折叠纸盒制盒过程控制要求

折叠纸盒制盒过程控制要求本文件规定了为保证纸质印刷品制盒质量所涉及的制盒工艺过程控制的要求。本文件适用于纸质印刷品制盒的过程控制，瓦楞纸板的制盒加工可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定GB/T7705平版装潢印刷品GB/T9056金属直尺GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T21389游标、带表和数显卡尺GB/T34053.1纸质印刷产品印制质量检验规范第1部分：术语GB/T34053.6-2017纸质印刷产品印制质量检验规范第6部分：折叠纸盒CY/T3色评价照明和观察条件CY/T59纸质印刷品模切过程控制及检测方法JJG139—2014拉力、压力和万能试验机3术语和定义GB/T34053.1、GB/T34053.6—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。黏结、压平后的折叠纸盒盒片抵抗使其张开成型的外力的能力。黏结前，对盒片(见图1)第一和第三压痕线折叠再还原的过程2——第一压痕线4—黏结线。图1盒片结构示意4工艺过程控制要求4.1制盒盒片4.1.1模切质量应符合CY/T59的要求，印刷品表面耐磨性应符合GB/T7705的要求。4.1.2如图1所示的黏合部位涂胶前的表面张力不应小于3.6×10²N/m。50mm)平贴于待黏合部位表面并挤出里面的空气，60s后以45°角，在1s～2s内揭开胶纸，无涂层脱落现象发生。4.2.1宜根据被黏结材料表面的海近性能选择不同的胶黏剂。渗透性表面的材料宜选择具有渗透黏结性能的胶黏剂，非渗透性表面的材料宜选择具有吸附黏结性能的胶黏剂。4.2.2宜根据制盒过程上胶方式选择不同的胶黏剂。采用涂布上胶方式的，宜选择黏度较高的胶黏剂采用喷涂上胶方式的，宜选择黏度较低的胶黏剂4.2.3胶黏剂中不应含有有毒有害物质。注：胶黏剂环保要求见HJ2541《环境标志产品技术要求胶粘黏结成型交付的折叠纸盒，如图1所示，盒片黏结前应对第一压痕线和第三压痕线进行预折，第一压痕线预折角度宜为135°~180°,如图2中分图a所示。第三压痕线预折角度宜为110°~135°,2如图2中分图b所示。预折角度与纸盒高度相关，高度越小，预折角度宜越大a)第一压疽线预折角度图2盒片预折角度示意施胶位置应准确，施胶应均匀。连续施胶时，施胶区域连续不间断，施胶宽度不应小于黏结部位宽度的1/3,前后两端无胶长度不应大于3.0mm。压合位置宜准确，压力与压合时间应满足胶黏剂固化要求。压合后黏结部位周边不应溢胶。4.7黏结强度4.7.1生产过程中手工撕扯法：胶黏剂固化后揭开黏结部位，连续涂布胶黏剂的，黏结部位涂胶长度方向上纸板纤维破损的长度不小于涂布胶黏剂长度的80%,并且破损面分布均匀：间隔涂布胶黏剂的。黏结部位应有纸板纤维破损。即认为黏结强度合格。4.7.2在实验室中采用拉力机法测试黏结强度不小于267N/m,即认为黏结强度合格。4.7.3在不同环境条件下，符合环状试样测试要求的，即认为对应环境条件下黏结强度合格。a)常温环境：试样在(23±5)℃、(40±5)当相对湿度的环境中承重1kg/cm²的条件下，静置48h,黏结界面不应分高。置24h,黏结界面不应分离c)耐低温性，试样在(-20±1)℃恒温环境中承重ikg/cm²的条件下，静置24h,黏结界面不应分离。置24h,黏结界面不应分离。的条件下，静置24h,黏结界面不应分离。湿环境中静置12h,然后切换至(-20±1)℃恒温环境中静置12h。重复一次上述操作，黏结界面不应分离。4.8.1黏结线与第一压痕线两端折叠偏差不应大于纸板厚度的1.5倍。34.8.2其他成型质量要求应符合GB/T34053.6—2017表4中的技术要求。制盒后，将纸盒按照每50个盒子一组，以头尾倒头交叉堆叠放置的方式装入纸箱进行保压。纸盒堆叠长度按表1中给出的参数，按公式(1)进行计算。式中：L—堆叠长度，单位为毫米(mm)T—纸板厚度，单位为毫米(mm):4.10折叠纸盒开盒性能需上自动包装生产线的糊盒产品开盒力不应大于20N。4.12智能化4.12.1制盒设备宜具有人机交互操作界面，能够储存产品的制盒工艺参数，再次生产时应可直接调用之前储存的工艺参数进行生产4.12.2制盒设备宜具有联线质量检测功能，可以及时剔除存在质量缺陷的盒子，并自动生成质量报告。4.12.3制盒设备宜具有人工智能学习功能，不断提高识别质量缺陷的准确程度。4.12.4制盒设备宜具备联网功能，能够将工艺参数、质量报告等数据上传到云服务器。5检验方法5.1表面张力按照GB/T14216规定执行。5.2折叠偏差5.4无胶长度4拉力试验机，读数示值误差为±1%。指针式实测示值应在表盘满刻度的15%～85%之间。试样宽度(10.0±0.5)mm,试样长度(100土1)mm;从黏结部位(或以相同制盒材料和黏合剂黏结的适合测量要求的样品)裁取试样10条。用符合GB/T21389要求，分度值为0.02mm的卡尺和符合GB/T9056要求，标尺标记为0.5mm的直尺进行测量。5.5.3检测步骤5.5.3.1在温度(23±5)℃、相对湿度60%、固化时间(4±1)h条件下检测。5.5.3.2以黏结部位为中心，揭开呈180°,把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合(见图3),并要求松紧适宜。检测速度为(300±20)mm/min,夹具间距离为50mm,读取试样分离时的最大载荷下列情况视为合格：a)由于黏结力大，试样被拉断；b)试样被拉时，纸板纤维破损。5——夹具中心线。图3试样轴线与夹具中心选位置示意5.5.4黏结强度计算用公式(2)计算黏结强度。P=1000FL式中：P——黏结强度，单位为牛顿每米(N/m):5一致，为(10±1)mm,示意图见图5。按照5.6.1的方法准备好测试试样，在(60±1)℃、(40±5)%相对湿度的环境下静置24h进行测试和判定，每次进行测试数量应至少3个试样，如所有环状试样黏结面保持完好不断开，即判定试样耐高温性合格。按照5.6.1的方法准备好测试试样，在(-20±1)℃的环境下静置24h进行测试和判定，每次进行测试数量应至少3个试样，如所有环状试样黏结面保持完好不断开，即判定试样耐低温性合格。按照5.6.1的方法准备好测试试样，在(23±5)℃、(85±5)%相对湿度的环境下静置24h进行测试和判定，每次进行测试数量应至少3个试样，如所有环状试样黏结面保持完好不断开，即判定试样耐高湿性合格。5.6.2.5耐高温高湿性按照5.6.1的方法准备好测试试样，在(60±1)℃、(85±5)%相对湿度的环境下静置24h进行测试和判定，每次进行测试数量应至少3个试样，如所有环状试样黏结面保持完好不断开，即判定试样耐高温高湿性合格。按照5.6.1的方法准备好测试试样，试样先在(60±1)℃、(85±5)%相对湿度的恒温恒湿环境中静置12h,然后切换至