皮革与鞋类制造节能减排

22/27皮革与鞋类制造节能减排第一部分皮革与鞋类制造行业节能减排重要性 2第二部分皮革制作过程中的节能技术与工艺 6第三部分制鞋生产过程中节能技术与工艺 8第四部分皮革生产过程减排技术与工艺 11第五部分制鞋生产过程减排技术与工艺 14第六部分皮革与鞋类制造行业节能减排相关标准与政策 17第七部分皮革与鞋类行业节能减排面临的问题与挑战 19第八部分皮革与鞋类制造行业节能减排未来发展方向 22

第一部分皮革与鞋类制造行业节能减排重要性关键词关键要点【皮革与鞋类制造行业节能减排重要性】：

1.节能减排是实现皮革与鞋类制造行业可持续发展的必由之路。该行业传统的生产工艺能耗高、污染物排放多，资源消耗大。节能减排可以有效地降低能源消耗，减少污染物排放，实现资源的综合利用，有利于提高行业的可持续发展能力。

2.节能减排可以提高皮革与鞋类制造行业的竞争力。节能减排可以降低生产成本，提高产品的质量和附加值，增强产品的市场竞争力。同时，节能减排也可以改善企业的环境形象，提高企业的社会声誉，有利于企业赢得消费者的青睐。

3.节能减排可以带动皮革与鞋类制造行业技术进步和结构调整。节能减排可以倒逼企业采用先进的节能减排技术，淘汰落后的生产工艺，推动行业的技术进步。同时，节能减排也可以加速行业结构调整，淘汰高耗能、高排放的企业，促进行业向节能减排型方向发展。

【皮革与鞋类制造行业节能减排现状】：

#皮革与鞋类制造行业节能减排的重要性

一、行业现状与发展趋势

皮革与鞋类制造行业是全球重要的制造业之一，也是高耗能、高污染行业，行业节能减排潜力巨大。据统计，2021年，全球皮革与鞋类制造业能源消耗总量约为1.2亿吨标准煤，占全球工业能源消耗总量的3.2%。其中，中国是全球最大的皮革与鞋类制造国之一，能源消耗量约占全球的25%。

近年来，随着世界各国对环境保护的日益重视，皮革与鞋类制造行业节能减排工作也在不断推进。各主要皮革与鞋类制造国家均已出台了相关的节能减排政策和法规，并制定了相应的工作目标。中国政府也在积极推动皮革与鞋类制造行业节能减排工作，制定了一系列支持政策和措施，鼓励企业采用节能减排技术和工艺，并提高能效水平。

二、节能减排的意义与必要性

1.环境保护：皮革与鞋类制造行业节能减排是保护环境的重要手段。行业节能减排可以减少废气、废水和固体废物的排放，减少对环境的污染，改善空气质量和水质，保护生态环境。

2.资源节约：皮革与鞋类制造行业节能减排可以节省能源和资源。行业节能减排可以减少能源消耗和资源消耗，降低生产成本，提高企业经济效益。

3.可持续发展：皮革与鞋类制造行业节能减排是实现可持续发展的必要条件。行业节能减排可以减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率，促进可再生能源的利用，支持可持续发展战略的实施。

三、节能减排的重点领域和措施

1.生产工艺优化：通过优化生产工艺、采用节能技术和设备，可以有效地降低能源消耗和污染物排放。例如，采用先进的制革工艺，可以减少用水量和能源消耗；采用先进的制鞋工艺，可以提高生产效率，降低能源消耗。

2.废水处理：皮革与鞋类制造行业废水污染严重，需要加强废水处理工作。可以通过采用先进的废水处理技术，提高废水处理效率，减少废水排放。

3.固体废物处理：皮革与鞋类制造行业固体废物产生量大，需要加强固体废物处理工作。可以通过采用先进的固体废物处理技术，提高固体废物处理效率，减少固体废物排放。

4.能源效率提高：皮革与鞋类制造行业能源效率普遍不高，需要提高能源效率。可以通过采用节能技术和设备，优化生产工艺，加强能源管理，提高能源效率。

5.可再生能源利用：皮革与鞋类制造行业可再生能源利用潜力巨大，需要积极推进可再生能源利用工作。可以通过采用太阳能、风能、生物质能等可再生能源，减少化石能源消耗，降低碳排放。

