广东省铝塑模板技术规范

广东省标准DBJ／T15-176-2020铝塑模板技术规范TechnicalcodeforAluminum-plasticformwork2020-01-14发布广东省住房和城乡建设厅发布广东省标准TechnicalcodeforAluminum-plastic粤建公告〔2020〕4号经组织专家委员会审查，现批准《铝塑模板技术规范》为广东省本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位广州市建筑科学研究院有限公司、中国建筑第四工程局有限公司负责具体技术内容的解释，并在广东省住房和城乡建设厅门户网站根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布<2015年广东省工程 1 2 2 2 4 5 5 5 5 7 7 7 8 8 8 9 Contents1GeneralProvisions 2TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23BasicRequirements 44MaterialsofFormwork 54.1PlasticPanelMaterials 54.2AccessoryMaterials 54.3AluminumAlloyMaterials 65Design,ManufactureandTestofFormwork 75.1DesignofFormwork 75.2ManufactureandTestofFormwork 76DesignofFormworkEngineering 86.1General 86.2CharacteristicValueofLoad 86.3DesignValueofLoad 106.4LoadCombination 116.5Deformation 126.6CapacityCalculationofFormworkandSupportingSystem 127ConstructionofFormwork 157.1Preparation 7.2Installation 167.4SafetyRequirement 168AcceptanceofFormworks 209MaintenanceandCustody 209.1Maintenance 209.2Custody 20AppendixANameandApplicationofAluminum-PlasticFormworkMembers 21AppendixBQualityCriteriaforAluminum-PlasticFormwork 28AppendixCSamplingMethod 30AppendixDDimensionalCharacteristicofAluminum-PlasticFormwork 31AppendixESpecificationandDimensionalCharacteristicofAluminum-PlasticFormworkSupportSystemMembers 32AppendixFLoadingTestMethodofAluminum-PlasticFormwork 33AppendixGLoadTestandQualityCriteriaforSteelSupport 34AppendixH 37ExplanationofWordinginThisCode 38ListofQuotedStandards 39ExplanationofProvisions 401.0.1为在工程建设中加强和规范对铝塑模板工程的技术管理，保证铝塑模板工程质量、安全，提高综合效益，特制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程中铝塑模板工程的设计、制作、施工、验收和维修与保管。1.0.3铝塑模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002、《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100和《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006相协调。1.0.4铝塑模板工程的设计、制作、施工、验收和维修与保管除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12术语和符号2.1术语2.1.1模板formwork直接接触新浇混凝土的承力板。2.1.2铝塑模板Aluminum-PlasticFormwork面板为塑料模板，外框和内肋为铝合金型材的模板。2.1.3塑料面板由塑料模板加工制作而成用于满足铝框塑料模板组合尺寸具有标准化模数的楼板模板、墙柱模板、梁模板等在配模设计中的标准塑料模板2.1.4支撑系统supportingsystem用于支撑铝塑模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递荷载的部件，包括背楞、钢支撑、斜撑、水平钢管等。2.1.5铝塑模板系统Aluminum-PlasticFormworkSystem由紧固连接的铝塑模板和支撑系统组成的体系。2.1.6内肋innerrib对铝合金边框及塑料模板进行加固的铝型材构件。2.1.7外框outerframe铝塑模板制作中使用的边框铝合金型材。2.1.8钢支撑supportcolumn承受模板竖向荷载的支撑构件。2.1.9背楞waling承受模板传递荷载的水平构件。2.1.10连接件adapterpiece铝塑模板体系中构配件相互连接所用的零配件，包括销子、锲片、螺栓、垫片等。