11109面石门运输平巷1

PAGEPAGE11羊泉煤矿掘进工作面作业规程编号:掘08-11号工作面名称:11109面石门运输平巷编制人:姜荣强施工负责人:施工单位：掘进一区总工程师:陈晋矿长:安宝批准日期:2008年8月7日执行日期:2008年8月22日.矿审批意见本作业规程于二ＯＯ八年八月七日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿总工程师、安全矿长、安全科、技术科、地测科、通防工区、机电科、掘进工区及其有关单位。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①施工过程中，每次开门、贯通、预透、开宽前，要及时编写专项措施。②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。会审单位及人员签字:掘进工区：年月日技术科：年月日地测科：年月日通防工区：年月日安全科：年月日设备科：年月日调度室：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日一、存在主要问题二、处理意见目录TOC\o"1-2"\h\z\uTOC\o"1-2"\h\z\u第一章概况 6第一节概述 6第二节编写依据 6第二章地面位置及水文地质情况 7第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表 7第三节地质构造 9第四节 水文地质 9第三章巷道布置及支护说明 11第一节巷道布置 11第二节支护设计 11第三节支护工艺 16第四章施工工艺 21第一节施工方法 21第二节凿岩方式 21第三节爆破作业 21第四节装、运岩（煤）方式 22第五节管线敷设及轨道铺设 22第六节设备及工具配备 24第五章劳动组织与主要技术经济指标 25第一节劳动组织 25第二节作业循环 25第三节主要技术经济指标 26第六章生产系统 27第一节通风系统 27第二节压风系统 29第三节综合防尘 29第四节防灭火 30第五节安全监控系统 31第六节供电系统 32第七节排水系统 33第八节运输系统 33第九节通讯系统 34第七章灾害预防及避灾路线 35第八章安全技术措施 42第一节施工准备 42第二节“一通三防”管理 42第三节顶板管理 45第四节爆破管理 52第五节防治水管理 59第六节机电管理 59第七节运输管理 65第八节其它 68规程考试题 73作业规程学习和考试记录 74作业规程复查记录 75第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称为11109面石门运输平巷。二、掘进目的及用途：掘进目的是服务11109面回采时的煤炭运输；满足11109面进风的主要巷道。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：200m，服务年限：5年。四、预计开峻工时间：经矿有关领导研究决定：本掘进工作面自2008年8月份开工，预计2008年11月份竣工。第二节编写依据一、依据山东省煤矿安全监察局，统一编制的作业规程样本编写。二、根据首采区十一煤层设计编写。采区设计批准时间及对工程提出的要求：采区设计说明书名称为《首采区十一煤层修改设计说明书》，批准时间为2008年“新煤普字36号文”。对工程提出要求：1、严格按设计施工，2、开采时留足各类保护煤柱，3、采区通风系统要合理，4坚持“有疑必探、先探后掘、不探不掘”的原则。三、地质说明书批准时间及工程提供的有关资料；地质说明书名称为《11109工作面石门运输平巷掘进地质说明书》，批准时间为2008年7月。提供的有关资料：1、地质条件复杂，顶板岩石坚硬，较发育，2、水文情况简单，只有局部少量顶板淋水。四、安全质量标准化标准。五、矿压观测资料本巷道为十一煤层底板，断层附近围岩应力集中。第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平名称-410m水平采区名称首采区地面标高+192m井下标高-410m地面的相对位置及建筑物地面位置位于徐家塘村西北农田内，区域内无建筑物，无河流、水库、钻孔等。井下位置及掘进对地面设施的影响井下位于主副暗斜井保护煤柱线以东，F12断层保护煤柱线以南，穿越F12断层，11109工作面的西侧。此巷道掘进施工后，对地面无大影响。邻近采区开采情况本巷道上部为11106工作面采空区，以留有足够的保护煤住，11煤层与4煤层采空区间距为115m走向EW140°倾向N20°长度200米第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距；本巷道沿11煤层底板掘进，煤层倾角13度左右，煤层平均厚度1.73米，煤层稳定，结构较复杂，煤层中部夹有一层5-10厘米的铝土质粘土岩，系该煤层的标志层。顶板为厚度3.5米的粉砂岩，老顶为厚度28米的细砂岩，底板为厚度2.3米的粉砂岩。上距煤六75米，下距煤十三37米，。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、根据2007年矿井瓦斯鉴定结果，该煤层二氧化碳相对涌出量为6.72mª＼t.d，瓦斯相对涌出量为3.75mª＼t.d，均为低级。2、发火期：煤层自燃发火倾向等级为Ⅱ类容易自燃；至目前为止，矿井尚无自燃发火现象发生。3、煤尘爆炸指数：根据“山东省煤炭质量检测中心”检测煤尘爆炸指数为41.66%，有爆炸性。由于掘进巷道为11煤底板，故煤尘爆炸指数为0。表二顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细砂岩或中砂岩28灰白色，裂隙发育，含方解石、长石及黑色矿物，f=5～6直接顶粉砂岩3.5深灰色，上部为砂粉互层，节理发育，f=3～4底板粉砂岩2.3灰白色岩性较硬，f=3～4附图1：煤岩层综合柱状图第三节地质构造一、煤岩及顶底板本区11煤厚1.6～1.75m，复杂结构煤层，其结构为0.75（0.1）0.9，煤中含硫铁矿，呈薄片状充填于煤层节理中，风化呈黄色。厚度较稳定。中间夹石为高岭土，呈深咖啡色，挤压状，挤压面呈白色方解石，为11煤标志层。煤厚较稳定。顶板：顶板岩性为浅灰色粉砂岩，内含片状或脉状黄铁矿，块状无层理，较坚硬，厚5m；局部顶板中发育两层弱结构面，基本平行煤层顶面发育，第一结构面距煤层顶面0.2～0.3米，厚0.05～0.01米，第二结构面距煤层顶面0.4～0.5米，两层结构面均松散破碎，加上顶板纵节理极发育，节理面倾角70～80°，弱结构面与节理面的存在，极易垮落。老顶白色中砂岩，厚10m，厚层状，层理不明显，坚硬。底板：由上而下发育：（1）泥灰岩，厚0-5㎝，含动物化石碎屑，坚硬，为煤层标志层。局部区域缺失泥灰岩。（2）粉砂岩与白色细砂岩互层，厚0.5米，层面含植物化石，与下伏岩层明显接触。（3）灰绿色细砂岩，中硬，含动物化石碎屑，无层理，厚20m。第四节水文地质1、11煤距徐灰80m，隔水厚度大，完整性好，不受底板承压水影响。