13过渡角焊缝焊脚尺寸单位为毫米评定等级过渡角焊缝焊脚尺寸h计算方法D(0.14～0.42)×焊缝厚度s(0.21～0.42)×焊缝厚度s8.10角焊缝的焊缝厚度角焊缝的焊缝厚度a根据较薄的待连接件而定，见图10和表14。图10角焊缝GB/T37400.3—2019表14角焊缝厚度尺寸单位为毫米接头类型焊缝厚度a双面角焊缝0.3×相邻最薄钢板厚度单面角焊缝0.6×相邻最薄钢板厚度当角焊缝厚度大于12mm时，可通过开坡口的方式达到相应要求。8.11.1焊接件焊后消除应力处理可按JB/T6046的规定进行。对于薄壁或细长杆件推荐使用振动时及处理方式应在图样上标注。8.11.4具有氢致裂纹倾向严重的焊缝，宜在焊后立即进行消氢处理，加热温度以200℃~350℃为宜，8.12.1关键零件的焊接修复方案应由工艺人员制定。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，两次8.12.2返修焊缝的质量要求应与原技术要求相同。9焊接结构件加工余量焊接结构件加工余量应符合表15的规定。表15焊接结构件加工余量单位为毫米余量GB/T37400.3—201910.2制造厂应提供焊接件的检验报告及合格证。10.3盛水试漏、液压试验、气密性试验、煤油渗漏试验可按照NB/T47003.1的规定执行10.4焊缝超声波检测应符合GB/T11345和GB/T29712的规定。10.5焊缝射线检测应符合GB/T3323的规定。10.6焊缝表面磁粉检测应符合GB/T26951和GB/T26952的规定。10.7焊缝表面渗透检测应符合GB/T18851.1和GB/T26953的规定。11.1图样上的焊缝符号的标注方法应符合GB/T324的规定。11.2焊缝无损检测所采用的标准以及级别应在图样中标明。11.3焊接件焊后是否消除应力处理以及种类应在图样或有关技术文件中规定。11.4设计人员可根据焊接件的技术要求制表(表的形式与内容参照附录C中表C.1),并在表中补充其他技术要求，可将此表贴在焊接件图样的右上部(印制剪贴或制成图章加盖在图样上均可),也可采取其他形式标注。GB/T37400.3—2019(规范性附录)钢材的成型弯曲部分附近钢板棱角进行倒棱处理。特殊构件弯曲或卷制方向应与钢板轧制方向一致。弯曲半径R简图钢板低合金钢低碳钢工字钢≥25H或≥25B(随弯曲方向而定)槽钢(随弯曲方向而定)角钢注：R——弯曲半径；t——钢板厚度；H——工字钢高、槽钢高；B—-—工字钢宽、槽钢宽、角钢边宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。A.2钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径(内半径)小于表A.1规定的数值时，应根据具体情况由工艺员确定是否在热弯或冷弯后进行退火热处理。GB/T37400.3—2019A-B筒体圆度；DH——筒体外径；图A.1弯曲成型的筒体表A.2筒体尺寸允差单位为毫米外径DH允差弯角C643>500～1000853>1000～150074>1500～200094>2000～25005>2500～300056要求筒体内外表面或单面机械加工时，其卷圆成型校圆后，筒体圆度值可取表中的1/2。A.4筒体与筒体对接环缝或筒体纵缝的错边量e不得大于厚度的20%且最大不超过3mm(见A.5管子的弯曲成型采用热弯时加热温度为800℃~1000℃,弯曲过程中温度不得低于700℃;冷弯应在专用的弯管机上进行，管子冷弯加工应符合GB/T37400.11的规定。GB/T37400.3—2019允差名称弯曲半径处的圆度a或b弯曲处的起皱aRR75~160~500~管子外径——————————士5士4士3—士4士3—士5士4——————————士4————图A.4管子弯曲GB/T37400.3—2019图A.6弯曲处的起皱A.7管子冷弯时，弯曲后受拉面壁厚减薄率应符合GB/T37400.11的规定；管子热弯时，弯曲后受拉面壁厚减薄量不得大于其壁厚的20%。GB/T37400.3—2019(规范性附录)钢的弧焊接头缺陷质量分级指南B.1概念表B.1采用了以下概念。B.1.1角焊缝厚度(公称喉厚)在焊缝截面中，最大等腰直角三角形底边上的高度。B.1.2对接焊缝厚度从熔化底部至工件表面的最小距离，该值不大于较薄工件厚度。在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm;焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度25%的一个或多个缺陷。在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm;焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝长度25%的一个或多个缺陷。B.1.5投影区域由焊缝最大宽度与受检焊缝长度相乘构成的区域。B.1.6断裂面断裂后将做评估的横截面。B.2符号表B.1中使用了如下符号。a——角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度);d-—气孔的直径；h——缺陷尺寸(高度或宽度);l--—缺陷长度；s——对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度);t——壁厚或板厚；——角焊缝焊脚尺寸。GB/T37400.3—2019B.3焊缝缺陷评定表B.1列出了各个评定等级的缺陷极限值。每个焊接接头一般应针对不同缺陷类型(序号1～序号25)单独评定。出现在接头任一截面上不同类型的缺陷需做特殊考虑(见序号26)。表B.1缺陷限值序号缺陷名称代号说明缺陷质量分级限值一般D中等C严格B1裂纹除显微裂纹(h≤1mm²)、弧坑裂纹(见序号2)以外的所有裂纹不准许2弧坑裂纹允许不准许3气孔及密集气孔缺陷应满足下列条件及限值：a)投影区域或断裂面内缺陷总和的最大尺寸；b)单个气孔的最大尺寸：1)对接焊缝；2)角焊缝；c)单个气孔的最大尺寸5mm4mm3mm4局部密集气孔密集气孔的整个区域应合计并计算下述两个区域(即：包含所有气孔的封闭区或以焊缝宽度为直径的圆)中面积较大者的百分比。多孔区应是局部性的，应考虑隐藏其他种类缺陷的可能性。缺陷应满足下列条件和限值：a)投影区域或断裂面内缺陷总和的最大尺寸；b)单个气孔的最大尺寸；1)对接焊缝；2)角焊缝；c)局部密集气孔的最大尺寸4mm3mm2mm5条形气孔虫形气孔长缺陷：a)对接焊缝；任何条件下，条形气孔、虫形气孔的最大尺寸2mm不准许不准许表B.1(续)序号缺陷名称GB/T6417.1代号说明缺陷质量分级限值一般D中等C严格B5条形气孔虫形气孔20152016短缺陷：a)对接焊缝；任何条件下，条形气孔、虫形气孔的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a4mmh≤0.4sh≤0.4a3mmh≤0.3sh≤0.3a2mm6固体夹杂(铜夹杂除外)长缺陷.a)对接焊缝；任何条件下，固体夹杂的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a2mm不准许不准许短缺陷：a)对接焊缝；任何条件下，固体夹杂的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a4mmh≤0.4sh≤0.4a3mmh≤0.3sh≤0.3a2mm7铜夹杂不准许8未熔合401允许，但只能是间断性的，而且不得造成表面开裂不准许9未焊透402名义熔深名义熔深实际熔深h_名义熔深实际熔深b)实际熔深名义熔深长缺陷：不准许不准许短缺陷h≤0.2s最大2mm短缺陷h≤0.1s最大1.5mm序号缺陷名称GB/T6417.1代号说明缺陷质量分级限值一般D中等C严格B角焊缝装配不良被焊工件之间的间隙过大或不足在有些场合下，间隙