ERP管理系统-主生产计划

ERP管理系统第六章主生产计划B6.0主生产计划(MPS)B6.1主生产计划是公司对选定产品的生产计划书,由主生产计划员负责,主生产计划将驱动物料需求计划，它指出了公司所要生产的产品的规格、数量和日期。在决定最佳制造战略前，主生产计划除了考虑预测外还要考虑其他重要因素(负荷、可用物料、可用能力、管理策略和目标,等)。主生产计划的目标转换并执行生产计划支持预测与实际需求决定最佳的资源利用效率，使需求与能力供给取得平衡根据时间区段，提供可供给的独立需求产品的信息B6.2MPS包含的几种生产环境按库存生产产成品按定单/装配定单生产基本组件特征件与可选件（通过计划BOM）B6.3AMPS包含的几种生产环境（续）其它有极长提前期的产品任何消耗关键资源的产品由于产品需求数量上的变化而导致产品提前期重大变化能力（或关键资源）产品组或产品系列有关服务的部分B6.3B制造系统锥型图

3.MRP

50,000

4.CRPSFC

系列

装配件

50活动数量值1500成品

MPS制造管理库存计划和控制生产计划和控制负责高层管理

系统元素1.经营计划2.销售计划

和生产计划

2,50010,000$

制造件

采购件

原物料

生产B6.4时间段订货点计算方法B6.5A基于时间段定货点的方法对每一个期段

预计可用库存=前一期段的预计可用库存

+预期接收-预计毛需求如果预计可用库存<安全库存,就下达计划定单(按照提前期)例如项目:XYZ

定单数量=500

LT:1

期段 手头=100

SS:100预计总需求预期接收预计可用库存计划定单10012343305002705002002002807057037050090590时间段订货点计算方法（续）B6.5B时间段订货点练习1预计总需求计划定单发放预计可用库存预期接收123456789101112

100100100100100100100100100100100100项目:X-21提前期:3期段安全库存:无

现有:500订货策略:800为批量预计总需求练习2项目:X-21提前期:3期段安全库存:150现有:500预期接收预计可用库存计划定单发放123456789101112

100100100100100100100100100100100100800订货策略:800为批量B6.5C时间段订货点（续）练习3预计总需求计划定单发放预计可用库存预期接收123456789101112

100100100100100100100100100100100100项目:X-22提前期:3期段安全库存:无现有:500订货策略:500为批量预计总需求练习4项目:X-22提前期:3期段安全库存:150现有:500预期接收预计可用库存计划定单发放123456789101112100100100100100100100100100100100100订货策略:500为批量B6.5D时间段订货点（续）预计总需求练习6项目:X-21提前期:5期段安全库存:无

现有:500预期接收预计可用库存计划定单发放123456789101112100100100100100100100100200200200200订货策略:800为批量练习5预计总需求计划定单发放预计可用库存预期接收123456789101112100100100100100100100100200200200200项目:X-21提前期:3期段安全库存:无

现有:500订货策略:600为批量

500B6.5E基本的MPS处理流程1.需求输入A.预测需求B.客户定单C.需求策略客户订单与预测两者取大者用客户订单冲销预测只用预测预测1623212710项目:X-231123456789客户定单16422233预测1623212710项目:X-23123456789B6.6基本的MPS处理流程2.供应输入A.预期接收注:实际已发放的制造或采购定单

C.-还未发放成制造定单的计划定单,但以确认计划只能人工修改.-按预计接收日期考虑预测1623212710客户定单6422233预期接收20项目:X-231123456789B6.7A基本的MPS处理流程（续）2.供应输入B.已确认计划定单注：-计划定单还未交付生产,但可以手工修改-按预计接收日期考虑预期接收20

项目:X-231123456789客户定单6422233预测1623212710已确认定单20B6.7B基本的MPS处理流程（续）2.供应输入C.目前库存和预计可用库存需求策略:预测值和客户订货量两者中的大值预测1623212710客户定单6422233预期可用库存3730-21-24-27-54-54-64