2、老空水：其上部及周围无采空区，无老空水。3、11煤顶板为粉砂岩，含水性极其微弱，仅在构造破碎带附近有少量淋水，对矿井充水影响极小，根据《高密度电阻率层折成像研究报告》分析，11煤层首采区四灰底板突水临界水层值P=1.70Mpa，远远大于实际水压力值1.00Mpa。底板岩石的厚度及其完整性完全可以阻隔水压力值为1.00Mpa的四灰承压岩溶裂隙水。由此可见该面正常块段掘进不受底板砂岩水威胁。最大涌水量：5m3/h，正常涌水量：0.1m3/h附：煤岩层柱状图（1：200）第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置11109面石门运输平巷分两段施工，第一段在-410水平巷道南大巷内开门，按中腰线掘进，磁方位192度，掘进200m左右（平距）：X=3984429,Y=20558051。严格按《断面支护图》施工。在本巷道掘进中严格按规程规定掘进躲避硐室，两硐室之间不得超过40米，硐室宽度不小于2米，深度不小于2米，高度不小于1.8米，躲避硐室内严禁堆积杂物。加强巷道开口、三岔口及特殊地段点左右5m范围内的支护；因使用锚网喷巷道支护，施工前必须备有5架备用金属支架，以备用巷道掘进时特殊条件下及时使用。附：平面位置示意图及预想地质剖面图。附：开门口大样图。第二节支护设计一、巷道断面：该巷道为锚网喷支护，断面形状为半圆拱形，S荒=7.13m²S净=6.44m²；净宽2.80米，净高2.60米，锚杆规格用直径18mm×2000mm全螺纹锚杆，顶板锚杆用5根支护，株、排距800mm×900mm，中间1根垂直拱顶布置，两帮各用2根锚杆，株、排距均为800mm×900mm,煤壁处的锚杆要与底板水平面成15°夹角。当遇断层或巷道顶板比较破碎难易支护时，可使用锚网配合钢型棚架支护二、支护方式：（一）临时支护1、全岩段锚网喷临时支护方式为：迎头爆破待炮烟吹净后，施工人员首先由外向里对迎头进行敲帮问顶，摘除危岩活矸后，采用2棵（两肩各1棵）带帽金属摩擦点柱配合经纬网做为临时支护。施工人员在临时支护的掩护下，按支护断面图要求对顶板打设三根（拱顶及两肩各1根）锚杆进行永久支护。永久支护后，施工人员站在后方支护完好处使用大锤倒掉带帽金属摩擦点柱。带帽（方木规格：长×宽×厚=1m×0.2m×0.1m）金属摩擦点柱必须穿木鞋（规格：长×宽×厚=25cm×25cm×10cm），必须采用5T升柱器升紧打牢。若在施工过程中，需要替换带帽金属摩擦点柱时必须执行先支后回的顺序。迎头爆破待炮烟吹净后，施工人员由外向里执行敲帮问顶制度，摘除危岩活矸，采用两根4m长的80mm×60mm×6mm的矩形无缝钢管配合四个在迎头后方连续两排锚杆上，两根前探梁相距1.6m，3、前探梁必须保持紧固有效，当迎头打上锚杆后可取下前探梁进行挂网，挂网时可由巷道的左边由下而上逐根进行。前探梁控顶距离放炮前不大于0.3m，放炮后控顶距离不大于1.3m。长板梁规格为长×宽×厚=2.2m×0.2m×0.12m。4、巷道开口及开关硐室掘进无法使用前探梁时，打设不少于2棵带帽摩擦支柱进行临时支护。摩擦支柱不能直接打设在浮煤矸上，必须穿木鞋或铁鞋，木鞋规格：长×宽×厚=250×250×100mm。附：巷道支护平面图、断面图。前探临时支护平面图、剖面图及说明。（二）永久支护：1、锚网喷支护巷道采用锚网喷联合支护作为永久支护，喷射混凝土厚度为100mm。1）、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度的计算L=KH+L1+L2式中：L——锚杆的长度，m；K——安全系数，一般取K=2；H——锚固拱高，m；L1——锚杆锚入稳定岩层的长度，一般按经验取0.5m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中：H=式中：B——巷道开拓最大宽度，取3m；f——岩石坚固系数4；则L=20.375+0.5+0.05=1.3m（2）锚杆株排距计算，通常株排距相等式中：a——锚杆株排距，m；Q——锚杆设计锚固力；78.4KNr——被悬吊岩石的密度；25.48KN/m3（二）按组合拱理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）式中：L—锚杆长度，m；N—围岩影响系数，取1.3；W—巷道跨度，取3m；则：L=N（1.1+W/10）=1.3×（1.1+3/10）=1.82（m）2、锚杆间排距计算：A≤0.5L=0.5×1.82=0.91（m）式中：A—锚杆间排距，m；L—锚杆长度，m；3、锚杆直径：d=L/110式中：d—锚杆直径，m；L—锚杆长度，m；则：d=L/110=1.82/110=0.017（m）通过计算，掘进全岩段时选用Ф18mm×L2000mm的全螺纹树脂锚杆，锚杆株排距为800mm×900mm，能达到支护要求。全岩段锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头，炮前不超0.9m、炮后不超1.9m。全断面挂经纬网，网与网之间用8＃铁丝扭结牢固，扭结点间距20cm，锚网要用锚盘压紧。全断面挂菱形网，用锚盘和锚带压紧，网与网之间相互扭结牢固。喷浆支护厚度100mm，复喷后不漏网、不漏筋，复喷拖后迎头不大于10m。复喷前必须用高压水冲洗净喷层。沿两帮岩石松软时，打眼及爆破两帮要各预留厚度20cm，拖后迎头3～5米刷锚，打两帮锚杆前要用镐从上向下刷至设计断面。（三）、支护质量规定1、全岩段锚网喷工程质量规定表表4保证项目检查项目1锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构2锚固材料的材质、规格、配比、性能3水泥标号、砂浆配合比、喷体强度基本项目检查项目设计值标准合格优良1巷道净宽中线左侧1400-50～+1500～+150中线右侧2巷道净高腰线至顶1400-30～+1500～+150腰线至底板12003螺纹锚杆安装质量预应力300Nm4螺纹锚杆锚固力13MPa5喷浆厚度100允许偏差项目检查项目设计值允许偏差1锚杆株排距株距800±100排距900±1002锚杆方向、角度≮70°≤15°3锚杆外露长度20～50≤504永久铺轨轨距600±5接头≤5内错≤2水平≤2轨枕1000±50当围岩破碎时，为增强支护强度，应缩小锚杆间排距，补打一排锚索，锚索间距5.0米加强支护，每排两根锚索，间距1.6米，锚索选用1第三节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂采用Ф18mm×L2000mm的全螺纹树脂锚杆，每根锚杆均用2块树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于500mm。锚固剂药卷直径为28mm，长度为330mm，锚固剂型号为MSZ2833，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆的紧固力不小于13Mpa。