无缝不锈钢管施工方案

无缝不锈钢管施工方案（一）施工条件1.1设备材料的准备：不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T14976-2002的规定。钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。不锈钢焊丝，选用时应符合YB/T5091-1993《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》或YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》的规定。1.2焊接设备氩弧焊用直流焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。1.3保护气体惰性保护气体氩气（Ar），应符合GB/T4842-2006《氩》，氩气的纯度不能低于99.96%，对于高纯气体管道焊接用的氩气纯度应不低于99.9999%。1.4主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。1.5施工工具的准备：GF锯、钢丝刷、锉刀、纸胶带、抛光机、倒角机、活动扳手、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木。1.6熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书，评定必须严格按照GB/T50236-98或JB/T4708-2000的规定。1.7人员资格：对于从事现场管道焊接的焊工，除需要持有劳动行政部门颁发的焊接资格证。1.8环境要求：风速不能大于2m/s，施焊1m范围内的相对湿度不能大于90%，当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。组对点固焊接设备的检查与启动打磨清理开坡口（二）工艺流程组对点固焊接设备的检查与启动打磨清理开坡口合格合格结束工作不合格检验施焊结束工作不合格检验施焊焊缝返修焊缝返修（三）操作步骤：3.1下料：首先要根据图纸的要求弄清焊缝的位置，确定出管材的下料尺寸，然后使用钢管切割机或手工锯将钢管按所需长度进行切割下料，要保证切口的平整，切口端面与钢管轴线应垂直。3.2开坡口：焊接的坡口形式和尺寸按照下表，切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨平整光滑。管子壁厚（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度α（°）1.5～3I型坡口1～1.53～12V型坡口0～20～26012～60X型坡口0～30～3603.3打磨清理:焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽，每侧各清理10mm范围。焊丝在使用前，应将焊丝上的锈和油污清除干净，直到露出金属光泽方可用于焊接。3.4焊接设备的检查与启动：在施焊之前，首先要对焊接设备进行检查，检查焊枪是否正常，地线是否可靠接地。焊件采用直流正接，即焊枪接焊机的负极，工件接焊机的正极，打开氩气阀门，检查高频引弧系统、水路、气路是否都通畅，仪器仪表是否都完好。然后按照焊接作业指导书上的要求将电流和氩气流量调节到规定值。3.5组对点固：焊件在组对时，要严格控制内壁管口的错边量，单面焊坡口错边量应不超过壁厚的10%。焊口的间隙要均匀一致，如出现局部间隙过大或过小时，应使用角向砂轮机进行打磨修正，直至规定的尺寸。严禁对管道进行拉伸和挤压、在间隙内填塞铁条等它物。在点固前应对坡口尺寸及错边量进行检查，如不符合要求，焊工应拒绝施焊，待偏差修正符合要求后方可进行点固焊。根部点固焊应由合格的焊工操作且与正式施焊时的焊接材料、焊接工艺等要求一致，并严禁在焊件上随意引弧和试电流。固定焊时应点焊圆管上下左右对称的四点，焊点厚度为壁厚的70%且不大于4mm，焊缝的长度根据管径的大小而定，保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝焊完后，应将氧化层清理干净，防止在焊接根部时对焊缝造成缺陷，并对焊缝进行检查，如发现有缺陷的存在，应使用砂轮机将焊点切割清除重新进行点固焊，直到合格没有缺陷。点固焊后还需要对管道的角度偏差进行检验，角度偏差值不能大于3mm/m，如大于则需要重新进行定位焊。3.6施焊：在对不锈钢管道施焊之前，要将管内的空气置换彻底，并且将管子密封，这样防止穿堂风、漏气以及管内的空气对焊口的质量造成影响。焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好，此时需要检查是否漏气和调节氩气的流量。3.7检验：焊缝均需要进行外观检查，表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤、凹坑等缺陷，并作好检验记录。3.8焊缝返修：当焊缝经外观检查和无损探伤发现存在缺陷时应将缺陷清除进行补焊，一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修，返修前应进行质量分析，同一位置上返修次数应不超过二次。3.9结束工作：施焊结束后，关闭焊机并切断电源，用扳手将氩气瓶的气门阀关紧，把工具收放整齐并检查周围环境确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患时方可离开现场。（四）质量标准4.1焊缝外观成形良好，外形平滑过渡呈现出鱼鳞状，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。4.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。4.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。（五）成品保护及安全环保措施5.1检查焊接电缆是否绝缘良好，没有损坏和接触不牢的地方，焊机可靠接地。电源安全可靠，做到“一机一闸”，施工机具不允许带病作业。5.2焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患时，方可进行作业或离开现场（作业现场与易燃、易爆物品的安全距离一般应为7-10mm）施工现场必须要有相应的灭火器材。5.3作业人员在施焊时必须穿戴好工作服、工作鞋（绝缘鞋）、工作帽、手套等防护用品，焊工在进行焊接操作时，需配安全监护一名，防止意外事故的发生，在高空作业时还需佩戴安全带。5.4使用砂轮切割机时要注意安全，防止人身伤害，禁止作业人员戴手套操作。5.5禁止在焊缝之外的管材表面引弧和试验电流