四、节能减排政策和法规

1.中国：中国政府已出台了一系列支持皮革与鞋类制造行业节能减排的政策和措施，鼓励企业采用节能减排技术和工艺，并提高能效水平。例如，《皮革和制鞋工业污染物排放标准》（GB2878-1999）、《制革工业节能指南》（GB/T26707-2011）、《鞋类制造业节能指南》（GB/T27752-2011）等。

2.欧盟：欧盟也出台了一系列支持皮革与鞋类制造行业节能减排的政策和措施，鼓励企业采用节能减排技术和工艺，并提高能效水平。例如，《工业排放指令》（2010/75/EU）、《能源效率指令》（2012/27/EU）、《可再生能源指令》（2009/28/EC）等。

3.美国：美国也出台了一系列支持皮革与鞋类制造行业节能减排的政策和措施，鼓励企业采用节能减排技术和工艺，并提高能效水平。例如，《能源独立和安全法案》（2007）、《清洁能源与安全法案》（2009）、《美国复苏和再投资法案》（2009）等。

五、节能减排技术和工艺

1.制革工艺：采用先进的制革工艺，可以减少用水量和能源消耗。例如，采用铬鞣工艺，可以减少用水量和污染物排放；采用植物鞣工艺，可以减少污染物排放。

2.制鞋工艺：采用先进的制鞋工艺，可以提高生产效率，降低能源消耗。例如，采用电脑辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以提高生产效率和质量。

3.能源效率技术：采用节能技术和设备，可以提高能源效率。例如，采用高效电机、变频调速技术、余热利用技术等，可以提高能源效率，降低能耗。

4.可再生能源技术：采用可再生能源技术，可以减少化石能源消耗，降低碳排放。例如，采用太阳能电池、风力发电机、生物质能发电机等，可以利用可再生能源发电，减少化石能源消耗。

六、节能减排案例

1.中国：中国皮革与鞋类制造行业节能减排工作取得了显著进展。例如，山东省东营市皮革工业园区通过采用先进的制革工艺、能源效率技术和可再生能源技术，实现了节能减排的目标。园区内企业平均能耗下降了20%，水耗下降了30%，废水排放量减少了50%。

2.欧盟：欧盟皮革与鞋类制造行业节能减排工作也取得了显著进展。例如，意大利皮革工业联合会通过采用先进的制革工艺、能源效率技术和可再生能源技术，实现了节能减排的目标。联合会成员企业平均能耗下降了15%，水耗下降了20%，废水排放量减少了30%。

3.美国：美国皮革与鞋类制造行业节能减排工作也取得了显著进展。例如，美国皮革工业协会通过采用先进的制革工艺、能源效率技术和可再生能源技术，实现了节能减排的目标。协会成员企业平均能耗下降了10%，水耗下降了15%，废水排放量减少了20%。第二部分皮革制作过程中的节能技术与工艺关键词关键要点浸皮工艺的节能技术与工艺

1.预浸工艺：在浸皮前，对皮张进行预浸处理，使皮张充分吸水，以减少浸皮过程中的用水量。预浸工艺可以采用喷雾、浸渍或滚筒等方式进行。

2.浸皮时间控制：控制皮张的浸皮时间，以减少浸皮过程中的用水量。浸皮时间过长，会导致皮张吸水过多，出现水肿现象，影响皮革的质量。浸皮时间过短，会导致皮张吸水不足，鞣制效果差。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好浸皮时间。

3.浸皮温度控制：控制浸皮温度，以节省能源。浸皮温度过高，会导致水蒸气挥发增加，增加水耗。浸皮温度过低，会导致皮张吸水缓慢，鞣制效果差。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好浸皮温度。

鞣制工艺的节能技术与工艺

1.鞣剂浓度控制：控制鞣剂浓度，以减少鞣剂的用量和排放量。鞣剂浓度过高，会导致皮革鞣制过度，出现硬化、脆裂现象。鞣剂浓度过低，会导致皮革鞣制不足，出现强度低、耐水性差的现象。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好鞣剂浓度。

2.鞣制温度控制：控制鞣制温度，以节省能源。鞣制温度过高，会导致鞣剂分解，鞣制效果差。鞣制温度过低，会导致鞣制速度慢，生产周期长。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好鞣制温度。

3.鞣制时间控制：控制鞣制时间，以减少鞣剂的用量和排放量。鞣制时间过长，会导致皮革鞣制过度，出现硬化、脆裂现象。鞣制时间过短，会导致皮革鞣制不足，出现强度低、耐水性差的现象。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好鞣制时间。皮革制作过程中的节能技术与工艺

