25#、26#、27#号楼施工组织设计

保利.华都三期25、26、27号楼施工组织设计湖北保利建设有限公司PAGE21前言我公司在认真阅读施工图纸和勘察现场的基础上，经过认真分析研究，编制了此施工组织设计，共分十五章论述。本施工组织设计对本工程施工的施工部署、重点工艺措施作了详细说明，它是我们对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明完成本工程合同要求的全部施工任务。1.1编制依据1.1.1中南建筑设计院设计的《保利.华都三期25、26、27楼设计施工图》；1.1.2现行的国家技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操规程；1.1.3《中华人民共和国建筑法》；1.1.4建设部颁布的《施工现场管理规定》；1.1.5武汉市颁布的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；1.1.6湖北保利建设有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理条例及本企业的施工管理实力、技术水平、机械设备能力；1.1.7似建现场环境情况；施工现场场地狭小，加工场区距离较远部分材料需二次搬运。1.2工程主要采用标准规范《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-2002《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209-2002《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002《建筑装饰工程施工及验收规程》GB50210-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-1986《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GB50242-2002《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB500169-2006《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.3工程概况1.3.1保利.华都三期25、26、27号楼工程属小区内三期同时开工的部分,位于小区内的C3地下室上.工程采用全现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，25、26、27号楼地下1层、地上24+1层。一层架空层层高4M，标准层高为3.00M，总高度为76.00，工程占地面积均为400M2,单栋建筑面积1.3.2建筑设计：1.3.2.1建筑物抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级,建筑结构安全等级为二级。1.3.2.2室内±0.000相当于绝对标高为35.500M，室内外高差150MM1.3.2.3砌体材料：本工程外墙为200厚加气混凝土砌块、分户墙均为200厚加气混凝土、砌块墙，内隔墙除注明外均为100厚加气混凝土砌块墙，砌块强度等级不低于A5.0,砌块体积密度级别为B06级,M5混合砂浆砌筑,施工质量控制等级为B级。1.3.2.4墙面：外墙面为面砖墙面，屋顶花架梁柱内侧为涂料饰面,其余均为墙面面砖饰面。内墙面为混合砂浆、水泥砂浆墙面，公共部位为结构面.1.3.2.5顶棚：顶棚为刮素水泥胶，公共部位结构面。1.3.2.6楼地面：分别为室内水泥砂浆、公共位置为结构面。1.3.2.7门窗工程：门分别为防火门、夹板门、铝合金推拉门等；窗均为铝合金窗。1.3.2.8屋面工程：屋面防水采用二层3厚SBS改性沥青防水卷材，3厚（二布八涂）氯丁橡胶沥青防水卷材，面层贴8～10厚地面砖。1.3.3结构设计概况：1.3.3.1本工程建筑抗震设防烈度为6度。抗震等级，普通剪力墙为四级，短肢剪力墙为三级，建筑物安全等级为二级。1.3.3.2地基与基础：25、26、27#楼基础为人工挖桩筏板基础底-6.55M1.3.3.3主体结构：主体结构采用全现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，墙厚均为200mm，地下室梁最大截面为350×1450mm、±0.00以上梁最大截面为200×650mm、平台楼板的结构型式均为现浇钢筋砼楼板，地下室顶板180-250mm在、±0.00以上板厚100-121.3.3.4混凝土强度等级+地下部分：C15：用于基础垫层。C30P6：用于筏板基础。C40P6：用于地下室剪力墙。C35P6：用于地下室顶板。地上部分：C40砼：用于±0.000-18.970以下剪力墙结构。C35砼：用于±0.000-18.970m以下梁板及18.970-33.970m剪力墙结构。C30砼：用于33.970m以上剪力墙结构及18.970m以上梁板。C20砼：用于圈梁，过梁，构造柱等。1.3.3.5钢材及焊条Ⅰ级钢筋fy=210N/㎜2Ⅱ级钢筋fy=310N/㎜2钢板及型钢均用3号钢冷扎带肋钢筋550级fy=360N/mm2Ⅰ级钢筋与Ⅰ级钢筋或3号钢焊接采用E43型焊条Ⅱ级钢筋与Ⅱ级钢筋或3号钢焊接采用E50型焊条1.4工程特点1.4.1工程工期紧，任务重，质量要求高；1.4.2结构型式为全现浇短肢剪力墙结构，施工周转材料及施工机具投入多；1.4.3该工程周边环境较复杂，安全防护要求高；1.4.4施工现场受场地条件制约多。2施工部署2.1工程目标2.1.1质量目标工程质量确保合格，争创市优良。2.1.2安全生产目标确保无因公死亡、重伤事故，月轻伤事故频率控制在1.5‰以内，争创武汉市建筑施工安全现场。2.1.3消防目标达到武汉市安全部门验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。2.1.4文明施工目标实行企业形象管理，施工噪音、粉尘保证控制在城市允许范围之内，建立环保体系，争创武汉市文明施工优良工地。2.1.5工期目标在430个日历天内完成招标范围内要求的所有工作内容。2.1.6管理目标充分发挥我司综合优势，实行现代化的管理，保证工程在管理、进度、质量、工期、安全、文明施工、环保、作风上创一流水平。2.2组织机构及职责组建精干高效的项目经理部：项目经理部由项目经理、项目总工程师、土建副经理、组成领导班子，下设财经部、土建工程部、技术部、质安部、器材部、办公室。项目管理组织机构见附图项目经理项目经理土建副经理项目总工安装副经理综合办公室动力队环保组钢筋作业队木工作业队泥工作业队装饰作业队防水作业队安装作业队技术部质量安全部土建工程部器材部安装工程部项目经理：贯彻执行国家和武汉市政府有关法律、法规和政策，执行单位的各项管理制度，认真履行已签订合同的各项内容；负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施；负责组织编制工程进度计划，实施质量目标和工期目标；认真执行有关规范与标准，积极推广“四新”技术；作好文明施工，认真执行企业形象管理；对质量、安全、进度全面负责；协调处理施工中的问题；组织制定项目的各项管理制度及各类管理人员的职责权限。项目总工程师：负责施工现场工程技术管理工作，主持编制和审核施工组织设计、施工方案、技术措施并组织实施、监督、检查。协助项目经理作好质量、安全管理工作。主持技术攻关、负责新科技成果的推广与应用，及时解决施工中存在的技术问题。参与结构验收与竣工验收，组织作好各项施工技术总结工作。组织协调土建、安装、装饰等工种之间的关系，促使各工种密切配合，共同完成本工程的施工任务。项目副经理：协助项目经理开展工作，全面负责土建工程的生产准备、计划，协调监理、业主的关系；负责项目土建施工调度、生产统计、文明施工，处理施工出现的各种问题。协助项目经理作好质量、安全管理工作。负责对物资供应进行控制管理，负责施工工程竣工验收及工程成品、半成品的保护。财经部：主管项目的工程合同，认真履行合同内容，负责验工月报、工程预、决算的编制。负责编制成本计划及工程款的结算。负责定期的成本分析、财务报表及成本的控制。工程竣工后及时办理财务结算。土建工程部：负责制定土建生产计划并组织施工，组织实施施工现场管理、进行施工部署。做好各种施工记录的收集和整理。组织结构验收与竣工验收工作。及时向领导汇报施工生产情况。土建施工员：根据施工规范、规程，参与土建施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。