分蜜与干燥-技术培训

分蜜与干燥技术培训

蒙金任2013年9月分蜜基础知识分蜜的任务:

就是将糖膏实行固-液分离,分离出晶体糖与糖蜜.分蜜的原理筛篮旋转时,受离心力作用,糖膏向筛篮壁挤压,晶粒被壁上的筛网阻隔留在蓝壁上,蜜则穿过筛网被抛出转鼓外.离心力大小计算

离心力F=G*ɑG:糖膏重量(公斤)ɑ:离心分离因数

离心分离因数ɑɑ=Rn2/900

R:为筛篮的半径(米)n:筛篮转速(转/秒)

常用分蜜机分离因数ɑ

XZ-1200ɑ=636XZ-1250ɑ=656XZ-1320ɑ=696XZ-1360ɑ=1287XZ-1750ɑ=998锥篮连续离心机:ɑ=1800~2000.白砂糖感官指标

1.晶粒均匀,粒度在下列范围内应不少于80%:

--粗粒:0.80~2.50mm;--大粒:0.63~1.60mm;

--中粒:0.45~1.25mm;--细粒:0.28~0.800mm.2.晶粒或其水溶液味甜,无异味.3.干燥松散,洁白,有光泽,无明显黑点.白砂糖理化指标

(国家标准GB317-2006):项目一级二级蔗糖分，%

≥

99.6

99.5还原糖分，%

≤

0.10

0.15电导灰分，%

≤

0.10

0.13

干燥失重，%

≤

0.07

0.10

色值，IU

≤

150

240

混浊度，MAU

≤

160240不溶于水杂质，mg/kg

≤

40

60二氧化硫，mg/kg

≤

30

30

赤砂糖技术标准中华人民共和国轻工行业标准(2006-11-24)理化要求一级二级总糖分（蔗糖＋还原糖)%≥9289

干燥失重%≤3.53.5不溶于水杂质㎎/㎏≤120200榨季工艺指标

甲糖分蜜机:

筛糖汽压0.60～0.80MPa

筛糖汽温180～220℃

甲洗与甲原纯度差8～12AP乙糖分蜜机

乙糖糊色值20～50°St

套种色值30～60°St

乙洗蜜与乙原蜜纯度差6～12AP丙糖分蜜机

筛糖汽压0.10～0.30MPa

筛糖汽温180～250℃

桔水锤度≥85％桔水全糖份:46～52％洄溶糖浆空压机洄溶糖浆锤度45~55°Bx

洄溶糖浆温度60~65℃

空压机供汽压力0.6～0.75MPa分蜜的基本概念

锤度

糖品所含糖分和非糖分的重量百分数,称为锤度,单位为:°BX.糖度(转光度)用一次旋光法测得的糖品中蔗糖重量百分数的近似值,单位用百分数%表示蔗糖份

分析化验时用二次旋光法测得的糖品中含蔗糖的重量百分数,单位用百分数%来表示.简纯度(视纯度)糖品中视固溶物(包括糖和非糖份,用锤度计测得)中糖度所占的百分数,单位用AP

简纯度(%)=糖度/锤度*100%重力纯度糖品中视固溶物(用锤度计测得)中蔗糖分所占的百分数.

重力纯度(%)=蔗糖份/锤度*100%

国际糖色值

国际上统一规定的糖品色值单位,单位为IU.IU=吸光度数值/(比色皿的厚度*糖液浓度)*1000混浊度(浊度)

糖汁中由于胶体颗粒存在而引起的光的散射程度的数值,浊度越高,散射就越多水份%干燥失重%水份%:糖品中含水的重量百分数.

干燥失重%:糖品中水份及其他挥发性物质含量的重量百分数.用干燥法测得灰分%糖品灼烧后的残留物对样品的重量百分数,分硫酸盐及碳酸盐灰分两种.