1.皮革浸泡工艺中的节水减排技术

*使用浸泡剂降低浸泡用水量，减少废水产生。

*采用循环水系统，将浸泡废水回收处理后循环利用。

*使用生化法、膜分离技术等废水处理技术，降低浸泡废水的污染负荷，减少废水排放对环境的影响。

2.皮革鞣制工艺中的节水减排技术

*使用鞣剂助剂降低鞣制用水量，减少废水产生。

*采用循环水系统，将鞣制废水回收处理后循环利用。

*使用生化法、膜分离技术等废水处理技术，降低鞣制废水的污染负荷，减少废水排放对环境的影响。

*采用固体鞣剂代替液体鞣剂，可减少鞣制废水的产生和污染负荷。

*采用微波技术或超声波技术辅助鞣制，可缩短鞣制时间，节约能源。

3.皮革染色工艺中的节水减排技术

*使用染色助剂降低染色用水量，减少废水产生。

*采用循环水系统，将染色废水回收处理后循环利用。

*使用生化法、膜分离技术等废水处理技术，降低染色废水的污染负荷，减少废水排放对环境的影响。

*采用喷雾染色技术，可减少染色用水量，提高染色效率，节约能源。

*采用超临界二氧化碳染色技术，可减少染色废水的产生，节约能源。

4.皮革整理工艺中的节水减排技术

*使用整理剂助剂降低整理用水量，减少废水产生。

*采用循环水系统，将整理废水回收处理后循环利用。

*使用生化法、膜分离技术等废水处理技术，降低整理废水的污染负荷，减少废水排放对环境的影响。

*采用喷雾整理技术，可减少整理用水量，提高整理效率，节约能源。

*采用超临界二氧化碳整理技术，可减少整理废水的产生，节约能源。

5.皮革废弃物处理技术

*皮革固体废弃物处理技术：包括皮革碎料的粉碎、造粒、再生利用技术，皮革废渣的焚烧、热解、气化技术，皮革废料的堆肥、厌氧消化技术等。

*皮革污水处理技术：包括皮革污水的物理处理、化学处理、生物处理技术等。第三部分制鞋生产过程中节能技术与工艺关键词关键要点鞋帮制作中的节能减排技术

1.采用激光切割技术，减少材料浪费和提高切割精度，实现节能减排。

2.使用环保粘合剂，减少有害气体的排放，提高生产安全性。

3.应用节能照明设备和智能控制系统，降低能耗，提高生产效率。

鞋底制作中的节能减排技术

1.采用轻量化材料，减少鞋底重量，降低生产过程中的能源消耗。

2.使用可再生材料，如回收橡胶和生物基材料，减少对环境的影响。

3.应用先进的成型技术，如注塑成型和3D打印，提高生产效率，减少能源消耗。

制鞋工艺流程优化

1.优化鞋帮和鞋底的结构设计，减少材料浪费和提高生产效率。

2.采用流水线生产方式，缩短生产周期，提高生产效率。

3.应用信息化技术，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，减少能源消耗。

制鞋设备节能减排

1.使用节能型的制鞋设备，如高效节能电机和节能照明设备，减少能源消耗。

2.应用智能控制系统，实现制鞋设备的自动化和智能化控制，提高生产效率，减少能源消耗。

3.定期维护和保养制鞋设备，保持设备的良好运行状态，提高生产效率，减少能源消耗。

制鞋废弃物处理

1.对制鞋废弃物进行分类收集和处理，减少环境污染。

2.采用先进的废弃物处理技术，如焚烧、填埋和回收利用，实现废弃物的无害化处理。

3.加强对制鞋废弃物的综合利用，如将废弃皮革加工成皮革制品，将废弃橡胶加工成再生橡胶，减少原材料消耗，降低生产成本。

制鞋行业绿色发展趋势

1.制鞋行业向绿色制造和循环经济转型，减少对环境的影响。

2.采用先进的技术和工艺，提高制鞋生产效率，降低能耗。

3.加强对制鞋行业绿色发展的政策支持和引导，促进制鞋行业的可持续发展。㈠鞋楦的开发与应用

利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，开发出符合人体工程学原理的新型鞋楦，减少制鞋过程中对皮革材料的浪费。