装饰施工员：根据施工规范、规程，参与装饰施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。技术部：编制施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理。组织材料的检验、试验，编制项目《质量保证计划》及各分部分项工程技术交底工作。解决施工中出现的一切技术问题,参与结构验收与竣工验收。技术员：编制施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理。试验员：负责项目的建筑材料取样、试验工作。器材部：根据施工进度及材料需用量计划，负责项目工程施工材料、施工机械工具的购置、运输、标识、保管和发放管理工作。监督、控制现场各种材料的使用情况。负责施工机械设备的安装、拆卸、维修、保养及现场临时用水、用电的管理协调工作。材料员：负责项目的建筑材料、物资的采购、验收、保管、收发等工作。计量员：负责项目的建筑材料、物资的计量工作。质量安全部：对工程的施工质量和安全进行监督控制，按规范要求对施工过程进行生产安全、文明施工、工程质量进行监督管理，组织工人学习“三级安全教育”。质检员：严格按施工规范、规程、设计要求监督好各分项工程质量及原材料、半成品的质量。安全员：协助生产经理检查安全技术交底执行情况，查漏洞、查隐患，遇有险情立即制止并通知整改。办公室：负责人事、后勤、保卫、文件的传达管理等工作，负责根据项目领导的安排，对工程管理人员和劳务人员进行调配、工资管理，确保施工现场管理人员和劳务人员的素质。项目协调管理：把同业主、监理、设计等部门的友好协作放在重要位置，并由项目副经理具体沟通、实施。一方面我方积极接受业主、监理、设计等部门的监督指导，服从业主的统一调度、指挥，协调好同其他分包单位的关系，为整个工程顺利进行作出我方应尽的义务。另一方面充分发挥我方丰富的施工经验，为业主作为参谋，使业主以最小的投入创造最好的工程质量和最佳的经济效益。2.3主要施工准备工作2.3.1组织技术准备2.3.1.1成立项目领导班子：明确领导班子、生产技术、材料供应、后勤保卫及施工队伍等人员组成和任务。2.3.1.2组织工程技术人员熟悉施工图纸、充分了解设计意图，对图纸上存在的问题、错误进行汇总。2.3.1.3在业主的组织下进行图纸会审，作好记录，办理图纸会审纪要。2.3.1.4组织有关人员并编制施工组织设计，确定主要分部分项工程的施工方法，完成施工组织设计的审批工作。完善施工方案、组织各类施工人员作好技术交底和安全交底工作。2.3.1.5对施工重点、难点部位，进行研讨，并结合现场实际情况编制详细的作业指导书。2.3.1.6作好钢筋翻样、木工配模工作。2.3.1.7作好材料、机械、半成品和劳动力需用计划。2.3.1.8制定各项管理制度，编制各项作业指导书。2.3.1.9进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。2.3.1.10做好施工图纸预算编制，提出资源需求计划。2.3.1.11收集与工程有关的规范、规程标准。2.3.2科技推广应用计划在该工程施工中，将结合工程的实际特点，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，以达到提高质量、缩短工期、降低消耗、增加效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势的目的。2.3.2.1科技推广组织管理成立以项目总工为首的项目科技工作小组，制定和落实技术责任制和岗位职责，建立健全技术管理系统和网络，推行全面质量管理，推广应用各项科技成果，并及时解决推广应用中存在的问题。2.3.2.2根据本工程的特点，将进行以下几项科技成果的推广和使用，和新课题的攻关开发，并相应成立具体的科技工作小组，具体进行实施。2.3.2.3科技进步计划的实施a.由主要责任人组成实施小组，分别编制和实施各项科技推广应用项目和开发项目。b.各分项负责人严格按各项施工组织设计方案具体组织施工。c.对在施工中出现的新的技术问题，该项科技工作小组即时召开研讨会，制订出技术改进方案，并立即付诸实施。d.各分项责任人对施工班组有明确、具体的质量技术交底。e.施工前做好试验工作,在能确保质量、安全前提下方可投入施工。f.施工必须符合现行施工规范。g.做好施工记录、试验记录、工序质量检验记录，并定期召开科技工作小组会议，总结实施效果，进行技术改进，进一步提高科技含量。h.对工程施工中经常出现的问题，将相应成立QC工作小组，进行质量攻关。2.3.3施工现场准备2.3.3.1临时水、电、道路及施工临建房的准备：按施工总平面布置图修建工地围墙、临时办公设施、水电管网。按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路、临时设施施工，修建排水排污设施。2.3.3.2了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关方面移交工作。2.3.3.3施工临时用水、用电，编制临时施工用水、用电设计并组织实施。2.3.3.4复核业主提供的坐标点和水准点，根据所提供的资料建立测量控制网、作好定位放样准备。进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和高程控制点。2.3.3.5搭设临建，包括食堂、宿舍、仓库、加工车间、办公室、厕所等，临建的规范搭设详见施工平面布置图。2.3.4施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，并组织机械进场。组织塔吊等大型机械进场及其它机械的维修保养工作。2.3.5材料准备2.3.5.1根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.3.5.2根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场和保管。主要工程用材料需用量计划见下表：主要材料需用量计划表材料名称单位数量备注钢材吨470水泥吨835木材m395钢管吨310由于主体结构施工工期紧，拟在施工时投入3层周转材料。2.3.6劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。2.3.7施工调度为了保证工程施工的顺利进行和各阶段目标的如期实现，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目的各项决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导层作出正确决策，及时贯彻落实，调度体系运转情况如下：2.3.7.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系中的一个成员。2.3.7.2定期按时召开有业主、监理单位、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。2.3.7.3定期召开各专业管理人员会议，检查落实整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。2.3.7.4协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。2.3.7.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力合理有效地投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。2.3.7.6应及时掌握天气预报，避免因气候变化对工程施工的影响。2.4施工区段划分及总体施工流程2.4.1施工区段的划分根据工程的特点，主体结构施工时，将各结构层作为单独的施工区段，采取从下至上施工的施工方法。由于本工程施工工期较紧，根据结构施工的具体情况，对结构采取分段验收，即对1-7层、8-12层分别组织主体结构验收，对应结构验收，将砌体围护及各楼层的装修施工划分为二个施工区段，各施工区段砌体及室内装修待主体结构验收后插入，进行立体穿插、交叉作业。以加快装修施工进度和劳动力的均衡投入。2.4.2工程施工将按整个过程分阶段进行：2.4.2.1第一阶段：施工准备阶段与建设单位做好场地交接，调集人、材、物等施工资源进场，进行施工平面布置，临建搭设、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，建立平面测量控制网，并做好相应的保护，塔吊基础施工，目标是充分做好开工前的各项准备工作。