11901采煤工作面作业规程一

普安县楼下安宁煤矿

采煤作业规程

工作面名称:11901采煤工作面

编制日期:2011年n月5日

会审签名表

编制：

机电矿长：

工程师：

安全矿长:

生产矿长:

矿长:

其它人员:

会审意见:

年月日

作业人员学习签名

班班班

参加人数参加人数参加人数

参加人员（签字）参加人员（签字）参加人员（签字）

技术员：技术员：技术员：

贯彻人：贯彻人：贯彻人：

年月日年月日年月日

目录

第一章概况---------------------------------------------------6

第一节工作面位置及井上下关系-----------------------------6

第二节煤层--------------------------------------------7

第三节煤层顶底板-----------------------------------------8

第四节地质构造------------------------------------------10

笫五节水文地质------------------------------------------11

第六节影响回采的其他因素-------------------------------113

第七节储量、月产量及服务年限----------------------------15

第二章采煤方法---------------------------------------------16

第一节巷道布置-------------------------------------------16

第二节采煤工艺-------------------------------------------18

第三节采煤工作面设备配置-------------------------------240

第三章顶板控制---------------------------------------------25

第一节采煤工作面支护------------------------------------25

第二节采空区处理----------------------------------------34

第三节工程质量-----------------------------------------547

第四章生产系统--------------------------------------------558

第一节运输系统-----------------------------------------558

第二节通风系统------------------------------------------40

第三节瓦斯监测系统-------------------------------------460

第四节瓦斯抽放系统--------------------------------------46

第五节综合防尘系统--------------------------------------48

第六节防爆设施------------------------------------------49

第七节供电系统------------------------------------------52

第八节排水系统------------------------------------------54

第九节通信照明系统--------------------------------55

第十节压风系统------------------------------------------56

第五章循环作业和主要技术经济指标---------------------------58

第一节采煤工作面循环作业--------------------------------58

第二节主要技术经济指标----------------------------------60

第三节煤质管理------------------------------------------61

第六章安全技术措施-----------------------------------------62

第一节一般规定----------------------------------------62

第二节顶板管理安全措施----------------------------------65

第三节防治水措施---------------------------------------68

第四节爆破安全措施--------------------------------------69

第五节通风瓦斯管理措施----------------------------------77

第六节防止火灾、瓦斯和煤尘爆炸措施---------------------81

第七节防治煤与瓦斯突出---------------------------------83

第八节运输---------------------------------------------84

第九节机电---------------------------------------------86

第七章矿井避灾--------------------------------------------87

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

11901采煤工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表

水平名称第一水平采煤工作面名称11901采煤工作面

地面标高+1200m~+1250m井下标IWJ：+1144m/+1130m

地面相对

地面相对为山地，旱地作物较多。

位置

回采对地

面设施的有影响。

影响

11901采煤工作面开采19#煤层，上部为原安宁煤矿老井采空区

井下位置

（20m隔水煤柱），回采上限以11901回风巷为界，开切眼东距

及与四邻

矿区边界20m,下部为11901运输巷为界，停采线距19#煤层回

关系

风下山40米

走向长度570nl（无煤带100m）倾斜长度80m面积37600m2

第二节煤层

11901采煤工作面煤层情况

19#煤层情况表

煤层0m〜5.6m煤层简单煤层

平均9°

厚度平2.6m结构结构倾角

煤种无烟煤

开采稳定

硬度f=l较稳定

煤层视密度1.5t/m*程度

煤层19#煤层：位于龙潭组中段(P312)中部，属中〜厚煤层，厚度为0〜

桔加Rfilm.一船94nm.故鹿屋山一船今1〜Q屋也右一诙石头1汨迫

第三节煤层顶底板

一、工作面煤层顶底板情况

煤层顶底板情况表

名称岩石名称厚度/m特征

基本顶

直接顶灰色灰岩或泥质灰岩1.2m较坚硬，稳定性较好。

伪顶

直接底粉砂质泥岩、泥岩。充水后严重变形、底鼓。

基本底

二、工作面地层综合柱状图

含煤地层综合柱状图

标

烘

志

层

岩

描

地"杜状述

性

层

编

编

号

号

斯至：力坡积.残积物.