砂糖粒度

砂糖晶体的平均尺寸和大小分布情况.筛网目数与孔径换算目数,就是孔数,就是每平方英寸(1英寸=25.4mm)上的孔目数,目数越大,孔径越小,一般来说,目数*孔径(微米数)=15000注:1um=1/1000mm筛网目数与孔径对照表

筛网目数孔径um筛网目数孔径um28000502703670060250447506523054000702126335080180728009016082360100150101700115125121400120120141180130113161000140109188801501062083016096247001709028600175863055018080325002007535425250584038030048423553254545325400384830050025分蜜基本工艺流程

糖浆AP86

甲糖膏乙糖膏丙糖膏

AP87AP68~70AP52

白甲甲乙乙乙赤废砂砂糖洗原糖洗原糖蜜

AP80AP70AP90AP48AP43AP88GP38

产品产品或回溶分蜜的基本操作

分蜜操作的基本要求是:分蜜快,砂糖质量合乎要求,分清原蜜.洗蜜,节省用水和用汽,按次序均衡生产;分蜜操作过程

1.装料:2.分蜜

:3.打水

:4.打汽:

5.卸糖:

分蜜打汽的作用

1.加热晶体表面的糖蜜,降低其粘度;2.蒸汽凝缩水附在晶体表面.有稀释和洗涤糖蜜作用;3.打汽后糖粒温度升高,有预干燥作用.分蜜设备

XZ-1360AT型全自动上悬式离心机主要技术参数筛篮:转鼓最大内径(mm)1360

高度(mm)1260

最高转速(rpm)1300

分离因数1280

最大装料量(kg)1100

电动机:型号YDXZ-132024/12/6/4

转速240/480/980/1300

机器重量(kg):7500主要结构简介

转动部件:包括筛篮.联轴器.主轴.轴承装置

外壳部件:分为上机壳和下机壳

.主要结构简介机架部件:由两个A型焊接的机架.两条横梁.及机座组成水洗管路和汽洗管路:主要结构简介

制动装置:安装在在主轴上部,由两组气缸.制动轮和制动带组成散料盘和提升装置:由气缸.提升杆和散料盘组成主要结构简介气路系统:系统装有10个二位五通电磁换向阀糖闸：调节闸口开度电气控制箱

:LIT-1000锥篮式离心机

主要技术参数

筛篮大端直径(mm):1000

筛篮转速(rpm):1400/1800

最大分离因数:1098/1814

分离物料:乙.丙糖膏工作方式:自动处理能力(m3/h):分离乙膏6~9

分离丙膏4~5电动机:型号Y200L-4-V130KW1470rpm

机器重量(kg):2500主要结构简介

主要部件有转动部件.主轴及轴承座.升温布料器.机壳和支座等.转动部件

由筛篮.筛网.筛篮座,挡糖盖.分配篮.分配罩.压环组成主轴与轴承座轴承座固定在机座的中心位置,分别设有上.下轴承室机壳和支座

机座上装有外机壳.洗蜜内壳

.布料升温器.水洗.汽洗

机盖上有喷水和蒸汽加热装置

糖膏由流糖槽机盖中心的布料升温器,再进入分配篮分蜜附属设备

甲.乙.丙糖膏分配槽,糖糊稀释槽.乙.丙糖回溶槽:

分配槽稀释槽回溶槽

主要部件有槽身.搅拌叶头尾轴.中间轴与轴承.传动齿轮.减速牙箱等.振筛分类筛

主要部件有槽身,槽身机架.,震臂(也叫拉杆).震板,主轴及轴承,偏心轮,皮带轮及皮带等螺旋输送机

也叫螺旋槽主要部件有槽身.螺旋叶,头尾轴.中间轴与轴承.传动齿轮.减速牙箱.联轴器等流化干燥床

主要部件有振动床.流化床.进出风口.除尘器.鼓风机.引风机.电器部分等胶带输送机

主要部件有电动滚筒(头架).改向滚筒.调节螺杆及张紧装置(尾架).中间支架.托辊.下送辊.输送带.清扫器等贮箱

用来贮存液体物料,由箱体和支架基础组成,有些箱还有液位标尺泵类

分蜜使用的泵一般是开盖离心泵,管道泵，主要部件有泵壳,端盖.泵叶.泵轴.轴承.联轴器.毡圈,逼件.润滑油路机水冷系统等气送罐

是一种压力容器.用来泵送物料,主要部件有罐体.进出口止回阀及输送管路.液位控制装置.压力表.安全阀等.空气压缩机

我厂有两种型号.一种是ZW空压机.一种是螺杆式空压机鼓风机抽风机主要部件有机座.机壳.主轴.风叶.风闸.轴承与轴承座.联轴器等吸铁器由机座.机壳组成,通电后有磁性,铁器通过时被吸附.缝包机

主要部件有机头,梳齿.钉柱,轴.离合器.脚制等分蜜操作

XZ-1360AT型全自动上悬式离心机操作技能开机前的准备工作

1.检查有关设备的转动部分是否正常，润滑油是否充足，管路有无堵塞等现象。2.检查离心机有无障碍物，筛网有无损坏等现象。3.用手转动筛兰数圈看是否灵活可用，并仔细查看有无异常现象和异常响声，然后开空车运行，同时用热水或蒸汽将筛兰网洗至干净为止，最后检查制动是否正常。4.与电房、助晶、糖蜜气送罐、装包等岗位信号联系，并合上自动空气开关。5.通知压缩机岗位开始供汽，同时开动抽风机。6.开启压缩机空气总阀门，调节压力在0.4MPa—0.7MPa范围，并将气动刹车开到极限位置。7.打开洗水、蒸汽阀门，检查洗水喷嘴有无堵塞，供汽是否符合要求。8.启动震筛、分类筛、输送机等设备。XZ-1360AT手动操作1.机器第一次使用之前.必须用热水及蒸汽清洗筛篮..2.将本机压缩空气入口处的总阀门打开,把制动装置松开,使行程开关处于通电状态.3.合上控制柜内的塑壳开关“ZK1”及“ZK2”.4.操作箱上.将电源开关置于“开”位置,则“电源”指示灯亮.5.将“风机开关”置于“开”位置.启动风机,风机指示灯亮.6.将“工作方式”开关开,并置于“手动”位置,即进入手动操作方式.每个工作周期的工作程序如下:“低速启动”---“进料”(观察到加满料为止)---“中速”---“中高速”—“高速”(分离物料)--“水洗”--“汽洗”(水停.汽阀打开,分蜜装置自动转向)--“水汽停止”(物料分离完毕)--“降速”(降到中速)--“低速”—“升罩”(提升散料盘)--“刹车”(刹停筛篮.物料自动卸下,同时分蜜装置自动位)-“升罩”停止(散料盘落下)--“低速启动”.第二周期开始.自动控制操作

1.将“电源开关”置于开的位置,,且触摸屏上显示画面如下:

欢迎使用

循环次数

XZ—1360AT全自动离心机修改参数1380975751查询资料若用手按“修改参数”，则相应的参数画面会显示出来.并可以进行参数修改.

若按“循环次数”,则画面显示已完成的全自动运行周期次数;

若按“查询资料”,则画面显示关于本机的简介资料自动控制操作2.开动风机.确认离心机处于如下状态:

刹车松开，提升罩在下位，糖闸口已关,滴盘已关,料速不高于140转/分；3.操作箱上各个开关位置如下:

电源开关:“开”位置汽洗/停/水洗:“停”位置关/升罩:“关”位置关/刹车:“关”位置工作方式开关:“自动”位置速度开关:“自动”位置进料开关:“自动”位置自动控制操作4.将“自动运行”开关置于“开”位置,则自动循环开始,若“自动运行”开关一直置于“开”位置，则离心机一直自动循环运行,若将开关转到“关”位置,则系统会在本周期结束后自动停止运转.5.参数的修改:

一般要调的参数仅为3~4个常用参数,如:高速分离时间.水洗时间.汽洗时间等.参数表

序号参数名称单位调整范围推荐值1加料时间秒0.08~~80.060.02高速分离时间秒20.0~~300.095.03水洗时间秒0.0~~60.04.04汽洗时间秒0.0~~300.080.05升罩次数次1~~316洗网周期周期1~~9937洗网时间秒1.0~~60.08.08提升罩上位延时秒3.0~~9.07.09水洗开始转速转/分600~~95080010升罩开始转速转/分60~~180120

注:(1)“升罩次数”是指卸糖时,提升罩提升的次数;“洗网周期”是指洗网的间隔周期,如调整为1，则指每周期洗网;“提升罩上位延时”是指卸糖时,蓝罩在上部停留的时间.注意事项

1.在筛糖给料过程中主轴发生较大摆动时应即断开电源检查，否则，有撞坏机盖和撞弯主轴的危险，如系物料分布不均匀引起，可人工将筛兰的物料弄均匀后，在低速下重新开通电源起动继续给料，务必在加料完毕，运转稳定的情况下，才可升速500转/分。2、如遇紧急事故，可立即停机。3.如机器曾经严重震动，须检查各连接螺丝有无松动。4.如停较长时间使用应将开关上的断路器拉开切断电源并把变速旋至“0”位置。5.定期清理压缩空气机中气水分离器的水份和杂质。分蜜机喷油器需视油面情况加油，以保证压缩空气不带油分蜜操作锥篮式离心机操作技能开机前的准备

1.开机前要全面检查有关设备、转动部份是否正常、有关阀门是否灵活、润滑油是否充足等。2、检查筛兰内有无杂物，筛兰有无破裂，用手转动筛兰数周，察看是否灵活，有无异常现象和异常声响。3.与电房、化验、助晶、糖蜜汽送罐等岗位联系，并准备好所有生产工具。4、启动电机试运转，各方面正常即可投料进行正常操作.5、如头一次使用或停机时间长后使用，应先用热水和蒸汽将筛兰洗净，并进行暖筛工作。6、启动螺旋输送槽。正常操作1.启动电动机，待连续分蜜机转速进入正常后开汽升温，然后进行给料，从小调试逐步加大进量。2、分蜜过程中，要经常抽样观察，保持赤砂糖质量达到标准要求，入料量由操作者根据糖膏情况具体决定。3、开筛后10分钟后，定时采样，待一个编号糖膏筛完后，送样本化验作筛完纯度。4、筛糖完毕，要用热水冲洗分配槽糖膏流槽、闸、筛兰及工具至干净。5、如停较长时间使用应将开关上的断路器拉开切断电源并把变速旋至“0”位置。注意事项

1.严禁大水大汽筛糖、严禁往分配槽内加水。2.在筛糖给料过程中主轴发生较大摆动时不得继续升速，应立即断电检查，否则，有撞坏机盖和撞弯主轴的危险。3.如机器曾经严重震动，须检查各连接螺丝有无松动。分蜜过程事故原因及处理

打炮原因:1.入料不均匀。

2．入料时筛兰转速太快或太慢。3．筛兰内积糖过多，重量不平衡。4．糖膏过稀或过浓，排蜜不良。5．安装水平差。

6．筛网损坏。

7．机械故障影响。预防和处理:

1．入料时做到一次给完。2．掌握入料时筛兰的最佳速度。3．铲净筛兰内积糖。4．注意糖膏浓稀度，掌握最适宜转速入料。5．检查安装水平度。6．检补或更换筛网。7．检查机械故障原因。8．制止不了时，停电刹车。糖溢出筛兰可能原因:放糖流量与轴头转速配不上。预防和处理:严格控制放糖流量和轴头转配合得当。分蜜困难