2.4.2.2第二阶段：基础施工阶段：主要有基坑开挖、筏板基础及地下室结构，土方回填等工程。2.4.2.3第三阶段：主体施工阶段：主体结构的模板、钢筋平行施工，交叉作业。2.4.2.4第四阶段：装饰工程、楼地面工程、屋面工程施工，主要有外墙涂料、楼地面、门窗安装、屋面工程等施工。2.4.2.5第五阶段：竣工收尾、室内收尾、室外散水、台阶、场区地坪。2.4.3总体施工流程见下图：施工准备施工准备垫层土方开挖测量放线基础钢筋绑扎主体结构施工基坑防护地下室顶板梁结构基础验收土方回填屋面防水施工基础筏板砼浇筑砌体工程的施工装饰、安装工程施工室外工程竣工验收2.5主要施工机械计划施工机械的合理选择与布置直接影响到工程施工进度、质量及造价，根据本工程特点，施工机械作如下选择：2.5.1塔式起重机：在本工程中，选用两台固定式塔式起重机，型号分别为QTZ63-Ⅱ型、QTZ50-Ⅱ型，工作性能为6T.M，回转半径50m，QTZ63-Ⅱ型安装在25#楼、QTZ50-Ⅱ型安装在27#楼,平面布置见施工总平面布置图。2.5.2施工电梯附墙吊：当工程主体结构施工至第五层，土方回填完毕后，安装一台附墙吊，各栋安装一台双笼施工电梯,其平面布置见施工总平面布置图。2.5.3搅拌机械：该工程主体结构结构采用商品砼，故在施工现场设置无噪音350L、500L的强制式砼搅拌机各一台，主要用于主体的砌体砂浆搅拌。为满足保温及装修施工要求，施工现场设二台0.2m3砂浆搅拌机，主要用于砂浆的拌制。其平面布置见施工总平面布置图。2.5.4钢筋加工机械：钢筋加工机械分别设100KVA对焊机二台，钢筋弯曲机四台、切断机三台，钢筋拉丝机一台。 2.5.5给供水机械：选用一台扬程100m2.6主要施工物资计划2.6.1根据工程量清单和施工图纸预算中的工料分析，按照施工进度计划编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.6.2根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，确保优质材料按计划进场和保管。2.6.3钢筋、水泥根据每月施工进度计划，分阶段提交钢材进场计划，及时组织钢材进场。钢材进场时，做好钢材的验收和检验工作。由于钢筋加工数量大，任务重，根据现场条件，所有钢筋加工直接在现场进行。2.6.4混凝土：本工程地下室结构砼全部采用商品混凝土，应选择品质一流、信誉良好的商砼材料供应商、厂家，确保砼的连续浇灌。2.6.5防水工程：防水施工按图纸作法和所需选择的材料施工，确保优质地完成防水工程施工。主要施工机械设备表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份功率(KW)备注1塔吊QTZ501台租用2塔吊QTZ631台租用3施工电梯1t3台重庆11租用4喷锚网设备1套北京1999.11租用5反铲挖土机EX-2001台山东1997.06租用6自卸汽车10t30台吉林2000.12租用7手推车40台2000.12自有8对焊机Un1-1002台武汉1997.0936自有9电焊机BX1-4005台武汉2000.0831.4自有10电渣压力焊机1带32台武汉1998.1135租用11钢筋切断机GQ40-53台成都1999.065.5自有12钢筋弯曲机GJ7-404台成都1999.043自有13卷扬机GT4-141台武汉2000.075.5自有续表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份功率(KW)备注14砂浆机350L2台成都1999.083自有15电锯Y132-42台山东1996.067.5自有16手提圆盘锯MJ258把扬州2000.120.6自有17手提电钻8把扬州2000.121.5自有18振动器ZW-356台重庆2000.090.8自有19振动棒ZX-5020把重庆2000.09自有20平板震动器ZB52台重庆2000.090.5自有21打夯机1台湖南1999.042.2自有22激光经纬仪T21台苏州1997.10自有23精密水准仪TVA21台苏州1997.10自有24普通水准仪1台苏州2002.05自有25高压水泵GC108A1台山东2001.057.5自有26潜水泵QY-258台浙江1997.05自有说明:安装工程施工设备另详安装工程施工组织设计。2.7劳动力安排计划针对该工程质量要求高、工期紧的特点，分别组成模板、钢筋、砼砌筑和装饰、水电安装等专业班组，科学管理，精心施工，确保工程优质高速完成。按照各施工阶段的施工任务情况，编制劳动力需用计划，对整个劳务层实行动态管理，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制劳务培训计划，包括：进场规章制度、安全教育、操作技能等方面的培训,特殊工种作业人员均应经过特殊工种岗位培训，持证上岗。在整个工程的施工过程中根据各阶段的施工任务，合理有序地安排劳动力进出场，以确保每个阶段的劳动力充足，从而顺利实行各阶段控制目标,施工高峰期计划投入劳动力330人。劳动力需要量计划表及动态曲线序号时间工种2010年2011年78910111212345678910111模板工203080807070705705022钢筋工40801201204040401040203砼工51520201515155151034砖工20303030530305石工22222226机操工44444465667水电工66666666666666448电焊工2444222244322229普工20151515151515151515151515151510抹灰工302030505050201055511装饰工306070503020101012安装工612202020205202020202020201010合计911602633212242042364118325316816411383684644动态分析图330300270`240210180150120906030根据劳动力需用计划，组织劳动力进出场，施工高峰期计划投入劳动力330人。3施工总平面布置与管理3.1施工总平面布置3.1.1总体布局根据该工程特点和场地环境情况，本着场地布置合理，有利于现场管理及文明施工的原则，对于施工平面暂作如下布局：3.1.1.1临时围墙及大门临时围墙：采用砖砌临时围墙，高2.0大门：在小区施工主道路侧设：6.0m临时施工用地一览表3.1.1.2生产设施：结合场地的实际情况，分别在现场设置钢筋加工、库房、砼搅拌等。3.1.1.3生活设施：小区内设、办公室、食堂和厕所，其它临时设施应根据具体情况作相应安排。3.1.1.4现场临时用电3.1.1.4.1现场临时用电量计算由公式P=1.05(K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)其中P—供电设备总需要容量（kVA）P1—电动机额定功率（kW）P2—电焊机额定容量（kVA）P3—室内照明容量（kW）P4—室外照明容量（kW）COSφ—电动机的平均功率因数K1、K2、K3、K4—需用系数以下数据根据附表中各施工机械设备用电容量大小查得a.电动机类机械塔式起重机：60KW/台×1台=60KW塔式起重机：40KW/台×1台=40KW附墙吊：11KW/台×2台=22KW施工电梯：40KW/台×1台=40KW砼搅拌机：7.5KW/台+11KW/台=7.5KW砂浆机：5.5KW/台×2台=11KW钢筋弯曲机：3KW/台×2台=6KW钢筋切断机：5.5KW/台×1台=11KW钢筋拉丝机：11KW/台×1台=11KW手提圆盘锯：1.5KW/台×5台=7.5KW砼振动器：1KW/台×8台=8KW高压水泵：45KW/台×1台=4.5KW其它小型机具，如手提电钻等共按40KW计以上合计：ΣP1=237KWb.电焊机类机械钢筋对焊机：100kVA/台×1台=100KW电渣压力焊机：35kVA/台×1台=35KW交直流电焊机：20kVA/台×2台=40kVA以上合计：ΣP2=175kVAc.系数取值K1=0.6；K2=0.5；COSφ=0.75；室内外照明容量P3、P4按动力用电P1、P2的10%计。d.总用电量P=1.05×（0.6×237+0.5×175）×1.1=265.30kVA3.1.1.4.2配电导线截面及类型的选择导线允许电流值I线=KP/（×U线×COSφ）=0.5×265×1000/(1.732×380×0.8)=254A查表选用铝芯电缆线，截面为：183.1.1.4.3现场临时用电布置通过上述计算：现场施工机械和照明最大用电量为254KVA，故选用120mm2的铝芯电缆线接到现场总配电箱。