2.2符号2.2.1作用和作用效应Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对竖向模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力G1k——模板及配件自重标准值；G2k——新浇混凝土自重标准值；G3k——钢筋自重标准值；M——弯矩设计值；N——轴心力设计值；Ntp——对拉螺栓轴向承载力设计值；P——集中荷载标准值；Q1k——施工人员及施工设备荷载标准值；Q2k——振捣混凝土时产生的荷载标准值；Q3k——倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；R——结构构件抗力的设计值；S——荷载效应组合的设计值；2V——剪力设计值；2.2.2计算指标：Ea——铝合金的弹性模量；Es——钢材的弹性模量；EP——塑料的弹性模量；Ga——铝合金的剪切模量；Gs——钢材的剪切模量；GP——塑料的剪切模量；αa——铝合金的线膨胀系数；αs——钢材的线膨胀系数；P——塑料的线膨胀系数；a——铝合金的质量密度；s——钢材的质量密度；P——塑料的质量密度；fa——铝合金的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值；fs——钢材的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值；fP——塑料的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值；fva——铝合金的抗剪强度设计值；fvs——钢材的抗剪强度设计值；fvP——塑料的抗剪强度设计值；γc——混凝土的重力密度；ᵟ——正应力；τ——剪应力。2.2.3几何参数An——净截面面积；IS——背楞毛截面惯性矩；IX——铝合金型材净截面惯性矩；L——模板的计算跨度；H0——支撑结构高度；S0——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；wa——铝合金型材净截面抵抗矩；ws——背楞截面抵抗矩；a——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓纵向间距；Tw——钢材腹板的厚度；ʋ——挠度计算值；[ʋ]——容许挠度值;δ——支架立柱弹性压缩变形2.2.4计算系数及其他β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土塌落度影响修正系数；γGi——第i个永久荷载的分项系数；γQi——第i个可变荷载的分项系数。33基本规定3.0.1铝塑模板工程应采用基于概率理论为基础的极限状态设计方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计。3.0.2铝塑模板采用模数制设计，通用模板长度、宽度模数以50mm进级，根据特定工程的需要，可增加其他专用模板。3.0.3铝塑模板成品的设计与制作应使模板成品拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。3.0.4铝塑模板工程应根据混凝土工程施工的要求，对模板的组合、连接、支撑系统等进行设计。3.0.5铝塑模板工程需按照模板设计的要求进行制作与安装。3.0.6铝塑模板安装过程中，应进行质量检查和验收。3.0.7铝塑模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并妥善保存。3.0.8铝塑模板支撑系统采用的早拆体系独立支撑结构适用的建筑楼层高度为≦3.3m。44铝塑模板材料4.1铝合金材料4.1.1组成铝塑模板的中边框及内肋材料应采用铝、锰、镁等合金元素构成的轧制或挤压型材，并应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定和要求。铝合金型材宜采用6XXX系列铝合金。铝合金的物理性能指标及材料强度设计值应符合表4.1.1-1和表4.1.1-2的规定。-6fa4.1.2铝合金材料焊接时，应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB10858的规定，宜选用SAIMg-3焊丝（Eur5356）及SAISi-1焊丝（Eur4043）。焊接工艺应采用交流氩弧气体保护焊或钨极脉冲氩弧气体保护焊。4.2塑料面板材料4.2.1铝塑模板工程中的塑料面板应符合现行国家标准《塑料模板》JG/T418、《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341和《塑料压缩性能的测定》GB/T1041、《塑料简支梁冲击性能的测定》GB/T1043、《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040的规定。塑料宜选用PP/PE聚乙烯/聚丙烯工程塑料，其物理性能指标及材料强度设计值应符合表4.3.1-1和表4.3.1-2的规定抗弯fp4.2.2铝塑模板工程中的塑料面板应符合现行国家标准的防火及防毒要求。4.3配件材料4.3.1铝塑模板工程中的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢材宜选用Q235、Q345钢，其物理性能指标及材料强度设计值应符合表4.3.1-1和表4.3.1-2的规定5抗拉、抗压和抗弯fs注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对称轴受力构件是指截面中较厚板件的厚度。4.3.2焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管、无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定。4.3.3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。4.3.4钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中的规定。4.3.5对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表4.3.5采用径径A（mm）N65铝塑模板设计、制作与检验5.1铝塑模板设计5.1.1铝塑模板设计应按照工程特点选定通用的长度和宽度模数，根据模板在结构中的位置和混凝土施工要求选择合理的模型进行计算，并采用相应的构造措施。5.1.2铝塑模板的刚度应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对混凝土表面的平整度等施工质量的要求。5.1.3铝塑模板构件可根据用途按附录A进行选择铝框。5.2铝塑模板制作与检验5.2.1铝塑模板应根据设计图纸编制工艺文件，按工艺文件进行加工制作。5.2.2铝塑模板铝框制作标准应按照铝合金模板技术规范要求执行铝塑模板塑料面板镶入铝框的尺寸偏差为0~-1.5mm5.2.3铝塑模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业，模板组装焊接后若出现变形应进行校正。