泥质粉砂岩：深灰色，薄层状，波状层理，产植物碎屑化石,底部偶见钙质泥岩.

全区稔定可采.

细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩：深灰色,薄层状，波状层理,产完整植物化石.

3.30—3-50

28.80局部含动物化石.中部为18号煤层，厚度在1米左右，夹0~3层夹叶，局部可泉.

灰色灰岩或泥质灰岩，产脱足.游蚂类动物化石.

全区稳定可采.

泥质粉砂岩.细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩：深灰色~黑灰色、薄~中厚

层状，具波状层理，产植物化石及其碎片；中下部产少量动物化石.含不稳定的薄

煤层5~12层，

石灰岩：深灰色、薄层状、时为尼质灰岩，产腕足、瓣妈类动物化石，

泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩：深灰色~黑灰色，薄~中厚层

状，具波状层理,产完型的植物叶化石；局郃产动物化石.含不稳定的薄煤层1~4

层、其中25号煤层偶见可采点,

1.50]?9,70夹石.半亮型.全区聪定可采,_____________________________________

IK3.粉砂岩.泥岩：深灰色.薄层状，时为粉砂质泥岩或泥质粉物岩“

18»10石灰岩：深灰色，薄~中厚层状，时为泥质灰岩，产腕足、解螃类动物化石.

粉砂岩、泥质粉砂岩：深灰色，薄~中厚层状，含植物碎片化石.顶部含一层不

-4

稳定,的薄煤层，中下部夹约1米的石灰岩，石友若中产腕足及斛懿奖动■物化右

石灰岩：深灰色.薄-中厚层状，时为泥质灰岩，产椀足、类动物化石，厚

J.JU-4XII

度变化不大，全区稳定.

—MVq，-必AA.£j,ifraIt：fttU..：XiAae»Jb*LJ-AL.rAS,lu-T>

他旗1号1r岩.*/•浜-维前>右.，米氏电、簿在^^、广彷俯化石'表

1-2层不可采、不稳定的薄燥层.

“空展”126,511俗土岩：A故技.时为方岩或而去宅

凝灰岩：深灰色，含凝友质角砾.