㈡鞋面材料的优化设计

通过对鞋面材料进行合理的裁剪和缝制，减少材料的浪费。同时，采用高强度的缝纫线和粘合剂，提高鞋面的强度和耐久性，延长鞋子的使用寿命。

㈢鞋底材料的选择与应用

选择重量轻、耐磨性好、弹性好的鞋底材料，可以有效地减少制鞋过程中的能源消耗。同时，采用先进的制鞋工艺，如粘合工艺和注塑工艺，可以提高鞋底的质量和使用寿命。

㈣制鞋工艺的优化

采用先进的制鞋工艺，如流水线生产工艺和机器人制造工艺，可以提高制鞋的效率和质量，减少能源消耗。同时，优化制鞋工艺中的各个环节，如裁剪、缝制、组装等，可以减少材料的浪费和能源消耗。

㈤制鞋废料的综合利用

将制鞋过程中产生的废料，如皮革碎屑、橡胶屑等，进行回收利用，可以减少制鞋过程中的能源消耗和环境污染。同时，将制鞋废料加工成新的材料，可以创造新的经济价值。

㈥制鞋过程中节能技术与工艺

除了以上节能措施之外，制鞋过程中还可以采用以下节能技术与工艺：

1.采用节能照明系统，减少制鞋车间的能源消耗。

2.采用节能空调系统，减少制鞋车间的能源消耗。

3.采用节能电器设备，减少制鞋车间的能源消耗。

4.采用节能锅炉，减少制鞋车间的能源消耗。

5.采用节能水泵，减少制鞋车间的能源消耗。

6.采用节能压缩机，减少制鞋车间的能源消耗。

7.采用节能风机，减少制鞋车间的能源消耗。

8.采用节能输送设备，减少制鞋车间的能源消耗。

9.采用节能包装材料，减少制鞋车间的能源消耗。

10.采用节能运输方式，减少制鞋车间的能源消耗。第四部分皮革生产过程减排技术与工艺关键词关键要点【皮革生产工艺优化】：

1.优化皮革加工工艺，提高皮革的利用率，降低生产过程中的废弃物产生量。

2.采用先进的节水技术，如反渗透、纳滤等，减少皮革生产过程中的用水量。

3.推广使用节能设备，如高效皮革鞣制机、节能烘干机等，降低皮革生产过程中的能源消耗。

【皮革废水处理技术】：

皮革生产过程减排技术与工艺

一、皮革鞣制过程减排技术

1.铬鞣减排技术

铬鞣是皮革生产中普遍应用的鞣制方法，但铬鞣过程中产生的含铬废水对环境造成严重污染。为减少铬鞣过程的污染，可采用以下减排技术：

（1）采用低铬鞣剂：低铬鞣剂是指铬鞣剂中Cr2O3含量低于25%的鞣剂。低铬鞣剂的应用可以减少铬鞣废水中铬的含量，从而降低铬鞣废水的污染程度。

（2）采用清洁生产工艺：清洁生产工艺是指在皮革鞣制过程中，通过采用先进的工艺技术，最大限度地减少污染物的产生。清洁生产工艺包括：

*采用高效的铬鞣剂，提高铬鞣剂的利用率，减少铬鞣废水中铬的含量。

*采用先进的废水处理技术，降低铬鞣废水中铬的含量。

*采用循环用水技术，减少鞣制过程中的用水量。

2.植鞣减排技术

植鞣是利用植物中的鞣质对皮革进行鞣制的工艺。植鞣革具有良好的耐热性、耐酸碱性和耐磨性，广泛应用于箱包、鞋类、服装等领域。植鞣过程中的主要污染物是植物鞣质废水。为减少植鞣过程的污染，可采用以下减排技术：

（1）采用高效的植物鞣质：高效的植物鞣质是指鞣制效率高、污染物排放量低的植物鞣质。高效植物鞣质的应用可以减少植物鞣质废水中污染物的含量，从而降低植物鞣质废水的污染程度。