5.2.4铝塑模板构件的焊接部位必须牢固。焊接应均匀，焊接尺寸应符合设计要求。焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。5.2.5铝塑模板成品质量检验检验评定方法应符合本规范附录B的规定，制作偏差应符合表5.2.5的规LBn×100--±0.376铝塑模板工程设计6.1一般规定6.1.1铝塑模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行，并应符合下列规定。1应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。2构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。6.1.2铝塑模板工程的设计应包括下列内容：1根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工平面图及各部位剖面图纸。2选用标准模板，设计非标准模板，绘制模板配板设计图和支撑系统布置图。3根据结构形式和施工条件确定模板荷载，按模板承受荷载的最不利组合对模板和支撑系统进行计算，并应采取相应出构造措施。4编制铝塑模板及配件的规格、品种与数量明细表。6.1.3铝塑模板中钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。6.1.4模板结构构件的长细比应符合下列规定：1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200。2受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。6.1.5当采用扣件式或承插式钢管脚手架等其他做支架立柱时，应符合国家现行有关标准的规定。6.1.6遇下列情况时，水平支承梁的设计应采取抗倾覆措施：1水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时。2梁由多杆件组成。6.1.7水平支承梁应符合下列规定：1当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单托板面上。2水平支承梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载。6.2荷载标准值6.2.1永久荷载标准值应符合下列规定：1模板及其配件自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。一般情况下，模板自重标准值可采用0.25KN/m2。2新浇筑混凝土自重标准值（G2k对普通混可采用24KN//m2,其他混凝土可根据实际重力密度确3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1KN，梁可取1.5KN。4当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4k）可按下列公式计算，并取其中的较小值：1F=0.28Yct0β1β2V2F=YcH(6.2.1-1)(6.2.1-2)式中：γc——混凝土的重力密度（KN/m3V——混凝土的浇筑速度（m/h8t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)(T为混凝土的入模温度ºC)；β1——外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土塌落度影响修正系数；当塌落度小于30mm时，取0.85；塌落度为50~90mm时，取1.00；塌落度为110~150mm时，取1.15；H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m混凝土侧压力的计算分布图如图6.2.1所示，图中：h=F/yc,h为有效压头高度。图6.2.1混凝土侧压力计算分布图形6.2.2可变荷载标准值应符合下列规定：1施工人员及设备荷载标准值（Q1K）,当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载2.5KN/m2,再取集中荷载2.5KN进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值。当计算直接支承小梁的主梁、钢支撑或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.5KN/m2。如有其他施工荷载，按实际情况计算;2振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K对水平面模板可采用2KN/m2，对垂直面模板可采用4KN/m2，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内;3倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）可按表6.2.2采用。表6.2.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2m32容量为0.2~0.8m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头高度以内。6.3荷载设计值6.3.1计算构件的承载力、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应的基本组合，荷载分项系数按本规程第6.3.2条执行。6.3.2荷载分项系数应按表6.3.2采用。9表6.3.2荷载分项系数结构种类验算项目荷载分项系数永久荷载YG可变荷载YQ模板支撑架地基承载力挠度0倾覆有利0.9有利0不利不利6.4荷载组合6.4.1按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定：1对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板设计：r0S≤R(6.4.1-1)式中：r0——结构重要性系数，其值按0.9采用；S——荷载效应组合的设计值；R——结构构件抗力的设计值。