锚杆锚盘用Ф120mm厚8mm的圆形钢板制作，锚杆外露长度为20～50mm。2、经纬网采用6#钢筋焊接制作，规格分别为：长×宽=2000mm×900mm、长×宽=1000mm×900mm，网目为100×100mm，经纬网之间用8＃铁丝扭结牢固，扭结点间距20cm，锚网要用锚盘压紧。锚网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的菱形金属网，型号为10＃，铁丝制作，网的规格为长×宽=6000mm×1000mm，网格为长×宽=60mm×60mm，网要压茬连接，搭接长度不大于50mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得超过100mm。锚带采用6#钢筋焊接成“梯子形”，规格分别为：长×宽=1000×60mm、长×宽=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬处用锚盘压紧。3、喷射混凝土使用标号不低于425#水泥，纯净的河沙，石子（直径为3—8mm），配比为水泥：河沙：石子=1：2：2，速凝剂标号为J82型，掺入量为水泥重量的3—4%，如喷淋水区可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，并随加随喷。二、锚杆的安装工艺1、打锚杆眼打眼前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合要求时必须先处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不大于100mm，锚杆眼方向与巷道周边夹角不小于70°（全岩段两帮底角锚杆要下扎20°），严禁顺岩石的层理打设。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆的长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的施工顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。2、安装锚杆安装全螺纹树脂锚杆前，应先将眼内的积水、岩渣用压风吹干净，吹扫时操作人员要站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。安装时先将2块树脂药卷送至孔内，用锚杆慢慢将其送入眼底，使锚杆顶住药卷，安装联接头后开动风煤钻或煤电钻，将锚杆旋入药卷内对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计深度，搅拌时间25s为宜，搅拌结束后不要立即取下联接头和风煤钻或煤电钻，而应稍等后再取下，待凝固15min后安装锚盘，用力矩扳手拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力，预紧力为300N·m。安装锚杆顺序为由外向里先顶后帮依次进行。三、锚索支护1、技术要求：1）、沿十一煤层底板掘进时，施工人员要在锚杆的支护下支护锚索。对顶板按巷道中心线向两侧各布置一根锚索，两根为一组，每组两根之间相距1.6m，每组之间相距5m。锚索眼与严禁顺岩石的层理打设）。锚索眼深6.5m，误差为0—+200mm，偏差为±150mm。2）、采用低松驰高强度的Ф15.2mm×7m长7股（锚深6.5m）钢铰线锚固，树脂锚固剂锚固长度不小于1.5m。锚索托盘使用铰接顶梁加工制成。3）、锚索张拉预应力应控制在20Mpa～25Mpa。2、锚索安装工艺：1）、锚索安装操作顺序：备齐机具及材料—→检查并处理工作地点的隐患—→检查施工所需风、水管—→打锚索钻孔眼—→组装锚索—→安装、锚固锚索—→张拉锚索—→清理现场2）、打锚索眼：竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使气动锚索钻机和钻杆处于正确位置。打眼时，先开水，后开风，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。气动锚索钻机司机站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时，用低转速，钻杆在眼内稳定后，掌钎人和其他人员撤离到气动锚索钻机2m范围以外，再调整到合适的转速。钻杆到预定位置后退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。在打锚索眼过程中，要注意观察钻进情况，有异常时，必须立即闪开，防止断钎伤人。3）、安装锚索：把锚索末端套上专用驱动头。将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用5块树脂药卷应按超快、快、中速顺序或全部使用中速树脂药卷自上而下排列。用气动锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头插入气动锚索钻机上，一人掌住钢铰线增加气动锚索钻机稳定性，一人扶住机头，一人操作气动锚索钻机。边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约15秒。把钢铰线推至眼底后停止搅拌，但继续保持气动锚索钻机的推力约10秒，后缩下气动锚索钻机。树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。4）、锚固锚索：装上托盘（用铰接顶梁制作）和锚具，将其托至紧贴顶板位置，把张拉机油缸套穿入锚索，推至无法推动为止，使张拉油缸和锚索同轴，人员撤开，张拉油缸前不得有人。张拉时，开泵人注意观察压力表读数，达到预紧力后迅速换向。卸下张拉油缸，用液压剪截下剩余部分（外露≤35cm），用液压剪截钢铰线时，钢铰线正前方1m范围内严禁有人。锚索安装48小时后，如发现预应力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。5）、使用退锚机退锚索时，把退锚机油缸套穿入锚索，推至无法推动为止，人员撤开，退锚机油缸前不得有人。退锚时，开泵人均衡加压，至压力达到后换向退下退锚机油缸。四、喷射混凝土1、准备工作1）检查锚杆、锚网的安装是否符合设计要求，发现问题立即处理。2）清理好现场的杂物，接好风、水等管路，输料管要平直，不得有急弯。3）检查喷浆机是否完好，并送电试运转。4）喷射前必须用高压水冲洗净受喷面。5）必须现场拌料，拌料时合理搭配、清底翻拌，使其混合均匀。6）喷射人员要佩带齐全劳保用品。2、喷射工艺1）喷射顺序为：先墙后拱，先下后上进行。2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面之间的角度严禁小于80°。3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整喷枪头上的水阀门，控制好给水量，保证水灰比，使喷射的混凝土无干裂，无流淌，粘着力强，回弹少。