预制小箱梁首件工程施工总结

预制小箱梁首件工程施工总结目录一、工程概况二、机械、人员、材料配置三、施工前期准备四、施工过程五、优缺点分析六、总结一、工程概况本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。我标段四座特大桥分别为：苟美湖特大桥、沙湖中心沟特大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥,全长20.398km。

1、工程概述武汉城市圈环线高速公路仙洪段二标二分部桥梁小箱梁工程量一览表：

2、工程量情况

武汉城市圈环线高速公路仙洪段二标二分部桥梁小箱梁工程量一览表工程名称跨径（m）小箱梁尺寸（长*高）工程量（片）苟美湖特大桥2525*1.41656沙湖中心沟特大桥2525*1.41272沙湖特大桥25、3025*1.4、30*1.42016东荆河特大桥25、3025*1.4、30*1.41136二、机械、人员、材料配备1、主要机械设备配置序号设备名称规格型号数量1龙门吊50T22龙门吊10T23砼拌合设备120型14发电机150KW15电焊机ZX7-500D66下料斗1m³17智能张拉仪1套8高速搅拌机1套9真空压浆设备1套2、主要人员配备3、材料配备小箱梁钢材按设计图纸要求，有Ф20、Ф12、φ10、φ6四种型号钢筋，采用C50混凝土，砼由1#拌合站集中拌合，混凝土搅拌所采用的砂、石料均检测合格。三、施工前期准备

在首件小箱梁梁施工前，我项目部对施工队伍进行了小箱梁施工技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工奠定理论技术基础。

1、技术准备：2、原材料实验

原材料进场后，项目部工地试验室对原材料进行检测，包括锚具、波纹管、钢绞线、钢筋及1#拌和站砂石料原材检测。各项原材料经试验检测均合格，砼配合比验证试验通过，具备开工条件

项目部使用专门的钢筋加工场加工制作小箱梁钢筋，采用机车运至现场安装。钢筋安装采用胎架进行，小箱梁钢筋胎架严格按设计图纸进行的加工制作。3、钢筋加工及安装四、施工过程1、施工准备工作

预制小箱梁所使用的台底座必须必须经验收合格才能使用。本小箱梁施工前已经进行了台底座的复测，其反拱值符合设计要求，可以使用。

首件小箱梁侧模安装前进行了制梁台座打磨，使台座顶面表面平整，侧面直顺；然后在贴侧面止浆片。2、台底座清理3、侧模安装

介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整。4、底板、腹板、顶板钢筋骨架加工及安装

我项目小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过1台龙门吊进行整体吊装入模安装。

我项目小箱梁钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象，保证混凝土保护层厚度。5、钢筋保护层控制

本项目采用“定位网”安装法，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。对波纹管接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。6、预应力管道安装及定位7、内模安装

本项目箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮8、混凝土浇筑前防漏浆措施9、混凝土浇筑本项目小箱梁混凝土浇注采用罐车运输，料斗下料的方式进行。由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，在距梁端4-5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀。振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。每层混凝土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。砼分层浇筑混凝土振捣侧面、顶面拉毛砼喷淋养生10、拆模

本项目模混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板及内模。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后及时维修整理，分类妥善存放。11、预应力张拉及压浆

我项目采有智能数控张拉设备进行张拉，一头两顶用一个控制箱进行控制，使两顶同步进行。

压浆采用真空辅助压浆，高速拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合质量。采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。张拉门架真空压浆预应力张拉12、质量控制小箱梁允许偏差、检查方法及检查结果

五、施工过程中的优缺点分析一）、不足之处：1、 外模安装问题：本首件施工模板验收时发现，外膜拼装有局部错台现象。措施：1）返工，要求施工队对有错台的位置重新调整模板，经调整，平整度满足要求。2）现场进行交底，确保后续施工无类似情况发生。2、模板拆除问题：本次首件施工模板拆除时，由于没能很好地控制，导致拆模时模板磕碰，小箱梁边角有局部的损伤，内模划伤混凝土表面。

措施：1）现场进行交底，再次明确了模板拆除需注意事项，避免拆模时磕碰。2）控制拆模时间，防止应强度不够而损伤梁体3、养生问题：本地区地下水含铁多，喷淋时又容易针对一处，很容易因氧化造成梁板表面有一层黄褐色。措施：改进施工工艺，在养护前在梁板上贴一层薄膜，减少定点喷淋时间或频率，加强梁板表面保护。

二）、优点1、模板工程我项目侧模提前与底模安装，可以及时的发现并减少因模板安装不到位造成的接缝不严实、错台现象。2、钢筋工程我项目小箱梁钢筋安装均采用胎架施工，有效的抑制了因人工随意性而造成的钢筋间距不均匀、绑扎凌乱等现象发生。3、张拉我项目小箱梁采用智能张拉设备，有效的控制了张拉应力及伸长值，避免了人工手动操作所造成的误差。4、压浆我项目小箱梁压浆采用真空辅助压浆，很好地控制了压浆的充盈度，保证了梁体压浆质量。5、安全防护我项目施工现场均用电采用三相五线制，一机、一闸、一箱、一漏电保护，配电箱上标明责任人及联系。六、总结 本工程因时间紧，任务重，加之为项目建设前期施工，在指挥部、驻地办的热情帮助下，我部克服各种施工困难，顺利地完成了首件小箱