对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中取最不利值确定：1）由可变荷载效应控制的组合：S=YGGik+YQ1Q1k(6.4.1-2)S=YGGik+0.9YQiQik(式中：γG——永久荷载分项系数，应按本规范表6..3.3采用；γQi——第i个可变荷载的分项系数，其中γQ1为可变荷载Q1的分项系数，应按本规范的6.3.3采用；Gik——按各永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；Qik——按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中Q1k为诸可变荷载效应中起控制作用者；n——参与组合的可变荷载数。2）由永久荷载效应控制的组合：S=YGGik+ciQik(6.4.1-4)式中：Ψci——可变荷载Qi组合值系数，当按本规范中规定的个可变荷载采用时，其组合值系数可为0.7。注：1基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况；2当对Qik无明显判断时，依次以各可变荷载效应为Qik，选其中最不利的荷载效应组合；3当考虑以竖向的永久荷载效应控制组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。2对于正常使用的极限状态应采用标准组合，并应按下列设计表达式进行设计：S≤C(6.4.1-5)式中：C——结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应符合本规范第6.5节有关变形值的确定。对于标准组合，荷载效应组合设计值S应按下式采用：(6.4.1-6)6.4.2参与计算模板及其支撑系统荷载效应组合的各项荷载的标准组合应符合表6.4.2的规定：表6.4.2模板及其支撑系统荷载效应组合的荷载类别项目参与组合的荷载类别计算承载能力验算挠度1平板和薄壳的模板及支撑系统G1K+G2K+G3K+Q1KG1K+G2K+G3K2梁和拱模板的底板及支撑系统G1K+G2K+G3K+Q2KG1K+G2K+G3K3梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100mm）的侧模板G4K+Q2KG4K4100mm）的侧模板G4K+Q3KG4K注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。6.5变形值规定6.5.1模板的变形值应符合下列规定：1模板的变形限值为模板构件计算跨度的L/400，单块模板变形限值不应超过1.5mm；2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm；3普通清水混凝土模板的累计变形限值不应超过3mm；6.5.2支撑的变形限值应符合下列规定：1可调钢支撑的压缩变形限值，为相应的计算高度的1/1000；2背楞可按简支梁模型计算，其挠度值不宜大于相应跨度的1/500，且不宜大于2.0mm。6.6铝塑模板构件计算6.6.1铝塑模板中的塑料面板和铝框应分别计算，可按简支梁计算，塑料面板和铝框应分别验算跨中和悬臂端的最不利抗弯承载力和挠度，并应符合下列规定：1铝框和塑料面板的抗弯强度应按下式计算:(6.6.1-1)式中：Mmax——铝合金框或塑料面板最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N.mmWa——铝合金框或塑料模板的截面抵抗矩，按实际受力情况取用；fa——铝合金型材或塑料模板抗弯强度设计值，应按本规范表4.1.1-2的规定采用。2挠度应按下列公式进行验算：（6.6.1-2）或（6.6.1-3）式中：qg——均布线荷载标准值；P——集中荷载标准值；Ea——铝合金弹性模量或塑料面板的弹性模量；Ix——铝合金型材或塑料面板截面惯性矩，按实际受力情况取用；L——铝框或塑料面板模板计算跨度；[ʋ]——铝框或塑料面板的容许挠度，应符合本规范6.5.1条的规定。6.6.2背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利抗弯承载能力与挠度，并应符合下列规定：1抗弯强度应按下式计算：（6.6.2-1）式中：Mmax——最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设计值M1、均布荷载与集中荷载产生的弯矩设计值M2两者中，选取计算结果较大者；Ws——背楞截面抵抗矩，按本规范附录E查用，其余按实际取用；fs——钢材抗弯强度设计值。2抗剪强度应按下式计算：（6.6.2-2）式中：V——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；S0——计算剪力应力处以上毛截面的=对中和轴的面积矩；IS——背楞截面惯性矩；tw——腹板厚度；fvs——钢材抗剪强度设计值。3挠度应按下式计算：1）简支梁应按本规范式（6.6.1-2）或式（）进行验算；2）连续梁应按相应挠度系数取值验算；3）容许挠度，应符合本规范6.5.2条的规定。6.6.3对拉螺栓应确保背楞能满足设计要求的承载力、刚度和整体性。对拉螺栓承载力按下式计算：N=abFsNbt=AnfbNbt>N式中：N——对拉螺栓最大轴力设计值；Nbt——对拉螺栓轴向设计值，按本规范表4.3.5-1采用；a——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值Fs=rG+rQQ3k或Fs=rGG4K+rQQ3kAn——对拉螺栓净截面积，按本规范表4.3.5-1采用；ftb——螺栓的抗拉承载力设计值，按本规范表4.3.5-1采用。6.6.4钢支撑应承受模板结构的竖向荷载，其计算应符合现行国家标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的相关规定。6.6.5模板之间采用销子、锲片连接，在未设置背楞的墙柱端部模板，应对连接件按下式进行抗剪承载力计算：N≤Anfv(6.6.5)式中：fv——销子抗剪承载力设计值，按本规范表4.3.2-2采用；An——销子的净截面面积。