（2）采用清洁生产工艺：清洁生产工艺是指在皮革植鞣过程中，通过采用先进的工艺技术，最大限度地减少污染物的产生。清洁生产工艺包括：

*采用高效的植物鞣质，提高植物鞣质的利用率，减少植物鞣质废水中污染物的含量。

*采用先进的废水处理技术，降低植物鞣质废水中污染物的含量。

*采用循环用水技术，减少鞣制过程中的用水量。

二、皮革后处理过程减排技术

1.皮革染色减排技术

皮革染色是皮革生产过程中重要的工序，但皮革染色过程中产生的废水对环境造成严重污染。为减少皮革染色过程的污染，可采用以下减排技术：

（1）采用高效的染料：高效的染料是指染色效率高、污染物排放量低的染料。高效染料的应用可以减少皮革染色废水中污染物的含量，从而降低皮革染色废水的污染程度。

（2）采用清洁生产工艺：清洁生产工艺是指在皮革染色过程中，通过采用先进的工艺技术，最大限度地减少污染物的产生。清洁生产工艺包括：

*采用高效的染料，提高染料的利用率，减少皮革染色废水中污染物的含量。

*采用先进的废水处理技术，降低皮革染色废水中污染物的含量。

*采用循环用水技术，减少染色过程中的用水量。

2.皮革涂饰减排技术

皮革涂饰是皮革生产过程中最后一道工序，通过涂饰可以使皮革的表面更加美观、耐磨和防水。皮革涂饰过程中产生的废气和废水对环境造成严重污染。为减少皮革涂饰过程的污染，可采用以下减排技术：