5）喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头朝下。6）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。当班喷射工作完毕后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。7）开喷浆机操作顺序：开水—开风—送电—加料—停机。停机时顺序与开机相反。第四章施工工艺第一节施工方法采用钻爆法、光爆锚喷技术。人力扒装，平巷人力推车。第二节凿岩方式一、打眼工具采用气腿式凿岩机打眼，风源来自地面压风机房，选用Φ25mm的中孔钎子，钻头使用“一”字型Φ42mm的硬质合金的钻头，并配备ZM15煤电钻，Φ42mm的水湿麻花钻杆及双翼钻头湿式打眼。使用锚索机时，选用Φ19mm的中孔钎子及Φ30mm的双翼钻头湿式打眼。安装锚杆时，可使用风煤钻或锚杆机。二、降尘方式采用湿式打眼、煤层注水、水炮泥定炮、爆破前后冲刷巷道顶帮、爆破时使用自动远程爆破喷雾、开启手动水幕、耙装前洒水、耙装时开启卸载斗处的手动喷雾等方法降尘。喷浆前开启除尘风机，除尘风机在喷浆机以外不大于10m处。第三节爆破作业掏槽方式：采用楔形掏槽法。一、使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，电雷管必须编号。二、全岩段采用正向装药结构。三、起爆方式：起爆使用FD－100D型放炮器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。附：装药结构示意图7，炮眼布置三视图8、9反向装药结构示意图第四节装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式：采用人力装车。二、运输方式：施工中采用U型一吨标准矿车运输，平巷人力拥车。第五节管线敷设及轨道铺设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规程中规定的位置及要求吊挂牢固、整齐。1、电缆：由-410m水平变电所采用U35×3+1×25规格的阻燃电缆，经-410m水平运输大巷敷设至施工地点，悬挂于巷道右帮轨面以上1.6m处，每2.5m一个电缆吊挂钩，电缆的垂度不大于50mm。2、风管：由地面压风机房，采用Ф50mm铁管敷设至施工地点，挂于巷道左帮轨面以上1.0m处每5m一个吊挂钩。3、水管：由-204水平净水池采用Ф25mm铁管敷设至施工地点，与风管共用一个吊挂钩，其上距风管0.1m，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。4、风筒：风筒口距迎头不超过5m，悬挂于巷道右帮轨面以上1.8m处，逢环必挂，吊挂平直，节头反边，转弯平缓。所有吊挂钩均采用钢板制作，采用倒梯形吊环固定。5、轨道：铺设15kg/m的轻轨，轨距0.6m。要求：轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头内外错和高低差不大于2mm；轨缝误差不大于5mm；轨枕间距1.0m，间距偏差不大于5mm，枕木使用标准枕木，长×宽×高=1200×150×150mm，道木摆放两端均匀，轨道接头使用双道木，枕木漏出道碴1/3，使用内外两个道钉固定，扣件、夹板、螺丝、道钉符合施工数量，必须紧固有效，并严格按轨道中心线敷设，安全间隙符合规定，必须经常检查，及时维修，保证运输安全畅通。第六节设备及工具配备设备及工具配备表表6序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1风钻7665台12风电闭锁控制开关QBZ18-4×80/200台13馈电开关KBZ－400台24甲烷传感器KG94A2个15便携式甲烷报警仪JCB-2A个16甲烷断电仪JD5个17电话EXKT1007本安型部18局部通风机JBT-51台29通讯声光信号器KXB(A)个410局扇开停传感器GKT-948(A)个211馈电传感器GKD(A)个212风煤钻ZQS-17型台113锚杆预紧力检测仪MYJ760型把1紧固锚杆14气动锚杆安装机MQS-90J2型台1紧固锚杆15放炮器MFB—100型台116风镐GL10台117锚杆拉力计MYAC－1/20台118喷浆机PZ—5B台119除尘风机台120掀张421镐把122锤把1第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进尺1.0m。附：劳动组织表劳动组织图表（表五掘进）工种在册人数出勤人数延续时间备注ⅠⅡⅢⅣ计12345678打眼工2226绞车司机、机电维修工、防尘工不属队中之人放炮工1113扒装工44412推车、摘挂钩1113机电维修工1113其它工防尘工1113班长1113合计99927第二节作业循环为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到布置合理，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表（表六）第三节主要技术经济指标技术经济指标图表（表七）序号项目单位指标备注1每循环在册人数人92每循环出勤人数人73出勤率％784循环进度m1.05月循环次数个／月906月进度m847循环率％938炸药消耗kg/m9.69雷管消耗个/m3610锚杆消耗根/m9第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，对旋隔爆轴流式通风机安设在-410水平运输巷的新鲜风流中，距离回风口不得小于20m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100qk=100×0.1056×1.5=16.08m3/minq=0.04%×268=0.1072m3/mink=1.52、按局扇吸风量计算Q掘=Q扇×Ii+9Sm3/min式中：Q扇——局部通风机实际吸风量m3/minIi——掘进工作面同时工作的局部通风机台数所以，Q掘=190×1+9×5=235m3/min3、按人数和炸药用量计算Q人=4N=4×12=48m3/min4、按炸药用量计算炮掘工作面一次爆破炸药最大用量9.6㎏，Q炮=5×9.6×34÷20=81.6m3/min5、按风速进行验算Q掘≥15S掘=15×8.96=134.4m3/minQ掘≤240S=240×8.96=2150.4m3/min经过以上计算，-410水平南大巷需风量为235m3/min。通过以上计算及验算，选择BDJ№4.5型2×5.5KW对旋隔爆轴流式通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点对旋隔爆轴流式通风机应安设在-410水平大巷的新鲜风流中，且距回风口不小于20m，该处巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风路线：新风:主井→-204水平大巷→主暗斜井→-410m水平运输大巷→施工地点乏风:迎头→-410水平总回风巷→副暗斜井→-204水平总回风巷→副井附图6：通风系统示意图。