6.7铝塑模板的整体组拼6.7.1模板整体安全性应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材等条件进行验算，并应符合以下规定：1应采取措施保证柱、墙等竖向构件模板的整体性及板、梁等水平构件模板在楼板平面内传力的可靠性；2应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受风荷载、新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工过程中所产生的其他荷载；3构造应简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；4应合理安排混凝土浇筑顺序，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。6.7.2模板整体系统的稳定性应进行下列工况分析：1混凝土浇筑前，在风荷载和模板自重作用下抗滑移、抗倾覆分析；2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自重、模板自重、风荷载及总重量2%的附加水平荷载作用下抗滑移、抗倾覆分析。3模板安装过程中应采取斜撑、拉索等临时措施保证其稳定性。6.7.3整体分析时，墙、柱等竖向构件的水平荷载可按下式计算：Wk=µsµzβzW10（6.7.3）式中：Wk——风荷载标准值N∕mm2W10——10年一遇基本风压N∕mm2µz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009取值；µs——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009取值或通过风洞试验确定；z——高度z处的风振系数，取1.0。6.7.4层高3,5m以内的多高层住宅模板系统的整体稳定性简化分析可采用下列基本假设：1板梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板铰接，仅传递水平荷载和竖向荷载；2竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力；3可调钢支撑仅承受竖向压力；4板、梁等水平构件的模板连接成整体，能协调竖向模板的位移。6.7.5模板系统的整体稳定性采用本规范第6.7.4条简化分析时，应满足下列公式要求：QR0≧1.05(6.7.5-1)MR0≧1.05(6.7.5-2)式中：Q0——水平风荷载及按本规范第6.7.3条计算的水平荷载标准值（N）QR——计算的抗滑移标准值（N）M0——构件受到风荷载及按本规范第第6.7.3条计算的水平荷载产生的倾覆力矩标准值MR——按简化模型计算的竖向构件抗倾覆力矩标准值（N.mm）6.7.6墙、柱、梁构件两侧模板之间应设置定位撑条，数量、布置及承载力应满足对拉螺栓收紧和两侧模板之间传递风荷载的要求。6.8早拆模板支撑系统6.8.1板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm*1300mm,梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。6.8.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚度不少于100mm强度等级不低于C20的现浇混凝土结构，对预应力混凝土结构应经过论证，方可使用。6.8.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。6.8.4在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350~700时，梁底早拆头应不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。6.8.5拆除楼板模板时，应对混凝土楼板进行抗冲切、抗剪切、抗弯承载力验算和挠度验算，验算可按素混凝土板计算。6.8.6竖向支撑拆模时间应通过计算确定，且应保留有不少于两层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法：1各层荷载可根据刚度分配原则分配，第i层分配到的荷载可按下式计算：2承载力验算应满足下式的要求：Fi≦fctFmin∕f28(6.8.6-2)式中：Fi——第i层分配到的需承担的荷载设计值；F——所需承担的全部荷载设计值；Eti——龄期t时第i层混凝土的弹性模量（N∕mm2fct——龄期t时混凝土的抗压强度设计值（N∕mm2f28——龄期28d时混凝土的抗压强度设计值（N∕mm2Fmi——龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、抗剪、抗冲切最低设计承载力。6.8.7设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块抗压强度达到表6.8.7的要求后，方可进行拆模。板>2，≤8>8梁>8—7铝塑模板工程施工7.1施工准备7.1.1铝塑模板工程施工前，应编制铝塑模板施工专项施工方案，并经过相关程序审核通过后实施。7.1.2铝塑模板安装前应向施工班组人员进行技术交底。7.1.3安装现场应有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线。7.1.4现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。未经修复好的零部件不得使用。7.2.1铝塑模板及支撑系统需按照设计的要求进行安装。配件必须安装牢固，钢支撑和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。7.2.2墙模和柱模的基面应平整，下端与定位基准靠紧垫平。7.2.3墙柱模板与梁板模板同时安装时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。7.2.4安装现浇结构的上层模板及支撑系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑，上下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。7.2.5模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：1墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，应采用机具成孔。