（1）采用水性涂料：水性涂料是指以水为溶剂的涂料。水性涂料在使用过程中不会产生有害气体，也不会产生废水，是一种环保型涂料。

（2）采用高固含量涂料：高固含量涂料是指固体含量高的涂料。高固含量涂料在使用过程中产生的废气和废水较少，是一种环保型涂料。

（3）采用清洁生产工艺：清洁生产工艺是指在皮革涂饰过程中，通过采用先进的工艺技术，最大限度地减少污染物的产生。清洁生产工艺包括：

*采用高效的涂料，提高涂料的利用率，减少皮革涂饰过程中产生的废气和废水。

*采用先进的废气处理技术，降低皮革涂饰过程中产生的废气中的污染物的含量。

*采用先进的废水处理技术，降低皮革涂饰过程中产生的废水中污染物的含量。

*采用循环用水技术，减少涂饰过程中的用水量。第五部分制鞋生产过程减排技术与工艺关键词关键要点皮革鞣制减排技术

1.使用清洁生产技术,如超临界二氧化碳萃取技术、酶促技术等,减少化学品的使用量,降低污染物的排放。

2.改进皮革鞣制工艺,采用高效节能的设备,如高效皮革鞣制机,提高皮革的鞣制效率,降低能耗。

3.回收皮革鞣制废水,通过物理、化学和生物等方法对废水进行处理,去除有害物质,实现水资源的循环利用。

制鞋材料减排技术

1.使用环保鞋材,如再生皮革、生物基材料、可降解材料等,减少制鞋材料对环境的污染。

2.优化制鞋材料的配方,降低材料的挥发性有机化合物(VOC)含量,减少污染物的排放。

3.提高制鞋材料的利用率,通过裁剪优化、余料回收等措施,减少制鞋材料的浪费。

制鞋工艺减排技术

1.优化制鞋工艺,采用先进的制鞋设备和工艺,如电脑数控(CNC)制鞋机、激光切割机等,提高制鞋的效率,降低能耗。

2.利用信息技术,实现制鞋生产的智能化和自动化,减少人工操作,降低生产过程中的能源消耗和污染物排放。

3.加强质量控制,减少制鞋过程中的不合格品率,降低返工率,减少材料和能源的浪费。

制鞋废弃物回收利用技术

1.回收制鞋废弃物,如皮革边角料、鞋底边角料等,通过物理、化学和生物等方法对废弃物进行处理,将其转化为可利用的资源。

2.利用制鞋废弃物生产新的鞋材或其他产品,如将皮革边角料加工成鞋垫,鞋底边角料加工成胶粘剂等,实现废弃物的循环利用。

3.与其他行业合作,将制鞋废弃物转化为其他行业的原料,如将皮革边角料用于制造汽车内饰,鞋底边角料用于制造橡胶制品等。

制鞋生产过程能源管理技术

1.加强能源管理,对制鞋生产过程中的能源消耗情况进行监测和分析,找出能源消耗的重点环节,制定节能措施。

2.采用节能设备,如高效照明设备、节能电机等,降低制鞋生产过程中的能源消耗。

3.利用可再生能源,如太阳能、风能等,为制鞋生产提供清洁能源,减少化石燃料的使用。

制鞋行业绿色供应链管理技术

1.建立绿色供应链管理体系,对制鞋行业上下游企业进行绿色评价,选择环境绩效良好的供应商和客户。

2.推动制鞋行业上下游企业开展绿色合作,在产品设计、生产、运输和销售等环节进行协同,减少资源消耗和污染物排放。

3.利用信息技术,建立制鞋行业绿色供应链信息平台,实现信息共享和协同管理,提高绿色供应链管理的效率和效果。1.鞋面生产过程减排技术与工艺

（1）革料裁剪：采用先进的数控裁剪机，提高裁剪精度和利用率，减少浪费。

（2）缝纫：使用高效节能的缝纫机，并对缝纫线进行优化，减少能源消耗和排放。

（3）粘合：采用环保型粘合剂，减少有害气体的排放。

（4）烫压：使用节能型烫压机，并对烫压工艺进行优化，减少能源消耗。

2.鞋底生产过程减排技术与工艺

（1）制胶：采用环保型胶水，减少有害气体的排放。

（2）注塑：使用节能型注塑机，并对注塑工艺进行优化，减少能源消耗。

（3）磨底：采用高效节能的磨底机，并对磨底工艺进行优化，减少能源消耗。

（4）粘合：采用环保型粘合剂，减少有害气体的排放。

3.鞋帮装配过程减排技术与工艺

（1）拉帮：采用节能型拉帮机，并对拉帮工艺进行优化，减少能源消耗。

（2）定型：采用节能型定型机，并对定型工艺进行优化，减少能源消耗。

（3）修整：采用高效节能的修整机，并对修整工艺进行优化，减少能源消耗。

4.鞋后整理过程减排技术与工艺

（1）清洁：采用环保型清洁剂，减少有害气体的排放。

（2）包装：采用可回收利用的包装材料，减少废弃物排放。

（3）运输：采用节能型运输方式，减少能源消耗和排放。

5.鞋类制造节能减排新技术与工艺

（1）激光裁剪：采用激光裁剪技术，提高裁剪精度和利用率，减少浪费。

（2）超声波焊接：采用超声波焊接技术，代替传统缝纫工艺，减少能源消耗和排放。

（3）3D打印：采用3D打印技术，制造个性化鞋类，减少浪费。

（4）智能制造：采用智能制造技术，提高生产效率和质量，减少能源消耗和排放。第六部分皮革与鞋类制造行业节能减排相关标准与政策关键词关键要点皮革与鞋类制造行业节能减排相关标准