第二节压风系统掘进工作面的压风风源来自地面压风机房。风管布置在巷道左帮，管路悬挂点距轨面高度为1.0米，供风管距工作面不超过30米，设三通、胶管紧跟工作面。附图7：压风系统示意图第三节综合防尘由地面水塔从副井到-204水平净压水池，由副暗斜井→-410m水平运输大巷→迎头,防尘管路均匀铺设水幕,隔爆水棚至迎头,在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列隔爆水棚距迎头60～200米，水量不小于200L/㎡，水袋总数不少于63个，棚间距1.2～3.0米，安设后要经常加水、维护，确保水量充足，迎头要洒水灭尘。在距工作面50米内设一道全封闭常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20米范围内设一道全封闭常开水幕。采用湿式打眼、煤层注水、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。防尘系统：由地面水塔→-204水平净压水池→副暗斜井→-410m水平运输大巷→┌→侧式供水钎子├→巷道内水幕├→装水炮泥水针└→冲刷岩帮水管附图8：防尘系统示意图。第四节防灭火采用风煤钻或气腿式凿岩机进行湿式凿眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。巷道口有备用的沙子、岩粉灭火材料，可直接灭火。防火水源来自-204m水平净压水池，自-204水平大巷至迎头分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统：-204水平净压水池→副暗斜井→-410水平运输大巷→迎头第五节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、矿各科室管理人员、区队长、工区技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线及其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工在进行爆破工作时，必须携带一台JCB-2A型甲烷报警仪，爆破时执行“一炮三检”制度。填写好检测结果并填写在原始记录本上，挂在与“一炮三检”牌板上。上井后把便携式甲烷报警仪与原始记录手册交回仪器发放室。3、班组长下井后把便携式甲烷报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内无风筒一侧。报警时，必须停止电煤钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到报警浓度（≥1.0%）时，严禁爆破，撤出人员，打设栅栏，设置警标，汇报后，拿出措施进行处理。4、电钳工进行机电维修时，检修地点20m范围内瓦斯浓度有报警（≥1.0%）现象时，不得检修。被切断电源的电气设备只有在其20m范围内瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。根据《煤矿安全规程》规定，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月进行一次，甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准式样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断点功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班室员，当两者读数误差大于允许误差时，先依读数较大者为依据，采取安全措施并在8小时内对两种设备调校完毕。附图9：安全监测仪器仪表示意图。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自-410水平变电所，供电方式为集中供电，经QBZ真空系列开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm，配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：-410水平变电所→-410水平运输巷→迎头附图10：供电系统示意图第七节排水系统根据《矿井地质报告》及实际巷道揭示，此块段涌水量极小，只有局部地段有少量顶板淋水，但水量不大，不受老空区水威胁。排水系统：迎头→-410水平运输大巷自流到-410水平水仓→主暗斜井→-204水平大巷→-204水平水仓由主排水泵沿付井→地面附图11：排水系统示意图第八节运输系统运煤(矸):迎头→-410水平运输巷→主暗斜井下挂钩点→主暗斜井→-204水平大巷→主井(煤)副井(矸)运料:地面料场→副井→-204水平大巷→主暗斜井→-410水平运输巷→迎头附图12：运输系统示意图。第九节通讯系统本工作面安设的电话，能够直接与调度室、上部车场、立井底、-410水平变电所、-204水平变电所、水泵房、井上地面变电所、地面通风机房和有关科室直接联系。常用电话号码表主井8035调度室8096中央配电所8012副井8064安全科8024主暗斜井绞车房8044生产矿长8089技术科8021－204绞车房8077安全矿长8004设备科8043-410配电所8060机电矿长8058通风工区8032主井绞车房8033总工程师8006地测科8021付井绞车房8097矿长8008掘三工区80412.5车房8044卫生室8010主井下8061人行车上8087第七章灾害预防及避灾路线灾害处理程序及措施：一、灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，应立即选择安全路线，区、班、队、组长负责组织本区队、班组人员安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静处理事故和安全撤离。撤离时要戴好自救器。二、灾害处理措施（一）、防止瓦斯的措施：1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机和开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转、撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒顶地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将记录结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并在风机开关附近设置风电闭锁装置。