第四节地质构造

矿区整体为一平缓的单斜构造，地层走向主要为北东〜南西向，倾向南东，

倾角6°〜21。。矿区内构造类型属中等构造。

一、断层情况及其对回采的影响

11901运输巷、11901回风巷掘进过程中，揭露有小断层地质构造，11901

切眼沿19#煤层倾向布置。在采煤工作面回采过程中，断层出现影响采煤作业，

过断层时必须编制过断层安全技术措施。

二、褶曲情况及其对回采的影响

11901运输巷、11901回风巷煤层较稳定，无大的褶曲构造变化，采煤作业

过程中，出现影响采煤作业的褶曲较少。

三、其它

11901采煤工作面中部出现无煤区域，走向长度100米，对采煤工作有较大

影响，采到无煤区域后，工作面需要收尾和重开切眼。

笫五节水文地质

一、矿区地层含水分析

1.第四系（Q）——孔隙弱含水层

主要由冲积、残积、坡积的砂砾、碎石土、砂质土、粉质土组成。厚约0〜

10m。含孔隙水，直接受大气降水控制。富水性弱、透水性强，对其下伏基岩有

一定的补给作用。

2.三叠系下统飞仙关组第一段（Tlfl）——弱含水层（隔水层）

主要由灰绿色、灰黄、灰紫色粉砂岩、泥质粉砂岩组成。岩石裂隙发育微弱,

裂隙面闭合或被方解石充填，裂隙面宽度一般小于0.2cm。总体上该组地层仅含

少量风化、构造裂隙水，其透水性、含水性微弱，可视为一弱含水层。区内该组

段地层未出露。

3.二叠系上统龙潭组（P31）——弱含水层

地层呈带状出露于矿区北部，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质

泥岩、泥岩等碎屑岩为主，夹数层煤层。19#煤层本地层中，该组平均厚度约230m。

由于以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，因而岩石普遍抗风化能力弱，露头

区有较厚的强〜中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越往深

部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂隙水，

该组为一弱含水层。

4.二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3B）——弱含水层

地层呈条带状出露于矿区外围，岩性以浅灰色、绿灰色似层状玄武岩，地层

厚度100〜250米。区内未出露。

该组地层由于岩石普遍抗风化能力强，岩石裂隙不发育，不易渗入大量大气

降水，因此该组为一弱含水层。

5.二叠系中统茅口组（P2m）——强含水层

地层出露于矿区外围，岩性主要为灰色、深灰色厚层状、块状灰岩。露头灰

岩遭受风化作用和岩溶作用强烈，岩溶裂隙发育，含丰富的岩溶裂隙水，为区内

强含水层。本地层距离19#煤层远，对19#煤层开采影响微弱。

二、含水层（顶部和底部）分析

1、工作面的直接顶底板为泥岩灰岩、泥岩，弱含水层，局部地段有滴水淋

水。

2、本工作面距地表较近，回采过程中，尤其是在雨季期间，地表水通过采

动裂隙涌入工作面，一定要随时观察顶板情况，做好防排水工作，做到安全生产。

3、采煤工作面上部为安宁煤矿采空区，可能存有积水，严禁回采回风道以

上的保护煤柱，以防止老窑积水涌入采煤工作面，防止安全事故的发生。

三、采煤工作面涌水量

工作面正常涌水形式为工作面顶板淋水，预计该面正常涌水量为ln?/h,最

大涌水量为1.5m3/ho

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他因素

㈠、上年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果

普安县楼下镇普安煤矿19#煤层CH4、C02相对涌出量分别为19.41n）3/t、

3

13.79m/t；绝对涌出量分别为3.Ilm7min、2.Ilm7mino属高瓦斯矿井。

错误！未找到引用源。、煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出情况

矿井建设至今未发生过煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出和瓦斯（二氧化碳）

喷出现象。本矿未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。依据《关于加强煤矿建设项目煤

与瓦斯突出防治工作的意见》黔安监办字（2007）345号文，普安楼下镇安宁煤

矿属煤与瓦斯突出矿区，高瓦斯矿井，采煤作业过程中，按煤与瓦斯突出矿井管

理。

㈢、煤尘爆炸性、自燃发火倾向性

煤尘爆炸性：本井田19#、26#号煤层均无煤尘爆炸危险。

自燃发火倾向性：本井田19#、26#号煤层为不易自燃煤层。

㈣、煤（岩）瓦斯（C02）突出和瓦斯（C02）喷出情况

矿井建设至今未发生过煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出和瓦斯（二氧化碳）

喷出现象。本矿未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。

二、地质部门的建议

1、11901采煤工作面煤层底板岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩或泥岩，充水后严

重变形、底鼓。采煤过程中，加强顶板管理，采取防止支柱钻底措施。顶板为泥

质灰岩，稳定性较好，工作面放顶时，需要进行强制放顶。

2、依据黔安监办字（2007）345号文一《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突

出防治工作的意见》，安宁煤矿属煤与瓦斯突出矿区，本矿煤层未作煤与瓦斯突

出危险性鉴定。采煤作业过程中，严格执行“四位一体”综合防治煤与瓦斯突出

措施。

3、加强水文情况观测，严格执行防治水措施，防止透水事故发生。本工作

面为首采工作面，上部靠近安宁煤矿采空区。作业时，采取防老窑水措施。

第七节储量、月产量及服务年限

一、11901采煤工作面储量

1、工作面工业储量计算：

Zc=shr

S:工作面面积，s=37600m2

h:平均采高，h=2.6m

r:煤层密度,r=l.5t/m3

Zc:工作面工业储量

计算结果：Zc=146640t

2、工作面可采储量

Zk=(Zc-P)*C

P：煤柱损失，P=12480t

C:回采率，C=0.95

计算结果：Zk=127542t

二、11901采煤工作面月产量

综合本工作面条件、采煤方法、采煤设备以及其它因素，采煤工作面月生产

能力：20000T/月

三、11901采煤工作面服务年限

工作面的服务年限：6.4月

第二章采煤方法

采煤方法：根据煤层赋存状况，结合安宁煤矿现有的开采技术水平，11901

采煤工作面的采煤方法：走向长壁后退式采煤机采煤法，全部垮落法管理顶板。

第一节巷道布置

一、11901采煤工作面巷道布置

1、11901回风巷：

布置19#煤层中，巷道标高+1127米〜+1144米，走向长570米。支护形式:

