版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
橡胶合成过程中的工艺流程改进考核试卷考生姓名:__________答题日期:_____/_____/_____得分:_________判卷人:_________
一、单项选择题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)
1.橡胶合成过程中,下列哪种原料通常作为硫化剂使用?()
A.硫磺
B.氧气
C.氢气
D.二氧化硫
2.橡胶合成过程中,哪种工艺常用于提高橡胶的强度和耐磨性?()
A.硫化
B.炼胶
C.塑炼
D.混炼
3.下列哪个步骤不属于橡胶合成的基本工艺流程?()
A.混炼
B.塑炼
C.成型
D.酚醛树脂处理
4.橡胶合成过程中,下列哪种物质常用于改善橡胶的耐老化性能?()
A.防老剂
B.硫化剂
C.填充剂
D.增塑剂
5.在橡胶合成过程中,下列哪个因素会影响橡胶的硫化速度?()
A.温度
B.时间
C.压力
D.以上都对
6.橡胶合成过程中,哪种工艺可以减少橡胶的收缩率?()
A.提高硫化温度
B.延长硫化时间
C.降低炼胶温度
D.增加填充剂用量
7.下列哪种设备主要用于橡胶合成过程中的混炼工艺?()
A.开炼机
B.密炼机
C.挤出机
D.压延机
8.橡胶合成过程中,下列哪种填充剂可以提高橡胶的耐磨性?()
A.碳黑
B.白炭黑
C.氧化锌
D.氢氧化铝
9.在橡胶合成过程中,下列哪个工艺流程可以减少橡胶的粘度?()
A.塑炼
B.混炼
C.硫化
D.成型
10.下列哪种物质在橡胶合成过程中作为增塑剂使用?()
A.硫磺
B.炭黑
C.油脂
D.水
11.橡胶合成过程中,下列哪个因素会影响橡胶的弹性?()
A.填充剂
B.增塑剂
C.硫化剂
D.以上都对
12.在橡胶合成过程中,下列哪种工艺可以提高橡胶的撕裂强度?()
A.塑炼
B.混炼
C.硫化
D.添加撕裂纤维
13.橡胶合成过程中,哪种填充剂可以提高橡胶的导电性能?()
A.炭黑
B.氧化锌
C.氢氧化铝
D.白炭黑
14.下列哪种工艺不属于橡胶合成的基本成型方法?()
A.模压成型
B.挤出成型
C.压延成型
D.注射成型
15.橡胶合成过程中,下列哪种物质可以用作抗臭氧剂?()
A.防老剂
B.硫化剂
C.填充剂
D.增塑剂
16.在橡胶合成过程中,下列哪个因素会影响橡胶的伸长率?()
A.硫化温度
B.硫化时间
C.填充剂用量
D.以上都对
17.橡胶合成过程中,下列哪种工艺可以提高橡胶的耐油性能?()
A.硫化
B.塑炼
C.混炼
D.添加耐油填充剂
18.下列哪种设备主要用于橡胶合成过程中的挤出成型工艺?()
A.开炼机
B.密炼机
C.挤出机
D.压延机
19.橡胶合成过程中,下列哪种物质可以用作促进剂?()
A.硫磺
B.硫化剂
C.防老剂
D.填充剂
20.在橡胶合成过程中,下列哪个因素会影响橡胶的硬度?()
A.硫化温度
B.硫化时间
C.填充剂种类
D.以上都对
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.橡胶合成过程中,以下哪些因素会影响橡胶的硫化程度?()
A.硫化温度
B.硫化时间
C.硫化压力
D.橡胶种类
2.以下哪些是橡胶合成中常用的填充剂?()
A.炭黑
B.氧化锌
C.油脂
D.白炭黑
3.橡胶合成过程中的混炼工艺,以下哪些设备可以用于此过程?()
A.开炼机
B.密炼机
C.挤出机
D.压延机
4.以下哪些方法可以改善橡胶的耐热性?()
A.使用耐热填料
B.增加硫化程度
C.加入防老剂
D.提高塑炼温度
5.橡胶合成过程中,以下哪些因素会影响橡胶的加工性能?()
A.塑炼时间
B.混炼温度
C.硫化压力
D.填充剂的种类
6.以下哪些工艺流程是橡胶制品成型的常见方式?()
A.模压成型
B.挤出成型
C.压延成型
D.注射成型
7.橡胶合成过程中,以下哪些物质可以用作增塑剂?()
A.硫磺
B.炭黑
C.油脂
D.邻苯二甲酸酯
8.以下哪些因素会影响橡胶的耐寒性?()
A.橡胶类型
B.硫化体系
C.填充剂的种类
D.增塑剂的种类
9.橡胶合成过程中的炼胶工艺,以下哪些操作会影响炼胶效果?()
A.炼胶温度
B.炼胶时间
C.炼胶速度
D.炼胶压力
10.以下哪些是橡胶合成中常用的硫化剂?()
A.硫磺
B.促进剂
C.防老剂
D.硫化橡胶
11.橡胶合成过程中,以下哪些物质可以用作防老剂?()
A.抗臭氧剂