（二）、防止自然发火的措施：1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、巷道发生冒高超过2m或空洞体积超过6m³的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面的防火管路、装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。（三）防治水的措施一、井下出水征兆1、巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。2、工作面出现挂红、挂汗、空气边冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤出所有受水威胁的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业、撤出人员，并及时汇报调度室。3、坚持“有疑必探，先探后掘，不探不掘，探不好不掘”的原则。4、与承压水有关断层水突水征兆（1）、掘进工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或折段柱现象。（2）、底软膨胀、底鼓张裂。（3）、先出小水，后出大水也是较长见的征兆。（4）、采场或巷道内瓦斯量显著增大。5、冲击层水突水征兆（1）、突水部位岩层发潮、滴水、且逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细沙。（2）、发生局部冒顶，水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时混，总的趋势是水量砂量增加，直到流砂大量流出。（3）、发生大量溃水、溃砂，这种现象可能影响至地表。导致地表出现塌陷坑。6、老空水突水征兆（1）、煤层发潮，色暗无光。有此现象时把煤壁剥挖下一薄层做进一步观察，若仍发暗，表明附近有水；若里面煤干燥光亮，则为从附近顶板上流下的“表皮水”所造成。（2）、煤层“挂汗”。煤层一般不含水和不透水，若其上或其它方向有高压水，则在煤层表面会有水珠，似流汗一样。其它地层中若有积水也会有类似现象。（3）、采掘面、煤层和岩层内温度低“发凉”。若走进工作面感到凉且时间越长越感到凉；用手摸煤时开始感到冷，且时间越长月感到冷。此时应注意可能会突水。（4）、在采掘面内若在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水呼声时，表明因水压大，水向裂隙中挤发出的响声，说明离水体不远了，有突水危险。（5）、老空水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩；若水甜且清，则是“流砂”水或断层水。二、预防突水措施1、施工必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、炮眼或掘进工作面有出水征兆时，不许定炮。3、迎头打眼出现水压、沿眼向外流水时，应停止作业，不得拔出、晃动钻杆，设法固定，并向调度室汇报，听候处理。4、所有施工人员必须熟知避灾路线，出现问题立即撤至安全地点。5、定期检修排水设施，确保排水设备完好，管路畅通。三、突水应急措施（1）要立即向调度室汇报。（2）注意往高处走，沿避灾路线出井（3）位于透水点下方的工作人员，水势很猛时，撤退要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等撤退到安全地点，防止呛水或溺水。（4）当外出路阻断时，应选定地势最高处躲避，发出求救信号，降低消耗，等待救援。（5）立即通知泵房人员将水仓水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间；（6）水文地质人员进行涌水量的观测，判断水源，预计最大涌水量；（7）检查维护排水设备，清挖水沟，水中携带大量泥沙时，在水仓口设临时挡水墙。（8）准备好潜水泵、带龙头的胶皮吸水管和临时水窝。（四）顶板事故的防治和处理1、经常检查巷道内顶邦及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理的，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、工区值班人员。不安全地点严禁进入。2、巷内一旦垮顶出路被堵，未堵者人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。3、遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板、控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出营救信号，并开压风补充新鲜空气。4、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。（五）、防止运输事故的措施为防止运输事故应采取以下措施：1、加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗制度。2、小绞车运输巷道内均安装双向声光信号，不须用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。3、倾斜巷道必须设置挡车装置，上山口设防跑车挡车门、挡车棍、卧闸，一坡三挡要齐全，灵敏可靠，下山70米处设置超速吊梁，摘挂钩点设置挡车门。以防斜巷跑车伤人。4、坚持“行车不行人”“行车不作业”制度，钢丝绳有专人进行检查，司机每班前进行检查，发现问题及时处理。5、加强轨道维修和管理。6、上、下山半路装卸车时，必须遵守下列规定：（1）绞车司机注意力要集中，按信号开停车，听不准信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。（2）在矿车的下方支设两根戗柱顶住矿车。（3）上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。二、避灾路线：若迎头发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。1、若迎头发生水灾时：施工人员应按如下路线进行撤离：（1）、施工迎头→-410水平运输巷→主暗斜井下挂钩点→主暗斜井（副暗斜井）→-204水平大巷（-204水回风巷）→主井(副井)→地面。（2）、施工迎头→-410水平运输巷→主副暗斜井联络巷→副暗斜┌→主副井联络巷→主井→地面。井→-204水平回风巷→└→副井→地面。2、若迎头发生火灾时：施工人员应按如下路线进行撤离：施工迎头→-410水平运输巷→主暗斜井下挂钩点→主暗斜井→-204水平大巷→主井→地面。附：避灾路线示意图。第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。