1.《皮革与制鞋行业能源消耗限额标准》(GB/T18398-2012)：规定了皮革与制鞋行业能源消耗限额。

2.《制革工业挥发性有机化合物综合排放标准》(GB16297-1996)：对制革工业挥发性有机化合物的排放提出了限值要求。

3.《皮革工业和制鞋工业水污染物排放标准》(GB4284-2002)：对皮革工业和制鞋工业水污染物排放提出了限值要求。

皮革与鞋类制造行业节能减排相关政策

1.《皮革行业节能减排技术改造指南》(2011年)：提出了皮革行业节能减排的技术改造重点、改造内容和改造原则。

2.《皮革行业节能减排行动计划》(2012-2015年)：提出了皮革行业节能减排的目标、任务和措施。

3.《制鞋行业节能减排行动计划》(2013-2015年)：提出了制鞋行业节能减排的目标、任务和措施。一、皮革与鞋类制造行业节能减排相关标准

1.《制革工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）

该标准规定了制革行业废水中污染物的排放限值和监测方法，旨在控制制革行业废水对环境的污染。

2.《鞋类制造业水污染物排放标准》（GB4859-2018）

该标准规定了鞋类制造行业废水中污染物的排放限值和监测方法，旨在控制鞋类制造行业废水对环境的污染。

3.《皮革和鞋类制造行业综合能耗限额》（GB25088-2010）

该标准规定了皮革和鞋类制造行业综合能耗限额，旨在控制皮革和鞋类制造行业综合能耗，提高能源利用效率。

4.《皮革和鞋类制造行业能源效率标识管理办法》（GB/T26289-2011）

该标准规定了皮革和鞋类制造行业能源效率标识的管理办法，旨在推动皮革和鞋类制造行业能源效率标识工作，促进皮革和鞋类制造行业节能降耗。

二、皮革与鞋类制造行业节能减排相关政策

1.《关于印发皮革与鞋类制造行业节能减排综合示范工作方案的通知》（工信部装备一[2012]519号）

该文件印发了皮革与鞋类制造行业节能减排综合示范工作方案，旨在加快推进皮革与鞋类制造行业节能减排工作，促进行业转型升级和可持续发展。

2.《关于印发皮革与鞋类制造行业节能减排专项行动实施方案的通知》（工信部装备一[2013]156号）

该文件印发了皮革与鞋类制造行业节能减排专项行动实施方案，旨在进一步推进皮革与鞋类制造行业节能减排工作，实现行业节能减排目标。

3.《关于印发皮革与鞋类制造行业节能减排综合示范工作方案的通知》（工信部装备一[2015]133号）

该文件印发了皮革与鞋类制造行业节能减排综合示范工作方案，旨在继续推进皮革与鞋类制造行业节能减排工作，巩固和扩大节能减排成效。

4.《关于印发皮革与鞋类制造行业节能减排专项行动实施方案的通知》（工信部装备一[2017]4号）

该文件印发了皮革与鞋类制造行业节能减排专项行动实施方案，旨在深入推进皮革与鞋类制造行业节能减排工作，实现行业节能减排目标。

以上标准和政策的出台，为皮革与鞋类制造行业节能减排工作提供了政策依据和技术指导，促进了行业节能减排工作的开展。第七部分皮革与鞋类行业节能减排面临的问题与挑战关键词关键要点皮革与鞋类行业节能减排的现状

1.皮革与鞋类行业是高耗能、高污染行业，其生产过程会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重污染；

2.目前，皮革与鞋类行业节能减排工作取得了积极进展，但仍存在节能减排力度不够、技术水平不高、管理水平落后等问题；

3.皮革与鞋类行业节能减排面临着资金投入不足、技术创新不足、政策法规不完善等挑战。

皮革与鞋类行业节能减排的技术路径

1.采用先进的制革工艺，如清洁生产工艺、无铬制革工艺等，减少污染物排放；

2.提高皮革与鞋类产品的质量，延长使用寿命，减少废弃物的产生；

3.推广使用节能设备和材料，如节能电机、节能灯具等，降低能耗；

4.加强废水、废气和固体废物的综合利用，实现资源循环利用；

5.发展循环经济，建立皮革与鞋类产品回收利用体系，减少资源消耗。

皮革与鞋类行业节能减排的政策法规

1.国家出台了一系列政策法规，支持皮革与鞋类行业节能减排工作，如《皮革与鞋类行业节能减排综合工作方案》、《皮革与鞋类行业禁限用工艺名录》等；

2.各地方政府也相继出台了相关政策法规，鼓励皮革与鞋类企业采用先进的节能减排技术，并对节能减排企业给予资金支持和税收优惠；

3.行业协会也在积极推动皮革与鞋类行业节能减排工作，如中国皮革协会发布了《皮革行业节能减排指南》，倡导皮革企业采用节能减排技术，减少污染物排放。

皮革与鞋类行业节能减排的经济效益

1.皮革与鞋类行业节能减排可以降低生产成本，提高企业的经济效益；

2.皮革与鞋类行业节能减排可以减少环境污染，改善企业形象，提高产品的市场竞争力；

3.皮革与鞋类行业节能减排可以带动相关产业的发展，创造新的就业机会，拉动经济增长。

皮革与鞋类行业节能减排的社会效益

1.皮革与鞋类行业节能减排可以改善环境质量，保护人体健康；

2.皮革与鞋类行业节能减排可以节约资源，保护生态平衡；

3.皮革与鞋类行业节能减排可以提高人民生活质量，促进社会可持续发展。

皮革与鞋类行业节能减排的前景

1.皮革与鞋类行业节能减排是一项长期的任务，需要政府、企业和社会的共同努力；

2.皮革与鞋类行业节能减排潜力巨大，随着技术进步和政策法规的完善，节能减排效果将会进一步提高；

3.皮革与鞋类行业节能减排将带动相关产业的发展，创造新的就业机会，拉动经济增长，促进社会可持续发展。皮革与鞋类行业节能减排面临的问题与挑战

1.生产工艺落后，资源利用率低

皮革与鞋类行业生产工艺比较落后，自动化程度低，生产效率不高，资源利用率低。如：皮革行业鞣制工艺，传统的鞣制工艺耗水量大，每生产1吨皮革需耗水100吨以上；制鞋行业后处理工艺，传统的制鞋工艺能耗高，如：鞋跟制作过程中需进行大量的打磨抛光，能耗很高；皮革行业废弃物处理工艺落后，近年来，随着皮革与鞋类行业的发展，产生了大量的废弃物，如：皮革边角料、鞋跟废料等，这些废弃物如果不及时处理，会对环境造成较大的污染。