现场施工用电布置严格执行TN-S系统规范，根据现场实际情况本工程临时用电分设三路：1#线路选用3×98mm2+2×25mm2的铝芯橡皮线接至钢筋加工及砼搅拌场所。2#线路选用3×120mm2+2×25mm2的铝芯橡皮线接至垂直机械运输机械及垂直通往各楼层。3#线路3×250mm2+2×10mm2的铝芯橡皮线接至生活区及安装加工场地。3.1.1.5现场临时施工用水3.1.1.5.1施工现场临时用水计算a.现场施工用水量施工用水高峰期用水按平行流水施工部署（含砼浇筑、砖砌体施工）时计算。每班浇筑砼工程量为100m3，砌砖40m3，则由公式q1=K1(ΣQ1N1K2)/（8×3600）式中q1—现场施工用水量（L/s）K1—未预计的施工用水量系数，取1.1Q1—每班计划完成工程量N1—施工用水定额，浇筑砼及养护用水取120L/m3,砌砖取200L/m3K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5故q1=1.1×(100×1250+40×200)×1.5/（8×3600）=7.62（L/s）b.施工现场生活用水量根据部署，现场施工人员高峰期为300人，每人每天用水量为100-120L。故q2=P2N4K5/24×3600=150×120×2/24×3600=0.556（L/s）c.总用水量计算总用水量Q=8.176-0/s＜q4=10L/s，则Q取10L/s。考虑水管漏水损失后，将计算用水量上调10%，则最后所得用水量为10×1.1=11L/sd.管径计算由公式d=[4Q/(1000лv)]0.5，其中d为管径，v为管网中的水流速度，取为1.5m/s，得管径d=[4×7.62/(1000×3.14×1.5)]0.5=0.080m则选取DV80管径的钢管作为本工程施工进水总管。3.1.1.5.2施工现场临时用水布置施工用水：施工用水接自业主提供的水源，DN100水管埋地敷设，各支线干管采用Dg50水管，分别供给各施工楼层用水。生活用水：生活用水接业主提供的专用生活用水源。3.1.1.6场区硬化及临时排水3.1.1.6.1临时排水施工场地四周设置临时排水沟，排水沟宽200mm，深300-500mm，坡度为5‰，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑，排水沟内用20厚水泥砂浆粉刷。靠办公室外的排水沟加盖砼盖板，施工场区地坪设2‰的坡度坡向排水沟，防止场内滞水。排水沟接市政排水设施处，设沉淀池，确保生活、施工用水的达标排放。3.1.1.6.2场区硬化场区临时施工道路采用150mm厚的C20砼进行硬化。场区其它场地根使用要求不同采用50mm厚的C15砼及25mm厚水泥砂浆进行硬化。3.2各施工阶段平面布置根据施工需要，对施工平面进行阶段性布置，使之更有益于施工平面的合理利用和平面管理。详见：※附图表《施工总平面布置图》3.3施工总平面管理3.3.1总平面管理的要求3.3.1.1根据施工总平面设计及施工个阶段的布置，以充分保障阶段性的施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定周密详细的机具进退场计划和周转材料的的采购、运输、堆放计划。各工种施工队伍进退场计划，并提出计划的具体实施方案，作到总平面的科学布置、文明管理。3.3.1.2总平面的使用及日常管理工作由工程部负责，并设置专职工长，其主要职责为负责整个工地现场平面布置、道路通畅、材料堆放、文明施工。4施工进度计划4.1施工总进度计划根据业主的要求，我公司从全面整体出发，统筹合理安排，主体工程、内外装饰、水电安装等专业的施工采取分段流水、交叉作业。工程计划总工期为430天，以满足业主的要求。详见：附图表《总体施工进度计划》。4.2施工进度控制主体结构是整个施工网络计划中占时长，用工最多，使用机械设备最多的分部工程，是整个施工网络的关键线路。主体结构采取平面流水、立体分层的施工方法，以实现劳动力、设备投入的最佳效果。根据计划工期，总体施工进度控制如下：第一阶段：基础及正负零以下地下施工，计划工期60日历天完成。第二阶段：1～10层主体结构施工计划60日历天。第三阶段：10～25层主体结构施工计划100日历天。第四阶段：围护结构及装饰工程施工，计划工期180日历天（不含提前插入时间）。第五阶段：室外工程及竣工收尾30日历天。5土建工程的主要分部分项施工方法5.1测量工程5.1.1概况本工程地上结构25层，平面布置较复杂，给施工测量放线等带来较大的困难，为了精确快捷测定建筑物轴线，针对该工程平面布置的特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程测量施工进度和质量的要求。5.1.2测量放线准备工作5.1.2.1.与建设单位办理建筑物红线定位手续，共同进行具体位置的确认,填制“施工测量控制点记录表”，作为施工测量放线的依据。5.1.2.2.了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。5.1.2.3.进行测量仪器的检定，校检高层专用仪器：激光经纬仪、激光铅直仪，准备测量资料和表格。5.1.2.4.建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网平面设计图之间的对应关系，进行核算。5.1.2.5.测设场地平面控制网和标高控制点网，做好控制桩和明显标记，妥善保护。5.1.3测量误差要求根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2001）的有关规定。5.1.3.1.平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20＂。5.1.3.2.建筑物竖向垂直度，层间垂直度≤3mm，全高垂直度≤3H/10000，且不大于15mm。5.1.3.3.标高控制网闭合差为±5n1/2（n为测站数）或±20L1/2（L为测线长度）。5.1.3.4.建筑物标高控制：楼层间≤3mm，总高≤3H/10000，且不大于±15mm。5.1.4平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度，分阶段采取相对测量方法。5.1.4.1平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合平面图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，间距为20-40m，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立平面控制网。5.1.4.2结构平面测量5.1.4.2.1独立基础平面测量采用外控制法，激光经纬仪投测。5.1.4.2.2、主楼结构平面测量主楼结构高度高，不能用经纬仪仰视投测，将外控制转为内控制，采用激光铅直仪投测技术。为保证工程质量和进度，采用激光铅直仪投测法，逐层控制塔楼平面轴线，从而控制塔楼垂直度。在首层楼面上确定激光架设点，激光架设点位于确定的控制轴线的交汇点上，在各层相应基准轴线上，楼板预留200×200的传递孔，以便向上投测，为防止投点时施工用水等通过传递落在仪器上，在孔洞周围砌设阻水挡圈，加上盖板防止落物打坏仪器，架设仪器要精确调平，水准管轴应垂直于竖轴轴线，让激光从下传递到上面的施测层，光斑传递到接收靶，用红笔将光斑中心标记在接收靶上，然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标高点连成一线，确定出施测的控制轴线，据此进行平面细部放线。5.1.5沉降变形监测根据本工程特点，必须做好对本工程的沉降变形监测。沉降观测要求有测量资质的单位进行观测。5.1.6建筑物高程控制5.1.6.1高程控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在现场的东、南、西三侧稳固地点精确布设3个标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在施工±0.000以上结构时，在建筑物首层墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。5.1.6.2±0.000以上标高测法在建筑物首层墙柱上确定+1.