2钢背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不少于400mm，接头长度不应少于200mm，当接头位置无法错开时，应采用足够承载力的连接件。3对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的1/1000~3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。4固定在模板上的预埋件预留孔洞不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合本规范8.0.7的规定。7.2.6楼梯、开洞、沉箱、悬挑及细部结构的模板应采取措施保证其承载力。7.2.7早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。7.3拆除7.3.1模板拆除应按施工方案进行，并应有保证模板拆除的安全措施。7.3.2拆除顺序和方法应按模板拆除的设计要求进行。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）非承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，应在保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下方可拆除；（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件底模的拆除，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204相关规定的要求。多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度增长情况确定，符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666要求；（3）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行。7.3.4拆模如遇中途停歇，应将松动、悬空、浮吊的模板及支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须拆除。7.3.5散装模板应绑扎牢固才可吊运。7.3.6拆除模板应轻拆轻放，并按指定地点放置。7.4安全要求7.4.1作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。7.4.2铝塑模板工程应有防雷击措施。7.4.3作业时严禁攀登模板或单支撑上下，不得在高空的墙顶和独立梁及其模板等上面行走。7.4.4铝塑模板装拆时，模板应随装拆随转运。7.4.5装拆模板，必须有稳固的登高设施，装拆过程中，操作人员应按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定执行。7.4.6模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全栏网。7.4.7模板工程施工应做好监测，在模板施工前，编制《模板专项施工方案》中应包括施工监测的有关要求，监测内容应包括模板及支撑结构的变形监测和内力监测。监测过程资料宜包括监测方案、变形及内力监测记录、监测分析及结论。7.4.8变形监测点的布置应符合下列规定：1监测点的布置应根据模板搭设方案设置模板沉降监测点、模板整体水平位移监测点和立杆倾角监测点；2模板沉降监测点应选取荷载较大或变形较大处，如梁中，板中等部位的模板处。梁、板跨度较大时，应加密布点；3支架无有效连结和支撑的水平向外侧面，应监测模板整体水平位移；4搭设在有可能产生基础沉降的支架，应对基础沉降及钢支架垂直度进行监测。7.4.9内力监测点的布置应符合下列规定：1模板及支撑结构中受力较大的立杆应布置测点；2测力装置应能直接测量立杆的内力，如安装在模板与支架之间。8铝塑模板工程检查与验收8.0.1浇筑混凝土前应铝塑模板工程进行验收，并应按本规范附录表G-1的要求填写质量验收记录表。8.0.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。8.0.3应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格间距垂直度插销直径等。检查数量：全数检查检查方法：观察。8.0.4应按本规程对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量位置进行检查。检查数量：全数检查检查方法：对照模板设计文件观察。Ⅱ一般项目8.0.5模板安装应符合下列规定：1模板的接缝应平整、严密、不应漏浆；2模板与混凝土的接触面应清理干净；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察。8.0.6应按本规程第条的规定检查模板的起拱情况。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8.0．7固定在模板上的预埋件、预留孔洞的安装允许偏差应符合表8.0.7的规定检查方法：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：钢尺检查。32+10~0+10~08.0.8模板安装垂直度、平整度轴线位置等允许偏差及检验方法应符合表8.0.10的要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。早拆模板支撑系统的支撑偏差应符合本规范7.2.5条的规定。检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且不少于3件（面）检查方法：水准仪或吊线、钢尺检查。53339维修、保管与运输9.1维修与保管9.1.1模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆和杂物。对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板应符合表9.1.1的规定L000 09.1.2对暂不使用的模板应按规格分类存放。9.1.3模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚离模板两端的距离不宜大于200mm，露天堆放的总高度不宜大于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。