B.抗氧剂
C.硫化剂
D.填充剂
12.以下哪些因素会影响橡胶的电气性能?()
A.填充剂种类
B.硫化程度
C.橡胶类型
D.成型工艺
13.橡胶合成过程中,以下哪些方法可以提高橡胶的强度?()
A.增加填充剂
B.提高硫化程度
C.加入增塑剂
D.适当塑炼
14.以下哪些工艺可以减少橡胶制品的气泡和杂质?()
A.真空挤出
B.压延成型
C.高温硫化
D.冷却定型
15.橡胶合成过程中,以下哪些因素会影响橡胶的撕裂强度?()
A.填充剂的种类
B.硫化体系
C.橡胶的弹性
D.成型工艺
16.以下哪些是橡胶合成中的常见安全问题?()
A.硫化过程中的高温
B.混炼过程中的机械伤害
C.填充剂粉尘的吸入
D.以上都是
17.橡胶合成过程中,以下哪些方法可以改善橡胶的耐油性?()
A.使用耐油橡胶
B.增加填充剂的用量
C.选择合适的防老剂
D.提高硫化温度
18.以下哪些因素会影响橡胶的耐化学介质性能?()
A.橡胶类型
B.硫化体系
C.填充剂的种类
D.化学介质的种类
19.橡胶合成过程中,以下哪些操作可以提高橡胶制品的表面光洁度?()
A.提高压延机的压力
B.降低挤出机的温度
C.使用模具表面光滑的成型工艺
D.适当增加硫化时间
20.以下哪些是橡胶合成中的环境友好型填充剂?()
A.炭黑
B.白炭黑
C.硅藻土
D.玻璃微珠
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
1.橡胶合成过程中,常用的硫化剂是______。()
2.橡胶的塑炼工艺主要是为了提高其______。()
3.在橡胶混炼过程中,填充剂的主要作用是提高橡胶的______。()
4.橡胶合成中,常用的防老剂有______和______。()
5.橡胶的硫化过程中,硫化时间与______和______有关。()
6.橡胶的挤出成型工艺适用于生产______和______。()
7.橡胶的撕裂强度可以通过添加______来提高。()
8.为了改善橡胶的耐寒性,可以适当增加______的用量。()
9.橡胶的硬度可以通过调整______和______来控制。()
10.橡胶合成过程中,提高橡胶的耐油性可以通过使用______来实现。()
四、判断题(本题共10小题,每题1分,共10分,正确的请在答题括号中画√,错误的画×)
1.橡胶的塑炼过程是为了提高橡胶的可加工性。()
2.在橡胶混炼过程中,硫磺是作为填充剂使用的。()
3.橡胶的硫化程度越高,其弹性越好。()
4.填充剂的加入会降低橡胶的强度。()
5.硫化温度越高,橡胶的硫化速度越快。()
6.橡胶的成型工艺不会影响其物理性能。()
7.橡胶的耐寒性可以通过提高硫化程度来改善。()
8.增塑剂的加入可以增加橡胶的硬度和强度。()
9.橡胶的耐油性主要取决于橡胶的类型和硫化体系。()
10.橡胶合成过程中的所有工艺步骤都可以在室温下进行。()
五、主观题(本题共4小题,每题5分,共20分)
1.请简述橡胶合成过程中,硫化工艺对橡胶性能的影响,并列举三种常用的硫化体系。
()
2.在橡胶混炼过程中,填充剂的作用是什么?请给出两种常用的填充剂,并说明它们在橡胶中的作用。
()
3.请解释橡胶合成过程中,塑炼和混炼的主要区别,并说明这两个过程对橡胶最终性能的影响。
()
4.橡胶合成过程中,可能会遇到哪些环境问题?请提出至少三种减少环境污染的措施。
()
标准答案
一、单项选择题
1.A
2.D
3.D
4.A
5.D
6.C
7.B
8.A
9.A
10.C
11.D
12.D
13.A
14.D
15.A
16.D
17.D
18.C
19.D
20.A
二、多选题
1.ABD
2.ABD
3.AB
4.AB
5.ABCD
6.ABCD
7.CD
8.ABCD
9.ABC
10.AB
11.AB
12.ABC
13.AB
14.AD
15.ABC
16.D
17.ABC
18.ABCD
19.AC
20.BCD
三、填空题
1.硫磺
2.可塑性
3.强度和耐磨性
4.抗氧剂抗臭氧剂
5.温度填充剂
6.橡胶管橡胶条
7.撕裂纤维
8.增塑剂
9.硫化时间硫化温度
10.特种橡胶
四、判断题
1.√
2.×
3.×
4.×
5.√
6.×
7.×
8.×
9.√
10.×
五、主观题(参考)
1.硫化工艺影响橡胶的弹性、强度和耐老化
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
评论
0/150
提交评论