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以能够满足在标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面情况均匀布设，用钢尺沿结构外墙向上竖直引测，量至施工层，划出水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。5.1.6.3楼面平整度控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm水平标高，用红油漆做上标记，供有关人员使用，当施测楼板面砼时，用激光水准仪投测，砼面平整度控制在±5mm以内。5.1.7测量质量保证措施5.1.7.1坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线的标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。5.1.7.2在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。5.1.7.3测量记录做到原始、正确、完整。具体如下：5.1.7.3.1每段施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。测量仪器工具需用表5.1.7.3.2认真做好水平观测记录工作。5.1.7.3.3工程完工后认真整理观测记录资料。5.1.7.3.4对测量仪器定期进行检查校核，做好保养工作。5.1.8测量仪器工具与人员5.1.8.1所需仪器和工具：5.1.8.2以上测量仪器定期进行检查校核，做好保养工作，测量人员配备2人，放线人员配2人。5.2土方及基础工程5.2.1土方工程土方工程开挖采用人工与机械相结合的方法大开挖，机械开挖采用1m3液压反铲，人工配合挖土和清土。基坑周边工作面300mm，边坡系数根据现场土质情况确定。开挖时，机械挖方至基底上100-200mm，余土人工清理。同时根据挖填工作量，做好土方平衡工作，将挖出较好的土就近堆放，留足回填，其余土方外运，外运采用自卸车运输，其外运场地由业主指定。基槽内应设置排水沟和集水井，便于及时排出滞水，防止基坑被浸泡。土方施工应避开阴雨天进行，开挖后基底应保持干燥，及时组织监理、设计及有关代表进行地基验槽，验槽完毕后，迅速浇灌砼垫层封底。基础验收后回填土时，基坑应无积水，回填土料不得含有树根、草皮、腐殖物及淤泥等，回填土采用平板振动夯夯实，分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的含水量应接近最佳含水量，确保压实系数达到95%以上。5.2.2基础工程5.2.2.1模板施工基础为筏板形基础模板施工：模板采用18厚的九夹板，围檩采用50×100mm木枋或Ф48×3.5mm的钢管作支撑，整个模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。基础模板采取台阶式支模，由于基础梁高度较高，为防止砼浇筑时砼的所造成的侧压力过大，基础梁侧模板采用Ф12的对拉螺杆进行对拉加固。5.2.2.2钢筋工程a.钢筋的运输钢筋的运输由专人负责。本工程独立基础、基础梁板钢筋均拟在场地内进行加工；因此运输时，应按施工顺序和工地需要统一堆放，所有钢筋应按部位、尺寸、型号、数量统一堆放，以免将钢筋弄混难找。b.钢筋的连接方式钢筋接长：Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф25采用闪光对焊接长，对于梁面通长钢筋接长采用电弧焊。c.钢筋的绑扎承台及筏板基础、基础梁钢筋的绑扎：画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋筏板基础、基础梁钢筋绑扎时，应注意钢筋的上下摆放位置是否正确。钢筋的接头位置是否符合设计。上下层钢筋之间用支撑牢固，独立基础、基础梁钢筋钢筋的保护层垫块按1.5m左右梅花型摆放。暗柱伸入基础梁的插筋应绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求，其上端采取定位钢筋，以保证钢筋的位置及垂直度。钢筋的搭接部位及长度应满足设计要求，双排钢筋之间应绑拉筋的支撑筋，其间距应符合设计要求。d.钢筋保护层控制方法钢筋保护层采用绑扎预制砼垫块的方法进行控制。混凝土垫块拟在施工现场按保护层厚度预制，其强度等级为与原结构同强度等级的细石砼。混凝土垫块要严格按规范要求绑扎在钢筋上。保护层厚度：基础：板底40mm基础梁：梁顶40mm、梁底40mm5.2.2.3混凝土工程a.设计混凝土强度等级基础垫层为C10素砼；承台及筏板基础及基础梁为C30；b.垫层施工人工清底→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护垫层施工时应设立标筋，控制好标高；砼振捣完毕后，采用2m的木尺刮平，木槎子拍实，铁抹子搓平。c.承台及筏板基础砼施工砼采用商品砼，砼场内运输采用砼车与塔吊运输相结合方法。浇筑筏板基础砼前，应搭设好钢管脚手架跑道，便于砼手推车作平面运输，然后用水冲洗基底、钢筋、模板、使基底、钢筋干净，模板保持湿润，同时排于基底积水。砼施工顺序及方向：沿建筑物的长边方向从一端退着浇向另一端。为防止垂直交角处可能出现吊脚（上台阶与下口脱空）现象，可采取如下措施：浇完第一阶砼后拍平表面，在第二附模板先压10cm-20cm5.3主体结构工程施工5.3.1施工顺序结构主体工程主导施工程序：测量放线→扎柱、墙钢筋→柱子支模→柱、墙浇砼→支梁板模→扎梁、板筋→水电管线预留预埋→浇梁、板砼→养护。5.3.2模板工程模板工程作为主体结构三大分项工程之一，模板体系及施工方法的选用对工程质量和进度的影响至关重要。选用合理、先进科学的模板体系不但可以提高工程质量，缩短工期，而且工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，准备根据以往施工经验并结合该工程的实际特点，在不同结构部位，采取不同的支模方法，并力求合理、先进、科学。本工程主体结构为全现浇的短肢剪力墙结构，平板厚80-130mm，剪力墙厚200㎜。因此模板工程是主体结构施工的重点。5.3.2.1模板的配置及支承体系为保证所选择的模板体系接缝严密、不漏浆、能保证构件形状、尺寸和相互位置的准确性，本工程模板采用18厚九夹板，50×100mm通长木枋作围檩，φ48×3.5mm钢管作支撑，钢管排架设置剪刀撑。整个模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.3.2.2根据本工程施工特点，在各结构部位，采取相应的施工方法，具体如下：5.3.2.2.1主要部位的模板施工a.柱子模板在支柱模板时，先要根据柱子的截面形式和尺寸下料配置。对于矩形柱模板，长边模按柱长边，即等口模板，短边模按柱短边加两倍模板厚度，即盖口模板，支设时，按弹出柱边框成立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按500-800mm间距设置水平钢管柱箍，并用短钢管与模板支撑钢管架连接。当柱截面尺寸大于600mm时，采用φ12＠500-900对拉螺杆对拉加固，设置对拉螺杆的柱模下口应设置冲洗口，便于冲洗干净后封模。柱模板施工图柱模板加固立面图b.墙板模板尽量使用整张九夹板，背楞用50×100木枋竖向钉牢，上下搭接400mm，然后用通长的水平钢管φ48×3.5mm两根并排加固，间距500-800mm一道，最后在模板上钻孔，穿入PVC塑料套管和对拉螺杆通过拧紧螺帽，来调整墙板厚度和垂直度，以保证墙体的平整度及截面尺寸，另在墙体施工缝以下100mm处，预埋穿墙螺杆，对上一层墙板模板夹紧固定。c.梁、板模板梁模板安装：先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模板。然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。板模板安装：板底采用主次木楞，主楞间距1000mm，次楞间距300～450mm。梁跨度大于4m时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。详见下图梁、板模板支模示意图。梁、板模板支模示意图d.楼梯模板：踏步面采用模板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。详见“楼梯支模示意图”。楼梯支模示意图5.3.2.3模板拆除柱模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可以拆除。