2.原辅材料质量差，浪费严重

皮革与鞋类行业使用的原辅材料质量差异较大，有些企业为了降低成本，使用质量较差的原辅材料，导致产品质量差，浪费严重。如：皮革行业，有些企业使用质量较差的皮革，生产出来的皮革质量差，容易开裂；制鞋行业，有些企业使用质量较差的鞋面材料，生产出来的鞋子质量差，容易破损。

3.能源结构不合理，能耗高

皮革与鞋类行业能源结构不合理，化石能源消费比例高，能源利用率低。如：皮革行业，传统的鞣制工艺能耗高，每生产1吨皮革需耗能1000千瓦时以上；制鞋行业，传统的制鞋工艺能耗高，如：鞋跟制作过程中需进行大量的打磨抛光，能耗很高。

4.环保意识淡薄，节能减排措施落实不到位

皮革与鞋类行业环保意识淡薄，节能减排措施落实不到位。如：有些企业为了降低成本，不惜牺牲环境，不执行环保法规，不落实节能减排措施，导致环境污染严重；有些企业节能减排措施落实不到位，导致节能减排效果不佳。

5.政府监管不到位，政策支持力度不够

政府监管不到位，政策支持力度不够，导致皮革与鞋类行业节能减排工作进展缓慢。如：有些地方政府对皮革与鞋类行业节能减排工作重视不够，监管力度不够，导致皮革与鞋类行业节能减排工作进展缓慢；有些地方政府对皮革与鞋类行业节能减排政策支持力度不够，导致皮革与鞋类行业节能减排工作进展缓慢。

6.技术创新力度不够，节能减排新技术推广应用不足

皮革与鞋类行业技术创新力度不够，节能减排新技术推广应用不足。如：有些企业技术创新意识不强，不注重节能减排新技术的研发和应用；有些企业节能减排新技术推广应用力度不够，导致节能减排效果不佳。第八部分皮革与鞋类制造行业节能减排未来发展方向关键词关键要点皮革制造节能减排新工艺

1.纳米技术应用于皮革生产，可减少化学药剂用量，降低污水排放。

2.超临界流体萃取技术应用于皮革生产，可减少有机溶剂用量，降低挥发性有机物排放。

3.生物技术应用于皮革生产，可开发新型环保皮革鞣剂，降低废水排放。

鞋类制造节能减排新工艺

1.3D打印技术应用于鞋类生产，可减少材料浪费，降低生产能耗。

2.激光切割技术应用于鞋类生产，可减少材料浪费，降低生产能耗。

3.超声波焊接技术应用于鞋类生产，可降低生产能耗，减少胶水用量。

皮革与鞋类制造行业节能减排政策法规

1.制定皮革与鞋类制造行业节能减排标准，规范行业生产行为。

2.加强皮革与鞋类制造行业节能减排监管，督促企业落实节能减排措施。

3.提供皮革与鞋类制造行业节能减排财政补贴，鼓励企业采用节能减排技术和工艺。

皮革与鞋类制造行业节能减排技术研发

1.加强皮革与鞋类制造行业节能减排技术研发，开发新型节能减排技术和工艺。

2.建立皮革与鞋类制造行业节能减排技术研发中心，为企业提供技术支持和服务。

3.推广皮革与鞋类制造行业节能减排技术研发成果，提高行业节能减排水平。

皮革与鞋类制造行业节能减排国际合作

1.加强皮革与鞋类制造行业节能减排国际合作，交流节能减排经验和技术。

2.参与国际皮革与鞋类制造行业节能减排组织，为行业节能减排提供建议和支持。

3.引进国外先进的皮革与鞋类制造行业节能减排技术和工艺，提高行业节能减排水平。

皮革与鞋类制造行业节能减排宣传教育

1.开展皮革与鞋类制造行业节能减排宣传教育，提高企业和公众的节能减排意识。

2.建立皮革与鞋类制造行业节能减排培训体系，为