锚网支护，上净宽3m,下净宽3m,净高2.5米，净断面积7.511?。顶板破碎地段

采用金属工字钢架棚支护。

2、11901运输巷：

布置19#煤层中，巷道标高+1121米〜+1130米，，走向长570米，支护形式:

锚网支护，上净宽3m,下净宽3m,净高2.5米，净断面积7.5ml顶板破碎地段

采用金属工字钢架棚支护。

3、11901开切眼：

布置19#煤层中，巷道标高+1130米〜+1144米，，走向长80米，

支护形式:绞接顶梁+液压支柱支护，上净宽2m,下净宽2m,净高2.6米，

净断面积5.2m2,棚距0.6m。

4、回采方向：由东向西。收作位置：距19#煤层回风下山40m位置。

第二节采煤工艺

一、采煤方法：

1、该面采用走向长壁机采煤法，全部垮落法管理顶板的高档普采工作面，

采用双滚筒采煤机割煤。正常截割高度定位定为1.6m,割底槽，然后利用煤体自

重，落顶煤，截深LOm。

二、采煤工艺：

（-）采煤工艺顺序：

双滚筒采煤机割煤（落顶煤）一刮板输送机运煤一挂顶梁一打临时柱清煤一

推移刮板输送机一打正规柱一回切顶排支柱放顶（回密集柱、移端头木垛）。

（二）循环工艺：

1、本工作面采煤机的进刀采用工作面端部进刀的方式。

2、将刮板机机头、机尾延伸至上下两巷，转动摇臂将滚筒置于两巷内。

3、然后推移刮板机到位，翻转摇臂开始正常割煤。

4、采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤装余煤的方式进行。

5、割煤后及时挂钱接顶梁管理顶板。

6、推溜方式采用TY120C液压千斤顶进行顶溜，正常推进时顶溜滞后割煤

10~15m进行。

7、推溜后，按柱距、排距及时打设正规柱。

8、回掉切顶排单体支柱放顶。

（三）端部进刀方式

1、采煤机割煤至工作面端头，割透煤壁后，将采煤机整体爬到巷道内，其

后输送机移近煤壁。

2、调换上下滚筒，返程正常割煤。

（四）回采工艺

1、割煤准备

在割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采

煤机进行安全检查，发现问题及时处理。

2、割煤、装煤

1）正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。在采煤过程中，采煤机滚

筒旋转方向10米范围严禁无关人员进入，严禁滚筒扬起煤肝伤人。

2）采煤机割煤过程中，司机必须紧跟采煤机进行操作，并随时注意滚筒的

工作情况，严防滚筒甩出大块煤研伤人。

3）采煤机割煤过程中，采煤机前后10米范围内严禁有人与采煤机割煤无关

的作业。

4）采煤机上行过程中落下的特大炭块、掉顶落大砰石等情况下要停机、封

锁开关，摘开滚筒离合器。隐患进行处理完毕后，方可开机正常进行作业。

5）采煤机割机头机尾煤时，除司机外其他作业人员都要站在安全地点。

6）经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵

引速度和截割高度。

7）工作面要保证“三直两平一净两畅通”，保证工作面的支护效果和工程质

量。

8）采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入刮

板输送机，少量在推溜时被人工装入溜内。

9）极少量散落在人行道的浮煤，由工人装入刮板输送机内。

3、挂顶梁、推溜

1）采煤机割煤后，要及时挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般为10m—15

mo如因顶板较差、空顶面积大、支护不到位，防止长时间空顶等情况煤壁侧及

时打设戴帽贴帮柱，防止冒顶和片帮。

2）挂梁前必须对移梁安全情况进行全面检查，清理好退路。必须制定有经

验的人员观察顶板。

3）割煤时，及时挂梁，接实顶板，打进水平销作为临时支护。

4）挂梁后要及时支柱。每个立柱都必须打足初撑力。因局部底软不能打足

初撑力时，要穿柱鞋。

5）工作面利用TY120c型液压推溜器进行移溜，移溜时要滞后采煤机后滚筒

15m,推移要在输送机运转中进行，溜子移过后，水平弯曲不超过3°。推溜时由

班长指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，可弯曲刮板输送机与TY120c

型液压推溜器，二者必须固定好，严禁脱节移溜。