提前备足所需物料在料场内分类码放整齐，挂牌管理。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。3、管理好本工作面的风筒，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，任何情况都不得停止运转，当局部通风机停机时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，掘进迎头内所有人员要佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装前对煤岩堆洒水灭尘。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。7、巷道要经常清尘，无粉尘积聚现象。9、煤层注水措施（1）打眼前必须使用煤层注水封孔器注水，以便降低煤尘浓度。（2）煤层注水封孔器使用效果：必须使煤壁达到充分预湿，以煤壁潮湿时为止。（3）注水眼规定：掘进工作面在巷道断面中间距顶1000mm、距底500mm处打设两个注水眼，眼深2ｍ。注水眼不得兼作炮眼使用。（4）注水压力：采用防尘水管供水进行注水，水压不小于1.5MPa。（5）注水操作顺序：检查注水封孔器出口处弹簧的松紧程度，以便适时注水，注水眼打出后将注水封孔器塞入注水眼，注水封孔器末端应与煤壁子齐，注水器要与Φ10mm的高压枪线联接好，不准出现漏水降低压现象。打开阀门注水，注水时，人员不得正冲注水眼作业和休息，以防注水封孔器鼓出伤人。注水完毕后关闭供水阀门，打开卸荷阀放压后再进行下一个循环。（6）注水器不在注水孔内注水时，严禁打开注水器阀门冲水，防止注水器爆裂伤人。(7)每次注水后，打眼工要做好注水记录，并将记录本挂在“一炮三检”牌板上。三、防火管理采用风钻打眼，锚网支护，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因人为原因引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须对掘进工作面内的临时支护进行检查，加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安设锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定：①“敲帮问顶”工作应由2名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”、一人观察顶板和退路。“敲帮问顶”人应站在安全地点，观察人应站在“敲帮问顶”人的侧后面，并保证退路畅通。②“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁其他人员进入。③“敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下“敲帮问顶”，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排距为0.6m。可缩小循环进尺为0.8m，减少装药量。加强临时支护，并派专人负责观察顶板。7、当巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵Φ≥200mm优质圆木作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，掘进长度达到4.0m时，及时将临时支护更换为前探支架。8、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行间隔不大于半小时一次的“敲帮问顶”制度。9、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的铁托盘紧贴巷壁，并用螺母拧紧，不得有松动，保证锚杆达到预应力。11、每班安装的锚杆要在交接班时，由安监员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到60KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。喷浆前必须检查锚杆锚网的施工质量，符合规程规定后方可喷浆。12、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。13、安装的铁托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在铁托盘后充填木片、碴子等杂物，铁托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度≯5cm。14、安装锚杆使用煤电钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。16、当掘进遇断层、遇软岩时必须遵循下列措施：1）、过断层、遇软岩时，应缩小循环进尺至0.8m，并根据围岩情况的变化适当增减炮眼数目和装药量。加强对断层处的支护，当迎头进入断层面时将锚杆的排株距缩小为0.6m。2）、掘进前首先将断层面顶板、及两帮在前探梁的掩护下打设临时支护,锚杆挂铁托盘进行支护，然后再按照设计重新打设锚杆进行挂网支护。3）、过断层、遇软岩能采用锚网带支护时，尽量采用锚网带支护，否则采用铁棚支护。当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时锚网、锚索支护，紧接着使用钢型棚架进行二次支护。铁棚支护时，要严格要求工程质量，棚架连锁要牢固，顶帮背实背牢，放炮崩歪的支架要及时整改加固。17、顶板破碎时，对超挖部分做如下处理：1)、局部凹陷部分适当增加初喷厚度，以保证锚网紧贴岩面。超挖深度小于30cm处，适当增加喷浆厚度以达到断面设计要求。2）、超挖深度大于30cm，且面积小于80×80cm处，锚网前先在超挖处补打适量锚杆，并喷浆至将凹陷填平，再对超挖处进行锚网支护，锚网与四周锚网连接牢固，然后复喷至断面设计要求。3）、超挖深度大于30cm，且面积大于80×80cm处，锚网前先在超挖处锚网支护（锚网可不与四周锚网连接），并喷浆至将凹陷填平，再对超挖处进行二次锚网支护，锚网与四周锚网连接牢固，然后复喷至断面设计要求。18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。19、在全岩巷道揭露煤层处，向前50m处安设一组顶板离层指示仪，一组三个，顶板离层指示仪间隔3m左右。20、在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止发生冒顶事故。21、当顶板离层、巷道变形严重时，在有效临时支护下，及时处理片帮落下的矸石及顶板悬矸，补打锚杆，挂好网，串实顶，若离层距完整顶板远时，应及时加打锚索以防顶板整体垮落。