十二步实现混凝土浇筑的精细化管理

十二步实现混凝土浇筑的精细化管理混凝土工程是工程建设中的主要施工任务之一，成型质量很大程度上决定了建筑产品最终的外观。混凝土工程的施工成本占项目总成本的20%-30%左右，是施工单位成本管理的重点。混凝土施工管理是提高工程质量、减小施工成本的主要途径之一。混凝土浇筑是建筑工程施工中的主要施工任务之一，通常包括基础砼浇筑、结构砼浇筑以及二次结构及零星构件砼浇筑。混凝土浇筑施工一般包含了混凝土的搅拌与运输、混凝土浇筑、振捣、养护以及质量缺陷修补等主要工作内容。受施工工艺的限制，砼施工通常必须连续浇筑，因此很多时候不得不进行夜间施工以求保证混凝土施工的连续性。工作量大、施工时间短、施工环境复杂等因素造成混凝土的成型质量往往存在诸多质量缺陷。混凝土浇筑施工是综合性很强的施工管理工作之一，涉及材料供应、现场管理、人员组织、技术指标控制等一系列现场管理和技术管理的相关工作。某一环节出现问题，都将增加施工成本。成本浪费主要来源于混凝土损耗超标，而另一方面质量缺陷又导致大量的修补人工费。质量缺陷较多、成本浪费大是当前混凝土浇筑施工中存在的普遍问题，主要问题及成因如下表：改进措施根据上表中问题成因，把混凝土浇筑施工中的每一个环节进行了细化，明确时间、明确分工、明确具体做法，在混凝土浇筑的质量和成本控制上都取得了较好的效果。共分为12步，具体如下：制定混凝土浇筑方案至少提前1天确定浇筑方案，落实相关工作的责任人并对所有参与人进行交底。浇筑方案是混凝土浇筑施工的指导文件、操作细则，具有针对性和可操作性，至少应该明确以下几点：一是浇筑部位及混凝土需求量，还要明确混凝土配合比及对应的工程量。二是浇筑计划起止时间，单位时间浇筑效率，节点工作完成时间等。三是浇筑工艺。包含浇筑顺序及布料方式、振捣器具和振捣方法、施工缝的留设、不同标号混凝土之间的隔离措施、浇筑过程中的标高控制方法、整平收面方法、覆盖养护方式等。四是任务及分工。根据质量和成本管理的需要，施工管理工作内容具体详下表：制定混凝土浇筑方案上表中的工作必须要有人负责管理和落实，至于安排哪个岗位或多少人，由项目经理或生产经理在混凝土浇筑方案中确定。混凝土浇筑施工准备浇筑前1天由材料管理人与供货商确定发料情况，做好材料准备。总负责人安排落实现场准备工作是否已经完成：1钢筋整改：对梁柱节点超过标高的钢筋、钢筋过密处进行复位；对于梁板底筋垫块进行整改，间距不得大于1m*1m；对板负筋马凳进行整改，塌陷钢筋复位等。2模板整改：模板板面清洁润湿；板模板接缝全数粘贴胶带；柱脚防漏浆措施；不同标号隔离措施；吊模加固措施；内撑全面复查等。3工人、设备操作人员就位，场地和交通畅通，水电线路、照明器具准备就位。4发料通知浇筑前由材料管理人再次核实浇筑标号和工程量，通知搅拌站发料。明确材料到场时间，现场做好施工准备。进场验收混凝土到场后每车必须验收、过磅。在材料管理人、供货方和质检员验收签署验收意见后方可使用混凝土。验收内容包括：配合比（送货单）、塌落度（现场实测）、和易性（目测）、重量（过磅）。应在供销合同中明确混凝土的容重便于换算体积，通常容重为2.3-2.5t/m3。放料专人在泵车处放料，在每车浇筑完毕后清理干净落地灰，不得有任何遗留。在本次混凝土浇筑完毕后清理泵管，不得有遗留。罐车出场每车出场必须过磅，磅单双方签字认可。进出场过磅重量才能作为送货量的结算依据，这一点必须在供销合同中明确。浇筑振捣按浇筑方案中的顺序、方法进行砼浇筑、振捣；按规定留置施工缝、后浇带；严格控制不同标号砼的使用范围。过程检查竖向构件浇筑过程中严格控制梁柱节点浇筑范围，竖向构件浇筑完毕后核对材料用量。护模护筋人员全程旁站，模板变形、爆模立即整改，落地灰及时清理利用。严格控制板厚，过程中仪器测量，每60m2测量点不得少于1个。补料竖向构件和水平构件均需进行补料操作。同一标号的最后一车料在发料前，确定补料数量并及时通知供货方。每次浇筑砼要做好余料利用的预备方案，比如：预制构件浇筑。收面养护浇筑完毕后进行一次收面，控制整体标高和平整度。初凝后（一般浇筑完毕3小时左右）进行二次收面，控制表面密实度和平整度。二次收面完毕后覆膜养护，板面和梁柱侧面均要养护。养护标准为：保持砼构件均匀润湿，板面洒水、梁柱喷雾器喷水。拆模及质量缺陷整改按项目实际情况确定拆模时间（侧模）。通常以浇筑完毕起算，夏季不得早于8小时，冬季不得早于10小时。拆模后发现质量缺陷不得擅自修补，必须在项目技术负责人的许可下方能整改质量缺陷。需要凿毛的砼表面，凿毛时间必须大于浇筑时间24小时。小结报告每次浇筑完毕后核算送货确认单（进出场两次过磅换算）与材料计划量的差异，分析造成差异的原因。楼层放线时复测板面标高，作为板厚复查依据之一。浇筑完毕后1天之内编写浇筑报告，对材料用量、人工用量、质量缺陷修补费用、其他措施等施工成本进行统计并与中标清单进行对比分析。找出进一步提高施工质量、节约施工成本的途径和方法。前后对比分析在没有进行混凝土浇筑施工精细化管理以前，混凝土的材料耗量在2%-3%之间，因修补质量缺陷的人工费费用达到了1元/m2。而在落实该项施工管理细则后，混凝土工程的主材损耗和修补人工费均下浮50%左右。在提高施工质量的前提下，成本节约在2元/m2左右（建筑面积）。我们过去总是认为，质量提高和成本降低是“鱼和熊掌”的关系，不可兼得。实际上这样的认知是不完全正确的，其实在“合格”这个阈值以下，质量的提高和成本的降低是相互有利的；只有在超过“合格”向更高的质量目标努力时，在不改变施工工艺的前提下，质量才和成本成反比。前后对比分析成本与质量的关系比如：对混凝土原材料的配合比、塌落度、和易性等进行管理即利于施工质量又利于节约成本。再比如：因为梁柱节点钢筋密集，如果不及时整改，容易造成孔洞缺陷，还可以导致板面整体浇筑厚度增加（因为要保持大面平整又不能露筋）。如果在施工前注