拆除时间大约在12h左右，即混凝土强度达到1.2Mpa。拆模时不得用大锤,以防止模板碰撞、砼开裂。其余现浇结构承重底模的拆模所需混凝土强度见下表：承重混凝土结构底模的拆模所需强度表结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准的百分比计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100悬臂结构≤280＞21005.3.2.4模板工程质量通病的防治a.模板接缝应平整，接缝处应钉有木枋背撑，防止接缝处模板翘屈。b.柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱子扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前弹出柱模边线，柱模下口与边线平齐，上口与梁底模钉牢。另一方面要校正柱钢筋，且柱钢筋绑扎不得扭曲。对柱模与楼面砼接缝不严处，砼浇筑前用1：2水泥砂浆封堵。柱模板属于竖向模板，模板体系应具有较好的侧向稳定性，柱模加固对砼成型尤为重要，加固时钢管柱箍及对拉螺柱的间距要满足模板体系的刚度要求。c.梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁侧面鼓出，板中部下挠，蜂窝麻面。防治办法：650mm以下梁高侧模，中间用钢管斜撑顶紧，650mm以上梁高侧模采用对拉螺杆，螺杆的间距和排距按作业设计要求设置。侧模上口与平台模钉牢，侧模下口用扣件固定在钢管横杆上，梁跨度大于4m，应按1-3‰中间起拱，板宽度大于2m，板中按1-2‰起拱。5.3.3钢筋工程钢材：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢（φ、Φ）型钢，钢板采用A3钢。5.3.3.1钢筋的采购与保管钢筋的采购严格按审批程序进行，并按要求进行材料复检，严禁不合格钢材用于该工程。钢材采购时，严格按质量检验程序和质量保证措施进行选购，确保钢筋质量；采购的钢筋要求挂牌标识，整齐堆码，并派专人看管。进场的钢筋先会同监理等部门进行取样，送指定单位检验合格后方能投入使用。5.3.3.2钢筋的加工a.钢筋运至加工场地后，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。b.钢筋加工时严格按技术部提供的钢筋翻样料表，进行加工，加工好的钢筋要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋安放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、型号、尺寸和数量。c.钢筋的运输钢筋的运输由专人负责，以免混淆出错。5.3.3.3钢筋的连接方式及锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C20C30C35C40一级钢筋31d24d22d20d二级钢筋39d30d27d25da.钢筋的连接方式钢筋连接：钢筋连接优先采用焊接及机械连接；钢筋制作：Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25采用闪光对焊接长。竖向钢筋现场连接：Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25采用电渣压力焊接，Φ14以下采用绑扎连接或电弧焊。b.钢筋连接受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围和采用焊接接头时在任一焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许的百分率按下列规定：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头，受拉区≤25%，受压区≤50%；受力钢筋的焊接接头，受拉区≤50%，受压区不限制。c.对于常用的Ⅰ、Ⅱ级钢筋，当需要作现场材料代用时，除了满足等强度代换原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、最大间距、最少锚固根数等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不超过二级。d.悬臂梁上部主筋在悬挑范围内及框架梁在箍筋加密区范围内不允许设置接头。框架梁上部主筋在跨中1/3范围内，下部主筋在支座处可设置钢筋接头。e.通长钢筋采用焊接接头，上部通长筋接头在跨中，下部通长筋接头在支座。上下层钢筋施工时应采取有效措施使其放置在设计位置。5.3.3.4钢筋的绑扎a柱钢筋的绑扎套柱箍筋→焊接立筋→画箍筋间距线→绑箍筋柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱加密区钢筋从楼面50mm开始绑扎，其长度和间距应符合设计要求。b梁钢筋的绑扎画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎框架梁上部纵筋应贯穿中间接点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求；框架梁纵筋在端部节点内的锚固长度要符合设计要求，梁端第一个箍筋应在距柱节点边50mm处，箍筋加密应符合设计要求。当主、次梁在同一标高时，应将次梁底部纵筋放在主梁底部纵筋之上。框架梁上部直通钢筋长度不够需要接长时，采用错位焊接，并应确保连接强度。当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座（柱或墙）的水平锚固长度不满足梁大样图中的规定时，应按附图在纵筋弯折处加设一根直径不小于该纵向钢筋直径且不小于25mm的短筋，其长度同梁宽。凡梁、柱与现浇过梁、圈梁、压顶梁等小构件连接处，均应按构件所在位置及结施图，在梁、柱内预留相应插筋，插筋锚入双方构件长度均各为35d。梁上应严格按建施及结施有关图纸预留洞口，经验收合格后方可浇筑混凝土，预留孔洞不得后凿，梁上预埋套管及预留洞口较大时，按设计及规范要求设加固钢筋。c.板钢筋的绑扎清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑负弯矩筋现浇屋面板板底短向钢筋在下，长向钢筋在上。板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。d.楼梯钢筋的绑扎画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋5.3.3.5钢筋保护层控制a.钢筋保护层的厚度环境条件结构类别保护层厚（mm）室内正常环境板15梁和剪力墙25b.钢筋保护层控制方法钢筋保护层采用绑扎预制砼垫块的方法进行控制。混凝土垫块拟在施工现场按保护层厚度预制，其强度等级为与原结构同强度等级的细石砼。混凝土垫块要严格按规范要求绑扎在钢筋上。柱：绑扎在受力钢筋的主筋上板：垫于底筋下梁：垫于梁底受力钢筋的主筋下，侧向钢筋主筋上5.3.5混凝土工程5.3.5.1墙、梁板砼施工a.浇筑前的准备工作砼用的各种原材料须检验合格且数量满足用量要求。在钢筋上用红油漆标出高于楼面标高50cm的标高，拉线控制楼面混凝土面标高。浇筑前，应用水湿润模板，以防止其吸收混凝土中的水分影响混凝土的强度。同时墙柱根部应用高压水冲洗干净。b.混凝土的搅拌本工程混凝土采用混凝土,派专人到搅拌站督察看砼的搅拌质量。c.混凝土的浇筑方法主体结构采用商品混凝土，垂直运输采送用塔吊配合送至浇筑部位。墙的混凝土应分层连续浇筑，每层的厚度不超过500mm，每层浇筑时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，以免产生冷缝，影响其整体性。板砼浇筑采取板带推进，严禁出现冷缝。板的砼浇筑应顺着次粱方向进行。混凝土的下料高度不宜大于2m，超过2m时应采用串筒或溜槽。下料点应均匀布置，不能集中在一点下料，以免造成混凝土中石子在下料点堆积。d.混凝土的振捣振捣时，应“快插慢拔”，插点间隔距离不应超过振动作用半径的1.5倍(一般30～40cm),以防止漏振。振捣时不得将振动棒放在一点振捣，以免导致振点石子过多，在一点振捣时间不宜超过20s。墙分层振捣时，应将振动棒伸入下层混凝土大于5~8cm，以消除两层之间的接缝，保证柱混凝土的完整性。e.