22、每次喷浆前，对喷浆范围内的锚杆，必须由质检办按照质量标准化质量验收标准验收合格方可喷浆。对锚杆进行拉拔试验。试验时，按下列要求进行：1)隔一排抽样一组（每组3根，顶板一根,两帮各一根），对锚杆锚固力进行检测。被检测锚杆均应符合要求，若锚杆拉力有一根不合格则需另抽样一组进行检测。若第二组锚杆全部合格，只需对第一组不合格的锚杆进行补打即可，若第二组仍出现不合格锚杆，则要对该抽样段巷道内的每一根锚杆全部进行检测，并分析造成不合格锚杆的原因，采取对不合格处锚杆进行补打的措施。巷道内的锚索必须用SL-30预紧拉力计进行安装，并确安装压力达到31MPa（150KN）。2)检测必须使用锚杆拉力计，并按以下顺序操作：a、检测人员应事先选择好相应的卡环，将其安装到锚杆拉力计前端。b、用扳手卸掉锚杆端头上的平顶螺帽，使锚杆拉力计卡环卡住锚杆端头且使卡环全部卡入到锚杆端头上。c、开泵进行张拉并随时观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0—30ＫＮ—６０ＫＮ—80KN。开泵升压时用力要均匀，直到显示数字达到设计预紧力要求时，速换向回程3)做锚固力检测时要做到以下几点：a、熟悉检测巷道支护要求及施工情况。b、检查、加固试验地点的支护，悬矸、危岩及时处理。c、做检测时，一人站在被检测锚杆的一侧进行操作，另一人站在安全地点进行监护、观察围岩变化情况，当出现拉力消失或顶板异常时，应立即停止检测，通知施工人员在其周围50cm范围内补打锚杆。d、试验完毕后，应立即用力矩扳手上好螺帽并拧紧。e、检测过程中禁止行走矿车，无关人员要远离检测地点。23、每次喷浆前，对喷浆范围内的所有锚杆，必须用MC-500力矩扳手进行扭矩检测，螺母拧紧力矩应不小于300N·m。24、初喷支护必须至迎头。顶板破碎时，炮后要及时初喷，然后挂网、打锚杆、临时支护。复喷距迎头距离不得超过30米。25、喷射混凝土前，要整理变形的锚带、锚网或经纬网，锚带压网紧贴壁面，网上的矸石摘下，将松动螺母重新上紧。检查锚杆外露丝超长的锚杆要及时补打。26、用高压风水冲洗岩面，并在巷道两帮顶板安设喷厚标志。中腰线用废旧水泥袋缠住，不得喷住。27、喷浆机放置到道一侧，要用钢丝绳套子，拴在巷道一帮底板锚杆上，并用物体掩住，防止滑动伤人。28、清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。29、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。30、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。31、锚喷巷道质量标准：（1）巷道净宽符合设计要求，无偏中现象，误差范围0mm—100mm。（2）巷道净宽符合设计要求，无高低不平及台阶现象，误差范围：腰线上-10mm--+100mm，腰线下±30mm。（3）喷射前重新紧固锚杆，托板紧贴壁面，不松动，锚杆压网要实，禁止出现网兜现象。（4）锚固力不小于设计值，否则视为不合格。（5）喷射砼强度检测的平均值不低于国家标准要求，其最小值不低于标准值的80%为合格。（6）喷射厚度不小于设计值，否则视为不合格。（7）锚杆间排距达到设计要求，允许误差±100mm，岩层破碎时可适当加密。（8）锚杆角度与井巷轮廓线的夹角或与岩层层理夹角≥75度为合格。（9）喷射前锚杆外露，露出托板≤50mm为合格，喷后不露丝。（10）顶帮圆滑平整无急角，不露筋。17、喷射工作结束48小时后，质量验收员必须对喷体做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。喷厚低于设计值或强度低于国家标准时，必须采取措施适时复喷。第四节爆破管理一、使用电煤钻应注意事项：1、用电煤钻时必须设有并使用检漏短路、过负荷远距离起动和停机、自动停机等综合保护装置；2、打眼前先检查风钻及电钻零部件是否齐全；3、螺丝是否松动；4、开关、电缆是否完好；5、先送电试运转；6、如有漏电、异响、反转等现象必须马上修理，修好后方可使用；7、检查钻头与钻杆是否绑扎牢固；8、用镐找平并刨出眼窝；9、点眼时不要用手抓钻杆，电钻发热异常时应立即查明原因；10、钻眼前必须将衣袖口扎好；11、毛巾必须塞到领口内并系好钮扣，严禁戴手套钻眼；12、使用侧式供水煤电钻，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电；13、最后抽出钻杆把电钻撤离迎头，放在干燥处，防止放炮崩坏；14、电缆应“O”型盘放，带电电缆不得“8”字型盘放。二、打眼应遵守的规定1、施工前钻眼工必须学习作业规程，熟悉爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能根据迎头围岩变化适当增减炮眼数目和装药量。2、钻眼工应熟练钻眼机具的结构及性能、使用方法。3、放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经专门培训，并考试合格，持放炮合格证上岗。4、打眼前先检查迎头围岩情况，空顶距是否符合规定。检查中线情况、残眼、瞎炮情况。5、采取综合防尘措施，湿式打眼，严禁干打眼。三、井下爆破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。）。3、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”（爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘尘合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。）制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须立即将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等一切导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须编制补充措施。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等一切导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的上方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，转弯不少于75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。在通电爆破前，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、支护、顶板、拒爆、残爆、煤尘等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：