项目:X-231123456789预期接收20已确认定单20B6.8A基本的MPS处理流程（续）2.供应输入D.计划定单和计划定单的发放需求策略:预测值和客户定货量两者中的大值订货策略:标准批量的倍数安全库存:无提前期:2周预计可用-21-14-4库存37301916136616

项目:X-231123456789客户定单6422233预测1623212710预期接收20已确认定单20已确认定单计划定单402020计划定单发放20402020B6.8B基本的MPS处理流程（续）3.可供销售量ATP还没有订货的计划MPS接收量,所以是可供销售的目标是通过最近可能的MPS接收提供需求以便保证现有的库存(加上以前的接收)可供给新的定单MPS接收B6.9基本的MPS处理流程（续）

3.可供销售量ATP计算:

A.第一期段=目前库存+

MPS接收(期段1)-第一期段和下一次接收间期段的实际需求

B. 后继“MSP接收”期段

=

MPS接收量-该期段和下次接收间期段的实际需求

C.如果可供销售量据ATP是负的(非第一期段),则从前面

的期段的可供销售量中减去该负值并将原期段的ATP取

为零

B6.10A基本的MPS处理流程（续）3.可供销售量ATP计算举例计算A和B之后期段1的ATP=3+20-(6+4)=13期段3的ATP=20-22=-2期段4的ATP=40-(2+3+3)=32期段7的ATP=20-0=20期段9的ATP=20-0=20计算C之后期段1的ATP=13-2=11期段3的ATP==0期段4的ATP==32期段7的ATP==20期段9的ATP==20注:可供销售量计算和打印只对当前期段以及有MPS接收的期段做可供销售量是不累积的

B6.10B

MPS时间期段目的:将MPS分期段目标:1.控制成本

2.维护MPS的有效性和可完成性责任:需由管理政策确定基本元素:由现阶段冲销允许的变更类型变更所必须具备的权限级别

B6.11MPS时间期段政策MPS水平天数*主计划员今天

偏置:

(仅举例)0 1周1月 6月18月

MPS订货类型:下达生产定单

下达生产定单确认计划定单

计划定单

确认计划定单准则:

装配提前期

制造提前期物料提前期

MPS水平天数活动:

*只能在紧急情 *替代区*根据可供材*在生产计划

况下修改 *100%的能力和物料

料有限制地

目标下做任 *根据模拟增加

超计划

何修改权限: *管理主任或生

如果不能增加*主计划员*主计划员

产计划委员会

必须替代销售

*不接受超过可*在没有经过主*在没有经过主*没有限制

供销售量的定

计划校对的情

计划校对的情

单.况下,不承诺超

况下,不承诺超

过可供销售量

过可供销售量B6.12MPS活动信息活动信息是为预期接收(即下达的生产定单)，确认的计划定单和计划定单生成,作为从上一次MPS运行以后修改需求的结果。典型的活动和例外信息:信息下达定单确认的计划定单计划定单

取消、推迟和加快计划定单等活动由计算机自动处理主计划员负责跟踪活动信息B6.13MPS按定单生产或按定单装配环境

用计划物料清单来适应—预测产品系列向可生产产品的分解—特征件和可选件得到二层(或更多的)MPS在按定单装配的环境下使用最终装配计划B6.14总装计划在为定单装配的环境中使用总装计划输出与生产定单相似加工单调度单MPS和FAS的区别

MPS&FAS(总装计划）水平天数:长短需求:预期实际单件成本:变动通常很高提前期:长短准备成本:高低批量:大小总装计划处理通常作为主生产计划的一个组成部分B6.15分解预测的计划BOMASPIRIN系列药片20包胶囊15包胶囊20包25% 15% 18%B6.16计划BOM的特征项和可选项60% 40%

30%40%

10%15%

5%商用笔笔(特征组A)皮制笔盒(可选的)包装(标准的)墨水芯特征组B不锈钢镀银镀金绿的红的蓝的黑的100%