6）移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，

如不符合规定，应先处理后移溜。

7）确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净开始推溜。

8）移溜应按顺序移溜，配备至少三组推溜器同时作业，推移过程中，要保

持最小弯曲段长度不小于15m,严禁出现急弯，严防倒柱伤人。

4、打正规柱

1）在靠近刮板输送机100mm侧打柱，排距lOOOmmo柱距600mm,每根柱必

须达到初撑力，柱距偏差不超过±100mm。

2）有局部底软不能打足初撑力时，单体液压支柱必须穿柱鞋，严格控制支

柱钻底量。

4）注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内（赃物进入千

斤顶、立柱和阀内是造成泄露哦的主要原因之一）。要保持液压柱三用阀垂直与

煤壁，液压枪使用后挂在第二排控顶单体支柱手把上。

5、回柱放顶

1）特殊情况，如两道顶板不好采用木垛加强支护时，回柱放顶前，先将工

作面上、（下）端头的木垛回彻，重新在新的切顶排靠工作面上、（下）端头顺槽

内侧打一个木垛，木垛规格：长X宽=2mXL2m,木垛要打在实底上，四角成线,

接实顶板并用木楔打足劲，压茬外出露100mm。

2）回切顶柱放顶时，回柱人员要站在完好的支柱下，使用卸载手把，不准

用其它工具代替，将单体柱卸压后回出。

3）回切顶排的切顶柱放顶，所回出的支柱打好俄柱和密集。俄柱每棚一颗,

密集支柱每两颗切顶支柱之间一颗。

4）工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。

6、运煤方式

工作面落煤一工作面刮板输送机一11901运输顺槽刮板输送机一主平胴皮带

输送机一地面。

（五）、进刀方式（图2-1表2-1）

（六）、落煤方式

工作面采用煤机落煤，特殊情况下两端头割煤机缺口采用爆破落煤，落煤工

旦.

（1）工作面采用一台MGY150/375-W双滚筒采煤机。

（2）MQS50型风煤钻2台。

采煤机技术特征<表2-2>

采高（m）2.6滚筒转速r/min42.3

截深（m）0.6滚筒直径（m）0.8

牵引方式液压无链牵引卧底量（mm）260

功率（KW）375防尘方式内外喷雾

机面高度（mm）1269机身重量（t）32

适应煤层倾角W25°

适应煤层硬度W4

供电电源电压V1140

摇臂长度mm1749.5

摇臂摆角上摆角度。下摆角度。

截割速度M/S3.0

截割传动比34.75

牵引马达转速范围P/min0-3000

牵引马达最大压力Mpa40

牵引力KN0-350

最大不可拆卸件（长X宽X高）mm2640X972X665

（同上表）

（七）采煤机司机操作规程

1、开动摇臂电机前做一下工作:

A、保证加油到正确位置，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的1/2〜

2/3为止；

B、接通电机冷却水，保证水流量大于2.Im'/h,水压力不大于2Mpa；

C、检查各密封面是否漏水、漏油；

D、检查摇臂电机的离合器装置是否正确到位，锁紧是否可靠；

E、检查摇臂与牵引传动箱及调高汕缸的固定销是否正确到位；

F、检查固定电机的螺钉M20X90（13件）是否紧固可靠。

2、操作方法：

A、将电机离合操作手柄处于合适的位置上，并可靠锁紧；

B、接通1140伏电源；

C、按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂。

（八）装煤

采用MGY150/375-W型采煤机螺旋滚筒自动装煤，由于煤机滚筒安装截齿太

长，在顶板条件允许的条件下可上下煤机跑空刀擢煤，如条件不允许，则必须及

时打好护帮柱，打好护帮柱后方可进行

人工擢煤，人工清理浮煤，上下缺口采用爆破和人工装煤相结合。

（九）运煤：

①顺槽采用SGW-40型刮板运输机二部，SJ-80型皮带运输一部。②工

作面采用：一部SGB-40型刮板运输机，铺设长度80米，其技术特征见表

（2-3）

技术特征表（2-3）

出厂长度（m）150刮板规格直径22X86

运转量（T/h）450中部槽水平弯曲度10°-15°

刮板链速（M/s）1.01中部槽垂直弯曲度5°-8°

电机功率（KW）110X2

电机转速（r/min）739/1477

三、工作面支护:

普通支护：

（A）支护材料：主要为外注式单体液压支柱和n型梁。

普通支护材料见表(2-4)

名称规格数量

金属较接顶梁HDJA-1000540、150

单体支柱DW-3.15740

(B)支护形式:

工作面选用单体液压支柱和金属钱接顶梁支护顶板，支护形式为齐梁齐柱。

采用三、四排控顶，支柱打在顶梁下靠老塘侧梁尾300mm处。最小控顶距

Lmin=3200mm,最大控顶距：Lmax=4200mm,支柱排距1000mm,柱距600mm,机道

宽度1000mm,人行道宽度1000mm,且工作面老塘侧每两颗切顶柱之间打一根戴

帽点柱作为密集支柱，柱帽规格：0.4X0.1X0.15m；每颗切顶柱打一颗俄柱，

仓戈柱与切顶柱的角度为10-15°o工作面两端头均采用“四对八梁”支护方式，

即液压单体与3.2m的兀型梁，保证一梁三柱支护。特殊情况，如两道顶板不好

时采用木垛加强支护时在两端头巷道内帮侧各打一个木垛管理顶板，木垛规格：

2X1.20工作面内每间隔10m部置一把注液枪、每间隔4.5m安装一个移溜千斤

顶。

(C)支护排距及支护密度：

1、工作面支护排距1000mm,柱距600mm,支柱密度1.67根/平方米。

2、工作面支护强度验算：

工作面顶板为H类2级，利用估算法确定工作面的支护阻力。

①P=(4〜8)XM•r

P=(4-8)X2.6X2.75

=28.6—57.2t/m2

式中：m----工作面平均采高。m=2.6m

r----直接顶岩体容重。r=2.75t/m'

②支护密度

G=P/RN(根/rtf)

G=(28.6〜57.2)/30X0.85=1.1-2.2

式中：P——工作面所需支护强度P=l.1-2.2

N——单体柱工作阻力实际利用参数取0.85

R——单体柱额定工作阻力R=30t/根

③实际支护密度

G=单位面积单体柱数量

=7/(3.2-4.2)X0.6=2.78〜3.65

式中：7——工作面每3.7m2范围内单体柱数量。

4.2——工作面最大控顶距。

3.2——工作面最小控顶距。

0.6柱距。

根据以上计算可知，工作面设计支护密度为2.78〜3.65根/nf,大于工作面

(4〜8)倍顶板压力所需要的支护密度1.1~2.2根/nf,因此支护设计合理。

(D)支护工具：

由两台XRBB-80/37型乳化液泵，供给压力不低于18Mpa高压乳化液，通过

主管路(内径不小于20mm的钢管)和软管路径DL-Q型注液枪注入柱腔内，使支

柱获得不小于90KN的初撑力。

外注式单体液压支柱技术特征表(表2-6)

名称型号最大阻最小高最大高

力度度

规格DZ-2530T1.6m2.54

工作行支柱重泵站压

程量力

0.8m58.618-20M

pa

（E）支护顺序及要求:

①支护顺序：割煤一挂梁一移溜一支护T回料（打切顶柱.全承载）

②支护要求：

工作面挂线支柱，柱排距均匀，其偏差不超过±100mm,支柱迎山有力，迎

由角3-5度。挂梁时顶梁接实顶板，其他严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。

<2>工作面特殊支护：

（A）工作面运输（回风）顺槽端头均采用“四对八梁”DW3.15型单体液压

支柱配3.2米长冗型钢梁对梁对柱布置，交错迈步前移。排距1.0米，柱距0.6

米，对梁间距0.2米。n型钢梁垂直与巷道布置，液压单体支柱支设在距冗型钢

梁端头200mm处，冗型钢梁接实巷道顶板，单体支柱工作阻力不低于90KN,底板

松软处支设穿鞋。

切顶柱要打在两长梁之间与老塘侧正规柱对齐平均分配，支柱迎由有力，迎

由角3-5度。柱帽平行于工作面，禁止无帽支护，支柱初撑力不小于90KN。

工作面煤邦如出现因片邦处理松邦煤而形成空顶长度大于0.4m时必须及时

支设带帽贴邦柱用来护邦、护顶，确保安全。柱帽的方向垂直于工作面，帽规格:

400cm（长）X10cm（宽）X5cm（高）。

初次放顶工作面两端头三角区各打设一个木垛加强支护顶板稳定性，木垛规

格：长X宽=2X1.2m,道木规格：长X宽X厚=1.2X0.2X0.15m,木垛严禁出现

重料重楔现象。

（B）全承载支护：老塘第四排回出的支柱要打在所回柱子上一棚的第三排

支柱煤帮侧梁下，紧靠第三排支柱，面内严禁有倒放支。

（C）超前支护：超前支护自煤壁起要保持超前20m,前10m为双排柱后10m

为单排柱，人行道宽度0.8m,支柱初撑力290KN。

工作面平面布置图（单位：mm）

（D）工作面切眼、运输、回风两顺槽均在工作面放顶前进行退锚，在打设

好正规柱后，先进行敲帮问顶，对工作面顶帮活煤（研）找掉，确保支柱良好后,

采用YCD—180预应力张拉千斤顶，在正规支柱的保护下将锚索托盘及索具卸下;

用TG型预置试扭力扳手将锚杆螺丝拧松，拆掉螺丝、垫片及托盘。回风顺槽在

退锚前在切顶线要加强特殊支护，柱距为0.4m。以确保出口行人安全，所拆下的

索具、螺丝、托盘要分类回收至井上。

11901工作面布置图见2-2

11901工作面支护布置图件2-3

四、金属梁、柱、楔管理：

1、设专职铁管员负责对梁、柱、楔编号进行管理，各现场组对本班组的梁、

柱、楔的缺失和对号负责；

2、下井的数值、柱、楔必须经过验收，单体必须根根进行试压，确保合格

后，方可下井，工作面发现坏梁坏柱要及时更换;

3、在同一工作面严禁使用不同类型或不同性能的支柱；

4、对使用时间超过八个月的支柱必须上井检修；

5、新用支柱在使用前必须连续升降儿次，排放完原缸内气体，井下严禁拆

卸单体液压支柱。

五、顶板管理：

1、顶板管理方法：

采用三、四排支柱控制顶板，全部垮落法处理采空区。老塘两道悬顶超过安

全距离时，可实行加强支护措施。

2、工作面采取3-4排管理控制顶板：

最大控顶距：4.2m

最小控顶距：3.2m

放顶步距：1.0m

3、初次放顶期间及正常回采期间的顶板管理，详见第七章。

4、回料方式和顺序：

①回料方式：

工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回料。埋料时，采用专业

组使用机械（回柱器）回料。

②回料顺序：

回料时必须由下往上，由里向外逐棚回出，坚持先补后回的原则进行回料。

③回料工具：

末端有眼并拴有不少于1米长尼龙绳的卸载手把和带钩的长把工具及长把锤

子。

5、平行作业安全距离:

①工作面分组分段回料拉茬距离不小于8米；

②工作面回料地点10米以内不得与落煤平行作业；

③工作面追机挂梁必须距煤机后滚筒10^15米，否则需停机及时挂梁；

④追机移溜距煤垛5-10米，溜子弯曲段不大于15米；

⑤特殊支护的拆除与架设要分段进行，段距30米。

六、两巷回收规定、步骤、方法和措施

1、煤柱帮托盘、网的回收：

帮托盘生产班进行回收，煤柱帮托盘在切顶线处进行回收。绝不允许超前回

收，禁止人员进入老塘回收。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作

业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人

观察指挥，一人回收，先用洋镐刨松煤帮卸压后，方可回收托盘。

2、采帮托盘、网回收：

采帮圆托板、网在采煤机返刀前进行回收，回收时采煤机司机停机闭锁采煤

机、运输机、转载机，人工配合铁锹将采帮托板、铁片、网逐一回收，一次回收

一排。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具

自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。

3、风、水管路的回收:

利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。

回收风管时一，必须保证压风自救系统在距工作面20nl范围内正常使用的情况下进

行回收。

4、电缆的回收：

利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必

须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止

送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。

5、皮带托混、架子的回收：

利用检修班进行皮带托混、架子的回收，上、下托辑回收时可以利用皮带慢

速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。

6、牌板的回收：

工作面悬挂的里程牌、标语牌板、警示牌板由检修班验收员负责回收，施工

牌板由检修班电工负责挪移，挪移至系统车前20nl范围内，不能影响生产班正常

生产。

7、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。如有隐患必须

先处理再作业。回收的物品必须统一码放至指定地点，不得任意堆放。

七、泵站和管理系统管理

1、泵站应设专人管理，保证2-3%的浮化液配比浓度，每班都应检查两次以

上，并填好记录备查；

2、泵站工必须按操作规程和岗位责任制工作，先检查后工作，泵站过滤网

保持清洁，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到两次；

3、工作过程中，如发现乳化油大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异

常现象时，必须立即更换新液；

4、每天要对油泵进行一次检查，检修油泵时、必须把相应的电源开关打到

停止位置；

5、混液箱的液位在箱子的四分之三处，泵站卸载阀与安全阀的动作压力不

得任意调整，保证泵压在18-30Mpa；

6、安装管理要防止煤粉或其它杂物进入，造成工作液的污染和管路堵塞。

第三章循环作业、劳动组织

及主要技术经济指标

一、循环作业：

1、循环方式：循环进尺1.0m,一日四个循环。

2、作业形式：两班采煤，一班准备。

3、循环作业图表：

二、劳动组织：

(-)劳动组织：采用专业和综合作业相结合的形式。

(二)劳动组织和出勤图表：

劳动组织

序

工种班次

号合计

早中夜

煤机司

12226

机

2支护工202040

过出口

344

工

4泵站工1113

5铁管员1124

端头维

688

护工

7开溜工336

机电维

82248

护工

皮带司

9112

机

10班长2226

带班队

111113

长

合计33332490

三、主要技术经济指标表3-3

序

名称单位数量备注

号

工作面走'余430

1米570

向长度米，

工作面倾

2米80平均

斜长度

工作面倾g°

3度平均

角—10°

4采高米2.6平均

5循环进尺米1.0

6循环产量吨291

7日循环数个2

8日产量吨582

两采一

9生产方式

准

10日出勤工87

11回采效率吨/工6.69

12月产量吨17460

13可采口期天215

14顶梁根540包括备用

15单体支柱根800包括备用

乳化油消Kc/万

16500

耗吨

kg/万

17炸药消耗140.4

吨

第四章主要生产系统

一、材料运输系统：

〈一〉采区材料运输路线：

地面料场一主斜井一采区运输巷一2206溜子道一料场

〈二〉运煤线路

工作面一溜子道一06运输皮带一大巷皮带一井下煤仓一斜井

1000皮带f地面

〈三〉、收尾放项的安全技术措施

(1)工作面结束前，必须加强工作质量，支柱架设牢固，背严顶板，将

工作面控顶距缩小至最小控顶距3m,同时将工作面的浮煤浮研清理干净。

(2)回收的支柱及时运出工作面，确保退路畅通无阻。

(3)安全出口必须经常检查和维护。若有烂帮、烂顶等不安全情况，应

及时加补临时支柱。

(4)当工作面通风不良，瓦斯超限时，必须停止工作，查明原因，立即采取

措施进行处理，当瓦斯浓度降到1%以下后，再从事收尾放顶工作。

(5)收尾放项时必须制定专制的安全技术措施

一、采煤工艺

1、采煤工艺：

打眼一装药一放炮一临时支护一人工出煤一移溜一支柱一回柱

2、平均采高：

根据本工作面煤层厚度和煤层赋存情况，平均采高2.6米,最大采高3米，

厚度大于3米时，留底煤作业；最小采高2.2米煤层，厚度少于2.2米时破底板

作业。

3、循环作业：

采用二采一准作业方式，每天一循环的正规作业方式，循环进度1米。

二、爆破说明书

（一）、炮眼布置方式

1、采用风煤钻打眼，L5米钻杆，钻头直径642mm。

2、煤质较松时，采用三花排眼布置；煤质较硬时，用双排眼布置。

①、炮眼深度：炮眼深度1.2m。

②、炮眼间距：沿工作面倾向方向，间距0.6m。

③、炮眼角度：与煤壁夹角60。。

2、炮眼布置图表

I：燧2：®3：蟒US5：®

三硼螂布置

（二）、工作面爆破图表

1、双排炮眼布置图表

炮