混凝土的养护严格按施工验收规范要求作好混凝土的养护工作，混凝土水化热高、温差较大部位、重要构件，应采取专门措施。混凝土浇筑完后，应进行拉线找平，并用木抹子搓平、扫毛。混凝土浇筑后应及时进行养护，梁板采用覆盖麻袋浇水养护7d以上，墙砼的养护涂刷YH-01养护剂。5.3.6砼施工质量通病的防治a.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面，模板接缝严密，若接缝隙超2mm，应予填封；钢筋过密时，应选相应的石子粒径。b.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。c.麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。d.孔洞产生原因：在钢筋较密部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照操作规程使用振动棒。e.柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：浇筑砼前先浇足50mm左右厚水泥砂浆。f.楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。※混凝土工程质量对策详见附表——混凝土工程质量对策表。5.4脚手架工程5.4.1脚手架材料的选用本工程内外脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，脚手板采用3000×300mm的竹跳板，安全网选用绿色密目网，所选用的材料必须符合规范要求。5.4.2内脚手架内脚手架在结构施工阶段搭设满堂脚手架。所有梁、板，均采用满堂脚手架支撑。在室内装修阶段采用工具式脚手架，便于搬迁和移位。5.4.3外脚手架外脚手架采用φ48×3.5钢管脚手架，并根据不同部位外架高度搭设不同形式的脚手架。5.4.3.1结构施工阶段：各楼层结构施工采用钢管脚手架，挑架侧面满铺绿色密目网，水平方向隔三层满铺竹笆子。5.4.3.21-2层结构施工时，采用悬挑脚手架。塔楼施工的外脚手在塔楼的周围搭设双排钢管脚手架，根据外架的使用荷载，钢管脚手架采用双排钢管脚手架，其技术参数为：立杆间距1.2m-1.5m，立杆横距0.9m，大横杆步距1.8m外脚手架应与主体结构拉结，每3×6m设一拉结点，拉结点设置为外架小横杆与预埋于梁中的短钢管连接，同时在建筑物边，预埋吊环用花篮螺柱与脚手架拉结，并调整架体的垂直度。5.4.4转料平台的搭设和使用：在结构施工阶段，为了保证材料正常周转，需设置转料平台，设置方法如下：每层设置1-2座悬挑式工具平台，尺寸为3000×3000mm，悬挑平台单独设置，与外架连接处，应对外架进行加固处理，悬挑平台采取上拉、下撑的搭设方式。每座转料平台承载力按1.2t设计,平台上的材料随码随吊,禁止超荷堆载。5.4.4.1转料平台应设置在塔吊的覆盖半径内，便于周转材料的转运。5.4.4.2转料平台不宜设置在单片或架体的断面处。5.4.4.3平台搭设面积以8-9m2为宜，其搭设宽度不宜超过3m，并有1200mm高的围护栏，平台底面满铺脚手板并绑牢，竖向用竹篱封闭，上下均有斜撑钢管。5.4.4.4转料平台不能与架体连结外，还必须用斜撑支撑（或用钢丝绳拉结）到建筑物上，以便转料时将平台上荷载卸至建筑物上。5.4.4.5转料平台的使用应随码随吊，每次堆放一吊，总重量不得超过半吨，严禁超载堆码，严禁堆料过夜。5.4.4.6转料平台只能作为转料用，不得作为受料平台。5.4.4.7转料平台使用后，应及时拆除，并进行外架封闭。5.4.5脚手架的安全防护本工程脚手架采用全封闭式防护。5.4.5.1每个施工层脚手架均应设挡脚板及防护栏杆。5.4.5.2外架水平杆、内侧立杆与建筑物之间的间隙必须用脚手板满铺，并在脚手架平面上满挂安全网，内侧与楼面预埋件连接牢固，外侧与立杆连接牢固。5.4.5.3所有脚手架外侧满挂密目安全网，绑扎牢固，不留缝隙。5.4.5.4所有现场的安全通道上方搭设防护棚，满铺脚手板防护，并满挂密目安全网。（脚手架搭设另用方案）外脚手架搭设示意图5.4.6脚手架的拆除5.4.6.1拆除程序：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→大横杆→小横杆→立杆→斜撑杆拉筋→水平挑杆。5.4.6.2脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架工，并持证上岗。脚手架的拆除应按确定的拆除的程序进行，连墙、柱件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方能拆除。5.4.7脚手架搭设、使用、拆除等的安全措施5.4.7.1在脚手架搭设前，按设计要求架设和使用脚手架人员进行技术交底。5.4.7.2按设计要求，对架设的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。5.4.7.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度，不应超过相邻连墙件以上二步。5.4.7.4每搭完一步脚手架后，应按规范要求，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.4.7.5搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.4.7.6作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备。5.4.7.7当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止使用脚手架作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。5.4.7.8在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件等。5.4.7.9脚手架的安全检查与维护，按规范要求进行。安全网按规定搭设和拆除。5.4.7.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.4.7.11在拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求清除脚手架上杂物及地面障碍物。根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准方可拆除。5.4.7.12拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.4.7.13拆除作业必须由上而下逐层进行，应遵循先搭后拆的原则，严禁上下同时作业。5.4.7.14连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于二步。如高差大于二步，应增设连墙件加固。5.4.7.15严禁将钢管、扣件、脚手板等抛掷至地面。对运至地面的钢管、扣件、脚手板等，按规定及时检查整改与保养，并按品种随时码堆存放。5.5砌体工程5.5.1加气砼砌块砌筑短肢剪力墙结构采用加气混凝土砌块，厚度：分别225mm、200mm、100mm厚,内外墙均用M5混合砂浆砌筑。具体施工方法如下：5.5.1.1墙体的砌筑构造：严格按施工规范及施工操作规程施工a.砌墙前先弹出轴线，并按轴线弹出拆砖边线，每匝砖砌筑时拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝砌筑上下皮，搭接长度不少于90mm。b.排砖摞底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块砌筑前按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格和砌块的需要镶砖的规格尺寸进行排列、摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌时使用。5.5.1.2砌筑a.砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后拉通线全墙面铺开，底砌三皮小砖，三皮以上砌大块。砌筑时采用满铺，满坐的砌法，满铺砂浆每边缩进砖墙边10－15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位，待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂线或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。