9.1.4配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。9.2运输9.2.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施。9.2.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应用建议集装。9.2.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，并应分隔垫实。附录A铝塑模板构配件分类A.1模板构件应根据根据用途按附录表A.1的规定进行分类。A.2模板构造示意图A.2.1楼面阴角模板构造示意图见图A.2.1。图A.2.1楼面阴角模板构造示意图A.2.2楼面阴角转角模板构造示意图见图A.2.2。图A.2.2楼面阴角转角模板构造示意图A.2.3墙柱阴角模板构造示意图见图A.2.3。图A.2.3墙柱阴角转角模板构造示意图A.2.4阳角模板构造示意图见图A.2.4。图A.2.4阳角模板构造示意图A.2.5梁底早拆头构造示意图见图A.2.5。图A.2.5梁底早拆头构造示意图A.2.6板底早拆头构造示意图见图A.2.6。图A.2.6板底早拆头构造示意图A.2.7铝梁构造示意图见图A.2.7。图A.2.7铝梁构造示意图A.2.8快拆锁条构造示意图见图A.2.8。图A.2.8快拆锁条构造示意图A.2.9单支撑构造示意图简图A.2.9。图A.2.9单支顶构造示意图A.2.10销钉、销片构造示意图见图A.2.10。图A.2.10销钉、销片构造示意图A.2.11背楞构造示意图见图A.2.11。图A.2.11背楞构造示意图A.2.12斜撑构造示意图见图A.2.12。图A.2.12斜撑构造示意图A.2.13销子、鍥片连接示意图见图A.2.13图A.2.13销子、鍥片连接示意图附录B铝塑模板质量检验评定方法B.0.1评定方法应符合下列规定。1检查项目按重要程度分为主要项目和一般项目两种；2主要项目抽样检验合格率不应低于90%，一般项目抽样检验点合格率不应低于80%；3铝塑模板主要项目的不合格点中有20%的点超出允许偏差值的1.2倍时，应另外加倍抽样检验。加倍抽样检验结果，仍有10%的检查点超出允许偏差值1.2倍，则该品种为不合格品；4焊缝必须全部检查。当有夹渣、咬边或气孔等缺陷时，该点按不合格计，有漏焊、焊穿等缺陷时，该板判为不合格板。B.0.2检查项目和检查方法应按表B.0.2执行。序号133133位3位322333324352637行3839B.0.3铝塑模板和配件的检测抽样方法应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定进行随机抽样。铝塑模板和配件样本的抽取、检查及合格品的判定应符合下列规定：1合格质量水平的规定。模板和配件的质量检验合格质量水平采用6.5，荷载及破坏性检测的合格质量水平采用4.0。2检查水平的规定，模板和配件的质量检查水平采用一般检查水平Ⅰ,荷载及破坏性检测的检查水平采用特殊检查水平S-3。3检查严格度的确定。配件与配件质量检验开始应使用正常抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放宽检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行。4抽样方案类型的选择。抽样方案宜采用一次抽样方案，在生产稳定，质量保证体系健全的情况下，为减少检测工作量可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检查水平、合格质量水平、抽样方案、严格度以及提交检查批的规定均应与一次抽样方案相同。5检查批的提出。铝塑模板和配件的提交检查批，应由具有基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品所组成。6样本的抽取。样本应从提交的检查批中随机抽取，所抽取样本的大小应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行，抽取样本的时间可在批的形成过程中，也可批形成以后。7样本的检查。样本单位的质量检验应按本规范第B.0.1和B.0.2条规定的产品质量标准逐项对样本单位进行检查。8逐批检查合格或不合格的判断。样本的合格品判定应按本规范按本规范第B.0.1和B.0.2条的规定执行，样本单位合格品数之和及不合格品数之和即为该检查批的合格判定数与不合格判定数，根据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格。9逐批检查后的处置。对于判为合格后的检查批的接受与不合格后的再次提交检查的处理，应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行。附录C平面模板截面特征C.0.1常用铝合金型材截面特征取值可按表C.0.1取用。其他按实际构造进行计算。图·D.0.1-1常用铝合金型材截面示意图表C.0.1平面模板截面特征模板宽度b（mm）400300250200板面厚度t1（mm）12.0012.0012.0012.0012.0012.00助板厚度t（mm）8.008.008.008.008.008.00净截面面积A(cm2)56．544.538.5132.5126.5022.90形心x（cm）20.0015.0012.5010.007.506.00形心y（cm）5.475.365.285.164.994.85截面惯性矩Ix(cm4)88．0083.8081.0677.5772.8168.95截面惯性矩Iy(cm4)9580.214448.802755.061542.63736.38416.59截面抵抗距Wx1(cm3)16.0715.6415.3615.0314.5814.21截面抵抗距Wx2(cm3)85.8173.5066.2057.948.3241.80截面抵抗距Wy1(cm3)479.01296.59220.40154.2698.1769.44截面抵抗距Wy2(cm3)479.01296.59220.40154.2698.1769.42附录D常用钢构件规格及截面特征D.0.1常用钢背楞规格及截面特征取值可按表D.0.1取用。)))D.0.2支撑高度不大于3.5m且插销直径不小于14mm的Q235常用可调钢支撑规格截面特征及承载力取值可按表D.0.2取用。