可能原因

:1．糖膏粘度太大，温度低。2．砂粒过小或有废砂。预防和处理方法:1．通知煮溏工尽量煮好糖。2．采用薄层分蜜或带水入料。白糖在筛兰内结块

可能原因

:1．刹车后停汽过早。2．打汽与分蜜时间延长。预防和处理

:1．掌握停汽时间，一般距筛兰停止转动前30—35秒停汽为宜。2．掌握好打水打汽，分蜜时间。白糖水份过高

可能原因

:1．蒸汽温度低。2．打汽时间短。3．糖膏砂粒过幼。预防和处理

:1．蒸汽温度低时，暂停筛糖。2．适当延长打汽时间。3．薄筛分蜜。白糖色值差

可能原因

:1．打水量不够或打水不均匀。2．汽压低，打汽时间短。3．糖膏质量差，胶质大、色值深。4.水温低，达不到指标要求预防和处理

:1．适当多打水，做到上下均匀。2．延长打汽时间。3．报告有关人员加强澄清管理和煮糖操作。4.控制好水温，保证在规定范围内。白砂糖带杂色或成团块

可能原因

:1．洗除积垢不彻底。2．离心机有凝结水跌至砂粒中。3．糖膏本身含有晶和小团块。预防和处理

:1．彻底清洗筛内外和震槽。2．蒸汽不能开得太大。3．通知煮糖工尽量煮好糖。螺旋槽突然停转

可能原因

:1．糖积死。2．保险丝断。3．槽内有杂物。4．停电。预防和处理

:1．卸糖时要均匀。2．检查保险丝。3．检查槽内有无杂物。4．与供电岗位联系。榨季期间分蜜机的维护

1.经常检查离心机的运转是否平稳,附属设备如电机和仪表工作是否正常.如发现异常.应及时停机检查.2.检查筛网有无破裂.制动器的磨损情况;3.检查传动部分润滑是否良好,并定时加油;4.检查水.汽和物料管及阀门有无渗漏现象;5.每班清洁离心机及附属设备一次停榨后分蜜机的检修

1.检查筛网是否破裂:2.检查筛篮周壁有无裂纹并检查其腐蚀程度.若腐蚀程度超过原厚度的1/3,就需要更换;3.检查制动带,如磨损超过1/2,就要进行更换;4.筛篮与轴非不得已时不要拆出,如要拆,拆出的轴清洗干净后,检查轴端部的锥形配合面,检查筛篮底的锥孔面,拆出的轴要垂直吊放;5.拆开并清洗轴承室,检查轴承有无损坏,轴承室的支承球面有无擦伤;6.检查联轴器,更换弹性胶圈等砂糖的干燥

成品白砂糖和赤砂糖的质量标准对水分有一定的要求.如下:优级白砂糖不多于0.06%一级白砂糖不多于0.07%二级白砂糖不多于0.10%赤砂糖不多于3.5%上述标准中,赤砂糖的水分已符合指标;分蜜后的白砂糖，尚含有0.5~1.5%的水分.离质量的标准要求相差还远,必须经干燥除去多余的水分,干燥的目的

干燥的目的:就是使白糖含水分达质量标准要求.使白糖得以安全.耐久的贮存

干燥的方法

热空气干燥:

使用砂糖干燥设备加热空气,提高其带走水分的能力.然后使加热的空气与使加热的空气与湿砂糖密切接触,使砂糖的水分气化后被空气带走.自然干燥

借助从分蜜机卸下时本身所带有的热量来使砂糖的水分汽化,用自热干燥几个达到干燥的目的,分蜜后期用过热蒸汽(压力6~8kg/cm2).吹进糖层.,刚卸下的砂糖温度约为90°C，含水分可以降低到0.5%以下,.剩下为数不多的水分可以用自然冷却的方法来干燥汽洗后的砂糖.,经过输送,筛分自然冷却,不需要特殊的干燥设备就可以进行包装；不管用热空气干燥还是自然干燥.砂糖都要冷却到50°C以下才能包装,否则装包温度太高的话,砂糖在保存过程中容易结块;

影响干燥速度的因素

1.湿砂糖的水分;2.湿砂糖的温度.温度越高,干燥速度越快;3.空气的温度对自然干燥来说,气温低,砂糖与周围空气的温差就大,干燥速度就快；4.空气的湿度和流动速度湿度低,流动速度大,则水分汽化快,干燥速度大;5.空气与砂糖的接触情况