b.砌筑时控制砌块的含水率，对于加气混凝土砌块含水率控制在10%～15%，一般在砌砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。c.砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。d.砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满，加气混凝土砌块上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的，并应不小于150mm。e.一次铺设砂浆的长度不超过800cm，铺浆后放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。f.砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时要设拉结措施。g.砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展开，砌入水平灰缝中。h.砌体最上皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用斜砌挤紧，空隙处用砂填实或采取其它措施。i.墙体表面平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。5.5.1.3砌体与柱相接砌体与实心柱相接位置，应按设计图纸规定处理，如设计无规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为600mm，两端伸出墙（柱）外不少于700mm。5.5.1.4砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若无规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长的设2φ8或3φ6钢筋水平带，当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋砼构造柱，间距不大于8m，柱截面不小于180×240mm配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4-φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8，拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙的整体稳定性。5.5.1.5门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理a.门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。b.窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并用水泥砂浆抹平达到设计标高。c.砌筑门窗时采用M5水泥砂浆或细石砼填实靠近门窗洞口边的孔洞，门窗顶砌体，采用M5水泥砂浆，按设计标高将预制钢筋砼过梁牢固砌入。d.施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，填砌施工洞口所用砂浆强度等级应相应提高一级。5.5.1.6灰缝要求a.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝隙，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。b.灰缝厚度应均匀，一般应控制在10～15mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。5.5.2砌体工程的施工要求5.5.2.1砌体施工的准备工作：先对梁表面的标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线、然后进行砌筑施工。5.5.2.2砌体施工过程中，应先柱上的拉结筋进行清理、校直，在砌墙过程中应埋设好固定门窗的连接件、防腐木砖、与墙固定的上下水管的连接件、动力照明管线及其连接件等，预留好有关设备及管线的安装孔洞。5.5.2.3砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。5.5.2.4砌体的灰缝应平直、砂浆饱满、砖墙的砂浆稠度控制在6～8cm。5.5.2.5砌体转角处和交接处最好同时砌筑，如不能同时砌筑时应留斜槎。接槎时必须保持接槎表面干净、浇水湿润，应填实灰浆、保持灰缝平直。5.5.3加气砼块砌体质量通病的预防由于加气砼块的孔隙率大，吸水性强，故其抗渗能力差，另外在墙体与钢筋砼梁柱以及窗框与墙体的连接处，往往因两种材料性能上的差异而产生裂缝，形成渗漏水通道，同时设计未对整个外墙采取有效的防水措施，从而导致外墙发生渗漏水的现象比较普遍。治理对策：首先，砌竖缝的砂浆应饱满和挤揉密实，减少渗水通道；第二、外墙砌体与框架柱的连接处，增加钢板网，减小收缩裂缝。第三、砌体与窗框的连接处，应按细部构造嵌填密封材料。第四、砌体上倒数第二皮采用封底砌块倒砌，最上皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实或采取其它措施。第五、外墙粉刷层容易在梁、柱交接的部位开裂，故外墙粉刷时，在砌体与梁、柱接头的部位增设钢板网。5.6防水工程防水工程施工前，应组织图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并制定相应的技术措施。防水施工中，按施工工序、层次进行检查，合格后方可进行下道工序、层次的作业。防水工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非专业队伍进行防水工程的防水施工。防水工程所采用的防水、保温材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。5.6.1屋面工程5.6.1.1屋面工程设计■８～10厚地砖铺平拍实,缝宽5～8，1∶1水泥砂浆填缝。■25厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥■80厚（最薄处）现浇泡沫砼保温层找2%坡■3厚SBS改性沥青防水卷材。■3厚（二布八涂）氯丁橡胶沥青防水材料。■刷基层处理剂一遍。■20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。■钢筋混凝土层面板表面清扫干净。5.6.1.2施工顺序：从下至上找平层：找平层为水泥砂浆压光，每6m设分格缝，缝宽20mm，用密封材料嵌缝。水泥砂浆找平层表面应压实平整，分仓设缝，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平收水后应二次压光，养护，不得有酥松、起砂起皮现象，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，水泥砂浆应做成圆弧形，天沟水落口周围应做成略低的坑。基层处理剂：待找平层干燥后,满刷底油,不得漏刷。保温层：采用热沥青粘贴，保温材料缝隙处，填保温砂浆。铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥，方可铺贴卷材，防水层施工采用热熔法。铺设时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。5.6.1.3细部构造要求：天沟、檐沟防水应增加防水涂膜增强层，其与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm，高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取能适应变形的密封处理。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，泛水收头应根据泛水的高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并用密封材料涂封，其厚度不小于2mm，水落口杯与