编号)12附录E铝塑模板试验方法E.0.1试验可采用下列设备：2测试支架；3砝码。E.0.2试验荷载应按本规范表E.0.4取值。E.0.3试验方法应符合下列规定：1百分表应放置在模板支点间距的12处，离模板边缘100mm，长边方向每边各一块；当模板宽度不大于300mm时，可只在面板跨中放置一个；2预加荷载为0.1KN~0,.2kN，模板承受预加荷载后将百分表调整到“零”位；3试验加荷应分级进行，每级加荷后保荷时间大于等于2min，达到标准荷载后保荷时间大于等于2h，记录变形情况；4按百分表测量数据计算模板挠度算术平均值；4卸载后测量模板的残余变形值，并检查样件的破坏情况及焊缝是否有裂缝。E.0.4模板试验应满足表E.0.4的规定。5 附录F钢支撑荷载试验及质量检验方法G.0.1荷载试验方法。钢支柱试验分刃形支承和平面支持两种方法。见图G.0.1-1和G.0.1-2.图G.0.1-1刃形支承试验图G.0.1-2平面支承试验1-加压板；2-刃形支座；3-钢支柱；4-标尺；5-插销1抗压强度试验。将试件长度调至3400mm，刃形支承试验时，上下刃形支座相会平行，插销的方向与刃形支座的方向成直角，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于17KN。平面支承试验时，加压板直接放在托板上，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于38KN；2挠度试验。采用刃形支承，试件长度为3400mm。在钢支柱中间设标尺，测横向挠度。试验荷载为9KN时，最大横向挠度不应超过7mm。G.0.2质量检验方法：钢支柱的质量检验及质量评定按国家现行标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251的有关规定执行。附录G铝塑模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表主控项目123般项目12345差栓6偏差截面内部尺寸7差）：表G-2铝塑模板拆除工程检验批质量验收记录表录度）：附录H铝塑模板早拆审批表表H铝塑模板早拆审批表单位（子单位）工程名称申请拆模部位混凝土强度等级混凝土浇筑完成时间申请拆模时间拆模时混凝土强度要求同条件混凝土抗压强度（MPa）试验报告编号龄期按本规范条的规定早拆条件上层墙体或柱子的模板拆除并运走楼层无过量施工荷载是□是□否□否□ 部位经自检合格，请批准进行拆模。施工单位项目技术负责人专业质检员项目监理机构审查意见：本规范用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格,非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”；4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按…执行”或“应符合…要求或规定”。引用标准名录1《建筑模数协调标准》GB/T500022《住宅建筑模数协调标准》GB/T501003《厂房建筑模数协调标准》GB/T500064《变形铝及铝合金化学成分》GB/T31905《铝及铝合金焊丝》GB108586《碳素结构钢》GB/T7007《低合金高强度结构钢》GB/T15918《直缝电焊钢管》GB/T137939《低压流体输送焊接钢管》GB/T309210《钢管脚手架扣件》GB1583111《碳钢焊条》GB/T511712《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020413《钢结构设计规范》GB5001714《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16215《铝合金模板技术规范》DBJ15-9616《建筑结构荷载规范》GB5000917《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.118《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T35219《建筑模板用木塑复合板》GB/T2950020《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ38621《清水混凝土应用技术规程》JGJ16922《建筑高处作业安全技术规范》JGJ8023《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GBT22087铝塑模板技术规范DBJ/T15－176－2020 432术语和符号 433基本规定 434模板材料 445模板设计、制作与检验 446模板工程设计 447模板工程施工 448模板工程验收 459维修、保管与运输 45附录A铝塑模板构件的名称及用途 461.01~1.04随着经济的发展和施工工艺水平的提高，铝塑模板体系在工程施工中的应用越来越广泛。铝塑模板体系是根据国内外模板体系向轻质、高强、系统化与工具化的方向发展而研制的一种新型轻质高强建筑模板体系。该模板体系采用铝合金型材与塑料模板组合成型，与传统的木模板、钢模板。胶合板相比，具有以下优势：1重量轻：常用铝塑模板自重仅为25kg/m2，可人工拼装，克服了全钢模板体系安装完全依赖机械的缺点；2施工效率高：因其自重轻的特点，铝塑模板体系安装手段灵活；配合早拆模板支撑体系，施工速度比一般模板体系快2~3倍，工效提高1/3；3精度高：对比木模板体系，铝塑模板体系可根据施工设计工厂化深化配板，制作精度高，符合国家提倡“建筑工业化”要求；4施工质量高：因其工厂工业化制作特点，铝塑模板板面大、拼缝少；其表面为塑料模板，表面光滑，脱模方便，由其施工的混凝土表面可达到清水效果，从而可达到免面层抹灰，节约成本的效果；5应用范围广：适用于墙体、楼板、梁柱、桥梁等结构或构件模板的使用；且其表面为塑料模板，耐酸、耐腐蚀、较钢模板体系可适应更多的施工环境；6承载能力高、刚度大：允许均布荷载和可承受混凝土侧压力达60KN/m2，较木模板、胶合板刚度大；梁板模板、墙柱模板组成的整体刚度较大，可大大减轻支撑数量；7使用寿命长、成本低：正常使用规范施工下周转次数可达300次；且其施工依赖机械程度低，均摊费用低于钢模板；8回收价值高、产生垃圾少：报废模板可按铝材、塑料回收，残值可达30%；木材使用少，抹灰少，从而减少建筑垃圾的产生，符合《绿色施工导则》（建质[2007]223